CN117368120A - 一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，包括：⑴按施釉比重、施釉量及标准施釉面积计算砖坯施釉量；⑵获取标准颜色样品A；⑶获取陶瓷生坯；⑷获取生产用面釉，按标准样颜色外加无机颜料调色得到颜色釉浆；⑸将调好颜色的釉浆注入釉料制备器，布施在坯面；⑹将施釉坯体干燥后入窑烧成，得实验样品B；⑺实验样品B与标准样品A颜色比对，检测实验样品B颜色是否合格；否，则重复3～6项，至合格；⑻按合格实验样品B、无机颜料方案，结合施釉量计算公式，得添加无机颜料釉总量矫正公式：⑼施调配好已矫正颜料的颜色釉，烧成后得净色砖C；⑽系统检测对比净色砖C与标准样品A颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内则生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑陶瓷砖工艺技术领域，特别涉及一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法。
背景技术
近两年来，陶瓷行业市场中出现了较多的莫兰迪色系的瓷砖，而且莫兰迪色系的陶瓷砖产品规格较大，一般都超过600mm×1200mm外观面积，甚至应用在更大规格的岩板产品上。所谓莫兰迪色系其实就是表面颜色纯净，色彩饱和度不高的单色、净色或纯色。这类净色砖的工艺方法有两类，一类是在基础面釉中外加一种或多种无机颜料，采用多种无机颜料在设定的配比下会产生复合色；另一类是采用数码喷墨机进行各通道颜色的复合，最终形成所需要的颜色，但这两类工艺都各有优缺点。
在基础面釉中外加无机颜料的方法，色彩较为稳定，相隔较长时间再次生产时颜色偏差较小，可以快速复试生产，但每次复试时较为麻烦。第一，因规格大不能在线实验，每次开发或复试实验都需先手工制作小样来进行对比，当每次制作的小样颜色与标准样颜色一致或接近时再在线施釉，烧成后往往存在小试颜色与在线施釉的产品颜色存在较大差异。这种颜色的差异主要是因两者间施釉的厚度存在差别而导致的，施釉厚度的变化会导致釉浆中的颜料含量发生改变，最终产品的颜色存在着差异。
小试实验采用的是标准施釉厚度，而实际中试、生产时会根据施釉是否存在施釉缺陷、烧成后的产品是否平直等生产要求而对施釉量或釉浆比重进行适当调整，即施釉量增加或减小，釉浆比重降低或增加等。一旦施釉量或釉浆的比重发生变化，施釉厚度也随之发生变化。施釉厚度无论是增厚还是减薄，最终影响了产品单位面积内施釉后颜料总含量发生改变，因此实际生产的产品与实验样品的颜色存在较大差异。当实际生产的施釉厚度和釉浆比重确定，达到生产条件时，此时的釉浆厚度、釉浆比重都与标准样的釉浆厚度和比重存在着差异，釉中无机颜料的含量需要反复在生产线多次的调整，以达到标准样的颜色深度，增加了工作量，影响正常生产，延长了交货期。第二、大规格产品每次在线实验的条件有限，实验次数多时交货周期延长，同时也造成实验成本的增加，浪费大量实验产品。
另一方面，采用数码喷墨机喷印墨水复合出的净色砖，浅色系的产品近看能看到细小的各颜色墨水的墨点，色彩不够纯正，深色产品很容易出现喷头的条痕缺陷，对设备的要求非常高，尤其难以在下一次复试上线获得一致的喷印效果，产品质量全靠设备喷头的状态稳定性，局限性很高。所以大部分的莫兰迪类的纯色系的净色砖，均采用在基础釉中外加无机颜料的方法来实现，耗费大量时间，工作强度高。虽然小试实验样品合格，但每次在线生产的产品与实验合格的样品相比，颜色上存在较大的深浅差异，需要反复调试。因此现有技术还存在不足，需要对现有技术进行改进，找到小试与在线生产之间影响颜色变化的因素，实现颜色釉在小试样品实验合格之后，能与实际生产进行快速转换，色彩能达到一致。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种解决净色砖采用颜色釉工艺时，小试实验与在线生产的产品之间，产品颜色存在较大差异的问题；使小试实验合格的样品其外加颜料的含量与生产釉外加颜料的含量能快速实现转换矫正，两者色彩达到一致的一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法。
本发明的技术解决方案是所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴按生产施釉的比重范围1.75～1.86、施釉量0.18㎡的釉盘及标准施釉面积300mm*600mm，得出单位标准面积砖坯施釉量的计算公式：
式中：h为施釉厚度，单位mm；M为施釉量，单位g；d为釉浆密度，单位g/cm3；s为标准施釉面积，单位㎡；
在Excel软件表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉釉浆密度输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则式(1)表示为：
⑵获取标准颜色样品A，所述标准颜色样品A是指设计师、终端客户提供的样品，备用；
⑶获取生产线陶瓷生坯，并清洁表面灰尘，备用；
⑷获取生产用面釉，按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，制备颜色釉浆备用；
⑸将实验用釉料制备器置于陶瓷生坯表面的一端；将调配好的颜色釉浆注入釉料制备器中；双手紧握釉料制备器两端的边缘，并平行于坯面方向拉动釉料制备器至坯体另一端，将颜色釉浆布施在坯面；
⑹将施釉坯体干燥后入生产窑炉烧成，获得实验样品B；
⑺实验样品B与标准样品A进行颜色比对，采用色差仪检测样品的Lab值的变化，计算两者间ΔE是否在范围内，并确认实验样品B颜色是否合格；实验样品B不合格时，需重复步骤⑶～步骤⑹，直至实验样品检测合格；
⑻按合格实验样品B、无机颜料方案，结合步骤⑴施釉量的计算公式，获得添加无机颜料釉总量的矫正公式：
即：
式中：m釉料的矫正颜料用量，单位g；h0为合格样品的施釉厚度，单位mm；h为式(1)获得的实际施釉厚度，单位mm；m0为合格样品颜料添加量，单位g；
在Excel表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉比重输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则式(2)表示为：
⑼在生产线施加调配好的已矫正颜料添加量的颜色釉，烧成后得净色砖C；
⑽采用色差仪检测样品的Lab值的变化，计算C与A样品两者间ΔE是否在范围内，并判定颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内则按此方案生产。
作为优选：所述步骤⑴进一步包括：在生产淋釉工艺所采用的参数范围内，应用Excel办公软件，在相应单元格输入釉浆比重d、施釉量m和单位施釉面积s，根据公式⑴自动生成生产釉量厚度转换表；所述生产釉量厚度转换表包含常用施釉量、施釉比重的组合以及对应的釉层厚度，根据釉量厚度转换表快速查找到对应比重、釉量的釉浆施釉厚度。
作为优选：所述步骤⑴中，当生产比重不变需要调整施釉量来调节产品性能时，产品会因施釉量的变化带来颜色偏差，此时对照矫正量转换表，查找调整后的釉量所对应的矫正量数值，根据数值进行快速调整，从而避免和减弱因调整施釉量所带来的颜色差异，具体包括：因产品需求，需增加或减少施釉量，施釉量由X递增为Y，或者，施釉量由X递减为Z，对照矫正量转换表，找到比重所对应Y釉量的相交单元格，或者，找到比重所对应Z釉量的相交单元格，外加颜料矫正量由a变为b；或者，颜料矫正量由c变为d；此时若生产釉浆尚未调配，直接按b的矫正量外加颜料，或者，直接按d的矫正量外加颜料；若已按原矫正量a调整好了生产釉浆，通过计算，在釉浆中补加设定数量相同比重的白色釉浆来矫正因增加施釉量带来的颜色偏差；或者，若生产釉浆已调配好，在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差。
作为优选：所述步骤⑴中，当生产施釉量不变而需要调整施釉比重来调节釉浆使用性能时，若施釉量不变增加釉浆比重，施釉厚度会随着比重的增加而逐渐变薄，此时釉浆中外加颜料总量也会减少，表现在产品上颜色会逐渐变浅；反之，若施釉量不变降低釉浆比重，施釉厚度会随着比重的降低而逐渐增厚，表现在产品上颜色会逐渐变深，对照矫正量转换表，查找施釉量不变而调整比重后所对应单元格的矫正量数值，根据数值进行外加颜料总量的快速调整，从而避免和减弱因调整釉浆比重所带来的颜色差异，具体包括：因施釉性能要求，需将釉浆比重从A增加到B，对照矫正量转换表，找到X釉量对应两种比重的单元格，外加矫正的颜料从a增加到b；此时若生产釉浆尚未调配好，直接按矫正量b进行颜色釉浆的调配，若生产釉浆已经调配好，需将调配好的釉浆比重调整到所需比重后，单位釉浆中再补加两者的颜料差值量。
作为优选：所述步骤⑷进一步包括：按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料是指分别称取1份生产釉浆和1份调色无机颜料，并将1份无机颜料与1份大生产釉浆混合均匀，制备成实验用的有色釉浆。
作为优选：步骤⑷所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，具体选用以下的一种：
(4.1)称取1份150g比重为1.78生产釉浆、1份0.63g的无机颜料，并将无机颜料与150g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.2)称取1份100g比重为1.85生产釉浆、1份0.72g的无机颜料，并将无机颜料与100g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.3)称取1份200g比重为1.83生产釉浆、1份1.22g的无机颜料，并将无机颜料与200g生产釉浆混合搅拌均匀。
作为优选：步骤(4.1)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.11)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为150:0.63＝100:0.42，表示100g生产釉浆的比重为1.78中，需外加0.42g无机颜料；
步骤(4.2)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.21)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为100:0.72＝100:0.72，表示100g生产釉浆的比重为1.85中，需外加0.72g无机颜料；
步骤(4.3)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.31)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为200:1.22＝100:0.61，表示100g生产釉浆的比重为1.83中，需外加0.61g无机颜料。
作为优选：所述步骤⑻包括：继续应用Excel办公软件，结合步骤⑴中所得施釉量的计算公式⑴，首先在相应单元格输入添加在100g单位釉浆的合格实验样品色料总量和施釉厚度参数，软件则自动生成生产釉量所需无机颜料添加总量的矫正量转换表；在矫正量转换表中，快速直观的查找到相应比重和施釉量参数所对应外加无机色料的矫正添加量。
作为优选：所述步骤⑻进一步包括：通过输入施釉量获取颜料矫正量，具体选用以下的一种：
(8.1)比重1.78，施釉量90g，总色料0.42g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.449g；
(8.2)比重1.85，施釉量86g，总色料0.72g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.836g；
(8.3)比重1.83，施釉量87g，总色料0.61g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.693g。
作为优选：所述步骤⑻进一步包括：通过减少施釉量获取对应的颜料矫正量：因产品需求，需减少施釉量2g，此时施釉量由87g变成了85g，对照矫正量转换表，找到1.83比重所对应85g釉量的相交单元格，颜料矫正量由0.693g变为0.709g；此时若生产釉浆还未调配好，则直接按0.709g的矫正量外加颜料，若生产釉浆已调配好，则在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明实现颜色釉能在小试实验与生产快速转换，颜色能达到一致。
⑵本发明获得一种能自动计算转换外加无机色料的矫正表，当生产釉量、外加颜料总量发生变动时，可快速查找表格获得准确外加矫正量。
⑶本发明减少工艺技术人员的实验次数，降低劳动量，缩短交货期。
附图说明
图1是本发明实施例1合格实验样品色料添加量为0.42g时的矫正表；
图2是本发明实施例2合格实验样品色料添加量为0.72g时的矫正表；
图3是本发明实施例3合格实验样品色料添加量为0.61g时的矫正表；
图4是本发明实施例1合格实验样品釉量固定增加比重外加颜料矫正表；
图5是本发明实施例2合格实验样品色料添加量为0.72g时增加釉量的矫正表；
图6是本发明实施例3合格实验样品色料添加量为0.61g时减少釉量的矫正表；
图7是本发明颜色釉实验与生产外加颜料矫正转换流程图；
图8是本发明标准施釉盘和标准施釉厚度下自动获得的生产釉量厚度转换表。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
本发明工艺技术实施流程，请参阅图7所示。
一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，包括：
⑴按生产施釉的比重范围1.75～1.86、施釉量0.18㎡的釉盘及标准施釉面积300mm*600mm，采用淋釉工艺、釉料比重范围及标准釉盘面积的施釉量，得出单位标准面积砖坯施釉量的计算公式：
关于生产施釉的比重，在生产中是可调节的变量，因此会根据需要，如砖形是否平直、施釉是否存在缺陷等因素来调整比重，比重的变化会导致产品颜色的改变，所以才需要进行施釉量的矫正。
在生产淋釉工艺所采用的参数范围内，应用Excel办公软件，在Excel软件表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉釉浆密度输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则公式(1)表示为：
在相应单元格输入釉浆比重d、施釉量m和单位施釉面积s，根据公式自动生成生产釉量的厚度h转换表，参考图8；该生产釉量厚度转换表是在标准施釉盘和标准施釉厚度下自动获得的，当改变标准施釉盘或标准施釉厚度时，根据公式(1)同样可自动生成生成釉量的厚度h转换表；表中包含常用施釉量、施釉比重的可能组合及对应的釉层厚度，技术人员根据表快速查找到对应比重、釉量的釉浆施釉厚度(请参阅图1至图6所示)；但此表未穷举所有釉浆比重和釉量的可能组合；
⑵获取标准颜色的样品A，所述标准颜色样品A是指设计师、终端客户等提供的样品确定为标准样，备用；
⑶获取生产线陶瓷生坯，并清洁表面灰尘，备用；本发明均采用同生产线一致的陶瓷生坯，清洁表面保证施釉质量；
本发明均采用大生产相同釉浆基础上进行实验，避免实验误差；当实验用釉浆与大生产用釉浆不同时会存在实验误差；
按标准样外加颜料是指分别称取1份大生产釉浆和1份调色无机颜料，并将1份无机颜料与1份大生产釉浆混合均匀，制备成实验用的有色釉浆；
外加实施例1：称取1份150g比重为1.78大生产釉浆和1份0.63g的无机颜料，并将无机颜料与150g大生产釉浆混合搅拌均匀。
外加实施例2：称取1份100g比重为1.85大生产釉浆和1份0.72g的无机颜料，并将无机颜料与100g大生产釉浆混合搅拌均匀。
外加实施例3：称取1份200g比重为1.83大生产釉浆和1份1.22g的无机颜料，并将无机颜料与200g大生产釉浆混合搅拌均匀；
以上实施例仅为部分，不穷举。
⑷获取生产用面釉，按标准样颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，颜色釉浆备用，具体选用以下的一种：
(4.1)称取1份150g比重为1.78生产釉浆、1份0.63g的无机颜料，并将无机颜料与150g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.2)称取1份100g比重为1.85生产釉浆、1份0.72g的无机颜料，并将无机颜料与100g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.3)称取1份200g比重为1.83生产釉浆、1份1.22g的无机颜料，并将无机颜料与200g生产釉浆混合搅拌均匀；
步骤⑷所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，具体选用以下的一种：
(4.11)合格实验样品：换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为150:0.63＝100:0.42，表示100g生产釉浆的比重为1.78中，需外加0.42g无机颜料；
(4.21)合格实验样品：换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为100:0.72＝100:0.72，表示100g生产釉浆的比重为1.85中，需外加0.72g无机颜料；
(4.31)合格实验样品：换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为200:1.22＝100:0.61，表示100g生产釉浆的比重为1.83中，需外加0.61g无机颜料；
式中：m釉料的矫正颜料用量，单位g；h0为合格样品的施釉厚度，单位mm；h为公式(1)获得的实际施釉厚度，单位mm；m0为合格样品颜料添加量，单位g；在Excel表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉比重输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；
⑸将实验用釉料制备器置于陶瓷生坯表面的一端；将调配好的颜色釉浆缓缓注入釉料制备器中；双手紧握釉料制备器两端的边缘，并平行于坯面方向缓缓拉动釉料制备器至坯体另一端，将颜色釉浆布施在坯面；实验用釉料制备器不论釉浆的比重大小，均可在陶瓷砖坯表面形成厚度为0.3mm固定釉层；
⑹将施釉坯体干燥后入生产窑炉烧成，产品规格900×2600×9(mm)，烧成时间90min，最高烧成温度1180℃，保温时间5分钟，获得实验样品B；
⑺实验样品B与标准样品A进行颜色比对，采用色差仪检测样品的Lab值的变化，计算两者间ΔE是否在范围内，并确认实验样品B颜色是否合格；实验样品B不合格时，需重复3～6项，直至实验样品检测合格；
⑻按合格实验样品B的外加无机颜料方案，结合步骤⑴施釉量的计算公式，获得添加无机颜料釉总量的矫正公式：
在Excel表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉比重输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则式(2)表示为：
式中：m釉料的矫正颜料用量，单位g；h0为合格样品的施釉厚度，单位mm；h为公式(1)获得的实际施釉厚度，单位mm；m0为合格样品颜料添加量，单位g；根据实际生产时的施釉量和施釉比重计算出施釉厚度hij，结合公式(2)获得图2所示矫正外加无机颜料方案；根据合格实验样品的实施例1，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为150:0.63＝100:0.42，表示100g大生产比重为1.78釉浆中，需外加0.42g无机颜料；
根据合格实验样品的实施例2，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为100:0.72＝100:0.72，表示100g大生产比重为1.85釉浆中，需外加0.72g无机颜料；
根据合格实验样品的实施例3，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为200:1.22＝100:0.61，表示100g大生产比重为1.83釉浆中，需外加0.61g无机颜料；
继续应用Excel办公软件，结合步骤⑴中所得表格中各厚度参数，首先在相应单元格输入添加在100g单位釉浆的合格实验样品色料总量和施釉厚度参数，软件则自动生成生产釉量所需无机颜料添加总量的矫正量转换表。在矫正量转换表中，技术人员快速直观的查找到相应比重和施釉量参数所对应外加无机色料的矫正添加量；
请参阅图1所示，根据合格实验样品的实施例1，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为150:0.63＝100:0.42，表示100g大生产比重为1.78釉浆中，需外加0.42g无机颜料；
请参阅图2所示，根据合格实验样品的实施例2，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为100:0.72＝100:0.72，表示100g大生产比重为1.85釉浆中，需外加0.72g无机颜料；
请参阅图3所示，根据合格实验样品的实施例3，换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为200:1.22＝100:0.61，表示100g大生产比重为1.83釉浆中，需外加0.61g无机颜料；
请参阅图4所示，继续应用Excel办公软件，结合步骤⑴中所得表格中各厚度参数，首先在相应单元格输入添加在100g单位釉浆的合格实验样品色料总量和施釉厚度参数，软件则自动生成生产釉量所需无机颜料添加总量的矫正量转换表。在矫正量转换表中，技术人员快速直观的查找到相应比重和施釉量参数所对应外加无机色料的矫正添加量；
实施例1中，比重1.78，施釉量90g，总色料0.42g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.449g，请参阅图1所示；
实施例2中，比重1.85，施釉量86g，总色料0.72g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.836g，请参阅图2所示；
实施例3中，比重1.83，施釉量87g，总色料0.61g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.693g，请参阅图3所示；
进一步的，当大生产施釉量不变而需要调整施釉比重来调节釉浆使用性能时，若施釉量不变增加釉浆比重，施釉厚度会随着比重的增加而逐渐变薄，此时釉浆中外加颜料总量也会减少，表现在产品上颜色会逐渐变浅；反之，若施釉量不变降低釉浆比重，施釉厚度会随着比重的降低而逐渐增厚，表现在产品上颜色会逐渐变深。请参阅图4所示，对照矫正量转换表，查找施釉量不变而调整比重后所对应单元格的矫正量数值，根据数值进行外加颜料总量的快速调整，从而避免和减弱因调整釉浆比重所带来的颜色差异；
实施例1，因施釉性能要求，需将釉浆比重从1.78增加到1.82，对照矫正量转换表，找到90g釉量对应两种比重的单元格，每100g釉浆中外加矫正的颜料从0.449g增加到0.459g，请参阅图4所示；
此时若生产釉浆尚未调配好，直接按矫正量0.459g进行颜色釉浆的调配，若生产釉浆已经调配好，需将调配好的釉浆比重调整到1.82，每100g釉浆中再补加两者的颜料差值量0.01g。
当大生产比重不变需要调整施釉量来调节产品性能时，产品会因施釉量的变化带来颜色偏差，此时对照矫正量转换表，查找调整后的釉量所对应的矫正量数值，根据数值进行快速调整，从而避免和减弱因调整施釉量所带来的颜色差异；
实施例2，因产品需求，需增加施釉量2g，此时施釉量由86g变成了88g，对照矫正量转换表，找到1.85比重所对应88g釉量的相交单元格，外加颜料矫正量由0.863g变为0.817g；此时若生产釉浆尚未调配，直接按0.817g的矫正量外加颜料，请参阅图5所示；若已按原矫正量0.863g调整好了生产釉浆，通过计算，在釉浆中补加一定数量相同比重的白色釉浆来矫正因增加施釉量带来的颜色偏差；
实施例3，因产品需求，需减少施釉量2g，此时施釉量由87g变成了85g，对照矫正量转换表，找到1.83比重所对应85g釉量的相交单元格，颜料矫正量由0.693g变为0.709g；此时若生产釉浆还未调配好，直接按0.709g的矫正量外加颜料，请参阅图6所示。若生产釉浆已调配好，在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差；
所述步骤⑻进一步包括：通过减少施釉量获取对应的颜料矫正量：因产品需求，需减少施釉量2g，此时施釉量由87g变成了85g，对照矫正量转换表，找到1.83比重所对应85g釉量的相交单元格，颜料矫正量由0.693g变为0.709g；此时若生产釉浆还未调配好，则直接按0.709g的矫正量外加颜料，若生产釉浆已调配好，则在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差；
⑼在生产线施调配好已矫正颜料的颜色釉，烧成后获得净色砖C；
⑽采用色差仪检测样品的Lab值的变化，计算C与A样品两者间ΔE是否在范围内，并判定颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内则按此方案生产。进一步地，检测对比净色砖C与标准样品A颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内采用此方案生产，若还有偏差则稍作调整即可。
所得外加矫正无机颜色的净色砖与合格标准样对比接近；若稍有差异稍作微调即可。
生产釉使用量大，一般按吨位单位计算，矫正表中的小数取3位，高于3位数则添加量更精确，在Excel表格中设置，并不代表本发明仅取3位小数。
当生产比重不变需要调整施釉量来调节产品性能时，产品会因施釉量的变化带来颜色偏差，此时对照矫正量转换表，查找调整后的釉量所对应的矫正量数值，根据数值进行快速调整，从而避免和减弱因调整施釉量所带来的颜色差异。
关于色差表示：
依据国际照明委员会发布的CIE Lab系统计算△E来表征色差，其△E色差公式为：
ΔE＝[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2
色差值与色感程度对应关系如下表。
色差值与色感程度对应关系
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴按生产施釉的比重范围1.75～1.86、施釉量0.18㎡的釉盘及标准施釉面积300mm*600mm，得出单位标准面积砖坯施釉量的计算公式：
式中：h为施釉厚度，单位mm；M为施釉量，单位g；d为釉浆密度，单位g/cm3；s为标准施釉面积，单位㎡；
在Excel软件表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉釉浆密度输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则公式(1)表示为：
⑵获取标准颜色样品A，所述标准颜色样品A是指设计师、终端客户提供的样品，备用；
⑶获取生产线陶瓷生坯，并清洁表面灰尘，备用；
⑷获取生产用面釉，按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，制备颜色釉浆备用；
⑸将实验用釉料制备器置于陶瓷生坯表面的一端；将调配好的颜色釉浆注入釉料制备器中；双手紧握釉料制备器两端的边缘，并平行于坯面方向拉动釉料制备器至坯体另一端，将颜色釉浆布施在坯面；
⑹将施釉坯体干燥后入生产窑炉烧成，获得实验样品B；
⑺实验样品B与标准样品A进行颜色比对，采用色差仪检测样品的Lab值的变化，计算两者间ΔE是否在范围内，并确认实验样品B颜色是否合格；实验样品B不合格时，需重复步骤⑶～步骤⑹，直至实验样品检测合格；
⑻按合格实验样品B、无机颜料方案，结合步骤⑴施釉量的计算公式，获得添加无机颜料釉总量的矫正公式：
即：
式中：m表示釉料的矫正颜料总用量，单位g；h0为合格样品的施釉厚度，单位mm；h为式(1)获得的实际施釉厚度，单位mm；m0为合格样品颜料添加量，单位g；
在Excel表中，将施釉量输入到行中，用i行表示；将施釉比重输入到列中，用j列表示，i和j均取正整数；则式(2)表示为：
⑼在生产线施加调配好的已矫正颜料添加量的颜色釉，烧成后得净色砖C；
⑽采用色差仪检测样品Lab值的变化，计算C与A样品两者间ΔE是否在范围内，并判定颜色是否一致，若一致或在色彩偏差允许范围内则按此方案生产。
2.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑴进一步包括：在生产淋釉工艺所采用的参数范围内，应用Excel办公软件，在相应单元格输入釉浆比重d、施釉量m和单位施釉面积s，根据公式⑴自动生成生产釉量厚度转换表；所述生产釉量厚度转换表包含常用施釉量、施釉比重的组合以及对应的釉层厚度，根据釉量厚度转换表快速查找到对应比重、釉量的釉浆施釉厚度。
3.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑴中，当生产比重不变需要调整施釉量来调节产品性能时，产品会因施釉量的变化带来颜色偏差，此时对照矫正量转换表，查找调整后的釉量所对应的矫正量数值，根据数值进行快速调整，从而避免和减弱因调整施釉量所带来的颜色差异，具体包括：
因产品需求，需增加或减少施釉量，施釉量由X递增为Y，或者，施釉量由X递减为Z，对照矫正量转换表，找到比重所对应Y釉量的相交单元格，或者，找到比重所对应Z釉量的相交单元格，外加颜料矫正量由a变为b；或者，颜料矫正量由c变为d；此时若生产釉浆尚未调配，直接按b的矫正量外加颜料，或者，直接按d的矫正量外加颜料；若已按原矫正量a调整好了生产釉浆，通过计算，在釉浆中补加设定数量相同比重的白色釉浆来矫正因增加施釉量带来的颜色偏差；或者，若生产釉浆已调配好，在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差。
4.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑴中，当生产施釉量不变而需要调整施釉比重来调节釉浆使用性能时，若施釉量不变增加釉浆比重，施釉厚度会随着比重的增加而逐渐变薄，此时釉浆中外加颜料总量也会减少，表现在产品上颜色会逐渐变浅；反之，若施釉量不变降低釉浆比重，施釉厚度会随着比重的降低而逐渐增厚，表现在产品上颜色会逐渐变深，对照矫正量转换表，查找施釉量不变而调整比重后所对应单元格的矫正量数值，根据数值进行外加颜料总量的快速调整，从而避免和减弱因调整釉浆比重所带来的颜色差异，具体包括：
因施釉性能要求，需将釉浆比重从A增加到B，对照矫正量转换表，找到X釉量对应两种比重的单元格，外加矫正的颜料从a增加到b；此时若生产釉浆尚未调配好，直接按矫正量b进行颜色釉浆的调配，若生产釉浆已经调配好，需将调配好的釉浆比重调整到所需比重后，单位釉浆中再补加两者的颜料差值量。
5.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑷进一步包括：按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料是指分别称取1份生产釉浆和1份调色无机颜料，并将1份无机颜料与1份大生产釉浆混合均匀，制备成实验用的有色釉浆。
6.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，步骤⑷所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色，具体选用以下的一种：
(4.1)称取1份150g比重为1.78生产釉浆、1份0.63g的无机颜料，并将无机颜料与150g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.2)称取1份100g比重为1.85生产釉浆、1份0.72g的无机颜料，并将无机颜料与100g生产釉浆混合搅拌均匀；
(4.3)称取1份200g比重为1.83生产釉浆、1份1.22g的无机颜料，并将无机颜料与200g生产釉浆混合搅拌均匀。
7.根据权利要求6所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，步骤(4.1)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.11)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为150:0.63＝100:0.42，表示100g生产釉浆的比重为1.78中，需外加0.42g无机颜料；
步骤(4.2)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.21)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为100:0.72＝100:0.72，表示100g生产釉浆的比重为1.85中，需外加0.72g无机颜料；
步骤(4.3)所述按标准颜色样品A的颜色向面釉中添加无机颜料调色的合格实验样品为：
(4.31)换算每份釉浆与外加无机颜料的配比为200:1.22＝100:0.61，表示100g生产釉浆的比重为1.83中，需外加0.61g无机颜料。
8.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑻包括：继续应用Excel办公软件，结合步骤⑴中所得施釉量的计算公式⑴，首先在相应单元格输入添加在100g单位釉浆的合格实验样品色料总量和施釉厚度参数，软件则自动生成生产釉量所需无机颜料添加总量的矫正量转换表；在矫正量转换表中，快速直观的查找到相应比重和施釉量参数所对应外加无机色料的矫正添加量。
9.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑻进一步包括：通过输入施釉量获取颜料矫正量，具体选用以下的一种：
(8.1)比重1.78，施釉量90g，总色料0.42g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.449g；
(8.2)比重1.85，施釉量86g，总色料0.72g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.836g；
(8.3)比重1.83，施釉量87g，总色料0.61g，在表中对应的外加颜料矫正量为0.693g。
10.根据权利要求1所述一种颜色釉净色砖实验与生产的矫正转换方法，其特征在于，所述步骤⑻进一步包括：通过减少施釉量获取对应的颜料矫正量：因产品需求，需减少施釉量2g，此时施釉量由87g变成了85g，对照矫正量转换表，找到1.83比重所对应85g釉量的相交单元格，颜料矫正量由0.693g变为0.709g；此时若生产釉浆还未调配好，则直接按0.709g的矫正量外加颜料，若生产釉浆已调配好，则在釉浆中补加颜料来矫正因减少施釉量带来的颜色偏差。
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