CN117362821A - 一种耐高温的聚丙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下重量份的原料：聚丙烯100.8‑110.3份、白炭黑3.2‑4.5份，硫磺1.6‑2.1份，羧甲基纤维素钠5.4‑8.3份、改性填料10.4‑14.6份、交联剂6.3‑12.8份、相容剂5.5‑9.6份、分散剂2.1‑3.8份；本发明还公开了该耐高温的聚丙烯电缆料的制备方法。将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、交联剂、相容剂预先混合均匀，然后加入改性填料增强混合物的综合性能，各组分相互配合使制成的组合料具有耐高温和抗氧化性能。通过改性填料改性后的电缆料中可有效防止聚丙烯的热氧老化，维持产品力学性能和耐热性能的稳定性，可有效延长聚丙烯电缆料的使用寿命。

Description

一种耐高温的聚丙烯电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，涉及一种耐高温的聚丙烯电缆料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是目前三大通用塑料中密度小，绝缘强度高，使用温度比较高的材料，用其做电缆绝缘材料很适合。聚丙烯是非极性材料，具有较好的电性能和耐热性能，而且它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响，它具有较高的介电系数、抗电压和击穿电压，耐电弧性好，高频绝缘性能优良，因此特别适用于信号传输电缆。
聚丙烯虽然相对于普通的橡胶材料其耐热性较高，工作温度在70-90℃之间，但是用作耐热电缆，其性能还是不能达到要求。特别是聚丙烯分子链上含有叔碳原子，在高温或紫外辐射条件下，其分子链容易被活性原子攻击，发生断裂，耐高温性能和抗老化性能相对较差，因此会大幅度降低使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的聚丙烯电缆料及其制备方法，解决背景技术中提及的电缆耐热性差和易老化的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下重量份的原料：
聚丙烯100.8-110.3份、白炭黑3.2-4.5份，硫磺1.6-2.1份，羧甲基纤维素钠5.4-8.3份、改性填料10.4-14.6份、交联剂6.3-12.8份、相容剂5.5-9.6份、分散剂2.1-3.8份；
该耐高温的聚丙烯电缆料由如下步骤制成：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、交联剂和一半的相容剂加入搅拌釜中搅拌，加热到75-85℃，700-800rpm转速下搅拌40-70min；
步骤A2，向步骤A1中加入改性填料、分散剂和另一半的相容剂，加热到110-120℃，800-900rpm转速下搅拌20-30min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
进一步，所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二叔丁基过氧化物、烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种按任意比例混合。
进一步，所述相容剂为乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物中的任意一种，接枝率为1.3-1.6％。
进一步，所述分散剂为偏聚磷酸钠和聚乙烯蜡中的一种或多种按任意比例混合。
进一步，步骤A3所述双螺杆挤出机挤出时温度为190-210℃。
该改性填料由如下步骤制得：
步骤S1，向三口烧瓶中加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、丙二胺，升温155-158℃反应4-4.5h，加入苯，搅拌均匀后，抽滤，沉淀用苯洗涤2-3次，烘干，再在苯和环己烷(体积比2:3)的混合液中重结晶，得到中间体1；
反应过程如下：
步骤S2，向三口烧瓶中加入β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、中间体1和甲苯，升温110-115℃回流反应3-3.5h，冷却结晶，抽滤，沉淀用甲苯洗涤至白色，烘干，再在无水乙醇中重结晶，得到中间体2；
反应过程如下：
步骤S3，向三口烧瓶中加入KH-590、甲苯和氯乙烯，搅拌均匀后，在氮气保护下，升温至40-45℃，向其中加入三乙胺，回流反应4-5h，得到中间体3；
反应过程如下：
步骤S4，将中间体2、中间体3、碳酸钾、甲苯混合均匀后，在200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，进行反应5-8h，得到中间体4；
反应过程如下：
步骤S5，将复合纳米颗粒加入到乙醇溶液中，超声分散15-20min，用HCl溶液调节pH＝4.1-4.3，向其中加入中间体4，在220-280rpm转速下搅拌10-15min，升温至45-50℃，反应3-4h，冷却，抽滤，洗涤，干燥，得到改性填料。
进一步，步骤S1所述β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、丙二胺、苯的用量比为0.5-0.56mol:0.48-0.52mol:300-350mL。
进一步，步骤S2所述β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、中间体1、甲苯的用量比为0.1-0.12mol：0.11-0.13mol：200-230mL。
进一步，步骤S3所述KH-590、甲苯、氯乙烯、三乙胺的用量比为8-10mL：200-250mL：0.25-0.28mol：0.05-0.08mol。
进一步，步骤S4所述中间体2、中间体3的摩尔比为1:1，碳酸钾的用量为中间体2质量的10-15％。
进一步，步骤S5所述复合纳米颗粒、乙醇溶液、中间体4的用量比为16.2-18.3g：110-150mL：4.5-4.9g，乙醇溶液按无水乙醇和去离子水质量比3:1混合而成。
其中，复合纳米颗粒由如下步骤制得：
步骤C1，向质量分数95％的乙醇溶液中加入聚乙二醇400、氟化氢铵，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-560，搅拌1-1.5h后，向其中加入异丙醇铝，搅拌10-15h，静置12-15h，得到溶液a；
步骤C2，向质量分数95％的乙醇溶液中加入聚乙二醇400、硅烷偶联剂KH-560，搅拌溶解后加入硅酸四乙酯，搅拌6-7h，得到溶液b；
步骤C3，将溶液a和溶液b混合，加入氨水，搅拌1-1.5h后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤2-3次得到凝胶，将凝胶加入反应釜，向其中加入无水乙醇，搅拌均匀后，在205-210℃下保温3-3.5h，过滤，沉淀经洗涤、干燥，得到复合纳米颗粒。
进一步，步骤C1所述乙醇溶液、聚乙二醇400、氟化氢铵、KH-560、异丙醇铝的用量比为105-115mL：30-35mL：0.06-0.07mol：12-15mL：12-15mmol。
进一步，步骤C2所述乙醇溶液、聚乙二醇400、硅烷偶联剂KH-560、硅酸四乙酯的用量比为105-115mL：30-35mL：12-15mL：45-50mmol。
进一步，步骤C3所述氨水的用量为溶液a和溶液b总体积的8-10％。
一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下制备方法：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、交联剂和一半的相容剂加入搅拌釜中搅拌，加热到75-85℃，700-800rpm转速下搅拌40-70min；
步骤A2，向步骤A1中加入改性填料、分散剂和另一半的相容剂，加热到110-120℃，800-900rpm转速下搅拌20-30min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
本发明的有益效果：本发明中通过将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、交联剂、相容剂预先混合均匀，然后加入改性填料增强混合物的综合性能，各组分相互配合使制成的组合料具有耐高温和抗氧化性能。通过改性填料的改性后的电缆料中可有效防止聚丙烯的热氧老化，维持产品力学性能和耐热性能的稳定性，可有效延长聚丙烯电缆料的使用寿命。
改性填料的本质是带受阻酚和胺类单元的分子接枝SiO2-Al2O3纳米颗粒，使抗氧剂与不易迁移的无机纳米进行化学连接，限制抗氧剂的迁移过程，中间体4分子上的-OCH3水解生成-OH，与SiO2-Al2O3纳米颗粒表面的羟基发生脱水反应，进而接枝在一起。其中胺类抗氧剂是效果最好的链终止型抗氧剂，对氧、热、臭氧、光、曲挠和铜害的防护效果极好。受阻酚在自动氧化过程中生成稳定的苯氧自由基和环己二烯酮过氧化物，具有极好的不变色和不污染性。胺类与受阻酚类抗氧剂相互配合、协同作用，提高了材料的抗热氧老化性能。
其次，为了保证电缆料的耐高温性能，添加复合纳米颗粒，复合纳米颗粒实则为SiO2-Al2O3纳米颗粒，具有良好的化学稳定性和高热稳定性。在前驱体中加入硅酸四乙酯引入无定形SiO2，能够与Al-OH发生分子间作用并生成Al-O-Si键，这使得Al-OH的密度有效减少，从而抑制氧化铝晶体的形成和生长，并且SiO2抑制了高温下α-Al2O3的形成，抑制γ-α的相转变过程，改善纯Al2O3纤维在高温烧结后的粉化现象，提高耐热性的同时提高其力学性能。此外，复合纳米颗粒表面接枝上有机基团，改善其表面的亲水性，促进复合纳米颗粒在有机相中均匀、稳定的分散，提高了电缆料的耐热性和力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
复合纳米颗粒由如下步骤制得：
步骤C1，向105mL质量分数95％的乙醇溶液中加入30mL聚乙二醇400、0.06mol氟化氢铵，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂12mL KH-560，搅拌1h后，向其中加入12mmol异丙醇铝，搅拌10h，静置12h，得到溶液a；
步骤C2，向105mL质量分数95％的乙醇溶液中加入30mL聚乙二醇400、12mL硅烷偶联剂KH-560，搅拌溶解后加入45mmol硅酸四乙酯，搅拌6h，得到溶液b；
步骤C3，将溶液a和溶液b混合，加入氨水，搅拌1h后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤2次得到凝胶，将凝胶加入反应釜，向其中加入无水乙醇，搅拌均匀后，在205℃下保温3h，过滤，沉淀经洗涤、干燥，得到复合纳米颗粒，其中氨水的用量为溶液a和溶液b总体积的8％。
实施例2
复合纳米颗粒由如下步骤制得：
步骤C1，向110mL质量分数95％的乙醇溶液中加入33mL聚乙二醇400、0.065mol氟化氢铵，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂14mL KH-560，搅拌1h后，向其中加入14mmol异丙醇铝，搅拌12h，静置13h，得到溶液a；
步骤C2，向110mL质量分数95％的乙醇溶液中加入33mL聚乙二醇400、13mL硅烷偶联剂KH-560，搅拌溶解后加入46mmol硅酸四乙酯，搅拌6h，得到溶液b；
步骤C3，将溶液a和溶液b混合，加入氨水，搅拌1h后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤2次得到凝胶，将凝胶加入反应釜，向其中加入无水乙醇，搅拌均匀后，在208℃下保温3h，过滤，沉淀经洗涤、干燥，得到复合纳米颗粒，其中氨水的用量为溶液a和溶液b总体积的9％。
实施例3
复合纳米颗粒由如下步骤制得：
步骤C1，向115mL质量分数95％的乙醇溶液中加入35mL聚乙二醇400、0.07mol氟化氢铵，搅拌均匀后加入硅烷偶联剂15mL KH-560，搅拌1.5h后，向其中加入15mmol异丙醇铝，搅拌15h，静置15h，得到溶液a；
步骤C2，向115mL质量分数95％的乙醇溶液中加入35mL聚乙二醇400、15mL硅烷偶联剂KH-560，搅拌溶解后加入50mmol硅酸四乙酯，搅拌7h，得到溶液b；
步骤C3，将溶液a和溶液b混合，加入氨水，搅拌1.5h后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤3次得到凝胶，将凝胶加入反应釜，向其中加入无水乙醇，搅拌均匀后，在210℃下保温3.5h，过滤，沉淀经洗涤、干燥，得到复合纳米颗粒，其中氨水的用量为溶液a和溶液b总体积的10％。
实施例4
该改性填料由如下步骤制得：
步骤S1，向三口烧瓶中加入0.5molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、0.48mol丙二胺，升温155℃反应4h，加入300mL苯，搅拌均匀后，抽滤，沉淀用苯洗涤2次，烘干，再在苯和环己烷(体积比2:3)的混合液中重结晶，得到中间体1；
步骤S2，向三口烧瓶中加入0.1molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、0.11mol中间体1和200mL甲苯，升温110℃回流反应3h，冷却结晶，抽滤，沉淀用甲苯洗涤至白色，烘干，再在无水乙醇中重结晶，得到中间体2；
步骤S3，向三口烧瓶中加入8mL KH-590、200mL甲苯和0.25mol氯乙烯，搅拌均匀后，在氮气保护下，升温至40℃，向其中加入0.05mol三乙胺，回流反应4h，得到中间体3；
步骤S4，将中间体2、中间体3、碳酸钾、甲苯混合均匀后，在200r/min，温度为60℃的条件下，进行反应5h，得到中间体4，其中中间体2、中间体3的摩尔比为1:1，碳酸钾的用量为中间体2质量的10％；
步骤S5，将16.2g实施例1制备的复合纳米颗粒加入到110mL乙醇溶液中，超声分散15min，用HCl溶液调节pH＝4.1，向其中加入4.5g中间体4，在220rpm转速下搅拌10min，升温至45℃，反应3h，冷却，抽滤，洗涤，干燥，得到改性填料，其中乙醇溶液按无水乙醇和去离子水质量比3:1混合而成。
实施例5
该改性填料由如下步骤制得：
步骤S1，向三口烧瓶中加入0.53molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、0.50mol丙二胺，升温156℃反应4h，加入330mL苯，搅拌均匀后，抽滤，沉淀用苯洗涤2次，烘干，再在苯和环己烷(体积比2:3)的混合液中重结晶，得到中间体1；
步骤S2，向三口烧瓶中加入0.11molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、0.12mol中间体1和210mL甲苯，升温113℃回流反应3h，冷却结晶，抽滤，沉淀用甲苯洗涤至白色，烘干，再在无水乙醇中重结晶，得到中间体2；
步骤S3，向三口烧瓶中加入9mL KH-590、230mL甲苯和0.26mol氯乙烯，搅拌均匀后，在氮气保护下，升温至43℃，向其中加入0.07mol三乙胺，回流反应4h，得到中间体3；
步骤S4，将中间体2、中间体3、碳酸钾、甲苯混合均匀后，在250r/min，温度为65℃的条件下，进行反应7h，得到中间体4，其中中间体2、中间体3的摩尔比为1:1，碳酸钾的用量为中间体2质量的12％；
步骤S5，将17.8g实施例2制备的复合纳米颗粒加入到130mL乙醇溶液中，超声分散17min，用HCl溶液调节pH＝4.2，向其中加入4.7g中间体4，在250rpm转速下搅拌13min，升温至47℃，反应3h，冷却，抽滤，洗涤，干燥，得到改性填料，其中乙醇溶液按无水乙醇和去离子水质量比3:1混合而成。
实施例6
该改性填料由如下步骤制得：
步骤S1，向三口烧瓶中加入0.56molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、0.52mol丙二胺，升温158℃反应4.5h，加入350mL苯，搅拌均匀后，抽滤，沉淀用苯洗涤3次，烘干，再在苯和环己烷(体积比2:3)的混合液中重结晶，得到中间体1；
步骤S2，向三口烧瓶中加入0.12molβ-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、0.13mol中间体1和230mL甲苯，升温115℃回流反应3.5h，冷却结晶，抽滤，沉淀用甲苯洗涤至白色，烘干，再在无水乙醇中重结晶，得到中间体2；
步骤S3，向三口烧瓶中加入10mL KH-590、250mL甲苯和0.28mol氯乙烯，搅拌均匀后，在氮气保护下，升温至45℃，向其中加入0.08mol三乙胺，回流反应5h，得到中间体3；
步骤S4，将中间体2、中间体3、碳酸钾、甲苯混合均匀后，在300r/min，温度为70℃的条件下，进行反应8h，得到中间体4，其中中间体2、中间体3的摩尔比为1:1，碳酸钾的用量为中间体2质量的15％；
步骤S5，将18.3g实施例3制备的复合纳米颗粒加入到150mL乙醇溶液中，超声分散20min，用HCl溶液调节pH＝4.3，向其中加入4.9g中间体4，在280rpm转速下搅拌15min，升温至50℃，反应4h，冷却，抽滤，洗涤，干燥，得到改性填料，其中乙醇溶液按无水乙醇和去离子水质量比3:1混合而成。
实施例7
一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下重量份的原料：
聚丙烯100.8份、白炭黑3.2份，硫磺1.6份，羧甲基纤维素钠5.4份、改性填料10.4份、过氧化氢二异丙苯6.3份、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物5.5份、偏聚磷酸钠2.1份；
该耐高温的聚丙烯电缆料由如下步骤制成：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、过氧化氢二异丙苯和一半的乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.3％)加入搅拌釜中搅拌，加热到75℃，700rpm转速下搅拌40min；
步骤A2，向步骤A1中加入实施例4制备的改性填料、偏聚磷酸钠和另一半的乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.3％)，加热到110℃，800rpm转速下搅拌20min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机，190℃挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
实施例8
一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下重量份的原料：
聚丙烯105份、白炭黑3.8份，硫磺1.9份，羧甲基纤维素钠6.7份、改性填料12.7份、二叔丁基过氧化物8.9份、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物7.2份、偏聚磷酸钠2.8份；
该耐高温的聚丙烯电缆料由如下步骤制成：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、二叔丁基过氧化物和一半的乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.4％)加入搅拌釜中搅拌，加热到78℃，750rpm转速下搅拌55min；
步骤A2，向步骤A1中加入实施例5制备的改性填料、偏聚磷酸钠和另一半的乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.4％)，加热到115℃，850rpm转速下搅拌25min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机，200℃挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
实施例9
一种耐高温的聚丙烯电缆料，包括如下重量份的原料：
聚丙烯110.3份、白炭黑4.5份，硫磺2.1份，羧甲基纤维素钠8.3份、改性填料14.6份、烯基三乙氧基硅烷12.8份、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物9.6份、分散剂3.8份；
该耐高温的聚丙烯电缆料由如下步骤制成：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、烯基三乙氧基硅烷和一半的乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.5％)加入搅拌釜中搅拌，加热到85℃，800rpm转速下搅拌70min；
步骤A2，向步骤A1中加入实施例6制备的改性填料、聚乙烯蜡和另一半的乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物(接枝率1.5％)，加热到120℃，900rpm转速下搅拌30min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机，210℃挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
对比例1
北京兰德梅克科技开发有限公司生产的聚丙烯电缆料PI-2001D。
对比例2
对比例2的聚丙烯电缆料的制备方法参照实施例7，不同点在于不添加改性填料。
对比例3
对比例3的聚丙烯电缆料的制备方法参照实施例7，不同点在于将复合纳米颗粒替换为SiO2纳米颗粒。
对实施例7-9和对比例1-3得到的电缆料做如下性能测试，测试标准参照《市内通信电缆用聚烯烃绝缘料》YD/T 760-1995，其中，耐温等级参照国际电工委员会IEC标准方法测试，测试结果见表1：
表1
由表1可知，相较于对比例1-3，实施例7-9制备的电缆料具有较优的耐高温和耐老化性能。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温的聚丙烯电缆料，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚丙烯100.8-110.3份、白炭黑3.2-4.5份，硫磺1.6-2.1份，羧甲基纤维素钠5.4-8.3份、改性填料10.4-14.6份、交联剂6.3-12.8份、相容剂5.5-9.6份、分散剂2.1-3.8份；
其中改性填料由如下步骤制得：
步骤S1，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰甲酯、丙二胺混合，升温155-158℃反应4-4.5h，加入苯，搅拌均匀后，抽滤，沉淀经洗涤、烘干、重结晶，得到中间体1；
步骤S2，将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、中间体1和甲苯混合，升温110-115℃反应3-3.5h，冷却结晶，抽滤，沉淀经洗涤、烘干、重结晶，得到中间体2；
步骤S3，将KH-590、甲苯和氯乙烯搅拌均匀后，在氮气保护下，升温至40-45℃，加入三乙胺，反应4-5h，得到中间体3；
步骤S4，将中间体2、中间体3、碳酸钾、甲苯混合均匀后，在60-70℃下反应5-8h，得到中间体4；
步骤S5，将复合纳米颗粒加入到乙醇溶液中，超声分散，用HCl溶液调节pH＝4.1-4.3，向其中加入中间体4，搅拌后升温至45-50℃，反应3-4h，冷却、抽滤、洗涤、干燥，得到改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚丙烯电缆料，其特征在于：所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二叔丁基过氧化物、烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种按任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚丙烯电缆料，其特征在于：所述相容剂为乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物中的任意一种，接枝率为1.3-1.6％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚丙烯电缆料，其特征在于：所述分散剂为偏聚磷酸钠和聚乙烯蜡中的一种或多种按任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚丙烯电缆料，其特征在于：所述复合纳米颗粒由如下步骤制得：
步骤C1，将乙醇溶液、聚乙二醇400、氟化氢铵搅拌均匀后加入硅烷偶联剂KH-560，搅拌均匀后，加入异丙醇铝，搅拌反应，静置得到溶液a；
步骤C2，将乙醇溶液、聚乙二醇400、硅烷偶联剂KH-560搅拌溶解后加入硅酸四乙酯，搅拌反应，得到溶液b；
步骤C3，将溶液a和溶液b混合，加入氨水，搅拌均匀后，经洗涤得到凝胶，将凝胶加入反应釜，向其中加入无水乙醇，搅拌均匀后，在205-210℃下反应，过滤，沉淀经洗涤、干燥，得到复合纳米颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温的聚丙烯电缆料的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
步骤A1，将聚丙烯、白炭黑、硫磺、羧甲基纤维素钠、交联剂和一半的相容剂加入搅拌釜中搅拌，加热到75-85℃，搅拌40-70min；
步骤A2，向步骤A1中加入改性填料、分散剂和另一半的相容剂，加热到110-120℃，搅拌20-30min，得到组合料；
步骤A3，将步骤A2得到的组合料加入到双螺杆挤出机挤出，得到耐高温的聚丙烯电缆料。
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