CN117367037B - 一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备及方法，一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备包括振动流化床干燥机、进料斗、下料管和两个震动电机，所述进料斗固定连通于振动流化床干燥机的顶部，所述下料管固定联通于振动流化床干燥机的一侧。本发明当物料由进料斗落入振动流化床干燥机内部时，物料颗粒会落在筛分板上，若物料颗粒大小不符，便会从筛分口落下到排料板上，之后再从排料管排出，同时间断性下料机构能够达到间断性下料，避免物料颗粒堆积，同时分流机构能够将物料堆积，且鼓风机构，能够在配合块向靠近鼓风箱移动时，与鼓风机构配合，达到间断性喷气驱散水蒸气的作用，解决了振动流化床干燥机烘干效果不佳的问题。

Description

一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备及方法

技术领域

本发明涉及振动流化床干燥机技术领域，具体为一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备及方法。

背景技术

振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置。这个振动源依其激振方法可分为电动机法、电磁感应法、曲轴或偏心轮法、气动或液压法等。

公开号“CN216898073U”提供的一种振动流化床干燥机，包括底座及运行板，所述底座上表面安装有传动电机，所述传动电机输出端套接有曲轴，底座上表面螺丝固定有支撑座，所述支撑座内侧通过轴承连接有转动轴，所述转动轴上表面焊接有安装座，所述安装座上表面螺丝固定有连接座，所述运行板底部焊接有龙骨架，所述龙骨架两侧端部焊接有卡轴，运行板上表面焊接有限位柱，该振动流化床干燥机在现有的干燥机基础上添加辅助运输设备，当干燥机将物料通过振动腾空时，底部设备同步提供一个向前的推力，从而减少物料在设备内部传输时间，提升干燥效率；

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有的振动流化床干燥机往往缺少对物料进行筛分的功能，这就导致振动流化床干燥机需要对很多不符合大小的物料颗粒进行烘干，这样无疑是增加了振动流化床干燥机的工作量，同时降低了其烘干效果；

同时在下料的过程中，颗料物料从进料斗直接落在振动流化床干燥机内，极容易造成物料堆积的情况，现有技术中虽然可以通过震动电机产生的震动慢慢的对其进行分散处理，但是该过程中物料分散的情况不可控，还是会存在着物料堆积的情况，同样会降低其烘干的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，包括振动流化床干燥机、进料斗、下料管和两个震动电机，所述进料斗固定连通于振动流化床干燥机的顶部，所述下料管固定联通于振动流化床干燥机的一侧，两个所述震动电机分别固定安装于振动流化床干燥机的两侧，所述振动流化床干燥机的内部设置有筛分机构，能够将不符合的小型物料颗粒排出，从而提高振动流化床干燥机的烘干效率；

所述筛分机构包括固定设置在振动流化床干燥机内壁的筛分板，所述筛分板的顶部开设有筛分孔，所述筛分孔的数量为若干，所述筛分板的底部设置有排料板，所述排料板的四周均与振动流化床干燥机的内壁固定连接，所述振动流化床干燥机的一侧固定连通有与排料板配合使用的排料管；

间断下料机构，所述间断下料机构固定设置在振动流化床干燥机上，当物料落在所述进料斗内后，所述间断下料机构会控制物料间断性落入所述振动流化床干燥机，避免下料过多导致堆积，提高了烘干效果；

分流机构，所述分流机构固定设置在间断性下料机构，当物料通过所述料斗落在所述振动流化床干燥机内，所述分流机构会对物料进行分散，进而提高烘干的效果。

优选的，所述间断性下料机构包括固定设置在振动流化床干燥机一侧的安装板，所述安装板的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面套设有皮带，所述第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至进料斗的内部，且固定连接有下料轮，所述下料轮的一侧开设有储料槽。

优选的，所述分流机构包括固定设置在第一传动轮一侧的连接杆，所述连接杆的一端贯穿至振动流化床干燥机的内部，且固定连接有挤压块，所述挤压块的两侧均设置有移动块，所述移动块的一侧固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连接有配合块，所述配合块的底部固定连接有拨动杆，所述拨动杆的数量为若干。

优选的，所述配合块的一侧固定设置有鼓风机构，能够在物料分散的同时对物料将产生的水蒸气进行驱离，进一步提高烘干效果；

所述鼓风机构包括固定设置在配合块一侧的推动杆，所述振动流化床干燥机的两侧均固定连接有鼓风箱，所述推动杆的一端贯穿至鼓风箱的内部，且固定连接有推动块，所述鼓风箱的顶部通过第一单向阀固定连通有进气管，所述鼓风箱的一侧通过第二单向阀固定连通有输气管，所述输气管的一端固定连通有压缩箱，所述压缩箱的一侧通过单向压力阀固定连通有喷气管，所述喷气管的数量为若干，所述喷气管的一端贯穿至振动流化床干燥机的内部。

优选的，所述传动杆的表面套设有轴承，所述第二传动轮的一侧通过轴承与振动流化床干燥机的一侧转动连接。

优选的，所述配合块的一侧设置两个套筒，所述套筒的一端与振动流化床干燥机的内壁固定连接，所述套筒的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与配合块的一侧固定连接。

优选的，所述配合块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与振动流化床干燥机的内壁固定连接。

优选的，所述推动块的一侧固定连接有活塞，所述活塞的材质为橡胶。

优选的，所述排料板呈四十五度角倾斜向下，能够提高排料的速度。

优选的，一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干方法，包括如下步骤：

S1：首先将物料颗粒投入进料斗内，间断下料机构会将物料颗粒间断性放入振动流化床干燥机内进行烘干，避免物料堆积；

S2：同时进入振动流化床干燥机内，落在筛分机构上，此时不符合大小的物料颗粒便会由筛分机构排出振动流化床干燥机内；

S3：且分流机构会对物料颗粒进行分散，使得物料不会堆积，从而提高烘干的效果；

S4：同时鼓风机构会产生风力吹向振动流化床干燥机内的物料颗粒，将水蒸气驱离，进一步提高烘干效果；

S5：最后物料颗粒经过下料管排出，完成烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置筛分机构，能够当物料由进料斗落入振动流化床干燥机内部时，物料颗粒会落在筛分板上，若物料颗粒大小不符合规格，便会从筛分口落下到排料板上，之后再从排料管排出，解决了振动流化床干燥机往往缺少对物料进行筛分的功能，这就导致振动流化床干燥机需要对很多不符合大小的物料颗粒进行烘干，这样无疑是增加了振动流化床干燥机的工作量，同时降低了其烘干效果的问题；

2、本发明通过设置间断性下料机构，能够当物料颗粒落入进料斗内后，会落在储料槽内部，与此同时传动电机带动第一传动轮进行转动，与间断性下料机构配合，达到一个间断性下料的作用，解决了筛分机构能够通过将不符合大小的物料颗粒排出，进而提高烘干的效果，但是在下料的过程中，颗料物料从进料斗直接落在振动流化床干燥机内，极容易造成物料堆积的情况，也会影响烘干的效果；

3、本发明通过设置分流机构，能够当物料由进料斗落下的同时，会落在分流板上向两侧分散，与此同时第一传动轮转动的同时会带动连接杆和挤压块进行转动，与分流机构配合使再次对物料进行分散防止堆积，同时物料分散后不符合大小的物料颗粒也可更快筛分出去，当挤压块转动至不与移动块接触时，弹簧产生的弹力推动移动块、配合块和拨动杆再次复位，依次往复循环，解决了间断性下料机构能够通过使物料颗粒间断性下料，达到避免物料堆积的作用，但是下落的物料若不及时分散也会也会影响到烘干效果；

4、本发明通过设置鼓风机构，能够在配合块向靠近鼓风箱移动时，与鼓风机构配合，达到间断性喷气驱散水蒸气的作用，解决了分散机构能够对物料颗粒进行分散，从而提高烘干效果，但是在物料分散时，物料会产生大量水蒸气聚集于一处，如不及时驱离，也会影响到烘干效果的问题；

本发明通过设置筛分机构，能够当物料由进料斗落入振动流化床干燥机内部时，物料颗粒会落在筛分板上，若物料颗粒大小不符合规格，便会从筛分口落下到排料板上，之后再从排料管排出，同时间断性下料机构能够达到间断性下料，避免物料颗粒堆积，同时分流机构能够将物料堆积，且鼓风机构，能够在配合块向靠近鼓风箱移动时，与鼓风机构配合，达到间断性喷气驱散水蒸气的作用，解决了现有的振动流化床干燥机往往缺少对物料进行筛分的功能，这就导致振动流化床干燥机需要对很多不符合大小的物料颗粒进行烘干，这样无疑是增加了振动流化床干燥机的工作量，同时降低了其烘干效果,同时在下料的过程中，颗料物料从进料斗直接落在振动流化床干燥机内，极容易造成物料堆积的情况，现有技术中虽然可以通过震动电机产生的震动慢慢的对其进行分散处理，但是该过程中物料分散的情况不可控，还是会存在着物料堆积的情况，同样会降低其烘干效果的问题。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明剖视的立体图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明局部结构立体图；

图5为本发明局部结构侧视的立体图；

图6为本发明分流机构和鼓风机构的立体图；

图7为本发明分流机构运行的流程图；

图8为本发明鼓风箱剖视的立体图。

图中： 1、振动流化床干燥机；2、进料斗；3、下料管；4、震动电机；5、筛分板；6、筛分孔；7、排料板；8、排料管；9、安装板；10、传动电机；11、第一传动轮；12、皮带；13、第二传动轮；14、传动杆；15、下料轮；16、储料槽；17、连接杆；18、挤压块；19、移动块；20、分流板；21、配合块；22、拨动杆；23、推动杆；24、鼓风箱；25、推动块；26、进气管；27、输气管；28、压缩箱；29、喷气管；30、轴承；31、套筒；32、伸缩杆；33、弹簧；34、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，包括振动流化床干燥机1、进料斗2、下料管3和两个震动电机4，进料斗2固定连通于振动流化床干燥机1的顶部，下料管3固定联通于振动流化床干燥机1的一侧，两个震动电机4分别固定安装于振动流化床干燥机1的两侧，振动流化床干燥机1的内部设置有筛分机构，能够将不符合的小型物料颗粒排出，从而提高振动流化床干燥机1的烘干效率；

筛分机构包括固定设置在振动流化床干燥机1内壁的筛分板5，筛分板5的顶部开设有筛分孔6，筛分孔6的数量为若干，筛分板5的底部设置有排料板7，排料板7的四周均与振动流化床干燥机1的内壁固定连接，振动流化床干燥机1的一侧固定连通有与排料板7配合使用的排料管8；

通过设置筛分机构，能够当物料由进料斗2落入振动流化床干燥机1内部时，物料颗粒会落在筛分板5上，若物料颗粒大小不符合规格，便会从筛分口落下到排料板7上，之后再从排料管8排出；

解决了振动流化床干燥机1往往缺少对物料进行筛分的功能，这就导致振动流化床干燥机1需要对很多不符合大小的物料颗粒进行烘干，这样无疑是增加了振动流化床干燥机1的工作量，同时降低了其烘干效果的问题；

间断下料机构，间断下料机构固定设置在振动流化床干燥机1上，当物料落在进料斗2内后，间断下料机构会控制物料间断性落入振动流化床干燥机1，避免下料过多导致堆积，提高了烘干效果；

分流机构，分流机构固定设置在间断性下料机构，当物料通过料斗落在振动流化床干燥机1内，分流机构会对物料进行分散，进而提高烘干的效果。

排料板7呈四十五度角倾斜向下，能够提高排料的速度；

通过设置排料板7，能够当物料颗粒落在排料板7上时，四十五度的斜角设计可以有效提高物料颗粒排出的速度。

实施例二，在实施例一的基础上，本实施例中筛分机构能够通过将不符合大小的物料颗粒排出，进而提高烘干的效果，但是在下料的过程中，颗料物料从进料斗2直接落在振动流化床干燥机1内，极容易造成物料堆积的情况，也会影响烘干的效果，间断性下料机构包括固定设置在振动流化床干燥机1一侧的安装板9，安装板9的顶部固定安装有传动电机10，传动电机10的输出端固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的表面套设有皮带12，第一传动轮11通过皮带12传动连接有第二传动轮13，第二传动轮13的一侧固定连接有传动杆14，传动杆14的一端贯穿至进料斗2的内部，且固定连接有下料轮15，下料轮15的一侧开设有储料槽16；

通过设置间断性下料机构，能够当物料颗粒落入进料斗2内后，会落在储料槽16内部，与此同时传动电机10带动第一传动轮11进行转动，第一传动轮11与第二传动轮13通过皮带12传动连接，因此第二传动轮13、传动杆14和下料轮15也会进行转动，当下料轮15转动至储料槽16向下时，此时储料槽16只能够物料颗粒便会下落至振动流化床干燥机1内进行烘干，当下料轮15转动至储料槽16向上时，物料颗粒会再次落在储料槽16内，依次循环达到一个间断性下料的作用；

解决了筛分机构能够通过将不符合大小的物料颗粒排出，进而提高烘干的效果，但是在下料的过程中，颗料物料从进料斗2直接落在振动流化床干燥机1内，极容易造成物料堆积的情况，也会影响烘干的效果。

传动杆14的表面套设有轴承30，第二传动轮13的一侧通过轴承30与振动流化床干燥机1的一侧转动连接；

通过设置轴承30，能够对第二传动轮13、传动杆14及下料轮15起到支撑作用，同时限制其只能进行转动，提高了其转动时的流畅性。

实施例三，在实施例一的基础上，本实施例中间断性下料机构能够通过使物料颗粒间断性下料，达到避免物料堆积的作用，但是下落的物料若不及时分散也会也会影响到烘干效果，本申请中分流机构包括固定设置在第一传动轮11一侧的连接杆17，连接杆17的一端贯穿至振动流化床干燥机1的内部，且固定连接有挤压块18，挤压块18的两侧均设置有移动块19，移动块19的一侧固定连接有分流板20，分流板20的底部固定连接有配合块21，配合块21的底部固定连接有拨动杆22，拨动杆22的数量为若干；

通过设置分流机构，能够当物料由进料斗2落下的同时，会落在分流板20上向两侧分散，与此同时第一传动轮11转动的同时会带动连接杆17和挤压块18进行转动，如图7所示，当挤压块18转动至第二形态位置时，会带动两个移动块19向两侧展开，与此同时分流板20上的物料颗粒便会向更远处分散，同时移动块19会带动配合块21和拨动杆22进行移动，再次对物料进行分散防止堆积，同时物料分散后不符合大小的物料颗粒也可更快筛分出去，当挤压块18转动至不与移动块19接触时，弹簧33产生的弹力推动移动块19、配合块21和拨动杆22再次复位，依次往复循环；

解决了间断性下料机构能够通过使物料颗粒间断性下料，达到避免物料堆积的作用，但是下落的物料若不及时分散也会也会影响到烘干效果。

配合块21的一侧设置两个套筒31，套筒31的一端与振动流化床干燥机1的内壁固定连接，套筒31的内部插接有伸缩杆32，伸缩杆32的一端与配合块21的一侧固定连接；

通过设置套筒31和伸缩杆32，能够通过限制移动块19等结构的移动轨迹，同时使其受到挤压时只能进行水平移动。

配合块21的一侧固定连接有弹簧33，弹簧33的一端与振动流化床干燥机1的内壁固定连接；

通过设置弹簧33，能够对移动块19等结构起到复位作用，进一步提高对物料颗粒的分散效果。

实施例四，在实施例一的基础上，本实施例中分散机构能够对物料颗粒进行分散，从而提高烘干效果，但是在物料分散时，物料会产生大量水蒸气聚集于一处，如不及时驱离，也会影响到烘干效果，本申请中配合块21的一侧固定设置有鼓风机构，能够在物料分散的同时对物料将产生的水蒸气进行驱离，进一步提高烘干效果；

鼓风机构包括固定设置在配合块21一侧的推动杆23，振动流化床干燥机1的两侧均固定连接有鼓风箱24，推动杆23的一端贯穿至鼓风箱24的内部，且固定连接有推动块25，鼓风箱24的顶部通过第一单向阀固定连通有进气管26，鼓风箱24的一侧通过第二单向阀固定连通有输气管27，输气管27的一端固定连通有压缩箱28，压缩箱28的一侧通过单向压力阀固定连通有喷气管29，喷气管29的数量为若干，喷气管29的一端贯穿至振动流化床干燥机1的内部；

通过设置鼓风机构，能够在配合块21向靠近鼓风箱24移动时，带动推动杆23、推动块25和活塞34在鼓风箱24内移动，会将鼓风箱24内的气体挤压经过输气管27进入压缩箱28内进行压缩，当压缩箱28内气压达到单向压力阀极限时，气体便会由喷气管29喷出，从而将水蒸气驱离，当弹簧33产生的弹力推动配合块21复位时，会带动推动杆23、推动块25和活塞34在鼓风箱24抽动，此时鼓风箱24内味负压，气体便会由进气管26进入鼓风箱24内部，依次循环，达到间断性喷气驱散水蒸气的作用；

解决了分散机构能够对物料颗粒进行分散，从而提高烘干效果，但是在物料分散时，物料会产生大量水蒸气聚集于一处，如不及时驱离，也会影响到烘干效果的问题；

本申请中需要说明的第一单向阀为只能向鼓风箱24内进气的阀门，第二单向阀为只能向输气管27中输气的阀门，而单向压力阀为只能向喷气管29中喷气的阀门。

推动块25的一侧固定连接有活塞34，活塞34的材质为橡胶；

通过设置活塞34，能够使鼓风箱24内形成一个密闭的空腔，以便于方便推送气体。

一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干方法，包括如下步骤：

S1：首先将物料颗粒投入进料斗2内，间断下料机构会将物料颗粒间断性放入振动流化床干燥机1内进行烘干，避免物料堆积；

S2：同时进入振动流化床干燥机1内，落在筛分机构上，此时不符合大小的物料颗粒便会由筛分机构排出振动流化床干燥机1内；

S3：且分流机构会对物料颗粒进行分散，使得物料不会堆积，从而提高烘干的效果；

S4：同时鼓风机构会产生风力吹向振动流化床干燥机1内的物料颗粒，将水蒸气驱离，进一步提高烘干效果；

S5：最后物料颗粒经过下料管3排出，完成烘干。

工作原理：当物料由进料斗2落入振动流化床干燥机1内部时，物料颗粒会落在筛分板5上，若物料颗粒大小不符合规格，便会从筛分口落下到排料板7上，之后再从排料管8排出；

同时当物料颗粒落入进料斗2内后，会落在储料槽16内部，与此同时传动电机10带动第一传动轮11进行转动，第一传动轮11与第二传动轮13通过皮带12传动连接，因此第二传动轮13、传动杆14和下料轮15也会进行转动，当下料轮15转动至储料槽16向下时，此时储料槽16只能够物料颗粒便会下落至振动流化床干燥机1内进行烘干，当下料轮15转动至储料槽16向上时，物料颗粒会再次落在储料槽16内，依次循环达到一个间断性下料的作用；

当物料由进料斗2落下的同时，会落在分流板20上向两侧分散，与此同时第一传动轮11转动的同时会带动连接杆17和挤压块18进行转动，如图7所示，当挤压块18转动至第二形态位置时，会带动两个移动块19向两侧展开，与此同时分流板20上的物料颗粒便会向更远处分散，同时移动块19会带动配合块21和拨动杆22进行移动，再次对物料进行分散防止堆积，同时物料分散后不符合大小的物料颗粒也可更快筛分出去，当挤压块18转动至不与移动块19接触时，弹簧33产生的弹力推动移动块19、配合块21和拨动杆22再次复位，依次往复循环；

在配合块21向靠近鼓风箱24移动时，带动推动杆23、推动块25和活塞34在鼓风箱24内移动，会将鼓风箱24内的气体挤压经过输气管27进入压缩箱28内进行压缩，当压缩箱28内气压达到单向压力阀极限时，气体便会由喷气管29喷出，从而将水蒸气驱离，当弹簧33产生的弹力推动配合块21复位时，会带动推动杆23、推动块25和活塞34在鼓风箱24抽动，此时鼓风箱24内味负压，气体便会由进气管26进入鼓风箱24内部，依次循环，达到间断性喷气驱散水蒸气的作用。

需要说明的是，震动电机4和传动电机10为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，并且震动电机4和传动电机10的供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，包括振动流化床干燥机（1）、进料斗（2）、下料管（3）和两个震动电机（4），所述进料斗（2）固定连通于振动流化床干燥机（1）的顶部，所述下料管（3）固定联通于振动流化床干燥机（1）的一侧，两个所述震动电机（4）分别固定安装于振动流化床干燥机（1）的两侧，其特征在于：所述振动流化床干燥机（1）的内部设置有筛分机构，能够将不符合的小型物料颗粒排出，从而提高振动流化床干燥机（1）的烘干效率；

所述筛分机构包括固定设置在振动流化床干燥机（1）内壁的筛分板（5），所述筛分板（5）的顶部开设有筛分孔（6），所述筛分孔（6）的数量为若干，所述筛分板（5）的底部设置有排料板（7），所述排料板（7）的四周均与振动流化床干燥机（1）的内壁固定连接，所述振动流化床干燥机（1）的一侧固定连通有与排料板（7）配合使用的排料管（8）；

间断下料机构，所述间断下料机构固定设置在振动流化床干燥机（1）上，当物料落在所述进料斗（2）内后，所述间断下料机构会控制物料间断性落入所述振动流化床干燥机（1），避免下料过多导致堆积，提高了烘干效果；

分流机构，所述分流机构固定设置在间断性下料机构，当物料通过所述料斗落在所述振动流化床干燥机（1）内，所述分流机构会对物料进行分散，进而提高烘干的效果；

所述间断性下料机构包括固定设置在振动流化床干燥机（1）一侧的安装板（9），所述安装板（9）的顶部固定安装有传动电机（10），所述传动电机（10）的输出端固定连接有第一传动轮（11），所述第一传动轮（11）的表面套设有皮带（12），所述第一传动轮（11）通过皮带（12）传动连接有第二传动轮（13），所述第二传动轮（13）的一侧固定连接有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端贯穿至进料斗（2）的内部，且固定连接有下料轮（15），所述下料轮（15）的一侧开设有储料槽（16）；

所述分流机构包括固定设置在第一传动轮（11）一侧的连接杆（17），所述连接杆（17）的一端贯穿至振动流化床干燥机（1）的内部，且固定连接有挤压块（18），所述挤压块（18）的两侧均设置有移动块（19），所述移动块（19）的一侧固定连接有分流板（20），所述分流板（20）的底部固定连接有配合块（21），所述配合块（21）的底部固定连接有拨动杆（22），所述拨动杆（22）的数量为若干；

所述配合块（21）的一侧固定设置有鼓风机构，能够在物料分散的同时对物料将产生的水蒸气进行驱离，进一步提高烘干效果；

所述鼓风机构包括固定设置在配合块（21）一侧的推动杆（23），所述振动流化床干燥机（1）的两侧均固定连接有鼓风箱（24），所述推动杆（23）的一端贯穿至鼓风箱（24）的内部，且固定连接有推动块（25），所述鼓风箱（24）的顶部通过第一单向阀固定连通有进气管（26），所述鼓风箱（24）的一侧通过第二单向阀固定连通有输气管（27），所述输气管（27）的一端固定连通有压缩箱（28），所述压缩箱（28）的一侧通过单向压力阀固定连通有喷气管（29），所述喷气管（29）的数量为若干，所述喷气管（29）的一端贯穿至振动流化床干燥机（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于：所述传动杆（14）的表面套设有轴承（30），所述第二传动轮（13）的一侧通过轴承（30）与振动流化床干燥机（1）的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于：所述配合块（21）的一侧设置两个套筒（31），所述套筒（31）的一端与振动流化床干燥机（1）的内壁固定连接，所述套筒（31）的内部插接有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）的一端与配合块（21）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于：所述配合块（21）的一侧固定连接有弹簧（33），所述弹簧（33）的一端与振动流化床干燥机（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于：所述推动块（25）的一侧固定连接有活塞（34），所述活塞（34）的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于：所述排料板（7）呈四十五度角倾斜向下，能够提高排料的速度。

7.一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干方法，基于权利要求1-6任意一项所述的一种调味品颗粒生产用振动流动床烘干设备，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将物料颗粒投入进料斗（2）内，间断下料机构会将物料颗粒间断性放入振动流化床干燥机（1）内进行烘干，避免物料堆积；

S2：同时进入振动流化床干燥机（1）内，落在筛分机构上，此时不符合大小的物料颗粒便会由筛分机构排出振动流化床干燥机（1）内；

S3：且分流机构会对物料颗粒进行分散，使得物料不会堆积，从而提高烘干的效果；

S4：同时鼓风机构会产生风力吹向振动流化床干燥机（1）内的物料颗粒，将水蒸气驱离，进一步提高烘干效果；

S5：最后物料颗粒经过下料管（3）排出，完成烘干。