CN117361893B - 一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃镜生产技术领域，具体为一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，包括机架和连接架，机架的左右两端设置有用于运载玻璃镜的输送带装置，连接架固定安装在机架中部的顶端，且连接架上固定安装有用于电性连接并控制输送带装置的控制器，连接架的底部设置有与控制器电性连接的输送电机。本发明所设计的涂抹设备能够利用涂抹轴和侧面涂抹装置来对玻璃镜进行全方位的涂抹，同时涂抹轴上还可以通过涂抹装置来自动化的根据玻璃的尺寸控制相应位置处是否排出功能液，有效的避免了非工作区域排出功能液，从而减少了功能液的浪费，也节省了工人调整生产线的时间，而且涂抹轴也方便更换维护。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镜生产技术领域，具体为一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
背景技术
玻璃镜在生产过程中需要经过玻璃加工、玻璃切割、镀银和防霉处理等过程，而在上述过程中为了保障加工效果往往需要再玻璃表面涂抹相应的功能液，例如切削液、防霉剂等溶液，如果采用人工涂抹的话将需要耗费大量的人力，而且人工对玻璃镜的操作具有一定的危险性，容易打碎玻璃镜或者划伤工人。而现有的对玻璃镜进行自动涂抹功能液的设备往往只是采用能够旋转的滚筒进行简单的涂刷，这种方式涂刷的时候无法有效的对玻璃镜的侧面进行涂刷，而且由于玻璃镜的尺寸不同但是该类滚刷的长度却难以改变，就造成了滚刷上部分区域在对小尺寸玻璃镜涂刷时并不参与涂刷作业，但是却依旧会持续的排出功能液，从而造成了严重的浪费。
如果发明一种对不同尺寸的玻璃镜都能够自动针对性的进行全方位涂刷，同时能够有效的减少功能液的浪费的新型涂抹设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，包括：
机架，所述机架的左右两端设置有用于运载玻璃镜的输送带装置；
连接架，所述连接架固定安装在机架中部的顶端，且连接架上固定安装有用于电性连接并控制输送带装置的控制器，所述连接架的底部设置有与控制器电性连接的输送电机，且输送电机的输出端驱动有用于运载玻璃镜的输送轴，所述连接架的中部设置有用于调整玻璃镜高度的吸附装置；
第一丝杆电机，所述第一丝杆电机与控制器电性连接并固定在连接架的前后两端，且第一丝杆电机的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置；
第二丝杆电机，所述第二丝杆电机与控制器电性连接并固定在连接架的左右两侧，且第二丝杆电机的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置；
导轨，所述导轨上设置有驱动装置，且驱动装置的输出端通过连接装置安装有用于对玻璃镜进行涂抹作业的涂抹轴。
优选的，所述吸附装置包括与连接架固定安装的升降推杆，且升降推杆的输出端驱动有角度调整电机，所述角度调整电机的输出端驱动有用于吸附玻璃镜的真空吸盘，且升降推杆、角度调整电机和真空吸盘均与控制器电性连接。
优选的，所述侧面涂抹装置包括与第一丝杆电机或者第二丝杆电机通过丝杆连接的移动座，且移动座上固定安装有水平微调推杆，所述水平微调推杆的输出端驱动有连接壳体，且连接壳体上固定安装有涂抹电机，所述涂抹电机的输出端驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹的侧面滚刷，且连接壳体上设置有与侧面滚刷贴合的贴合供液盒，所述贴合供液盒上通过第二进液泵与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒上开设有与侧面滚刷连通用于排放功能液的输液孔，所述水平微调推杆、涂抹电机和第二进液泵均与控制器电性连接。
优选的，所述驱动装置包括滑动安装在导轨上的运载座，且运载座上固定安装有运载电机，所述运载电机的输出端驱动有主动轮，且主动轮与位于导轨上的齿条啮合连接，所述运载电机与控制器电性连接。
优选的，所述运载座上设置有与控制器电性连接的旋转电机，且连接装置包括与旋转电机的输出端固定安装的卡紧板，且涂抹轴的输出端固定安装有与卡紧板配合安装的对接头，所述卡紧板的后端通过弹簧连接有与对接头卡紧限位的限位柱，且限位柱上固定安装有位置调整杆，所述卡紧板上螺接安装有用于套接固定位置调整杆的定位螺套，且卡紧板上滑动安装有用于限位对接头的定位销。
优选的，所述涂抹轴的中部设置有输液通道，且涂抹轴的端部转动安装有与输液通道连通的进液环，所述驱动装置上设置有与外部功能液供应设备连通的第一进液泵，且第一进液泵的输出端与进液环套接安装，所述第一进液泵与控制器电性连接。
优选的，所述涂抹轴在轴向不同位置处呈等距设置有用于对玻璃镜进行涂抹的涂抹装置，所述涂抹装置包括与输液通道连通的进液孔，且进液孔的末端通过顶压弹簧驱动有顶压板，所述进液孔的末端设置有用于连通涂抹轴外部的排液孔，且排液孔采用封闭板封闭，所述封闭板的中心处和顶压板的中心处均设置有与进液孔连通的通孔，且封闭板通过顶压板顶压后封闭排液孔，所述封闭板的末端安装有滑动设置于涂抹轴内的推动柱，且推动柱的末端通过连接弹簧连接有网孔片，且网孔片上设置有用于对玻璃镜进行滚刷涂抹的刷毛，所述网孔片与涂抹轴铰接安装。
优选的，所述控制器为ARM单片机，且输送带装置为带式输送机。
优选的，所述机架的中间在对应连接架的下方处设置有废液池，且废液池的底部设置有用于排放废液的排液阀。
优选的，所述废液池内设置有混合装置，且混合装置包括与外部水源连通并对废液池内送水的供水泵，且废液池内设置有混合电机，所述混合电机的输出端设置有用于混合位于废液池内液体的转桨，且供水泵和混合电机均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的涂抹设备能够利用涂抹轴和侧面涂抹装置来对玻璃镜进行全方位的涂抹，同时涂抹轴上还可以通过涂抹装置来自动化的根据玻璃的尺寸控制相应位置处是否排出功能液，有效的避免了非工作区域排出功能液，从而减少了功能液的浪费，也节省了工人调整生产线的时间，而且涂抹轴也方便更换维护，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1的结构剖视图；
图3为本发明实施例1中连接架和吸附装置的安装示意图；
图4为本发明实施例1中侧面涂抹装置的结构剖视图；
图5为本发明实施例1中吸附装置的结构示意图；
图6为本发明实施例1中驱动装置和涂抹轴的安装示意图；
图7为本发明实施例1中驱动装置和连接装置的安装示意图；
图8为本发明实施例1中涂抹轴的横向剖切示意图；
图9为本发明实施例1中涂抹轴的纵向剖切示意图；
图10为本发明实施例2的结构示意图。
图中：1、机架；2、涂抹装置；201、网孔片；202、封闭板；203、推动柱；204、连接弹簧；205、排液孔；206、顶压板；207、顶压弹簧；208、进液孔；3、吸附装置；301、升降推杆；302、角度调整电机；303、真空吸盘；4、驱动装置；401、旋转电机；402、运载座；403、运载电机；404、主动轮；5、连接装置；501、定位螺套；502、位置调整杆；503、限位柱；504、卡紧板；505、定位销；6、侧面涂抹装置；601、涂抹电机；602、输液孔；603、第二进液泵；604、贴合供液盒；605、侧面滚刷；606、连接壳体；607、水平微调推杆；608、移动座；7、混合装置；701、供水泵；702、混合电机；703、转桨；8、输送电机；9、输送轴；10、涂抹轴；11、输液通道；12、第一进液泵；13、对接头；14、进液环；15、第一丝杆电机；16、控制器；17、连接架；18、第二丝杆电机；19、输送带装置；20、排液阀；21、玻璃镜；22、导轨；23、废液池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，包括机架1、连接架17、第一丝杆电机15、第二丝杆电机18和导轨22，机架1的左右两端设置有用于运载玻璃镜21的输送带装置19，机架1的中间在对应连接架17的下方处设置有废液池23，且废液池23的底部设置有用于排放废液的排液阀20，废液池23用于收集滴落废弃的功能液，连接架17固定安装在机架1中部的顶端，且连接架17上固定安装有用于电性连接并控制输送带装置19的控制器16，控制器16为ARM单片机，且输送带装置19为带式输送机，连接架17的底部设置有与控制器16电性连接的输送电机8，且输送电机8的输出端驱动有用于运载玻璃镜21的输送轴9，连接架17的中部设置有用于调整玻璃镜21高度的吸附装置3，第一丝杆电机15与控制器16电性连接并固定在连接架17的前后两端，且第一丝杆电机15的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜21的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置6，第二丝杆电机18与控制器16电性连接并固定在连接架17的左右两侧，且第二丝杆电机18的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜21的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置6，导轨22上设置有驱动装置4，且驱动装置4的输出端通过连接装置5安装有用于对玻璃镜21进行涂抹作业的涂抹轴10；
请参阅图1、图2、图3和图5，吸附装置3包括与连接架17固定安装的升降推杆301，且升降推杆301的输出端驱动有角度调整电机302，角度调整电机302的输出端驱动有用于吸附玻璃镜21的真空吸盘303，且升降推杆301、角度调整电机302和真空吸盘303均与控制器16电性连接，通过真空吸盘303可以对玻璃镜21进行吸附，通过升降推杆301可以调整玻璃镜21的高度，通过角度调整电机302则可以旋转玻璃镜21从而方便利用侧面涂抹装置6对玻璃镜21的侧面进行涂抹作业；
请参阅图1、图2、图3和图4，侧面涂抹装置6包括与第一丝杆电机15或者第二丝杆电机18通过丝杆连接的移动座608，且移动座608上固定安装有水平微调推杆607，水平微调推杆607的输出端驱动有连接壳体606，且连接壳体606上固定安装有涂抹电机601，涂抹电机601的输出端驱动有用于对玻璃镜21的边缘进行涂抹的侧面滚刷605，且连接壳体606上设置有与侧面滚刷605贴合的贴合供液盒604，贴合供液盒604上通过第二进液泵603与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒604上开设有与侧面滚刷605连通用于排放功能液的输液孔602，水平微调推杆607、涂抹电机601和第二进液泵603均与控制器16电性连接，吸附装置3可以将玻璃镜21抓起并抬升至与侧面涂抹装置6高度对齐的位置处，随后通过水平微调推杆607将侧面滚刷605贴合在玻璃镜21的侧面上，然后利用涂抹电机601驱动侧面滚刷605旋转将第二进液泵603送入的功能液涂抹到玻璃镜21的侧面上，而第一丝杆电机15和第二丝杆电机18则可以驱动相应位置处的侧面涂抹装置6沿着玻璃镜21的侧面进行运动，从而更好的完成涂抹作业；
请参阅图1、图6和图7，驱动装置4包括滑动安装在导轨22上的运载座402，且运载座402上固定安装有运载电机403，运载电机403的输出端驱动有主动轮404，且主动轮404与位于导轨22上的齿条啮合连接，运载电机403与控制器16电性连接，运载座402上设置有与控制器16电性连接的旋转电机401，且连接装置5包括与旋转电机401的输出端固定安装的卡紧板504，且涂抹轴10的输出端固定安装有与卡紧板504配合安装的对接头13，卡紧板504的后端通过弹簧连接有与对接头13卡紧限位的限位柱503，且限位柱503上固定安装有位置调整杆502，卡紧板504上螺接安装有用于套接固定位置调整杆502的定位螺套501，且卡紧板504上滑动安装有用于限位对接头13的定位销505，驱动装置4可以在运载电机403的带动下沿着导轨22进行前后运动，从而能够带动涂抹轴10沿着玻璃镜21的上表面或者下表面进行涂抹作业，连接装置5与涂抹轴10装配的时候，只需要将对接头13安装进入卡紧板504内，随后将定位销505卡紧在对接头13的侧面，将限位柱503卡入对接头13内，然后利用定位螺套501对位置调整杆502进行固定即可；
请参阅图1、图6、图8和图9，涂抹轴10的中部设置有输液通道11，且涂抹轴10的端部转动安装有与输液通道11连通的进液环14，驱动装置4上设置有与外部功能液供应设备连通的第一进液泵12，且第一进液泵12的输出端与进液环14套接安装，第一进液泵12与控制器16电性连接，涂抹轴10在轴向不同位置处呈等距设置有用于对玻璃镜21进行涂抹的涂抹装置2，涂抹装置2包括与输液通道11连通的进液孔208，且进液孔208的末端通过顶压弹簧207驱动有顶压板206，进液孔208的末端设置有用于连通涂抹轴10外部的排液孔205，且排液孔205采用封闭板202封闭，封闭板202的中心处和顶压板206的中心处均设置有与进液孔208连通的通孔，且封闭板202通过顶压板206顶压后封闭排液孔205，封闭板202的末端安装有滑动设置于涂抹轴10内的推动柱203，且推动柱203的末端通过连接弹簧204连接有网孔片201，且网孔片201上设置有用于对玻璃镜21进行滚刷涂抹的刷毛，网孔片201与涂抹轴10铰接安装，当网孔片201与玻璃镜21接触后会受到挤压力，从而使得网孔片201被推向贴向涂抹轴10的方向，这也会导致连接弹簧204将挤压推动柱203从而使得推动柱203沿着涂抹轴10的径向向进液孔208处移动，从而带动封闭板202脱离对排液孔205的封闭状态，此时位于输液通道11内的功能液将通过排液孔205被排出至涂抹轴10的外部，从而实现对涂抹轴10外侧网孔片201的表面刷毛进行附着，而这些附着在刷毛上的功能液将在下次与玻璃镜21解除时涂抹到玻璃镜21上，从而实现了通过相应网孔片201与玻璃镜21的接触来自动的控制功能液的排放，不需要人工来手动根据玻璃镜的尺寸大小调控相应位置处的功能液是否排放，结合第一进液泵12对功能液供应速度的控制以及旋转电机401对涂抹轴10转速的控制能够更好的实现涂抹效果。
在本实施例中，由外部送入的待涂抹玻璃镜21将先由位于机架1前端的输送带装置19接收，然后被送入输送轴9上，此时将利用吸附装置3将玻璃镜21吸附起来，随后利用第一丝杆电机15和第二丝杆电机18驱动相应的侧面涂抹装置6对玻璃镜21的侧面进行涂抹，随后再次利用吸附装置3对玻璃镜21进行高度调整然后利用涂抹轴10对玻璃镜21的下表面进行涂抹，随后吸附装置3将玻璃镜21重新放回至输送轴9上，再利用涂抹轴10对玻璃镜21的上表面进行涂抹，从而实现对玻璃镜21表面的全方位涂抹，涂抹作业完成后再依次利用输送轴9和位于机架1后侧的输送带装置19将玻璃镜21送出。在涂抹的过程中，侧面涂抹装置6和涂抹轴10还能够根据控制器16内输入的玻璃镜的尺寸或者与玻璃镜21接触后的压力反馈信号进行自动适应调整，节省了人工手动调整的时间。而且涂抹所使用的功能液则可以使用需要来选用，例如后续需要对玻璃镜21进行切削的时候相应的功能液采用玻璃切削液，后续需要对玻璃镜21进行防霉处理的时候采用相应的防霉剂等。另一方面也可以根据实际的需要来选择性的跳过不需要涂抹的面从而有效的进一步节省功能液的损耗。
实施例2，请参阅图10，本实施例相比于实施例1，还在废液池23内设置有混合装置7，且混合装置7包括与外部水源连通并对废液池23内送水的供水泵701，且废液池23内设置有混合电机702，混合电机702的输出端设置有用于混合位于废液池23内液体的转桨703，且供水泵701和混合电机702均与控制器16电性连接，当涂抹轴10、侧面涂抹装置6和玻璃镜21上滴落的功能液进入废液池23后，将于由供水泵701送入的清水进行混合，同时混合电机702也将驱动转桨703来加速混合速度，从而避免功能液干结难以清理，而混合至一定浓度后，位于废液池23内的混合液将通过排液阀20排出，从而方便了对废弃功能液的清理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)的左右两端设置有用于运载玻璃镜(21)的输送带装置(19)；
连接架(17)，所述连接架(17)固定安装在机架(1)中部的顶端，且连接架(17)上固定安装有用于电性连接并控制输送带装置(19)的控制器(16)，所述连接架(17)的底部设置有与控制器(16)电性连接的输送电机(8)，且输送电机(8)的输出端驱动有用于运载玻璃镜(21)的输送轴(9)，所述连接架(17)的中部设置有用于调整玻璃镜(21)高度的吸附装置(3)；
第一丝杆电机(15)，所述第一丝杆电机(15)与控制器(16)电性连接并固定在连接架(17)的前后两端，且第一丝杆电机(15)的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置(6)；
第二丝杆电机(18)，所述第二丝杆电机(18)与控制器(16)电性连接并固定在连接架(17)的左右两侧，且第二丝杆电机(18)的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置(6)；
导轨(22)，所述导轨(22)上设置有驱动装置(4)，且驱动装置(4)的输出端通过连接装置(5)安装有用于对玻璃镜(21)进行涂抹作业的涂抹轴(10)；
所述侧面涂抹装置(6)包括与第一丝杆电机(15)或者第二丝杆电机(18)通过丝杆连接的移动座(608)，且移动座(608)上固定安装有水平微调推杆(607)，所述水平微调推杆(607)的输出端驱动有连接壳体(606)，且连接壳体(606)上固定安装有涂抹电机(601)，所述涂抹电机(601)的输出端驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹的侧面滚刷(605)，且连接壳体(606)上设置有与侧面滚刷(605)贴合的贴合供液盒(604)，所述贴合供液盒(604)上通过第二进液泵(603)与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒(604)上开设有与侧面滚刷(605)连通用于排放功能液的输液孔(602)，所述水平微调推杆(607)、涂抹电机(601)和第二进液泵(603)均与控制器(16)电性连接；
所述涂抹轴(10)的中部设置有输液通道(11)，且涂抹轴(10)的端部转动安装有与输液通道(11)连通的进液环(14)，所述驱动装置(4)上设置有与外部功能液供应设备连通的第一进液泵(12)，且第一进液泵(12)的输出端与进液环(14)套接安装，所述第一进液泵(12)与控制器(16)电性连接；
所述涂抹轴(10)在轴向不同位置处呈等距设置有用于对玻璃镜(21)进行涂抹的涂抹装置(2)，所述涂抹装置(2)包括与输液通道(11)连通的进液孔(208)，且进液孔(208)的末端通过顶压弹簧(207)驱动有顶压板(206)，所述进液孔(208)的末端设置有用于连通涂抹轴(10)外部的排液孔(205)，且排液孔(205)采用封闭板(202)封闭，所述封闭板(202)的中心处和顶压板(206)的中心处均设置有与进液孔(208)连通的通孔，且封闭板(202)通过顶压板(206)顶压后封闭排液孔(205)，所述封闭板(202)的末端安装有滑动设置于涂抹轴(10)内的推动柱(203)，且推动柱(203)的末端通过连接弹簧(204)连接有网孔片(201)，且网孔片(201)上设置有用于对玻璃镜(21)进行滚刷涂抹的刷毛，所述网孔片(201)与涂抹轴(10)铰接安装。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括与连接架(17)固定安装的升降推杆(301)，且升降推杆(301)的输出端驱动有角度调整电机(302)，所述角度调整电机(302)的输出端驱动有用于吸附玻璃镜(21)的真空吸盘(303)，且升降推杆(301)、角度调整电机(302)和真空吸盘(303)均与控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括滑动安装在导轨(22)上的运载座(402)，且运载座(402)上固定安装有运载电机(403)，所述运载电机(403)的输出端驱动有主动轮(404)，且主动轮(404)与位于导轨(22)上的齿条啮合连接，所述运载电机(403)与控制器(16)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述运载座(402)上设置有与控制器(16)电性连接的旋转电机(401)，且连接装置(5)包括与旋转电机(401)的输出端固定安装的卡紧板(504)，且涂抹轴(10)的输出端固定安装有与卡紧板(504)配合安装的对接头(13)，所述卡紧板(504)的后端通过弹簧连接有与对接头(13)卡紧限位的限位柱(503)，且限位柱(503)上固定安装有位置调整杆(502)，所述卡紧板(504)上螺接安装有用于套接固定位置调整杆(502)的定位螺套(501)，且卡紧板(504)上滑动安装有用于限位对接头(13)的定位销(505)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述控制器(16)为ARM单片机，且输送带装置(19)为带式输送机。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述机架(1)的中间在对应连接架(17)的下方处设置有废液池(23)，且废液池(23)的底部设置有用于排放废液的排液阀(20)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述废液池(23)内设置有混合装置(7)，且混合装置(7)包括与外部水源连通并对废液池(23)内送水的供水泵(701)，且废液池(23)内设置有混合电机(702)，所述混合电机(702)的输出端设置有用于混合位于废液池(23)内液体的转桨(703)，且供水泵(701)和混合电机(702)均与控制器(16)电性连接。
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