CN117357995B - 一种玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法。一种玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法，包括有周向分布的支腿，周向分布的所述支腿固接有外壳，所述外壳设置有控制终端，所述外壳设置有排气口和排液口，所述排液口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳固接有分流壳体，所述分流壳体连通有L形管和周向分布的导气壳，所述外壳设置有周向分布的进气口，所述挡环设置有周向分布的通槽，所述挡环的通槽将相邻的所述导气壳与相邻的所述进气口连通。本发明通过在烟尘进入外壳之前对烟尘进行分流操作，保证烟尘由周侧均匀进入外壳内，便于后续处理过程。
Description
技术领域
本发明涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法。
背景技术
玻璃是一种常见的建筑材料，在加工玻璃的过程中会产生大量的烟尘，烟尘中含有大量的有害物质和硫化物，不能直接排出大气中，在排出之前需要使用烟尘处理设备对烟尘中的有害物质和硫化物进行处理。
目前设备在处理烟尘时，存在下述问题：烟尘一般通入反应釜内，与反应釜内下落的药液进行反应，以达到处理烟尘中硫化物的作用，而烟尘在进入反应釜时，一般从单侧进入，单侧进入的烟尘无法均匀分散在反应釜内，导致下落的药液无法充分与烟尘接触，烟尘处理效果变差。
发明内容
为了克服的缺点，本发明的技术问题为：提供一种均匀分散玻璃生产用烟尘处理装置及处理方法。
技术方案：一种玻璃生产用烟尘处理装置，包括有周向分布的支腿，周向分布的所述支腿固接有外壳，所述外壳设置有控制终端，所述外壳设置有排气口和排液口，所述排液口内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳固接有分流壳体，所述分流壳体连通有L形管和周向分布的导气壳，所述外壳设置有周向分布的进气口，所述外壳设置有挡环，所述挡环设置有周向分布的通槽，所述挡环的通槽将相邻的所述导气壳与相邻的所述进气口连通，所述外壳设置有用于喷淋药液的喷淋机构，所述支腿设置有调节烟尘处理速度的进气机构。
优选地，所述喷淋机构包括有固定盘，所述固定盘固接于所述外壳内，所述外壳内固接有分流盘，所述固定盘与所述分流盘之间配合形成储液空腔，所述外壳设置有与所述储液空腔连通的进液口，所述固定盘与所述分流盘之间固接有周向分布的套环，所述分流盘设置有导流孔，所述分流盘固接有周向分布且与相邻所述导流孔连通的喷嘴，所述外壳固接有与所述储液空腔连通的回流管，所述回流管设置有水泵。
优选地，所述进气机构包括有伺服电机，所述伺服电机固接于周向分布的所述支腿，所述伺服电机的输出轴固接有与所述分流壳体和所述外壳转动连接的转轴，所述转轴固接有位于所述分流壳体内的叶轮，所述转轴设置有用于加快所述外壳内杂质生成的搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括有周向分布的第一套筒，转轴远离所述伺服电机的一侧设置有空腔，周向分布的所述第一套筒均与所述转轴连通，所述第一套筒滑动连接有第一滑杆，所述第一套筒内滑动连接有与相邻的所述第一滑杆固接的第一推盘，所述第一推盘和相邻的所述第一套筒之间固接有弹性件，所述第一滑杆固接有搅拌叶，所述搅拌叶固接有曲面板，所述外壳设置有改变烟尘流通方向的导向部件。
优选地，所述导向部件包括有周向分布的导向壳体，周向分布的所述导向壳体均固接于所述外壳内且与相邻的所述进气口连通，所述导向壳体设置有等间距分布的矩形槽，所述导向壳体转动连接有等间距分布的转杆，所述转杆固接有导流板，相邻的所述转杆之间通过动力组件传动，其中一个所述转杆固接有第一齿轮，所述外壳设置有用于带动所述第一齿轮转动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括有第二套筒，所述第二套筒通过支撑板固接于所述外壳内，所述第二套筒连通有周向分布的第三套筒，所述第二套筒滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆与所述转轴滑动连接，所述第二套筒内限位滑动连接有与所述第二滑杆转动连接的第二推盘，所述第二滑杆固接有位于所述转轴空腔内的第三推盘，所述第三套筒滑动连接有T形杆，所述第三套筒内滑动连接有与相邻的所述T形杆固接的第四推盘，所述T形杆固接有与相邻的所述第一齿轮啮合的齿条，所述第二推盘设置有用于调节所述导流孔连通数量的调节机构。
优选地，所述调节机构包括有拉杆，所述拉杆固接于所述第二推盘，所述拉杆与所述第二套筒滑动连接，所述拉杆固接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接有转动套，所述转动套通过支撑块依次固接有位于所述储液空腔内的第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述第一圆环、所述第二圆环和所述第三圆环分别设置有与相邻所述导流孔配合第一通槽、第二通槽和第三通槽，所述第一通槽、所述第二通槽和所述第三通槽的横截面积逐渐增大，所述滑动柱设置有半球，所述转动套设置有与所述半球配合的滑槽。
优选地，还包括有拦截机构，所述拦截机构设置于外壳，所述拦截机构用于对进入所述外壳内的烟尘进行预处理，所述拦截机构包括有减速电机，所述减速电机固接于所述外壳，所述减速电机与所述控制终端电连接，所述减速电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套滑动连接有插杆，所述外壳滑动连接有与所述插杆固接的滑动环，所述滑动环与所述螺纹套之间固接有弹簧，所述滑动环固接有周向分布且与所述挡环滑动连接的连接杆，所述挡环设置有环形空腔，所述挡环设置有周向分布且与所述环形空腔连通的弧形槽，所述连接杆固接有与相邻所述弧形槽滑动连接的弧形板，所述进气口设置有过滤网，所述弧形板与相邻的所述过滤网配合，所述螺纹杆设置用于清理所述弧形板上杂质的清理组件。
优选地，所述清理组件包括有第二齿轮，所述第二齿轮固接于螺纹杆，所述挡环转动连接有转环，所述转环固接有与所述第二齿轮啮合的齿圈，所述转环固接有与所述挡环滑动连接的刮板，所述环形空腔内填充有清洗液。
优选地，一种玻璃生产用烟尘处理装置所采用的烟尘处理方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃生产排出的烟尘管道与L形管连通，烟尘通过分流壳体进入七个导气壳内并通过挡环的通槽和进气口进入外壳内，向上移动的烟尘与下落的药液接触，将烟尘中的硫化物去除；
S2:下落的药液在外壳内下侧堆积，搅拌叶转动将外壳内下侧的药液搅拌，将烟尘与药液进一步混合；
S3：当烟尘含量增加时，烟尘被导向外壳的中部，由外向内依次调节导流孔的连通数量；
S4:在烟尘进入外壳之前会经过进气口的过滤网，过滤网将烟尘中携带的杂质拦截，弧形板定期移动将过滤网上杂质刮除。
有益效果是：本发明通过根据玻璃生产过程中烟尘含量的多少，调节药液排出的范围，当烟尘含量较少时，由于烟尘主要集中在外壳的内壁，因此，所喷出药液的范围集中在外壳的内壁附近（避免中部也喷出药液，导致该部分药液无法与烟尘接触被浪费），保证喷出的大部分药液均与烟尘反应，由于水泵抽水速度固定，因此，储液空腔向下排出药液的量固定，当喷出药液的范围较少时（仅第四圈的导流孔和第五圈的导流孔连通），药液喷出的速度会增加，与上升的烟尘形成强制对流，增加烟尘与药液的接触时间，加深对烟尘的处理效果，而当烟尘的含量增加时，烟尘被导向外壳的中部，此时根据烟尘的含量由外向内依次调节导流孔的连通数量，保证上升的烟尘均与药液接触，当所有烟尘处理完成后，通过对进入外壳的烟尘进行预处理，去除烟尘中的杂质，避免杂质进入外壳内影响后续的处理过程。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构剖面图；
图3为本发明喷淋机构的立体结构示意图；
图4为本发明搅拌机构的立体结构示意图；
图5为本发明导向部件的立体结构示意图；
图6为本发明调节机构的立体结构示意图；
图7为本发明滑动柱和转动套的立体结构爆炸图；
图8为本发明第三圈的导流孔连通时的立体结构示意图；
图9为本发明第二圈的导流孔连通时的立体结构示意图
图10为本发明拦截机构的立体结构示意图；
图11为本发明弧形板和弧形槽等零件的立体结构示意图；
图12为本发明清理组件的立体结构示意图。
附图标记中：1-支腿，2-外壳，201-排气口，202-排液口，203-进气口，204-进液口，3-挡环，301-环形空腔，302-弧形槽，4-分流壳体，5-L形管，6-导气壳，701-固定盘，702-分流盘，7021-导流孔，703-套环，704-喷嘴，705-回流管，801-伺服电机，802-转轴，803-第一套筒，804-第一滑杆，805-第一推盘，806-搅拌叶，901-导向壳体，902-转杆，903-导流板，904-第一齿轮，905-第二套筒，906-第三套筒，907-第二滑杆，908-第二推盘，910-第三推盘，911-T形杆，912-第四推盘，913-齿条，1001-拉杆，1002-滑动柱，10021-半球，1003-转动套，1004-第一圆环，10041-第一通槽，1005-第二圆环，10051-第二通槽，1006-第三圆环，10061-第三通槽，1101-减速电机，1102-螺纹杆，1103-螺纹套，1104-插杆，1105-滑动环，1106-弹簧，1107-连接杆，1108-弧形板，1201-第二齿轮，1202-转环，1203-齿圈，1204-刮板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：一种玻璃生产用烟尘处理装置，如图1-图3所示，包括有周向分布的三个支腿1，三个支腿1的上侧固接有外壳2，外壳2设置有控制终端（图中未展示），外壳2的上侧设置有用于排出处理后烟气的排气口201，外壳2的下侧设置有用于排出废液和杂质的排液口202，排液口202内设置有与控制终端电连接的电磁阀，外壳2的下侧固接有分流壳体4，分流壳体4下侧的右部连通有L形管5，分流壳体4的外侧连通有周向分布的七个导气壳6，外壳2设置有周向分布的七个进气口203，外壳2设置有挡环3，挡环3设置有周向分布的七个通槽，挡环3的通槽将相邻的导气壳6与相邻的进气口203连通，在烟尘进入外壳2之前，分流壳体4和导气壳6对烟尘进行分流操作，保证烟尘由周侧均匀进入外壳2内，外壳2设置有用于喷淋药液的喷淋机构，支腿1设置有调节烟尘处理速度的进气机构。
如图1-图3所示，喷淋机构包括有固定盘701，固定盘701固接于外壳2内的上侧，外壳2内固接有位于固定盘701下侧的分流盘702，固定盘701与分流盘702之间配合形成用于储存药液的储液空腔，外壳2的右侧设置有与储液空腔连通的进液口204，固定盘701与分流盘702之间固接有周向分布的五个套环703，处理完成后的烟尘通过套环703向上输送，最终从排气口201排出，分流盘702设置有呈环形分布的五圈导流孔7021，分流盘702的下侧固接有周向分布且与相邻导流孔7021连通的喷嘴704，喷嘴704用于将相邻导流孔7021向下排出的药液均匀分散，外壳2的左侧固接有与储液空腔连通的回流管705，回流管705的下端设置有用于拦截药液中杂质的拦截网，回流管705设置有水泵，水泵通过回流管705将外壳2内下侧的药液抽入储液空腔内进行循环利用。
如图1-图3所示，进气机构包括有伺服电机801，伺服电机801固接于三个支腿1之间，伺服电机801的输出轴固接有与分流壳体4和外壳2转动连接的转轴802，转轴802固接有位于分流壳体4内的叶轮，转轴802带动叶轮转动，加快烟尘进入外壳2内的速度，转轴802设置有用于加快外壳2内杂质生成的搅拌机构。
如图2-图4所示，搅拌机构包括有周向分布的三个第一套筒803，转轴802的上侧设置有空腔，三个第一套筒803均与转轴802连通，第一套筒803远离转轴802的一侧滑动连接有第一滑杆804，第一套筒803内滑动连接有与相邻的第一滑杆804固接的第一推盘805，第一推盘805和相邻的第一套筒803之间固接有弹性件，弹性件为弹簧，第一滑杆804固接有搅拌叶806，在搅拌叶806未转动之前，烟尘与药液的上表面接触，搅拌叶806转动将药液翻转，便于烟尘进入药液内，增加药液与烟尘的接触时间，保证烟尘和药液完全反应，搅拌叶806固接有曲面板，外壳2设置有改变烟尘流通方向的导向部件。
如图2-图5所示，导向部件包括有周向分布的七个导向壳体901，七个导向壳体901均固接于外壳2内且与相邻的进气口203连通，导向壳体901靠近外壳2内壁的一侧设置有等间距分布的矩形槽，当烟尘含量较少时，烟尘的动力不足，烟尘在进入外壳2内后通过导向壳体901的矩形槽直接向上输送，烟尘靠近外壳2的内壁，导向壳体901转动连接有等间距分布的三个转杆902，转杆902的上侧固接有导流板903，导流板903由靠近外壳2内壁的一侧向远离外壳2内壁的一侧逐渐降低，三个导流板903将导向壳体901向外壳2内输送的烟尘分为三份，转杆902固接有链轮，相邻转杆902的链轮上绕设有链条，相邻三个转杆902同步转动，远离外壳2内壁的转杆902固接有第一齿轮904，外壳2设置有用于带动第一齿轮904转动的驱动组件。
如图4和图5所示，驱动组件包括有第二套筒905，第二套筒905通过支撑板固接于外壳2内，第二套筒905位于转轴802的上侧，第二套筒905连通有周向分布的三个第三套筒906，第二套筒905的下侧滑动连接有第二滑杆907，第二滑杆907与转轴802滑动连接，第二套筒905内限位滑动连接有与第二滑杆907转动连接的第二推盘908，第二推盘908在第二套筒905内上下滑动，无法转动，第二滑杆907固接有位于转轴802空腔内的第三推盘910，第三套筒906远离第二套筒905的一侧滑动连接有T形杆911，第三套筒906内滑动连接有与相邻的T形杆911固接的第四推盘912，T形杆911远离相邻第四推盘912的一侧固接有与相邻的第一齿轮904啮合的齿条913，第二推盘908设置有用于调节导流孔7021连通数量的调节机构。
如图4和图6-图9所示，调节机构包括有拉杆1001，拉杆1001固接于第二推盘908的上侧，拉杆1001与第二套筒905滑动连接，拉杆1001的上端固接有滑动柱1002，滑动柱1002的外侧滑动连接有转动套1003，转动套1003通过支撑块依次固接有位于储液空腔内的第一圆环1004、第二圆环1005和第三圆环1006，第一圆环1004、第二圆环1005和第三圆环1006的半径逐渐增大，第一圆环1004、第二圆环1005和第三圆环1006分别设置有与相邻导流孔7021配合第一通槽10041、第二通槽10051和第三通槽10061，第一通槽10041、第二通槽10051和第三通槽10061的横截面积逐渐增大，通过第一圆环1004、第二圆环1005和第三圆环1006转动，导流孔7021的连通数量由外向内依次增加，滑动柱1002设置有半球10021，转动套1003设置有与半球10021配合的滑槽，滑动柱1002带动半球10021向下移动，转动套1003顺时针转动。
当需要使用本装置对烟尘进行处理时，操作人员首先将玻璃生产的排烟尘管道与L形管5连通，烟尘通过分流壳体4进入七个导气壳6内并通过挡环3的通槽和进气口203进入外壳2内，在烟尘进入外壳2之前对烟尘进行分流操作，保证烟尘由周侧均匀进入外壳2内，便于后续处理过程，进入外壳2内的烟尘向上输送，操作人员通过进液口204向储液空腔内通入药液（药液一般为石灰水，用于吸收烟尘中的硫化物），药液通过导流孔7021和喷嘴704向下喷出与向上输送的烟尘接触，将烟尘中的硫化物去除，经处理的烟尘流经五个套环703并排气口201排出，下落的药液堆积在外壳2内的下侧，控制终端启动回流管705上的水泵，水泵将外壳2内下侧的药液通过回流管705抽入储液空腔内，对药液进行循环处理，节约资源，由于玻璃生产过程中烟尘的产生速度不同，当产生的烟尘较少时，通过进气口203进入外壳2内烟尘的进气速度会降低，而烟尘无法达到外壳2内的中部，此时，若中部的喷嘴704打开，则会造成资源浪费，因此，需要根据烟尘的含量调节喷嘴704的开启数量，将分流盘702的导流孔7021由内至外依次命名为，第一圈的导流孔7021、第二圈的导流孔7021、第三圈的导流孔7021、第四圈的导流孔7021和第五圈的导流孔7021，具体操作如下：当向L形管5内通入烟尘的含量较少时，控制终端不启动伺服电机801，气体通过进气口203进入导向壳体901后通过导向壳体901的矩形槽直接向上流动，并不会有足够的动力移至外壳2的中部，而第四圈的导流孔7021和第五圈的导流孔7021处于连通状态，因此，储液空腔内的药液仅会通过外侧的两圈导流孔7021向下流动，与靠近外壳2内壁的烟尘接触，对烟尘进行处理。
当烟尘含量较多时，控制终端启动伺服电机801，伺服电机801的输出轴带动转轴802转动，转轴802带动叶轮转动，辅助烟尘进入外壳2内，转轴802带动三个第一套筒803转动，第一套筒803通过第一滑杆804带动搅拌叶806转动，搅拌叶806转动对外壳2内下侧的药液和未完全反应的硫化物搅拌，加快药液和硫化物的反应速度（由于进入外壳2内的烟尘并非直接从排气口201排出，因此部分烟尘会与外壳2内下侧的药液接触），搅拌叶806在转动的过程中带动其上的曲面板转动，进一步加快药液与硫化物的混合，在转轴802转动的过程中，搅拌叶806转动会产生离心力，搅拌叶806通过第一滑杆804带动第一推盘805远离转轴802，第一推盘805的弹性件被压缩，转轴802内压力降低带动第三推盘910向下移动，第三推盘910通过第二滑杆907带动第二推盘908向下移动，第二套筒905和第三套筒906内压力降低，第三套筒906内压力带动第四推盘912靠近第二套筒905，以右侧的第四推盘912为例，第四推盘912通过T形杆911带动齿条913向左移动，齿条913通过第一齿轮904带动左侧的转杆902逆时针转动，左侧的转杆902通过链轮和链条带动其余两个转杆902逆时针转动，三个转杆902均带动三个导流板903转动，此时由导向壳体901排出的烟尘受导流板903的导向作用导向外壳2内的中部，导气过程调节完成。
在导气过程调节时，需要同步连通对应的导流孔7021，保证导向中部的烟尘与药液接触，具体操作如下：在第二推盘908向下移动的过程中，第二推盘908通过拉杆1001和滑动柱1002带动半球10021向下移动，半球10021通过转动套1003的滑槽带动转动套1003顺时针转动，转动套1003通过支撑块带动第一圆环1004、第二圆环1005和第三圆环1006顺时针转动，在第三圆环1006顺时针转动一定角度后，第三圈的导流孔7021不再被第三圆环1006遮挡，状态如图8和图9所示（图8为第三圈的导流孔7021连通的状态、图9为第二圈的导流孔7021连通的状态），此时，储液空腔内的药液通过第三圈的导流孔7021和其下方的喷嘴704排出，对于中部向上的少量烟尘进行处理，当烟尘的含量继续增加时，导流板903偏转的角度增大，而第二圈的导流孔7021和第一圈的导流孔7021依次被连通，对其余的烟尘进行处理，当烟尘含量减少时，控制终端降低伺服电机801输出轴的转速，弹性件复位带动第一推盘805靠近转轴802，第二推盘908通过拉杆1001和滑动柱1002带动半球10021向上移动，转动套1003逆时针转动，导流孔7021的连通数量减少。
综上，根据玻璃生产过程中烟尘含量的多少，调节药液排出的范围，当烟尘含量较少时，由于烟尘主要集中在外壳2的内壁，因此，所喷出药液的范围集中在外壳2的内壁附近（避免中部也喷出药液，导致该部分药液无法与烟尘接触被浪费），保证喷出的大部分药液均与烟尘反应，由于水泵抽水速度固定，因此，储液空腔向下排出药液的量固定，当喷出药液的范围较少时（仅第四圈的导流孔7021和第五圈的导流孔7021连通），药液喷出的速度会增加，与上升的烟尘形成强制对流，增加烟尘与药液的接触时间，加深对烟尘的处理效果，而当烟尘的含量增加时，烟尘被导向外壳2的中部，此时根据烟尘的含量由外向内依次调节导流孔7021的连通数量，保证上升的烟尘均与药液接触，当所有烟尘处理完成后，控制终端启动排液口202内的电磁阀，外壳2内的药液和杂质从排液口202排出，操作人员将排出的药液和杂质收集，并启动控制终端将排液口202内的电磁阀和伺服电机801关闭，本装置使用完成。
实施例2：在实施例1的基础之上，如图3和图10-图12所示，还包括有拦截机构，拦截机构设置于外壳2，拦截机构用于对进入外壳2内的烟尘进行预处理，拦截机构包括有减速电机1101，减速电机1101固接于外壳2的左侧，减速电机1101与控制终端电连接，减速电机1101的输出轴固接有螺纹杆1102，螺纹杆1102螺纹连接有螺纹套1103，螺纹杆1102转动带动螺纹套1103向上或向下移动，螺纹套1103滑动连接有插杆1104，外壳2滑动连接有与插杆1104固接的滑动环1105，滑动环1105的左侧与螺纹套1103之间固接有弹簧1106，弹簧1106位于插杆1104的外侧，滑动环1105固接有周向分布且与挡环3滑动连接的连接杆1107，挡环3的下侧设置有环形空腔301，挡环3设置有周向分布且与环形空腔301连通的弧形槽302，弧形槽302位于环形空腔301的上侧，连接杆1107的下端固接有与相邻弧形槽302滑动连接的弧形板1108，进气口203设置有过滤网，弧形板1108与相邻的过滤网配合，弧形板1108向下移动将过滤网上粘附的杂质刮除，螺纹杆1102设置用于清理弧形板1108上杂质的清理组件。
如图10-图12所示，清理组件包括有第二齿轮1201，第二齿轮1201固接于螺纹杆1102，第二齿轮1201位于螺纹套1103的下侧，挡环3外侧的下部转动连接有转环1202，转环1202的外侧面固接有与第二齿轮1201啮合的齿圈1203，转环1202的内侧面固接有与挡环3滑动连接的刮板1204，刮板1204转动将相邻弧形板1108上的杂质刮除，环形空腔301内填充有用于收集杂质的清洗液。
在烟尘进入外壳2之前会经过进气口203的过滤网，过滤网将烟尘中携带的杂质拦截，避免杂质进入外壳2内影响后续的处理过程，随着时间的堆积，过滤网上会堆积有大量的杂质，堆积的杂质会将过滤网的网孔封堵，因此需要对过滤网上的杂质进行刮除，具体操作如下：控制终端启动减速电机1101，减速电机1101的输出轴带动第二齿轮1201和螺纹杆1102逆时针转动，螺纹杆1102带动螺纹套1103向下移动，螺纹套1103通过弹簧1106带动滑动环1105和插杆1104向下移动，滑动环1105通过连接杆1107带动弧形板1108向下移动将过滤网外侧粘附的杂质刮除，部分被刮落的杂质掉落在环形空腔301内的清洗液中，在第二齿轮1201逆时针转动的过程中，第二齿轮1201通过齿圈1203带动转环1202顺时针转动，转环1202带动刮板1204顺时针转动。
当弧形板1108位于过滤网的下部时，刮板1204转至相邻弧形板1108下侧的后部，以右侧的弧形板1108为例，随着弧形板1108继续向下移动，由于刮板1204处于弧形板1108的下侧，因此弧形板1108在与刮板1204接触后无法继续向下移动，随着螺纹套1103继续向下移动，弹簧1106被压缩，刮板1204由后向前移动将弧形板1108下侧附着的少量杂质刮除，且在刮板1204刮除弧形板1108下侧杂质的过程中，弹簧1106为弧形板1108提供向下的挤压力，增加了刮板1204和弧形板1108之间的挤压力，对弧形板1108下侧的杂质进行深度处理，通过对弧形板1108上粘附的杂质进行深度清理，避免杂质堆积过多，粘附在弧形板1108上，导致后续弧形板1108难以将过滤网的杂质刮除，刮板1204位于环形空腔301内的清洗液中，使得刮板1204上的少量杂质直接与清洗液接触，加快刮板1204上杂质的脱落，当刮板1204位于弧形板1108前部时，控制终端控制减速电机1101的输出轴反向转动，螺纹套1103向上移动，弹簧1106复位，刮板1204沿弧形板1108由前向后移动，当刮板1204位于弧形板1108的后侧时，弹簧1106复位完成，螺纹套1103通过弹簧1106带动滑动环1105复位，当弧形板1108位于过滤网的上侧时，控制终端将减速电机1101停止，一次清理过程完成，通过定期启动减速电机1101，保证过滤网上不会堆积杂质，定期将环形空腔301内的清洗液处理。
实施例3：在实施例2的基础之上，一种玻璃生产用烟尘处理装置所采用的烟尘处理方法，包括以下步骤：
S1：将玻璃生产排出的烟尘管道与L形管5连通，烟尘通过分流壳体4进入七个导气壳6内并通过挡环3的通槽和进气口203进入外壳2内，向上移动的烟尘与下落的药液接触，将烟尘中的硫化物去除；
S2:下落的药液在外壳2内下侧堆积，搅拌叶806转动将外壳2内下侧的药液搅拌，将烟尘与药液进一步混合；
S3：当烟尘含量增加时，烟尘被导向外壳2的中部，由外向内依次调节导流孔7021的连通数量；
S4:在烟尘进入外壳2之前会经过进气口203的过滤网，过滤网将烟尘中携带的杂质拦截，弧形板1108定期移动将过滤网上杂质刮除。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，包括有周向分布的支腿（1），周向分布的所述支腿（1）固接有外壳（2），所述外壳（2）设置有控制终端，所述外壳（2）设置有排气口（201）和排液口（202），所述排液口（202）内设置有与控制终端电连接的电磁阀，所述外壳（2）固接有分流壳体（4），所述分流壳体（4）连通有L形管（5）和周向分布的导气壳（6），所述外壳（2）设置有周向分布的进气口（203），所述外壳（2）设置有挡环（3），所述挡环（3）设置有周向分布的通槽，所述挡环（3）的通槽将相邻的所述导气壳（6）与相邻的所述进气口（203）连通，所述外壳（2）设置有用于喷淋药液的喷淋机构，所述支腿（1）设置有调节烟尘处理速度的进气机构；
所述喷淋机构包括有固定盘（701），所述固定盘（701）固接于所述外壳（2）内，所述外壳（2）内固接有分流盘（702），所述固定盘（701）与所述分流盘（702）之间配合形成储液空腔，所述外壳（2）设置有与所述储液空腔连通的进液口（204），所述固定盘（701）与所述分流盘（702）之间固接有周向分布的套环（703），处理完成后的烟尘通过所述套环（703）向上输送，最终从所述排气口（201）排出，所述分流盘（702）设置有导流孔（7021），所述分流盘（702）固接有周向分布且与相邻所述导流孔（7021）连通的喷嘴（704），所述外壳（2）固接有与所述储液空腔连通的回流管（705），所述回流管（705）设置有水泵；
所述进气机构包括有伺服电机（801），所述伺服电机（801）固接于周向分布的所述支腿（1），所述伺服电机（801）的输出轴固接有与所述分流壳体（4）和所述外壳（2）转动连接的转轴（802），所述转轴（802）固接有位于所述分流壳体（4）内的叶轮，所述转轴（802）设置有用于加快所述外壳（2）内杂质生成的搅拌机构；
所述搅拌机构包括有周向分布的第一套筒（803），转轴（802）远离所述伺服电机（801）的一侧设置有空腔，周向分布的所述第一套筒（803）均与所述转轴（802）连通，所述第一套筒（803）滑动连接有第一滑杆（804），所述第一套筒（803）内滑动连接有与相邻的所述第一滑杆（804）固接的第一推盘（805），所述第一推盘（805）和相邻的所述第一套筒（803）之间固接有弹性件，所述第一滑杆（804）固接有搅拌叶（806），所述搅拌叶（806）固接有曲面板，所述外壳（2）设置有改变烟尘流通方向的导向部件；
所述导向部件包括有周向分布的导向壳体（901），周向分布的所述导向壳体（901）均固接于所述外壳（2）内且与相邻的所述进气口（203）连通，所述导向壳体（901）设置有等间距分布的矩形槽，所述导向壳体（901）转动连接有等间距分布的转杆（902），所述转杆（902）固接有导流板（903），相邻的所述转杆（902）之间通过动力组件传动，其中一个所述转杆（902）固接有第一齿轮（904），所述外壳（2）设置有用于带动所述第一齿轮（904）转动的驱动组件，当向所述L形管（5）内通入烟尘的含量较少时，控制终端不启动所述伺服电机（801），气体通过所述进气口（203）进入所述导向壳体（901）后通过所述导向壳体（901）的矩形槽直接向上流动，并不会有足够的动力移至所述外壳（2）的中部，储液空腔内的药液仅会通过外侧的所述导流孔（7021）向下流动，与靠近所述外壳（2）内壁的烟尘接触，对烟尘进行处理，当烟尘含量较多时，控制终端启动所述伺服电机（801），能使所述转杆（902）带动所述导流板（903）转动，此时由所述导向壳体（901）排出的烟尘受所述导流板（903）的导向作用导向所述外壳（2）内的中部；
所述驱动组件包括有第二套筒（905），所述第二套筒（905）通过支撑板固接于所述外壳（2）内，所述第二套筒（905）连通有周向分布的第三套筒（906），所述第二套筒（905）滑动连接有第二滑杆（907），所述第二滑杆（907）与所述转轴（802）滑动连接，所述第二套筒（905）内限位滑动连接有与所述第二滑杆（907）转动连接的第二推盘（908），所述第二滑杆（907）固接有位于所述转轴（802）空腔内的第三推盘（910），所述第三套筒（906）滑动连接有T形杆（911），所述第三套筒（906）内滑动连接有与相邻的所述T形杆（911）固接的第四推盘（912），所述T形杆（911）固接有与相邻的所述第一齿轮（904）啮合的齿条（913），所述第二推盘（908）设置有用于调节所述导流孔（7021）连通数量的调节机构；
所述调节机构包括有拉杆（1001），所述拉杆（1001）固接于所述第二推盘（908），所述拉杆（1001）与所述第二套筒（905）滑动连接，所述拉杆（1001）固接有滑动柱（1002），所述滑动柱（1002）滑动连接有转动套（1003），所述转动套（1003）通过支撑块依次固接有位于所述储液空腔内的第一圆环（1004）、第二圆环（1005）和第三圆环（1006），所述第一圆环（1004）、所述第二圆环（1005）和所述第三圆环（1006）分别设置有与相邻所述导流孔（7021）配合第一通槽（10041）、第二通槽（10051）和第三通槽（10061），所述第一通槽（10041）、所述第二通槽（10051）和所述第三通槽（10061）的横截面积逐渐增大，所述滑动柱（1002）设置有半球（10021），所述转动套（1003）设置有与所述半球（10021）配合的滑槽，在所述第二推盘（908）向下移动的过程中，所述第二推盘（908）通过所述拉杆（1001）和所述滑动柱（1002）带动所述半球（10021）向下移动，所述半球（10021）通过所述转动套（1003）的滑槽带动所述转动套（1003）顺时针转动，所述转动套（1003）通过支撑块带动所述第一圆环（1004）、所述第二圆环（1005）和所述第三圆环（1006）顺时针转动，在所述第三圆环（1006）顺时针转动一定角度后，与所述第三圆环（1006）对应的所述导流孔（7021）不再被所述第三圆环（1006）遮挡，当烟尘的含量继续增加时，所述导流板（903）偏转的角度增大，而与所述第二圆环（1005）对应的所述导流孔（7021）和与所述第一圆环（1004）对应的所述导流孔（7021）依次被连通，对其余的烟尘进行处理，当烟尘含量减少时，控制终端降低所述伺服电机（801）输出轴的转速，弹性件复位带动所述第一推盘（805）靠近所述转轴（802），所述第二推盘（908）通过所述拉杆（1001）和所述滑动柱（1002）带动所述半球（10021）向上移动，所述转动套（1003）逆时针转动，所述导流孔（7021）的连通数量减少。
2.按照权利要求1所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，还包括有拦截机构，所述拦截机构设置于外壳（2），所述拦截机构用于对进入所述外壳（2）内的烟尘进行预处理，所述拦截机构包括有减速电机（1101），所述减速电机（1101）固接于所述外壳（2），所述减速电机（1101）与所述控制终端电连接，所述减速电机（1101）的输出轴固接有螺纹杆（1102），所述螺纹杆（1102）螺纹连接有螺纹套（1103），所述螺纹套（1103）滑动连接有插杆（1104），所述外壳（2）滑动连接有与所述插杆（1104）固接的滑动环（1105），所述滑动环（1105）与所述螺纹套（1103）之间固接有弹簧（1106），所述滑动环（1105）固接有周向分布且与所述挡环（3）滑动连接的连接杆（1107），所述挡环（3）设置有环形空腔（301），所述挡环（3）设置有周向分布且与所述环形空腔（301）连通的弧形槽（302），所述连接杆（1107）固接有与相邻所述弧形槽（302）滑动连接的弧形板（1108），所述进气口（203）设置有过滤网，所述弧形板（1108）与相邻的所述过滤网配合，所述螺纹杆（1102）设置用于清理所述弧形板（1108）上杂质的清理组件。
3.按照权利要求2所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置，其特征是，所述清理组件包括有第二齿轮（1201），所述第二齿轮（1201）固接于螺纹杆（1102），所述挡环（3）转动连接有转环（1202），所述转环（1202）固接有与所述第二齿轮（1201）啮合的齿圈（1203），所述转环（1202）固接有与所述挡环（3）滑动连接的刮板（1204），所述环形空腔（301）内填充有清洗液。
4.按照权利要求2-3任一项所述的一种玻璃生产用烟尘处理装置所采用的烟尘处理方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：将玻璃生产排出的烟尘管道与L形管（5）连通，烟尘通过分流壳体（4）进入七个导气壳（6）内并通过挡环（3）的通槽和进气口（203）进入外壳（2）内，向上移动的烟尘与下落的药液接触，将烟尘中的硫化物去除；
S2:下落的药液在外壳（2）内下侧堆积，搅拌叶（806）转动将外壳（2）内下侧的药液搅拌，将烟尘与药液进一步混合；
S3：当烟尘含量增加时，烟尘被导向外壳（2）的中部，由外向内依次调节导流孔（7021）的连通数量；
S4:在烟尘进入外壳（2）之前会经过进气口（203）的过滤网，过滤网将烟尘中携带的杂质拦截，弧形板（1108）定期移动将过滤网上杂质刮除。
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2023
- 2023-12-07 CN CN202311670080.7A patent/CN117357995B/zh active Active
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