CN117358837B - 一种大直径电池钢壳冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池壳加工技术领域，具体为一种大直径电池钢壳冲压成型模具。本发明要解决的技术问题为：冲压完成后的电池壳需要运送至检测车间进行气密性检测，操作繁琐且费时费力，降低生产效率。技术方案为：提供一种大直径电池钢壳冲压成型模具，包括上模具、下模具和电池壳冲压组件，下模具的底部开设有下料孔，下模具的底部设置有下料机构，所述下模具的一侧设置有与下料机构配合使用的检测机构。本发明的有益效果是：本发明利用气密性检测单元和分类单元的配合使用，通过气囊可以对电池壳的气密性进行检测，通过分离单元可以将吸气杆输送至第一导向孔和第二导向孔中，从而实现在对电池壳检测气密性的同时对电池壳进行分类。

Description

一种大直径电池钢壳冲压成型模具

技术领域

本发明涉及电池壳加工技术领域，具体为一种大直径电池钢壳冲压成型模具。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量等，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作，在电池生产过程中，都是先制成电池壳，然后在电池壳的内部进行安装与组装。

现有的冲压成型模具通常由输送结构和多组冲压结构组成，首先将钢片冲压成圆形片状，再通过输送结构将其送至冲压结构下进行多次冲压，从而形成圆筒状电池壳，但是在对电池壳进行冲压完成后，大多是将冲压完成后的电池壳直接进行统一的收集，再将其运送至检测车间进行气密性检测，操作繁琐且费时费力，降低生产效率。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的电池钢壳冲压成型模具，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种大直径电池钢壳冲压成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径电池钢壳冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大直径电池钢壳冲压成型模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体还包括上模具和下模具，所述下模具的顶部设置有电池壳冲压组件，所述下模具的底部开设有下料孔，所述下模具的底部设置有下料机构，所述下料机构用于对电池壳进行传输，所述下模具的一侧设置有与下料机构配合使用的检测机构；

所述检测机构包括气密性检测单元，所述气密性检测单元用于对电池壳的气密性进行检测；

所述检测机构还包括分类单元，所述分类单元与气密性检测单元配合使用，所述分类单元用于将气密性较差的电池壳分离出来。

优选的，所述气密性检测单元包括固定连接于下模具一侧的导向壳，所述导向壳的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有送料盘，所述送料盘的顶部开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔的内腔均滑动连接有吸气杆，所述吸气杆的顶部固定连通有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧之间固定连接有气囊，所述气囊的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均与气囊的内壁固定连接，所述吸气杆的表面固定连接有活塞，其中吸气杆的一端贯穿至活塞的底部，所述导向壳的底部开设有导向槽，所述导向槽的内壁固定连接有挤压块，其中挤压块的两端均呈倾斜设置。

优选的，所述分类单元包括固定连接于导向壳一侧的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至固定盘的顶部并固定连接有转杆，所述转杆的一端与送料盘的内腔转动连接，所述转杆的表面固定套设有转盘，所述转盘的表面开设有与吸气杆配合使用的卡槽，所述导向壳的一侧开设有凹槽，所述导向槽的内壁固定连接有与第二导向孔配合使用的弧形块，所述送料盘的顶部固定连接有磁铁。

优选的，所述吸气杆的表面固定套设有两个卡环，所述送料盘位于两个卡环之间，两个所述卡环靠近送料盘的一侧与送料盘接触。

优选的，所述送料盘的顶部转动连接有两个传动轴，所述传动轴的表面套设有传动带，所述传动带的表面固定连接有推块，所述推块的数量为若干个，所述送料盘的顶部设置有安装板，所述传动轴的表面与安装板的内腔转动连接，所述安装板的底部开设有与传动带配合使用的导轨，所述送料盘的一侧固定连接有L形板，所述L形板的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述传动轴的一端贯穿至送料盘的底部并固定连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆均通过皮带传动连接。

优选的，所述导向壳的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端呈倾斜设置，所述送料盘的顶部固定连接有圆形块。

优选的，所述固定盘的顶部固定连接有两组下料组件，每组所述下料组件包括两个下料杆，所述下料杆的顶端呈倾斜设置。

优选的，所述下料机构包括固定连接于下模具底部的下料盘，所述下料盘的内腔转动连接有转轴，所述下料盘的底部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿至下料盘的内腔并与转轴的一端固定连接，所述转轴的表面固定连接有活动板，所述活动板的数量为若干个，所述活动板的一侧固定连接有环形柱，所述下料盘的底部开设有通孔。

优选的，所述下料盘的表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第二连接板并固定连接有活动杆，所述活动杆的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有弹性片，所述弹性片的数量为四个。

优选的，所述圆盘的底部滑动连接有顶升杆，所述顶升杆的底端固定连接有半圆块，所述顶升杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与半圆块固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆盘的底部固定连接，所述固定盘的底部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有与半圆块配合使用的气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用气密性检测单元和分类单元的配合使用，通过气囊可以对电池壳的气密性进行检测，当检测到电池壳气密性差时，气囊会发生回弹，从而通过分类单元可以将电池壳移动至第二导向孔的内腔，当检测到电池壳气密性好时，气囊不会发生回弹，通过分类单元可以将电池壳移动至第一导向孔的内腔，从而实现在对电池壳检测气密性的同时对电池壳进行分类。

本发明利用下料机构，冲压完成后的电池壳会通过下料孔进入下料机构中，然后通过下料机构对电池壳的移动和顶升，使得电池壳的内腔卡在活塞的表面，从而达到将电池壳上料至气密性检测单元中的效果，从而实现对电池壳自动上料，减少了劳动力的消耗。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明下模具和环形柱的分离示意图；

图3为本发明导向壳、固定盘和下料盘的结构示意图；

图4为本发明导向壳、下料杆、支撑板和下料盘的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明送料盘和挤压块的分离示意图；

图7为本发明安装板和传动带的分离示意图；

图8为本发明下料盘和圆盘的结构示意图；

图9为本发明导向壳的结构示意图；

图10为本发明吸气杆和气囊的剖面示意图。

图中：1、冲压模具本体；11、上模具；12、下模具；13、电池壳冲压组件；14、下料孔；2、检测机构；21、气密性检测单元；2101、导向壳；2102、第一连接杆；2103、送料盘；2104、第一导向孔；2105、第二导向孔；2106、吸气杆；2107、第一固定板；2108、第二固定板；2109、气囊；2110、第一伸缩杆；2111、第一弹簧；2112、活塞；2113、导向槽；2114、挤压块；22、分类单元；2201、支撑板；2202、固定盘；2203、第一电机；2204、转杆；2205、转盘；2206、卡槽；2207、凹槽；2208、弧形块；2209、卡环；2210、传动轴；2211、传动带；2212、推块；2213、安装板；2214、导轨；2215、L形板；2216、第二电机；2217、第一传动杆；2218、第二传动杆；2219、固定块；2220、圆形块；2221、下料杆；2222、磁铁；3、下料机构；31、下料盘；32、转轴；33、第四电机；34、活动板；35、环形柱；36、通孔；37、第二连接板；38、第三电机；39、活动杆；310、圆盘；311、弹性片；312、顶升杆；313、半圆块；314、第二弹簧；315、限位板；316、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大直径电池钢壳冲压成型模具，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，包括冲压模具本体1，冲压模具本体1还包括上模具11和下模具12，下模具12的顶部设置有电池壳冲压组件13，下模具12的底部开设有下料孔14，下模具12的一侧设置有与下料机构3配合使用的检测机构2，检测机构2包括气密性检测单元21，气密性检测单元21用于对电池壳的气密性进行检测。

作为本发明检测机构2的进一步限定，气密性检测单元21包括固定连接于下模具12一侧的导向壳2101，导向壳2101的底部固定连接有第一连接杆2102，第一连接杆2102的底端固定连接有送料盘2103，送料盘2103的顶部开设有第一导向孔2104和第二导向孔2105，第一导向孔2104和第二导向孔2105的内腔均滑动连接有吸气杆2106，吸气杆2106的顶部固定连通有第一固定板2107，第一固定板2107的顶部设置有第二固定板2108，第一固定板2107和第二固定板2108相对的一侧之间固定连接有气囊2109，气囊2109的内壁固定连接有第一伸缩杆2110，第一伸缩杆2110的表面活动套设有第一弹簧2111，第一弹簧2111的两端均与气囊2109的内壁固定连接，吸气杆2106的表面固定连接有活塞2112，其中吸气杆2106的一端贯穿至活塞2112的底部，导向壳2101的底部开设有导向槽2113，导向槽2113的内壁固定连接有挤压块2114，其中挤压块2114的两端均呈倾斜设置，通过设置气密性检测单元21，通过对吸气杆2106进行移动，使得吸气杆2106位于电池壳的顶部，通过挤压块2114对气囊2109进行挤压，使得气囊2109发生压缩，此时利用下料机构3将电池壳顶升至活塞2112的表面，使得电池壳的内腔与活塞2112的表面紧密接触，此时继续对吸气杆2106进行移动，在移动至一定位置的时候，挤压块2114取消对气囊2109挤压，电池壳存在裂缝的时候，气体会通过裂缝进入吸气杆2106中，从而使得气囊2109进行复原，当电池壳中不存在裂缝的时候，则气囊2109保持不变，从而达到对电池壳气密性检测的效果。

本实施例的具体实施方式为：通过对吸气杆2106进行移动，使得吸气杆2106位于电池壳的顶部，通过挤压块2114对气囊2109进行挤压，使得气囊2109发生压缩，此时利用下料机构3将电池壳顶升至活塞2112的表面，使得电池壳的内腔与活塞2112的表面紧密接触，此时继续对吸气杆2106进行移动，在移动至一定位置的时候，挤压块2114取消对气囊2109挤压，电池壳存在裂缝的时候，气体会通过裂缝进入吸气杆2106中，从而使得气囊2109进行复原，当电池壳中不存在裂缝的时候，则气囊2109保持不变，从而达到对电池壳气密性检测的效果。

实施例二

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大直径电池钢壳冲压成型模具，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，检测机构2还包括分类单元22，分类单元22与气密性检测单元21配合使用，分类单元22用于将气密性较差的电池壳分离出来。

作为本发明检测机构2的进一步限定，分类单元22包括固定连接于导向壳2101一侧的支撑板2201，支撑板2201的一侧固定连接有固定盘2202，固定盘2202的底部固定连接有第一电机2203，第一电机2203的输出端贯穿至固定盘2202的顶部并固定连接有转杆2204，转杆2204的一端与送料盘2103的内腔转动连接，转杆2204的表面固定套设有转盘2205，转盘2205的表面开设有与吸气杆2106配合使用的卡槽2206，导向壳2101的一侧开设有凹槽2207，导向槽2113的内壁固定连接有与第二导向孔2105配合使用的弧形块2208，送料盘2103的顶部固定连接有磁铁2222，通过设置分类单元22，利用外界控制开关启动第一电机2203，使得转杆2204带动转盘2205进行旋转，使得转盘2205带动吸气杆2106进行环形移动，当气囊2109复原与弧形块2208接触的时候，弧形块2208对气囊2109的推力大于磁铁2222对吸气杆2106的吸引力，弧形块2208会将气囊2109挤压至第二导向孔2105中，当气囊2109处于压缩状态时，气囊2109会在弧形块2208的底部移动，通过磁铁2222对吸气杆2106的吸引力，使得吸气杆2106继续在第一导向孔2104中移动，从而达到实现分类的效果。

吸气杆2106的表面固定套设有两个卡环2209，送料盘2103位于两个卡环2209之间，两个卡环2209靠近送料盘2103的一侧与送料盘2103接触，通过设置卡环2209，达到对吸气杆2106进行限位的效果，防止吸气杆2106发生上下移动，其中，卡环2209和吸气杆2106采用铁制成，送料盘2103采用非金属材质制成。

送料盘2103的顶部转动连接有两个传动轴2210，传动轴2210的表面套设有传动带2211，传动带2211的表面固定连接有推块2212，推块2212的数量为若干个，送料盘2103的顶部设置有安装板2213，传动轴2210的表面与安装板2213的内腔转动连接，安装板2213的底部开设有与传动带2211配合使用的导轨2214，送料盘2103的一侧固定连接有L形板2215，L形板2215的内壁固定连接有第二电机2216，第二电机2216的输出端固定连接有第一传动杆2217，传动轴2210的一端贯穿至送料盘2103的底部并固定连接有第二传动杆2218，第一传动杆2217和第二传动杆2218均通过皮带传动连接，通过设置传轴、传动带2211、推块2212和安装板2213的配合使用，利用外界控制开关启动第二电机2216，从而带动第一传动杆2217进行旋转，从而使得传动带2211带动推块2212进行移动，当吸气杆2106移动至第二导向孔2105的内腔后，推块2212会对吸气杆2106进行推动，从而使得吸气杆2106在第二导向孔2105的内腔移动，使得吸气杆2106再次移动至第一导向孔2104的内腔。

导向壳2101的一侧固定连接有固定块2219，固定块2219的一端呈倾斜设置，送料盘2103的顶部固定连接有圆形块2220，通过设置固定块2219，在对吸气杆2106移动至一定位置的时候，通过固定块2219的一侧呈倾斜状，使得气囊2109再次挤压，从而方便气囊2109进入导向壳2101的内腔，通过设置圆形块2220，当吸气杆2106移动至一定位置的时候，卡环2209会与圆形块2220进行接触，当吸气杆2106进行移动的时候，圆形块2220会将吸气杆2106导向至第一导向孔2104中。

固定盘2202的顶部固定连接有两组下料组件，每组下料组件包括两个下料杆2221，下料杆2221的顶端呈倾斜设置，通过设置下料杆2221，两个下料杆2221之间的距离大于活塞2112的直径小于电池壳的直径，当吸气杆2106移动至两个下料杆2221之间时，下料杆2221会将电池壳从活塞2112的表面退下，从而实现下料的目的。

本实施例的具体实施方式为：在对电池壳进行移动的时候，利用外界控制开关启动第一电机2203，使得转杆2204带动转盘2205进行旋转，使得转盘2205带动吸气杆2106进行环形移动，当气囊2109复原与弧形块2208接触的时候，弧形块2208会将气囊2109挤压至第二导向孔2105中，利用外界控制开关启动第二电机2216，从而带动第一传动杆2217进行旋转，从而使得传动带2211带动推块2212进行移动，当吸气杆2106移动至第二导向孔2105的内腔后，推块2212会对吸气杆2106进行推动，从而使得吸气杆2106在第二导向孔2105的内腔移动，当达到一定位置的时候，由于两个下料杆2221之间的距离大于活塞2112的直径小于电池壳的直径，当吸气杆2106移动至两个下料杆2221之间时，下料杆2221会将电池壳从活塞2112的表面退下，从而实现下料的目的，此时通过固定块2219的一侧呈倾斜状，使得气囊2109再次挤压，继续对吸气杆2106进行移动，使得卡环2209会与圆形块2220进行接触，当吸气杆2106进行移动的时候，圆形块2220会将吸气杆2106导向至第一导向孔2104中，从而方便气囊2109进入导向壳2101的内腔，当气囊2109处于压缩状态时，气囊2109会在弧形块2208的底部移动，使得吸气杆2106继续在第一导向孔2104中移动，从而达到实现分类的效果。

实施例三

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大直径电池钢壳冲压成型模具，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进，下模具12的底部设置有下料机构3，下料机构3用于对电池壳进行传输。

作为本发明下料机构3的进一步限定，下料机构3包括固定连接于下模具12底部的下料盘31，下料盘31的内腔转动连接有转轴32，下料盘31的底部固定连接有第四电机33，第四电机33的输出端贯穿至下料盘31的内腔并与转轴32的一端固定连接，转轴32的表面固定连接有活动板34，活动板34的数量为若干个，活动板34的一侧固定连接有环形柱35，下料盘31的底部开设有通孔36，通过设置下料机构3，在对电池壳进行冲压完成后，电池壳会通过下料孔14进入环形柱35的内腔，然后对转轴32进行旋转，从而带动电池壳进行环形移动，当移动至一定位置的时候，电池壳会通过通孔36落下，从而达到对电池壳进行移动的目的。

下料盘31的表面固定连接有第二连接板37，第二连接板37的顶部固定连接有第三电机38，第三电机38的输出端贯穿第二连接板37并固定连接有活动杆39，活动杆39的输出端固定连接有圆盘310，圆盘310的顶部固定连接有弹性片311，弹性片311的数量为四个，通过设置第二连接板37、活动杆39、圆盘310和弹性片311的配合使用，电池壳通过通孔36会落在两个弹性片311之间，弹性片311的横截面呈弧形设置，从而达到对电池壳进行导向的效果，当吸气杆2106呈环形移动的时候，会将电池壳移出两个弹性片311之间，通过第三电机38，可以带动圆盘310进行旋转，从而再次对电池壳进行接料。

圆盘310的底部滑动连接有顶升杆312，顶升杆312的底端固定连接有半圆块313，顶升杆312的表面套设有第二弹簧314，第二弹簧314的一端与半圆块313固定连接，第二弹簧314的另一端与圆盘310的底部固定连接，固定盘2202的底部固定连接有限位板315，限位板315的一侧固定连接有与半圆块313配合使用的气缸316，通过设置顶升杆312、半圆块313、第二弹簧314和气缸316的配合使用，利用外界控制开关启动气缸316，从而对半圆块313进行顶升，使得顶升杆312带动电池壳向上进行移动，将电池壳卡在活塞2112的表面，从而实现上料的效果。

本实施例的具体实施方式为：在对电池壳进行冲压完成后，电池壳会通过下料孔14进入环形柱35的内腔，然后对转轴32进行旋转，从而带动电池壳进行环形移动，当移动至一定位置的时候，电池壳会通过通孔36落下，从而达到对电池壳进行移动的目的，此时电池壳通过通孔36会落在两个弹性片311之间，弹性片311的横截面呈弧形设置，从而达到对电池壳进行导向的效果，当吸气杆2106呈环形移动的时候，会将电池壳移出两个弹性片311之间，通过第三电机38，可以带动圆盘310进行旋转，从而再次对电池壳进行接料，利用外界控制开关启动气缸316，从而对半圆块313进行顶升，使得顶升杆312带动电池壳向上进行移动，将电池壳卡在活塞2112的表面，从而实现上料的效果。

本发明的工作原理为：在对电池壳进行冲压完成后，电池壳会通过下料孔14进入环形柱35的内腔，然后对转轴32进行旋转，从而带动电池壳进行环形移动，当移动至一定位置的时候，电池壳会通过通孔36落下，从而达到对电池壳进行移动的目的，此时电池壳通过通孔36会落在两个弹性片311之间，弹性片311的横截面呈弧形设置，从而达到对电池壳进行导向的效果，当吸气杆2106呈环形移动的时候，会将电池壳移出两个弹性片311之间，通过第三电机38，可以带动圆盘310进行旋转，从而再次对电池壳进行接料，此时利用外界控制开关启动第一电机2203，使得转杆2204带动转盘2205进行旋转，通过转盘2205的旋转会带动吸气杆2106进行环形移动，使得吸气杆2106位于电池壳的顶部，通过挤压块2114对气囊2109进行挤压，使得气囊2109发生压缩，此时利用外界控制开关启动气缸316，从而对半圆块313进行顶升，使得顶升杆312带动电池壳向上进行移动，将电池壳卡在活塞2112的表面，使得电池壳的内腔与活塞2112的表面紧密接触，此时继续对吸气杆2106进行移动，在移动至一定位置的时候，挤压块2114取消对气囊2109挤压，电池壳存在裂缝的时候，气体会通过裂缝进入吸气杆2106中，从而使得气囊2109进行复原，当电池壳中不存在裂缝的时候，则气囊2109保持不变，从而达到对电池壳气密性检测的效果，利用外界控制开关启动第一电机2203，继续使得转杆2204带动转盘2205进行旋转，使得转盘2205带动吸气杆2106进行环形移动，当气囊2109复原与弧形块2208接触的时候，弧形块2208会将气囊2109挤压至第二导向孔2105中，利用外界控制开关启动第二电机2216，从而带动第一传动杆2217进行旋转，从而使得传动带2211带动推块2212进行移动，当吸气杆2106移动至第二导向孔2105的内腔后，推块2212会对吸气杆2106进行推动，从而使得吸气杆2106在第二导向孔2105的内腔移动，当达到一定位置的时候，由于两个下料杆2221之间的距离大于活塞2112的直径小于电池壳的直径，当吸气杆2106移动至两个下料杆2221之间时，下料杆2221会将电池壳从活塞2112的表面退下，通过送料盘2103一侧的接料盒，可以对电池壳进行导向分类，此时通过固定块2219的一侧呈倾斜状，使得气囊2109再次挤压，继续对吸气杆2106进行移动，使得卡环2209会与圆形块2220进行接触，当吸气杆2106进行移动的时候，圆形块2220会将吸气杆2106导向至第一导向孔2104中，从而方便气囊2109进入导向壳2101的内腔，当气囊2109处于压缩状态时，气囊2109会在弧形块2208的底部移动，使得吸气杆2106继续在第一导向孔2104中移动，从而达到实现分类的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大直径电池钢壳冲压成型模具，包括冲压模具本体（1），所述冲压模具本体（1）还包括上模具（11）和下模具（12），所述下模具（12）的顶部设置有电池壳冲压组件（13），所述下模具（12）的底部开设有下料孔（14），其特征在于：所述下模具（12）的底部设置有下料机构（3），所述下料机构（3）用于对电池壳进行传输，所述下模具（12）的一侧设置有与下料机构（3）配合使用的检测机构（2）；

所述检测机构（2）包括气密性检测单元（21），所述气密性检测单元（21）用于对电池壳的气密性进行检测；

所述检测机构（2）还包括分类单元（22），所述分类单元（22）与气密性检测单元（21）配合使用，所述分类单元（22）用于将气密性较差的电池壳分离出来；

所述气密性检测单元（21）包括固定连接于下模具（12）一侧的导向壳（2101），所述导向壳（2101）的底部固定连接有第一连接杆（2102），所述第一连接杆（2102）的底端固定连接有送料盘（2103），所述送料盘（2103）的顶部开设有第一导向孔（2104）和第二导向孔（2105），所述第一导向孔（2104）和第二导向孔（2105）的内腔均滑动连接有吸气杆（2106），所述吸气杆（2106）的顶部固定连通有第一固定板（2107），所述第一固定板（2107）的顶部设置有第二固定板（2108），所述第一固定板（2107）和第二固定板（2108）相对的一侧之间固定连接有气囊（2109），所述气囊（2109）的内壁固定连接有第一伸缩杆（2110），所述第一伸缩杆（2110）的表面活动套设有第一弹簧（2111），所述第一弹簧（2111）的两端均与气囊（2109）的内壁固定连接，所述吸气杆（2106）的表面固定连接有活塞（2112），其中吸气杆（2106）的一端贯穿至活塞（2112）的底部，所述导向壳（2101）的底部开设有导向槽（2113），所述导向槽（2113）的内壁固定连接有挤压块（2114），其中挤压块（2114）的两端均呈倾斜设置；

所述分类单元（22）包括固定连接于导向壳（2101）一侧的支撑板（2201），所述支撑板（2201）的一侧固定连接有固定盘（2202），所述固定盘（2202）的底部固定连接有第一电机（2203），所述第一电机（2203）的输出端贯穿至固定盘（2202）的顶部并固定连接有转杆（2204），所述转杆（2204）的一端与送料盘（2103）的内腔转动连接，所述转杆（2204）的表面固定套设有转盘（2205），所述转盘（2205）的表面开设有与吸气杆（2106）配合使用的卡槽（2206），所述导向壳（2101）的一侧开设有凹槽（2207），所述导向槽（2113）的内壁固定连接有与第二导向孔（2105）配合使用的弧形块（2208），所述送料盘（2103）的顶部固定连接有磁铁（2222）；

所述下料机构（3）包括固定连接于下模具（12）底部的下料盘（31），所述下料盘（31）的内腔转动连接有转轴（32），所述下料盘（31）的底部固定连接有第四电机（33），所述第四电机（33）的输出端贯穿至下料盘（31）的内腔并与转轴（32）的一端固定连接，所述转轴（32）的表面固定连接有活动板（34），所述活动板（34）的数量为若干个，所述活动板（34）的一侧固定连接有环形柱（35），所述下料盘（31）的底部开设有通孔（36）；

所述下料盘（31）的表面固定连接有第二连接板（37），所述第二连接板（37）的顶部固定连接有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出端贯穿第二连接板（37）并固定连接有活动杆（39），所述活动杆（39）的输出端固定连接有圆盘（310），所述圆盘（310）的顶部固定连接有弹性片（311），所述弹性片（311）的数量为四个；

所述圆盘（310）的底部滑动连接有顶升杆（312），所述顶升杆（312）的底端固定连接有半圆块（313），所述顶升杆（312）的表面套设有第二弹簧（314），所述第二弹簧（314）的一端与半圆块（313）固定连接，所述第二弹簧（314）的另一端与圆盘（310）的底部固定连接，所述固定盘（2202）的底部固定连接有限位板（315），所述限位板（315）的一侧固定连接有与半圆块（313）配合使用的气缸（316）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径电池钢壳冲压成型模具，其特征在于：所述吸气杆（2106）的表面固定套设有两个卡环（2209），所述送料盘（2103）位于两个卡环（2209）之间，两个所述卡环（2209）靠近送料盘（2103）的一侧与送料盘（2103）接触。

3.根据权利要求2所述的一种大直径电池钢壳冲压成型模具，其特征在于：所述送料盘（2103）的顶部转动连接有两个传动轴（2210），所述传动轴（2210）的表面套设有传动带（2211），所述传动带（2211）的表面固定连接有推块（2212），所述推块（2212）的数量为若干个，所述送料盘（2103）的顶部设置有安装板（2213），所述传动轴（2210）的表面与安装板（2213）的内腔转动连接，所述安装板（2213）的底部开设有与传动带（2211）配合使用的导轨（2214），所述送料盘（2103）的一侧固定连接有L形板（2215），所述L形板（2215）的内壁固定连接有第二电机（2216），所述第二电机（2216）的输出端固定连接有第一传动杆（2217），所述传动轴（2210）的一端贯穿至送料盘（2103）的底部并固定连接有第二传动杆（2218），所述第一传动杆（2217）和第二传动杆（2218）均通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径电池钢壳冲压成型模具，其特征在于：所述导向壳（2101）的一侧固定连接有固定块（2219），所述固定块（2219）的一端呈倾斜设置，所述送料盘（2103）的顶部固定连接有圆形块（2220）。

5.根据权利要求1所述的一种大直径电池钢壳冲压成型模具，其特征在于：所述固定盘（2202）的顶部固定连接有两组下料组件，每组所述下料组件包括两个下料杆（2221），所述下料杆（2221）的顶端呈倾斜设置。