CN117358052B - 一种烟气均布板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气均布板，涉及烟气处理技术领域，包括固定安装于脱硫塔本体内部的均布板本体，均布板本体由多层板体构成，均布板本体上设置有多个均布孔，均布板本体根据均布孔的孔径分为A区域、B区域和C区域，均布板本体包括a均布板，位于a均布板上方的b均布板和位于b均布板上方的c均布板，A区域内固定安装有多个锥形导向板，此烟气均布板，通过对均布板本体上的均布孔进行设计，使得处于中央区域内的均布孔其孔径小于四周区域的均布孔孔径，从而可有效提高四周内壁的烟气含量，并在锥形导向板和导流板的作用下，使得部分位于中央区域的烟气扩散至B区域和C区域处，进而可有效提高均布板本体的烟气处理效率。

Description

一种烟气均布板

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气均布板。

背景技术

烟气均布板也称烟气均布托盘，用于湿电除尘、脱硫塔、喷淋塔、冷却塔等烟气均布处理装置，一般由2205双相钢、2507双相钢和316L不锈钢等材质加工制造而成；上升的烟气通过均布器，其可避免气流上升产生湍流，使得脱硫液体与含硫烟气均匀混合，从而脱硫更高效；在钙法脱硫过程中，烟气进入脱硫塔呈小斜角形式进入的，气流在塔内以折角形式上升至喷淋层，在进入喷淋层后烟气成不均匀方式进入，而脱硫浆液喷淋液是以均匀方式喷洒的；在这种运行情况下，加装烟气均布器得以克服；上升烟气通过均布器时，在均布孔的作用下使通过的烟气均衡进入喷淋层，从而提高了脱硫效果；

加装烟气均布板的脱硫塔，其内的含硫烟气经过格栅上的液层后会产生鼓泡状况，从而增加了气液传质的表面积和湍动状态，提高了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液交换，进一步提高了脱硫效果；脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，备有清理孔便于进行筒体底部清理；脱硫后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用；净化后的气体，通过筒体上部经除雾后引出，从而达到除尘脱硫效果，然而在实际使用过程中，进入到脱硫塔内的烟气常会于中央部位聚集(塔内四周内壁对烟气的上升造成一定的阻碍)，从而使得中间烟气的流速相对于四周内壁的烟气流速而言，其(中间部位的烟气)流速较快，当所处理的烟气其二氧化硫浓度较高时，由于中间区域的流速较快，进而则会导致喷淋液中的氧化钙无法与氧化硫有效中和，从而使得烟气除硫达不到预期效果，为此，我们提出一种烟气均布板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气均布板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气均布板，包括固定安装于脱硫塔本体内部的均布板本体，所述均布板本体由多层板体构成，均布板本体上设置有多个均布孔，所述均布板本体根据均布孔的孔径分为A区域、B区域和C区域，且所述C区域的孔径依次大于B区域和A区域的孔径，所述均布板本体包括a均布板，位于a均布板上方的b均布板和位于b均布板上方的c均布板，所述A区域内固定安装有多个锥形导向板，且每个锥形导向板和均布孔均处于同一轴线上。

优选的，所述a均布板内部设置有环形限位框，且所述环形限位框与a均布板内壁之间固定连接有多个支撑杆架，所述环形限位框内部固定安装有气动马达，且所述气动马达的进气端a和出气端b均位于脱硫塔本体外部，所述环形限位框下方设置有多个圆形架体，所述圆形架体之间固定连接有多个连接杆架，所述气动马达输出端与多个连接杆架端部之间进行固定连接，每个圆形架体上固定安装有弧形挡板。

优选的，所述弧形挡板由倾斜干扰区域和引流区域构成，每相邻两个所述弧形挡板之间的间距大于均布孔的孔径。

优选的，所述弧形挡板端部与a均布板内壁处于接触状态，且所述弧形挡板端部由橡胶材质制成。

优选的，所述c均布板内部设置有环形输气管，且所述环形输气管与c均布板内壁之间固定连接有多个固定支架，所述固定支架上固定安装有弧形气管，所述弧形气管一端依次贯穿固定支架和环形输气管外壁，并与环形输气管内部处于连通状态，所述弧形气管上固定安装有单向阀。

优选的，所述气动马达出气端b处固定连接有气体输送管，且所述气体输送管端部与环形输气管之间处于连通状态，所述气体输送管上固定安装有定风量阀，且所述定风量阀与脱硫塔本体外壁进行固定连接。

优选的，所述c均布板内壁固定安装有多个导流块体，每个所述导流块体均位于相邻两个均布孔之间。

优选的，所述c均布板呈锥形状设置。

优选的，所述a均布板的下表面在A区域的位置固定安装有多个导流板，相邻两个所述导流板之间构成气体导流区域。

优选的，所述均布板本体上的均布孔，其外形呈弯曲状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对均布板本体上的均布孔进行设计，使得处于中央区域内的均布孔其孔径小于四周区域的均布孔孔径，从而可有效提高四周内壁的烟气含量，并在锥形导向板和导流板的作用下，使得部分位于中央区域的烟气扩散至B区域和C区域处，进而可有效提高均布板本体的烟气处理效率，同时使得浆液可均匀有效的与烟气进行混合，提高了脱硫塔本体的处理质量。

2、本发明利用弧形挡板可有效的控制气体的上升速率，通过气动马达，使得其输出端通过连接杆架和圆形架体，以带动弧形挡板于a均布板上进行缓慢转动，转动过程中，弧形挡板上的倾斜干扰区域对烟气的上升进行干扰，以降低烟气的上升速率，使得烟气可有效与浆液进行接触，提高烟气的处理质量。

3、本发明利用气动马达的出气端，使得气体输送管将气体输送至环形输气管内，并在弧形气管的作用下，以对c均布板内的烟气进行干扰，以起到扰流的作用，同时在c均布板和导流块体的作用下，使得浆液易形成浆膜，以增大与烟气的接触面积，同时以对浆液进行引流，加大与烟气的混合几率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明均布板本体拆解结构示意图；

图4为本发明均布板本体底部结构示意图；

图5为本发明a均布板结构示意图；

图6为本发明a均布板局部剖开后结构示意图；

图7为本发明弧形挡板和圆形架体结构示意图；

图8为本发明气体输送管安装位置示意图；

图9为本发明c均布板内部结构示意图；

图10为本发明图9中A处区域结构放大示意图；

图11为本发明均布孔结构示意图。

图中：1-脱硫塔本体；2-均布板本体；21-a均布板；22-b均布板；23-c均布板；3-均布孔；31-A区域；32-B区域；33-C区域；34-锥形导向板；35-导流板；4-环形限位框；41-支撑杆架；42-气动马达；42a-进气端；42b-出气端；43-圆形架体；44-连接杆架；45-弧形挡板；46-倾斜干扰区域；47-引流区域；5-环形输气管；51-固定支架；52-弧形气管；53-单向阀；54-气体输送管；55-定风量阀；56-导流块体；6-喷淋机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种烟气均布板，本发明针对背景技术中的技术问题进行相应的改进，包括固定安装于脱硫塔本体1内部的均布板本体2，均布板本体2上设置有多个均布孔3，其中脱硫塔本体1内部固定安装有喷淋机构6，且喷淋机构6的进料端位于脱硫塔本体1底部，并与其底部的泵体处于连通状态，根据均布孔3的孔径对均布板本体2进行划分，即可划分为A区域31、B区域32和C区域33，于孔径尺寸上：C区域33＞B区域32＞A区域31，具体的，在本发明中各区域的孔径尺寸范围(mm为长度单位，即毫米)：C区域33为52mm-60mm，B区域32为46mm-51mm，A区域31为40mm-45mm，其中均布板本体2由多层板体构成，进一步，均布板本体2包括a均布板21，位于a均布板21上方的b均布板22和位于b均布板22上方的c均布板23，进一步说明，a均布板21、b均布板22和c均布板23之间均通过焊接的方式进行固定连接，A区域31内固定安装有多个锥形导向板34，其中锥形导向板34与均布孔3之间一一对应，即每个锥形导向板34和均布孔3均处于同一轴线上，进一步说明，锥形导向板34的进料口呈圆形状，且该进料口的孔径小于A区域31内均布孔3的孔径，其中a均布板21的下表面在A区域31的位置固定安装有多个导流板35，相邻两个导流板35之间构成气体导流区域；

具体的，如附图2-4所示：当含硫烟气进入到脱硫塔本体1内部时，由于脱硫塔本体1内壁给予烟气阻力，进而烟气通常于(脱硫塔本体1的)中央区域进行上升，上升过程中，部分烟气接触到锥形导向板34外壁，另一部分烟气则会沿着锥形导向板34的进料口进入到A区域31内的均布孔3内，与锥形导向板34外壁进行接触的烟气则会沿其表面进行上升，并随后被a均布板21底部所阻碍，且由于A区域31内固定安装有多个导流板35，相邻两个导流板35之间构成气体导流区域，进而该(未进入到锥形导向板34进料口)烟气沿气体导流区域进入到B区域32或C区域33内，且由于C区域33内(均布孔3)的孔径大于B区域32和A区域31，进而烟气在上升至a均布板21底部处时，有部分烟气会分别通过B区域32和C区域33，从而相对于现有技术而言，本发明利用孔径差异对烟气的不均匀上升进行改进，以使得烟气经过均布板本体2底部时，呈均匀化进入到a均布板21内部。

进一步，由于每批次进入到脱硫塔本体1内的烟气，其含硫量可能存有差异，在对部分含硫量较高的烟气进行处理时，需要适当的降低烟气的上升速率，以确保喷淋机构6内的浆液可有效与烟气中和，进而本发明于a均布板21内部设置了环形限位框4，且环形限位框4与a均布板21内壁之间固定连接有多个支撑杆架41，进一步说明，本发明中支撑杆架41(靠近a均布板21底部)的一侧为倾斜状，以减小对烟气上升的阻碍，且环形限位框4内部固定安装有气动马达42，且气动马达42的进气端42a和出气端42b均位于脱硫塔本体1外部，环形限位框4下方设置有多个圆形架体43，进一步，位于环形限位框4下方的多个圆形架体43，其之间的外径由内向外呈等距扩张状态，圆形架体43之间固定连接有多个连接杆架44，气动马达42输出端与多个连接杆架44端部之间进行固定连接，每个圆形架体43上均固定安装有弧形挡板45，进一步说明，弧形挡板45端部与a均布板21内壁之间处于接触状态，且弧形挡板45端部由橡胶材质制成，并根据其用途对弧形挡板45进行功能性划分，弧形挡板45由倾斜干扰区域46和引流区域47构成，每相邻两个弧形挡板45之间的间距大于均布孔3的孔径。

作为本发明中的实施例，处理烟气过程中，若所处理的烟气大多数含硫量较高，则可将对均布板本体2上的均布孔3进行改进，其内部的形状可呈弯曲状设置，以减缓烟气的上升速率，同时，便于浆液于均布孔3内与烟气进行反应。

具体的，如附图5-7所示：本发明中的倾斜干扰区域46呈倾斜状，且其首末两端的水平差值大于均布孔3的孔径，进一步，初始状态下，每个弧形挡板45均位于相邻两个均布孔3之间，即初始状态下，倾斜干扰区域46不会对烟气的上升造成干扰；若烟气中的含硫量较高时，此时需要降低烟气的上升速率，气动马达42的进气端42a进气，气动马达42气动，其输出端带动连接杆架44进行转动，由于连接杆架44与圆形架体43之间进行固定连接，进而在圆形架体43的作用下带动弧形挡板45进行转动，且转动速率较慢，转动过程中，倾斜干扰区域46对上升的烟气进行阻碍，以起到扰流的作用，有效的降低烟气的上升速率，同时引流区域47在进行转动时，经过其表面的浆液被甩落至相邻弧形挡板45所对应的均布孔3内，使烟气与经过该均布孔3的浆液进行中和；

同时本发明于气动马达42出气端42b处固定连接有气体输送管54，且气体输送管54上固定安装有定风量阀55，其中定风量阀55与脱硫塔本体1外壁进行固定连接(定风量阀55主要功能是控制气体流量的大小，其原理基于流体力学原理)，具体工作时，气体从气动马达42出气端42b处进入到定风量阀55，通过其内的阀翼进行调节，最终输出恒定的风量，由于定风量阀55为现有技术结构，进而本发明未对其进行过多的叙述，且本发明于c均布板23内部设置了环形输气管5，气体输送管54端部与环形输气管5之间处于连通状态，且环形输气管5与c均布板23内壁之间固定连接有多个固定支架51，固定支架51上固定安装有弧形气管52，弧形气管52一端依次贯穿固定支架51和环形输气管5外壁，并与环形输气管5内部处于连通状态，弧形气管52上固定安装有单向阀53，进一步说明，本发明中的c均布板23外形呈锥形状，以使得当喷淋机构6喷洒浆液时，浆液于c均布板23内壁表面接触，并在重力的作用下于其内壁进行滑落，浆液在滑落过程中，则会存有滑痕，当c均布板23内壁存有一定的浆液时，则最终会形成膜状，即浆膜，加大与烟气的反应范围，同时本发明还于c均布板23内壁固定安装有多个导流块体56，每个导流块体56均位于相邻两个均布孔3之间，即当浆液洒落时，其浆液与导流块体56接触，并引流至均布孔3内，使浆液不会沿着相邻两个均布孔3间的缝隙汇集到c均布板23中心处，避免因c均布板23外形呈锥形状导致浆液下落过于集中的情况发生；

具体的，上述中气动马达42启动时，即用于通过连接杆架44使得圆形架体43和其上的弧形挡板45进行转动，利用弧形挡板45降低烟气的上升速率，且气动马达42的出气端42b即将气体输送至气体输送管54内，并在定风量阀55的作用下控制气体进入到环形输气管5内的量，环形输气管5内的气体通过弧形气管52对上升的烟气起到干扰作用，以使得烟气与浆液充分混合，同时浆液喷洒至c均布板23内壁表面，在c均布板23和导流块体56的作用下，使得浆液形成浆膜，以增大与烟气的接触面积，同时以对浆液进行引流，加大与烟气的混合几率，进而通过本发明的结构设计，可有效的提高浆液与烟气的反应效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种烟气均布板，其特征在于，包括固定安装于脱硫塔本体（1）内部的均布板本体（2），所述均布板本体（2）由多层板体构成，均布板本体（2）上设置有多个均布孔（3），所述均布板本体（2）根据均布孔（3）的孔径分为A区域（31）、B区域（32）和C区域（33），且所述C区域（33）的孔径依次大于B区域（32）和A区域（31）的孔径，所述均布板本体（2）包括a均布板（21），位于a均布板（21）上方的b均布板（22）和位于b均布板（22）上方的c均布板（23），所述A区域（31）内固定安装有多个锥形导向板（34），且每个锥形导向板（34）和均布孔（3）均处于同一轴线上；所述a均布板（21）内部设置有环形限位框（4），且所述环形限位框（4）与a均布板（21）内壁之间固定连接有多个支撑杆架（41），所述环形限位框（4）内部固定安装有气动马达（42），且所述气动马达（42）的进气端（42a）和出气端（42b）均位于脱硫塔本体（1）外部，所述环形限位框（4）下方设置有多个圆形架体（43），所述圆形架体（43）之间固定连接有多个连接杆架（44），所述气动马达（42）输出端与多个连接杆架（44）端部之间进行固定连接，每个圆形架体（43）上固定安装有弧形挡板（45）；所述弧形挡板（45）由倾斜干扰区域（46）和引流区域（47）构成，每相邻两个所述弧形挡板（45）之间的间距大于均布孔（3）的孔径；所述弧形挡板（45）端部与a均布板（21）内壁处于接触状态，且所述弧形挡板（45）端部由橡胶材质制成；所述c均布板（23）内部设置有环形输气管（5），且所述环形输气管（5）与c均布板（23）内壁之间固定连接有多个固定支架（51），所述固定支架（51）上固定安装有弧形气管（52），所述弧形气管（52）一端依次贯穿固定支架（51）和环形输气管（5）外壁，并与环形输气管（5）内部处于连通状态，所述弧形气管（52）上固定安装有单向阀（53）；所述气动马达（42）出气端（42b）处固定连接有气体输送管（54），且所述气体输送管（54）端部与环形输气管（5）之间处于连通状态，所述气体输送管（54）上固定安装有定风量阀（55），且所述定风量阀（55）与脱硫塔本体（1）外壁进行固定连接；所述c均布板（23）内壁固定安装有多个导流块体（56），每个所述导流块体（56）均位于相邻两个均布孔（3）之间；所述a均布板（21）的下表面在A区域（31）的位置固定安装有多个导流板（35），相邻两个所述导流板（35）之间构成气体导流区域。

2.根据权利要求1所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述c均布板（23）呈锥形状设置。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种烟气均布板，其特征在于：所述均布板本体（2）上的均布孔（3），其外形呈弯曲状设置。