CN117362756A - 改性玻璃微珠的制备方法、用于pa/ppo合金的组合物和pa/ppo合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金，改性玻璃微珠的制备方法包括：利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理，得到改性中间体；利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理，得到改性玻璃微珠。由本发明方法所制备得到的改性玻璃微珠可以用于合成PA/PPO合金，改性玻璃微珠可以与用于合成PA/PPO合金的组合物中的其他组分发生相互作用，在达到降低PA/PPO合金密度的同时，还可以有效的提高PA/PPO合金的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于合金技术领域，具体涉及改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金。
背景技术
PA/PPO合金兼具PA(聚酰胺)和PPO(聚苯醚)的优点，PA/PPO合金具有PA的力学性能好、易于加工的优点并且同时具有PPO的优良尺寸稳定性的优点，在汽车、电子等领域有广泛应用，在某些领域需要降低PA/PPO合金的密度，一般是在制备PA/PPO合金的原料中加入玻璃微珠，虽然可以降低PA/PPO合金的密度，但由于玻璃微珠没有可以与PA、PPO等基体原料反应的官能团、以及玻璃微珠微观表面结合力相对较差的原因，造成制备出的PA/PPO合金的力学性能相对较差。
发明内容
本发明的第一个目的是提供改性玻璃微珠的制备方法，以在使PA/PPO合金具有低密度的同时、提高制备出的PA/PPO合金的力学性能，改善现有的低密度PA/PPO合金的力学性能相对较差的问题。
为实现上述第一个目的，本发明的技术方案是：
改性玻璃微珠的制备方法，所述制备方法包括：利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理，得到改性中间体；利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理，得到改性玻璃微珠。由本发明方法所制备得到的改性玻璃微珠可以用于合成PA/PPO合金，本发明的改性玻璃微珠可以与用于合成PA/PPO合金的组合物中的其它组分发生相互作用，在达到降低PA/PPO合金密度的同时，还可以有效的提高PA/PPO合金的力学性能。此外，该方法还具有操作简单的优点。
本发明所制备的改性玻璃微珠的表面具有氨基和环氧基，这些官能团可以与制备PA/PPO合金的其它原料反应，可以提高改性玻璃微珠与基体之间的相容性，进而有利于提高PA/PPO合金的力学性能。总的来说，本发明的改性玻璃微珠用于制备PA/PPO合金时，可以使PA/PPO合金具有较低的密度，同时还可以提高PA/PPO合金的力学性能。
根据本发明的实施例，所述利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理包括：将第一溶剂与催化剂混合，配制第一混合液；将氨基硅烷偶联剂与所述第一混合液混合，得到第二混合液；将所述第二混合液喷洒到玻璃微珠上，所述第二混合液喷洒完成后进行反应，得到改性中间体。由此，通过硅烷偶联剂与玻璃微珠表面的硅羟基反应，可以将氨基接枝到玻璃微珠表面。
根据本发明的实施例，所述氨基硅烷偶联剂包括氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二氯二丁基锡中的至少一种；所述玻璃微珠与所述氨基硅烷偶联剂、所述第一溶剂、所述催化剂的质量比为(1500-2000)：(2-5)：(80-150)：(0.05-0.1)；所述第二混合液喷洒到玻璃微珠的温度和所述第二混合液喷洒完成后进行反应的温度为80-110℃。在该条件下，可以高效的在玻璃微珠的表面引入氨基。具体地，在上述条件下，可以促进硅烷偶联剂与玻璃微珠表面的硅羟基发生充分反应，进而使氨基顺利接枝到玻璃微珠表面。
根据本发明的一些实施例，所述第一溶剂包括乙醇、甲苯、二甲苯中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，将第一溶剂与催化剂混合以及将氨基硅烷偶联剂与所述第一混合液混合的步骤可以在搅拌条件下进行，进一步地，将第一溶剂与催化剂混合以及将氨基硅烷偶联剂与第一混合液混合的步骤可以在高速分散机中进行，将第一溶剂与催化剂混合时，高速分散机的转速可以为1000-1500r/min，高速分散机的分散时间可以为10-15min。将氨基硅烷偶联剂与第一混合液混合时，高速分散机的转速可以为1000-1500r/min，高速分散机的分散时间可以为5-10min。
根据本发明的实施例，所述第二混合液喷洒到玻璃微珠的步骤在旋转条件下进行，所述旋转的速度为6-12r/min，进一步的，所述第二混合液喷洒到玻璃微珠的步骤在旋转混合机中进行，所述旋转混合机的温度为80-110℃，所述第二混合液的喷洒时间小于等于60min，所述第二混合液喷洒完成后进行反应的时间为3-5h。在该条件下，可以高效的在玻璃微珠的表面引入氨基。
根据本发明的实施例，所述利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理包括：将第二溶剂与环氧树脂混合，配制第三混合液；将环氧固化剂与所述第三混合液混合，得到第四混合液；将所述第四混合液喷洒到改性中间体上，所述第四混合液喷洒完成后进行反应，得到改性玻璃微珠。由此，环氧树脂一方面可以与玻璃微珠表面的氨基反应、另一方面可以与环氧固化剂反应使其固化，可以在玻璃微珠的表面引入环氧基，得到的改性玻璃微珠的表面具有氨基和环氧基。
根据本发明的实施例，所述环氧树脂包括环氧树脂E44、环氧树脂E51中的至少一种；所述环氧固化剂包括环氧固化剂650、环氧固化剂651中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述第二溶剂包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的至少一种；所述改性中间体与所述环氧树脂、所述环氧固化剂、所述第二溶剂的质量比为(1600-2000)：(90-150)：(65-120)：(300-500)；所述第四混合液喷洒到所述改性中间体的温度和所述第四混合液喷洒完成后进行反应的温度为90-110℃。由此，可以在玻璃微珠的表面引入环氧基。
根据本发明的一些实施例，将第二溶剂与环氧树脂混合以及将环氧固化剂与第三混合液混合的步骤可以在搅拌条件下进行，进一步地，将第二溶剂与环氧树脂混合以及将环氧固化剂与第三混合液混合的步骤的步骤可以在高速分散机中进行，将第二溶剂与环氧树脂混合时，高速分散机的转速可以为1000-1500r/min，高速分散机的分散时间可以为10-15min。将环氧固化剂与第三混合液混合时，高速分散机的转速可以为1000-1500r/min，高速分散机的分散时间可以为5-10min。
根据本发明的实施例，所述第四混合液喷洒到改性中间体的步骤在可以在旋转条件下进行，进一步地，所述旋转的速度可以为6-12r/min，进一步的，所述第四混合液喷洒到改性中间体的步骤在旋转混合机中进行，所述旋转混合机的温度为90-110℃，所述第四混合液的喷洒时间小于等于60min，所述第四混合液喷洒完成后进行反应的时间为3-5h。由此，可以在玻璃微珠的表面引入环氧基。
本发明的第二个目的是提供用于PA/PPO合金的组合物，以在使PA/PPO合金具有低密度的同时、提高制备出的PA/PPO合金的力学性能，改善现有的低密度PA/PPO合金的力学性能相对较差的问题。
为实现上述第二个目的，本发明的技术方案是：
用于PA/PPO合金的组合物，所述组合物包括相容剂和使用前文所述的改性玻璃微珠的制备方法制备得到的改性玻璃微珠，所述相容剂为马来酸酐改性的PPO。由于改性玻璃微珠具有质轻的特点，进而可以使PA/PPO合金的组合物具有较低的密度。本发明的改性玻璃微珠与相容剂之间有良好的相容性，可以有效的提高PA/PPO合金的力学性能。具体地，本发明改性玻璃微珠表面的氨基可以与相容剂中的酸酐反应、环氧基可以与PA中的氨基及酰胺基反应，使改性玻璃微珠在塑料中可以与基体有良好的相容性，进而有利于提高PA/PPO合金的力学性能。
根据本发明的实施例，所述组合物还包括PPO、PA、滑石粉；其中，所述PPO的数均分子量为25000～35000，所述PPO的含量为10-40重量份，所述PA的含量为50-80重量份，所述滑石粉的含量为10-30重量份，所述改性玻璃微珠的含量为5-10重量份，所述相容剂的含量为5-10重量份。由此，各组分互相配合，可以使由该组合物制备的PA/PPO合金具有较低的密度，同时还具有较高的力学性能。
根据本发明的实施例，所述PA包括但不限于PA66。
根据本发明的实施例，所述相容剂是通过低分子量PPO、引发剂、马来酸酐、润滑剂混合，挤出成型得到的，所述低分子量PPO的数均分子量为2500～3500。由该方法得到的相容剂与改性玻璃微珠之间有良好的相容性，可以进一步提高PA/PPO合金的力学性能。
根据本发明的实施例，所述引发剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基的至少一种。
根据本发明的实施例，所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙的至少一种。
根据本发明的实施例，所述低分子量PPO与所述引发剂、所述马来酸酐、所述润滑剂的质量比为80：(0.1-1.5)：(3-8)：(1-3)；所述挤出成型的温度为230-260℃。由此，本发明的相容剂可以有效的改善PA与PPO的相容性。
根据本发明的一些实施例，制备相容剂时，挤出成型所使用的仪器为双螺杆挤出机。
本发明的第三个目的是提供PA/PPO合金，以在使PA/PPO合金具有低密度的同时、提高PA/PPO合金的力学性能，改善现有的低密度PA/PPO合金的力学性能相对较差的问题。
为实现上述第三个目的，本发明的技术方案是：
PA/PPO合金，所述PA/PPO合金是利用前文所述的用于PA/PPO合金的组合物挤出成型得到的。由此，该PA/PPO合金能够具有低密度的优点，此外，由于改性玻璃微珠可以与用于PA/PPO合金的组合物中的其它组分相互作用，可以使该PA/PPO合金具有高力学性能，改善了现有的低密度PA/PPO合金所具有的力学性能较差的问题。
根据本发明的一些实施例，制备PA/PPO合金时，挤出成型所使用的仪器为双螺杆挤出机。
根据本发明的实施例，所述用于PA/PPO合金的组合物挤出成型的温度为245-280℃，例如245℃、250℃、260℃、270℃、275℃、280℃，优选为275-280℃。在该条件下所制备得到的PA/PPO合金能够同时具有低密度和高力学性能的优点。
与现有低密度PA/PPO合金相比，本发明可以使PA/PPO合金的力学性能强度增加10％以上。
具体实施方式
某些领域需要使用低密度的PA/PPO合金，降低PA/PPO合金密度的方式一般是采用在制备PA/PPO合金的原料中加入玻璃微珠，该方式虽然可以降低PA/PPO合金的密度，但是该方式制备出来的PA/PPO合金的力学性能相对较差。为改善该技术问题，本发明提供了改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金，以在使PA/PPO合金具有低密度的同时、提高制备出的PA/PPO合金的力学性能，改善现有的低密度PA/PPO合金的力学性能相对较差的问题。
改性玻璃微珠的制备方法包括：利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理，得到改性中间体；利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理，得到改性玻璃微珠。本发明所制备的改性玻璃微珠的表面具有氨基和环氧基，这些官能团可以与制备PA/PPO合金的其它原料反应，可以提高改性玻璃微珠与基体之间的相容性，进而有利于提高PA/PPO合金的力学性能。总的来说，本发明的改性玻璃微珠用于制备PA/PPO合金时，可以使PA/PPO合金具有较低的密度，同时还可以提高PA/PPO合金的力学性能。
用于PA/PPO合金的组合物，所述组合物包括相容剂和使用前文所述的改性玻璃微珠的制备方法制备得到的改性玻璃微珠，所述相容剂为马来酸酐改性的PPO。由于改性玻璃微珠具有质轻的特点，进而可以使PA/PPO合金的组合物具有较低的密度。本发明改性玻璃微珠表面的氨基可以与相容剂中的酸酐反应、环氧基可以与PA中的氨基及酰胺基反应，使改性玻璃微珠在塑料中可以与基体有良好的相容性，进而有利于提高PA/PPO合金的力学性能。
PA/PPO合金，所述PA/PPO合金是利用前文所述的用于PA/PPO合金的组合物挤出成型得到的。由于改性玻璃微珠具有质轻的特点，使该PA/PPO合金能够具有低密度的优点，此外，由于改性玻璃微珠可以与用于PA/PPO合金的组合物中的其它组分相互作用，可以使该PA/PPO合金具有高力学性能，改善了现有的低密度PA/PPO合金所具有的力学性能较差的问题。
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金。
一、制备改性玻璃微珠
(1)制备改性中间体
称取1500重量份的玻璃微球(HS60)、2重量份的氨基硅烷偶联剂、90重量份的第一溶剂、0.08重量份的催化剂，其中，氨基硅烷偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷，第一溶剂为乙醇，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
将第一溶剂与催化剂使用高速分散机在1200r/min条件下分散15min制成第一混合液；再将氨基硅烷偶联剂与第一混合液在1200r/min条件下分散5min制成第二混合液，密封保存；将上述玻璃微珠至于旋转混合机中转速设置为8r/min，温度设置为90℃，将第二混合液在60min内喷洒到玻璃微珠上，喷洒完后再继续反应4小时，制备成改性中间体。
(2)制备改性玻璃微珠
称取1600重量份的改性中间体、100重量份的环氧树脂，90重量份的环氧固化剂，400重量份的第二溶剂，其中，环氧树脂为E51，环氧固化剂为650，第二溶剂为甲苯。
将上述第二溶剂与环氧树脂使用高速分散机在1300r/min条件下分散15min制成第三混合液；再将环氧固化剂与上述第三混合液在1300r/min条件下分散6min制成第四混合液，低温保存，将上述改性中间体至于旋转混合机中转速设置为7r/min，温度设置为100℃，将第四混合液在60min内喷洒到改性中间体上，喷洒完后再继续反应3小时，制备改性玻璃微珠。
二、相容剂的制备
称取80重量份的低分子量PPO(数均分子量为2500～3500)、0.1重量份的引发剂、4重量份的马来酸酐、2重量份的润滑剂，其中，引发剂为过氧化二叔丁基，润滑剂为硬脂酸钙。
将上述各组分混合均匀，使用双螺杆挤出机在245℃条件下挤出，制备得到相容剂。
三、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金
称取30重量份的PPO(数均分子量为25000～35000)、70重量份的PA66、10重量份的滑石粉、6重量份的改性玻璃微珠、7重量份的相容剂，即为用于PA/PPO合金的组合物。
将PPO、PA66、滑石粉、改性玻璃微珠、相容剂混合均匀，使用双螺杆挤出机在275℃条件下挤出，即可制得PA/PPO合金。
实施例2
本实施例提供改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金。
一、制备改性玻璃微珠
(1)制备改性中间体
称取1500重量份的玻璃微珠(HS65)、5重量份的氨基硅烷偶联剂、120重量份的第一溶剂、0.09重量份的催化剂，其中，氨基硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，第一溶剂为甲苯，催化剂为二氯二丁基锡。
将第一溶剂与催化剂使用高速分散机在1400r/min条件下分散14min制成第一混合液；再将氨基硅烷偶联剂与第一混合液在1100r/min条件下分散5min制成第二混合液，密封保存；将上述玻璃微珠至于旋转混合机中转速设置为10r/min，温度设置为100℃，将第二混合液在60min内喷洒到玻璃微珠上，喷洒完后再继续反应5小时，制备成改性中间体。
(2)制备改性玻璃微珠
称取1800重量份的改性中间体、150重量份的环氧树脂，70重量份的环氧固化剂，400重量份的第二溶剂，其中，环氧树脂为E51，环氧固化剂为651，第二溶剂为二甲苯。
将上述第二溶剂与环氧树脂使用高速分散机在1000r/min条件下分散10min制成第三混合液；再将环氧固化剂与上述第三混合液在1000r/min条件下分散10min制成第四混合液，低温保存，将上述改性中间体至于旋转混合机中转速设置为12r/min，温度设置为90℃，将第四混合液在60min内喷洒到改性中间体上，喷洒完后再继续反应4.5小时，制备改性玻璃微珠。
二、相容剂的制备
称取80重量份的低分子量PPO、0.5重量份的引发剂、5重量份的马来酸酐、2重量份的润滑剂，其中，引发剂为过氧化二叔丁基，润滑剂为硬脂酸钙。
将上述各组分混合均匀，使用双螺杆挤出机在250℃条件下挤出，制备得到相容剂。
三、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金
称取25重量份的PPO(数均分子量为25000～35000)、75重量份的PA66、15重量份的滑石粉、9重量份的改性玻璃微珠、8重量份的相容剂，即为用于PA/PPO合金的组合物。
将PPO、PA66、滑石粉、改性玻璃微珠、相容剂混合均匀，使用双螺杆挤出机在280℃条件下挤出，即可制得PA/PPO合金。
实施例3
本实施例提供改性玻璃微珠的制备方法、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金。
一、制备改性玻璃微珠
(1)制备改性中间体
称取2000重量份的玻璃微球(HS70)、5重量份的氨基硅烷偶联剂、150重量份的第一溶剂、0.1重量份的催化剂，其中，氨基硅烷偶联剂为氨丙基三甲氧基硅烷，第一溶剂为乙醇，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
将第一溶剂与催化剂使用高速分散机在1500r/min条件下分散15min制成第一混合液；再将氨基硅烷偶联剂与第一混合液在1500r/min条件下分散5min制成第二混合液，密封保存；将上述玻璃微珠至于旋转混合机中转速设置为6r/min，温度设置为110℃，将第二混合液在60min内喷洒到玻璃微珠上，喷洒完后再继续反应5小时，制备成改性中间体。
(2)制备改性玻璃微珠
称取2000重量份的改性中间体、140重量份的环氧树脂，120重量份的环氧固化剂，500重量份的第二溶剂，其中，环氧树脂为E51，环氧固化剂为650，第二溶剂为甲苯。
将上述第二溶剂与环氧树脂使用高速分散机在1400r/min条件下分散14min制成第三混合液；再将环氧固化剂与上述第三混合液在1400r/min条件下分散5min制成第四混合液，低温保存，将上述改性中间体至于旋转混合机中转速设置为8r/min，温度设置为90℃，将第四混合液在60min内喷洒到改性中间体上，喷洒完后再继续反应5小时，制备改性玻璃微珠。
二、相容剂的制备
称取80重量份的低分子量PPO、1.0重量份的引发剂、4重量份的马来酸酐、1重量份的润滑剂，其中，引发剂为过氧化二叔丁基，润滑剂为硬脂酸钙。
将上述各组分混合均匀，使用双螺杆挤出机在245℃条件下挤出，制备得到相容剂。
三、用于PA/PPO合金的组合物和PA/PPO合金
称取35重量份的PPO(数均分子量为25000～35000)、65重量份的PA66、20重量份的滑石粉、9重量份的改性玻璃微珠、10重量份的相容剂，即为用于PA/PPO合金的组合物。
将PPO、PA66、滑石粉、改性玻璃微珠、相容剂混合均匀，使用双螺杆挤出机在280℃条件下挤出，即可制得PA/PPO合金。
对比例1-3
参照实施例1的方法制备PA/PPO合金，对比例1、2、3与实施例1的配方及工艺基本相同，不同之处在于：对比例1不使用硅烷偶联剂处理，即对比例1省略了实施例1中的步骤(1)；对比例2不使用环氧处理，即对比例2省略了实施例1中的步骤(2)；对比例3使用相同重量的乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂代替实施例1步骤(1)中的氨基硅烷偶联剂，即对比例3使用乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂处理玻璃微珠。
对实施例1-3和对比例1-3制备的PA/PPO合金进行性能测试。
测试方法为：将各实施例及对各对比例制备的PA/PPO合金按照标准GB/T1040测试拉伸强度及断裂伸长率；按照标准GB/T9341-2008测试弯曲强度；按照标准GB/T1043测试缺口冲击强度。
测试结果见表1。
表1实施例1-3和对比例1-3制备的PA/PPO合金的性能测试结果
由测试结果可以看出：使用氨基硅烷偶联剂及环氧树脂对玻璃微珠处理有利于提升PA/PPO合金的力学性能，使用乙烯基硅烷偶联剂处理玻璃微珠对合金力学性能的提升效果明显低于使用氨基硅烷偶联剂处理玻璃微珠对合金力学性能的提升效果。
Claims (9)
1.改性玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理，得到改性中间体；
利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理，得到改性玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的改性玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述利用氨基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行处理包括：将第一溶剂与催化剂混合，配制第一混合液；将氨基硅烷偶联剂与所述第一混合液混合，得到第二混合液；将所述第二混合液喷洒到玻璃微珠上，所述第二混合液喷洒完成后进行反应，得到改性中间体。
3.根据权利要求2所述的改性玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂包括氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；
所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、二氯二丁基锡中的至少一种；
所述玻璃微珠与所述氨基硅烷偶联剂、所述第一溶剂、所述催化剂的质量比为(1500-2000)：(2-5)：(80-150)：(0.05-0.1)；
所述第二混合液喷洒到玻璃微珠的温度和所述第二混合液喷洒完成后进行反应的温度为80-110℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的改性玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述利用环氧树脂对所述改性中间体进行处理包括：将第二溶剂与环氧树脂混合，配制第三混合液；将环氧固化剂与所述第三混合液混合，得到第四混合液；将所述第四混合液喷洒到所述改性中间体上，所述第四混合液喷洒完成后进行反应，得到改性玻璃微珠。
5.根据权利要求4所述的改性玻璃微珠的制备方法，其特征在于，所述改性中间体与所述环氧树脂、所述环氧固化剂、所述第二溶剂的质量比为(1600-2000)：(90-150)：(65-120)：(300-500)；
所述第四混合液喷洒到所述改性中间体的温度和所述第四混合液喷洒完成后进行反应的温度为90-110℃。
6.用于PA/PPO合金的组合物，其特征在于，所述组合物包括相容剂和使用权利要求1-5任一项所述的改性玻璃微珠的制备方法制备得到的改性玻璃微珠，所述相容剂为马来酸酐改性的PPO。
7.根据权利要求6所述的用于PA/PPO合金的组合物，其特征在于，所述组合物还包括PPO、PA、滑石粉，所述PPO的数均分子量为25000～35000；
所述PPO的含量为10-40重量份，所述PA的含量为50-80重量份，所述滑石粉的含量为10-30重量份，所述改性玻璃微珠的含量为5-10重量份，所述相容剂的含量为5-10重量份。
8.根据权利要求7所述的用于PA/PPO合金的组合物，其特征在于，所述相容剂是通过低分子量PPO、引发剂、马来酸酐、润滑剂混合，挤出成型得到的，所述低分子量PPO的数均分子量为2500～3500。
9.PA/PPO合金，其特征在于，所述PA/PPO合金是利用权利要求6-8任一项所述的用于PA/PPO合金的组合物挤出成型得到的。
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