CN117365079B - 一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，包括钢平台、支撑系统和设置在所述支撑系统上的爬升系统，所述支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑组，所述钢柱支撑组由若干个钢柱支撑组成，所述爬升系统包括爬升靴和液压系统，所述爬升靴滑移在所述钢柱支撑组上，钢柱支撑的外壁上滑移连接有滑移块，所述滑移块上铰接有若干个带动杆，所述带动杆上均铰接有牵引块，所述牵引块与所述滑移块在不同的钢柱支撑上，所述液压系统驱使所述滑移块滑移。本申请具有延长钢平台一次性移动的距离，提升钢柱支撑爬升过程中的稳定性的效果。

Description

一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架

技术领域

本申请涉及建筑施工设备技术领域，尤其是涉及一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架。

背景技术

爬升钢平台技术是采用由整体爬升的全封闭式钢平台和脚手架组成一体化的模板脚手架体系进行建筑高空钢筋模板工程施工的技术。该技术通过支撑系统或爬升系统将所承受的荷载传递给混凝土结构，由动力设备驱动，运用支撑系统与爬升系统交替支撑进行模板脚手架体系爬升，实现模板工程作业。

现有的，钢平台爬升机构包括若干个钢柱支撑、滑移在钢柱支撑外壁上的爬升靴、固定在爬升靴上的钢平台，钢柱支撑通过固定装置固定在核心混泥土结构的上端部，钢柱支撑的外壁上间隔均匀的开设有若干个爬升靴固定孔，爬升靴包括上爬升靴和下爬升靴，上爬升靴和下爬升靴之间通过液压系统相连接。爬升状态时，钢柱支撑通过固定装置固定在核心筒混泥土结构表面，倚靠液压系统作用下的爬升靴交替爬升实现钢平台的爬升；施工状态下，钢柱支撑通过爬升靴固定设置在钢平台上，下爬升靴和上爬升靴之间通过液压系统相连接。

上述钢平台爬升机构在爬升的过程中需要经过多次爬升才能将钢平台移动至上一层需要加工的高度，需要花费的时间较长；当一次性驱使钢平台的爬升距离较大时，由于势能较大，钢柱支撑的稳定性较差，存在待改进之处。

发明内容

为了延长钢平台一次抬升的距离，减小钢平台抬升的过程中消耗大量的时间，提升钢柱支撑的稳定性，本申请提供一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架。

本申请提供的一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，采用如下的技术方案：

一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，包括钢平台、支撑系统和设置在所述支撑系统上的爬升系统，所述支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑组，所述钢柱支撑组由若干个钢柱支撑组成，所述爬升系统包括爬升靴和液压系统，所述爬升靴滑移在所述钢柱支撑组上，钢柱支撑的外壁上滑移连接有滑移块，所述滑移块上铰接有若干个带动杆，所述带动杆上均铰接有牵引块，所述牵引块与所述滑移块在不同的钢柱支撑上，所述液压系统驱使所述滑移块滑移。

通过采用上述技术方案，支撑系统的设置对双爬升柱连体结构进行支撑，在爬升系统的带动下使得钢平台抬升，当需要驱使钢平台滑移时，液压系统驱使滑移块滑移，在带动杆的带动下使得牵引块在对应的钢柱支撑上滑移，若干个钢柱支撑为一组形成钢柱支撑组，在带动杆的牵引下使得若干个钢柱支撑对液压系统进行支撑，便于工作人员将液压系统换成行程较远的液压系统，在液压系统的带动下使得爬升靴移动，爬升靴带动钢平台移动，使得液压系统一次带动钢平台移动较大的距离，多个钢柱支撑对液压系统进行支撑，从而提升了爬升平台的稳定性。

可选的，所述爬升靴包括上支撑和下支撑，所述上支撑与所述下支撑通过所述液压系统连接，所述上支撑上固定有支撑盒，所述滑移块与所述支撑盒的侧壁抵接，所述支撑盒上滑移连接有限位销，所述支撑盒上铰接有驱动销，所述滑移块的侧壁上开设有限位孔，所述液压系统驱使所述驱动销转动，所述驱动销的端部与所述限位销的端部抵接，所述下支撑滑移的过程中所述限位销的端部位于所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，下支撑与钢柱支撑的外壁固定，在液压系统的作用下使得上支撑滑移，上支撑驱使支撑盒向上滑移，支撑盒驱使滑移块滑移；上支撑与钢柱支撑的外壁固定，液压系统回缩，此时液压系统驱使驱动销转动，驱动销驱使限位销滑移，限位销的端部插接至限位孔内，滑移块与支撑盒固定，使得滑移块、带动杆和牵引块对钢柱支撑更好的限位，从而使得钢平台的爬升更加稳定。

可选的，所述滑移块包括第一夹持瓣和第二夹持瓣，所述第一夹持瓣和所述第二夹持瓣均与所述滑移块铰接，所述第一夹持瓣与所述第二夹持瓣可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将第一夹持瓣和第二夹持瓣夹持在钢柱支撑的外壁上，连接第一夹持瓣和第二夹持瓣，将第一夹持瓣和第二夹持瓣固定在钢柱支撑的外壁上，当需要将滑移块更换至其他的钢柱支撑上时，分开第一夹持瓣和第二夹持瓣，从而便于将滑移块拆离钢柱支撑。

可选的，所述牵引块的侧壁上转动连接有若干个滚轮，所述滚轮均滚动在钢柱支撑的外壁上，所述带动杆呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，滑移块滑移的过程中使得带动杆移动，带动杆驱使牵引块移动，滚轮在钢柱支撑的外壁上滚动，使得牵引块的滑移更加平顺。

可选的，所述牵引块的侧壁上铰接有定位板，所述牵引块上开设有滑移孔，所述定位板位于所述滑移孔内，所述滑移孔的内壁上设置有使得所述定位板回位的弹性件，所述牵引块边缘处的滚轮的底座与所述牵引块铰接，所述牵引块边缘处的滚轮的底座与所述定位板的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员向钢柱支撑上卡接钢柱，在钢柱支撑的阻挡下使得牵引块边缘处的滚轮的底座转动，带动定位板转动，弹性件被压缩，在滚轮的避让下钢柱支撑被卡接在若干个滚轮之间，在弹性件的自身回弹力的作用下使得定位板回到原来的位置，此时多个滚轮均位于所在的钢柱支撑的外壁上，牵引块边缘处的滚轮对钢柱支撑进行限位，避免牵引块滑移的过程中脱离钢柱支撑，从而使得牵引块与钢柱支撑的连接更加便捷。

可选的，所述筒架支撑包括与所述钢平台固定连接的筒架支撑柱、与所述筒架支撑柱固定连接的筒架支撑梁和设置在所述筒架支撑梁端部的伸缩杆，混凝土核心筒结构沿高度方向开设有定位孔，所述伸缩杆的端部能够插入所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，以钢柱支撑为反力点，启动液压系统，使得上支撑和下支撑沿钢柱支撑的长度方向交替爬升，带动钢平台向上爬升，当钢平台爬升至预定高度后，伸缩杆伸缩，伸缩杆的端部插接至定位孔中，此时筒架支撑梁与筒架支撑柱对钢平台进行支撑，使得工作人员后续的施工过程更加稳定。

可选的，所述钢平台的侧壁上固定有操作平台，所述操作平台与所述钢平台可拆卸连接，所述操作平台与所述钢平台之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，工作人员将操作平台固定在钢平台上，通过操作平台对建筑物进行施工，为工作人员提供方便；操作平台与钢平台之间存在间隙，便于运输建筑物的原料。

可选的，所述操作平台的边缘处铰接有遮挡板，所述遮挡板的侧壁与所述操作平台的侧壁抵接，所述遮挡板与所述操作平台的上表面呈水平设置，所述遮挡板能够向上转动。

通过采用上述技术方案，向上运输建筑物物料的过程中，建筑物的物料驱使遮挡板转动，建筑物的物料经过遮挡板后，在遮挡板的自身重力的作用下遮挡板与操作平台的上表面相平，遮挡板的设置减小操作平台上工具经操作平台与钢平台之间的间隙掉落的可能性，且减小工作人员在高出产生恐惧的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动液压系统，液压系统驱使爬升靴滑移，爬升靴带动钢平台滑移，与此同时滑移块滑移，在带动杆的带动下牵引块滑移，滑移块、带动杆和牵引块将若干个钢柱支撑捆绑在一起，增强对钢平台的支撑，选用形成较大的液压系统，在钢柱支撑更好的支撑下使得钢平台一次性滑移的距离增大，且具有良好的稳定性。

2.在液压系统的作用下使得上支撑和下支撑交替滑移，抬升钢平台，当钢平台移动至合适的位置后，上支撑固定在钢柱支撑的外壁上，液压系统和具有向下运动的趋势，此时液压系统驱使驱动销转动，驱动销带动限位销滑移，限位销的端部插接至限位孔内，固定滑移块和支撑盒，使得滑移块呈静止状态，从而对钢柱支撑的捆扎限位更加稳定，提升了钢柱支撑的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中爬升钢平台模架的剖视图。

图2是本申请实施例中爬升钢平台的俯视方向的结构示意图，用于展示操作平台上的遮挡板。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中滑移块部位处的剖视图，用于展示支撑盒内壁上的结构。

附图标记：1、钢平台；2、支撑系统；3、爬升系统；21、筒架支撑；22、钢柱支撑组；31、爬升靴；32、液压系统；4、滑移块；5、带动杆；6、牵引块；311、上支撑；312、下支撑；7、支撑盒；8、限位销；9、驱动销；10、限位孔；41、第一夹持瓣；42、第二夹持瓣；11、滚轮；12、定位板；13、滑移孔；14、弹性件；211、筒架支撑柱；212、筒架支撑梁；213、伸缩杆；15、定位孔；16、操作平台；17、遮挡板；18、衔接块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架。

参照图1，一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，包括钢平台1、设置在钢平台1上的支撑系统2和设置在支撑系统2上的爬升系统3，支撑系统2的设置对钢平台1起到支撑作用，使得钢平台1具有良好的稳定性，爬升系统3的设置带动钢平台1在高度方向上的移动。

参照图1，支撑系统2包括通过螺栓固定在钢平台1上的若干个筒架支撑21和若干个钢柱支撑组22，本申请中钢柱支撑组22由若干个钢柱支撑组成，钢柱支撑均通过螺栓固定在核心筒混凝土结构表面，筒架支撑21的设置对钢平台1进行支撑，从而提升了钢平台1的稳定性。

参照图1，爬升系统3包括爬升靴31和液压系统32，爬升靴31包括上支撑311和下支撑312，上支撑311与下支撑312通过液压系统32连接，本申请中液压系统32优先选用液压缸，液压系统32的缸体与下支撑312通过螺栓固定连接，液压系统32的活塞杆与上支撑311通过连杆固定连接；下支撑312与钢平台1通过螺栓固定连接，上支撑311和下支撑312在钢柱支撑的外壁上交替滑移，下支撑312固定，启动液压系统32，液压系统32的活塞杆滑移，驱使上支撑311滑移，随后上支撑311固定，液压系统32回缩的过程中液压系统32的缸体带动下支撑312滑移，从而带动下支撑312滑移，上支撑311与下支撑312的交替滑移，实现对钢平台1的抬升。

参照图1，钢平台1上通过螺栓固定有操作平台16，本申请中操作平台16由单独的四半围成，操作平台16与钢平台1之间在水平方向上存在间隙，便于模板的通过，操作平台16的设置便于工作人员站立，为建筑物的施工提供了方便。

参照图2，操作平台16的侧壁上铰接有若干个遮挡板17，遮挡板17均位于操作平台16朝向钢平台1一侧的边缘处，在操作平台16的支撑下使得遮挡板17与操作平台16的上表面呈水平状态，遮挡板17的设置对操作平台16与钢平台1之间的间隙进行遮挡，从而操作平台16上的物品掉落的可能性，且减小工作人员产生眩晕。当需要有通过操作平台16和钢平台1之间的间隙运送建筑物材料时，建筑物的材料驱使遮挡板17向上转动，完成对建筑物材料的运送后，在遮挡板17的自身重力作用下重新回到与操作平台16上表面齐平的状态。

参照图1，筒架支撑21包括通过螺栓固定在钢平台1上的若干个筒架支撑柱211、通过螺栓固定在筒架支撑柱211端部的筒架支撑梁212和通过螺钉固定在筒架支撑梁212上的若干个伸缩杆213；核心简混凝土结构的高度方向间隔均匀的预留有若干个定位孔15，伸缩杆213伸缩的过程中使得伸缩杆213的端部插接在定位孔15中，此时伸缩杆213和筒架支撑梁212对筒架支撑柱211进行支撑，筒架支撑柱211对钢平台1进行支撑，从而使得建筑物的施工过程更加稳定。

参照图3和图4，上支撑311的侧壁上通过螺钉固定有支撑盒7，液压系统32的活塞杆上通过连杆固定有驱动块，驱动块的侧壁上铰接有驱动销9，驱动销9远离驱动块的一端铰接有限位销8，限位销8与支撑盒7滑移连接，驱动块与支撑盒7的内壁之间存在间隙，使得驱动块滑移的过程中具有移动的缓冲距离，将钢平台1移动至合适的位置后，上支撑311固定，在钢平台1的自身重力作用下使得液压系统32具有向下的运动的趋势，使得驱动块向下移动带动驱动销9转动，驱动销9驱使限位销8在支撑盒7上滑移。

参照图3，钢柱支撑的外壁上滑移连接有滑移块4，本申请中滑移块4包括第一夹持瓣41和第二夹持瓣42，第一夹持瓣41和第二夹持瓣42铰接，第一夹持瓣41和第二夹持瓣42的开口处可拆卸连接，本申请中第一夹持瓣41和第二夹持瓣42的开口处优先采用螺栓固定连接，工作人员将第一夹持瓣41和第二夹持瓣42夹持在钢柱支撑的外壁上，然后通过螺栓锁住第一夹持瓣41和第二夹持瓣42，从而将第一夹持瓣41和第二夹持瓣42夹持在钢柱支撑的外壁上。

参照图3和图4，第一夹持瓣41或者第二夹持瓣42的外壁上焊接固定有衔接块18，衔接块18的侧壁上开设有限位孔10，将第一夹持瓣41和第二夹持瓣42安装在钢柱支撑的外壁上之后，限位孔10的开口对准限位销8，驱动块驱使限位销8滑移，使得限位销8的端部滑移至限位孔10内，从而将第一夹持瓣41和第二夹持瓣42与支撑盒7固定。

参照图4，第一夹持瓣41的侧壁上铰接有带动杆5，带动杆5背离第一夹持瓣41的一端通过转轴铰接固定有牵引块6，本申请中牵引块6为中空设置，牵引块6的内壁上安装有若干个滚轮11，牵引块6开口边缘处开设有若干个滑移孔13，滑移孔13的内壁上均铰接有定位板12，牵引块6开口边缘处的滚轮11的底座与牵引块6内壁通过转轴铰接，且滚轮11的底座与定位板12的侧壁通过螺栓固定连接，工作人员通过牵引块6的开口向钢柱支撑外壁上卡接牵引块6，在钢柱支撑的驱动下使得滚轮11与定位板12向滑移孔13内转动，将钢柱支撑卡接在若干个滚轮11之间，滚轮11与钢柱支撑的外壁抵接，将牵引块6固定在钢柱支撑的外壁上。

参照图4，滑移孔13的内壁上设置有用于驱使定位板12回位的弹性件14，本申请中弹性件14优先选用弹簧，弹性件14的一端与滑移孔13的内壁固定连接，另一端与定位板12的侧壁焊接固定，定位板12朝向定位孔15的内腔转动的过程中弹性件14被压缩，将钢柱支撑卡接在若干个滚轮11之间后，在弹性件14的自身回弹力的作用下使得定位板12与滑移孔13的内壁抵接，由于定位板12只能朝向滑移孔13内腔的方向转动，所以当滚轮11在钢柱支撑的外壁上滚动时，定位板12具有向远离滑移孔13内腔转动的趋势，从而将钢柱支撑封堵在滚轮11之间，提升了牵引块6与钢柱支撑连接的稳定性。

参照图3和图4，工作人员可以快速的向钢柱支撑的外壁上组装滑移块4和牵引块6，在滑移块4、带动杆5和牵引块6的共同作用下使得钢柱支撑组22的稳定性更好，一个钢柱支撑组22承载一个液压系统32，从而提升了钢平台1爬升时的稳定性。

本申请实施例一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架的实施原理为：工作人员将第一夹持瓣41和第二夹持瓣42夹持在钢柱支撑上，将牵引块6卡接在对应的钢柱支撑上，启动液压系统32，液压系统32带动上支撑311和下支撑312交替滑移，将钢平台1抬升至需要施工的位置，此时伸缩杆213的端部伸至对应的定位孔15中，更好的支撑钢平台1，工作人员站立在操作平台16上进行施工。钢柱支撑组22的设置提升了支撑液压系统32的承载能力，从而提升了施工时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，包括钢平台(1)、支撑系统(2)和设置在所述支撑系统(2)上的爬升系统(3)，其特征在于：所述支撑系统(2)包括筒架支撑(21)和钢柱支撑组(22)，所述钢柱支撑组(22)由若干个钢柱支撑组成，所述爬升系统(3)包括爬升靴(31)和液压系统(32)，所述爬升靴(31)滑移在所述钢柱支撑组(22)上，钢柱支撑的外壁上滑移连接有滑移块(4)，所述滑移块(4)上铰接有若干个带动杆(5)，所述带动杆(5)上均铰接有牵引块(6)，所述牵引块(6)与所述滑移块(4)在不同的钢柱支撑上，所述液压系统(32)驱使所述滑移块(4)滑移；

所述爬升靴(31)包括上支撑(311)和下支撑(312)，所述上支撑(311)与所述下支撑(312)通过所述液压系统(32)连接，所述上支撑(311)上固定有支撑盒(7)，所述滑移块(4)与所述支撑盒(7)的侧壁抵接，所述支撑盒(7)上滑移连接有限位销(8)，所述支撑盒(7)上铰接有驱动销(9)，所述滑移块(4)的侧壁上开设有限位孔(10)，所述液压系统(32)驱使所述驱动销(9)转动，所述驱动销(9)的端部与所述限位销(8)的端部抵接，所述下支撑(312)滑移的过程中所述限位销(8)的端部位于所述限位孔(10)内；

所述滑移块(4)包括第一夹持瓣(41)和第二夹持瓣(42)，所述第一夹持瓣(41)和所述第二夹持瓣(42)铰接，所述第一夹持瓣(41)与所述第二夹持瓣(42)可拆卸连接；

所述牵引块(6)的侧壁上转动连接有若干个滚轮(11)，所述滚轮(11)均滚动在钢柱支撑的外壁上，所述带动杆(5)呈倾斜设置；

所述牵引块(6)的侧壁上铰接有定位板(12)，所述牵引块(6)上开设有滑移孔(13)，所述定位板(12)位于所述滑移孔(13)内，所述滑移孔(13)的内壁上设置有使得所述定位板(12)回位的弹性件(14)，所述牵引块(6)边缘处的滚轮(11)的底座与所述牵引块(6)铰接，所述牵引块(6)边缘处的滚轮(11)的底座与所述定位板(12)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，其特征在于：所述筒架支撑(21)包括与所述钢平台(1)固定连接的筒架支撑柱(211)、与所述筒架支撑柱(211)固定连接的筒架支撑梁(212)和设置在所述筒架支撑梁(212)端部的伸缩杆(213)，混凝土核心筒结构沿高度方向开设有定位孔(15)，所述伸缩杆(213)的端部能够插入所述定位孔(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，其特征在于：所述钢平台(1)的侧壁上固定有操作平台(16)，所述操作平台(16)与所述钢平台(1)可拆卸连接，所述操作平台(16)与所述钢平台(1)之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种大爬距钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架，其特征在于：所述操作平台(16)的边缘处铰接有遮挡板(17)，所述遮挡板(17)的侧壁与所述操作平台(16)的侧壁抵接，所述遮挡板(17)与所述操作平台(16)的上表面呈水平设置，所述遮挡板(17)能够向上转动。