CN117347201B - 一种工业风扇阻挡试验检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业风扇阻挡试验检测装置，属于工业风扇检测领域，包括检测基座和工业吊扇，检测基座的内部设置有定位升降机构，检测基座的顶部设置有检测机构。本发明通过定位液压缸带动定位套筒向指定位置移动，从而带动检测升降杆移动到指定位置后上升，精准定位与扇叶的阻挡碰撞检测位置，避免由于阻挡物不确定阻挡碰撞部位，使得扇叶强度检测结果不够精准，且检测升降杆可上升两个高度，在第二高度处的碰撞过程中，碰撞检测缓冲滑块能够与工业吊扇扇叶多次碰撞的冲击力进行数据化展现，达到精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能强度的效果。

Description

一种工业风扇阻挡试验检测装置
技术领域
本发明涉及工业风扇检测技术领域，尤其涉及一种工业风扇阻挡试验检测装置。
背景技术
在加工厂房内部常通过加装工业风扇对于加工人员和物品进行风冷散热，同时保持空气干燥降低环境湿度，工业风扇通过其安装位置不同主要分为工业吊扇、工业壁扇和工业落地扇，其中工业吊扇能够通过超长的扇叶推动大量空气在厂房内部形成循环气流场，加快散热环境的空气流通，减少细菌滋生和增加产品的保鲜时间。
在对工业吊扇安全性能进行检测时，是将阻挡物与扇叶碰撞，对扇叶进行阻挡试验，并在试验过程中，通过观察扇叶的破损情况和电机的旋转情况的直观得出工业吊扇扇叶的材料强度以及其电机受到阻挡物阻挡后表现的安全性能。
但目前在对工业吊扇扇叶进行阻挡时，常通过将阻挡物向扇叶旋转路径移动，不能在试验过程中对碰撞部位进行定位碰撞检测，导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度，其次在阻挡物阻挡扇叶继续旋转直至停止时，不能对试验过程中工业吊扇安全要求中遇到碰撞阻挡停止旋转的安全性能进行数据化检测，仅通过直观观测的方式，不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度。
因此，我们提出一种工业风扇阻挡试验检测装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中阻挡物阻挡工业吊扇扇叶旋转的碰撞部位不能定位导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度，以及通过观测吊扇的旋转情况不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度问题，而提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工业风扇阻挡试验检测装置，包括检测基座和工业吊扇，所述检测基座的顶部设置有吊扇安装支架，所述工业吊扇顶部安装于吊扇安装支架的底部，所述检测基座的内部设置有定位升降机构，所述检测基座的顶部设置有检测机构；
所述定位升降机构包括设置于检测基座内部的定位液压缸，所述定位液压缸的外侧设置有液压连杆，所述液压连杆远离定位液压缸的一端固定有定位套筒，所述定位套筒的内部套接有检测升降杆，所述检测升降杆的底部设置有垂直升降台，所述垂直升降台的底部设置有升降步进电机；
所述检测机构包括，所述定位套筒的顶部设置有阻挡检测插接杆，所述检测升降杆的顶部转动连接有检测套筒，所述检测套筒的内壁滑动连接有碰撞检测缓冲滑块，所述碰撞检测缓冲滑块的底部设置有收缩斜杆，且所述收缩斜杆的外表面与阻挡检测插接杆的内壁滑动连接，所述检测套筒远离工业吊扇的一侧设置有检测刻度表盘，所述检测刻度表盘固定于检测升降杆的外表面，且所述检测套筒的内壁设置有碰撞阻挡区别检测盒，所述碰撞阻挡区别检测盒靠近检测刻度表盘的一侧设置有刻画笔。
优选地，所述检测基座的内壁插接有升降定位滑板，所述升降定位滑板的内壁开设有定位阻挡滑槽，所述检测升降杆通过外表面设置的定位滑柱与定位阻挡滑槽内壁滑动连接。
优选地，所述定位阻挡滑槽由升降滑槽和移动滑槽组成，在所述定位液压缸带动定位套筒移动时，所述检测升降杆在移动滑槽内壁滑动，在升降步进电机带动检测升降杆升降时，所述检测升降杆在升降滑槽内部滑动。
优选地，所述升降步进电机的输出轴固定有升降驱动柱，所述升降驱动柱的外表面设置有升降三角圆柱，所述垂直升降台的底部设置有拉伸弹簧，在所述升降三角圆柱旋转过程中，所述垂直升降台通过拉伸弹簧与升降三角圆柱的顶部活动连接。
优选地，所述阻挡检测插接杆的顶部开设有收缩套筒，所述阻挡检测插接杆的外表面与检测套筒的内壁滑动连接，所述碰撞检测缓冲滑块旋转分布于检测套筒的内壁，且所述收缩套筒的内壁与收缩斜杆的外表面滑动连接。
优选地，所述检测套筒的外表面底部套接有复位配重块，在所述检测套筒对工业吊扇碰撞阻挡时，通过所述复位配重块带动检测套筒摆动至垂直状态。
优选地，所述检测升降杆的外表面设置有碰撞阻挡区别检测滑块，所述碰撞阻挡区别检测盒的内壁设置有升降齿条，且所述碰撞阻挡区别检测盒的内壁滑动连接有单向升降滑块，且所述单向升降滑块与碰撞阻挡区别检测滑块活动连接，所述碰撞阻挡区别检测盒与工业吊扇的碰撞次数与所述碰撞阻挡区别检测滑块带动所述单向升降滑块上升次数相同。
优选地，所述检测套筒的内壁设置有缓冲液压腔室，且所述缓冲液压腔室的顶部设置有缓冲气体，所述检测刻度表盘的外表面插接有检测显示屏。
优选地，在所述阻挡检测插接杆与检测套筒的内壁滑动连接时，所述检测套筒对所述工业吊扇的扇叶强度进行检测，在阻挡检测插接杆脱离与检测套筒的滑动连接状态时，所述检测套筒对所述工业吊扇的制动安全性进行检测。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、针对现有技术中阻挡物阻挡工业吊扇扇叶旋转的碰撞部位不能定位导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度的问题，通过设置有升降定位滑板、定位阻挡滑槽和定位液压缸等装置相互配合，在工业吊扇安装在吊扇安装支架的底部后，通过定位液压缸带动定位套筒向指定位置移动，从而带动检测升降杆移动到指定位置，接着通过升降步进电机带动垂直升降台进行上升，从而能够精准定位在工业吊扇扇叶与检测套筒阻挡碰撞的检测位置，避免由于阻挡物向扇叶移动过程中由于不确定阻挡碰撞部位，使得对扇叶的材料强度检测结果不够精准。
2、针对通过观测吊扇的旋转情况不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度的问题，通过设置有阻挡检测插接杆、收缩套筒和检测套筒等装置相互配合，通过升降步进电机带动检测升降杆上升时，检测升降杆可上升两个高度，第一高度处为阻挡检测过程，第二高度处为碰撞检测过程，通过碰撞检测过程中，碰撞检测缓冲滑块能够与工业吊扇扇叶多次碰撞的冲击力进行数据化展现，达到精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能强度的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的升降定位滑板结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的升降三角圆柱结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构的放大图；
图5为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的定位套筒与检测升降杆结构套接示意图；
图6为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的检测套筒内部结构爆炸视图；
图7为本发明提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置的碰撞阻挡区别检测盒内部结构示意图。
图中：1、检测基座；11、升降定位滑板；12、定位阻挡滑槽；121、升降滑槽；122、移动滑槽；2、工业吊扇；3、定位液压缸；31、液压连杆；32、定位套筒；33、检测升降杆；34、垂直升降台；341、拉伸弹簧；35、升降步进电机；351、升降驱动柱；352、升降三角圆柱；4、阻挡检测插接杆；41、收缩套筒；5、检测套筒；51、碰撞检测缓冲滑块；52、收缩斜杆；53、检测刻度表盘；54、碰撞阻挡区别检测盒；541、刻画笔；542、升降齿条；543、单向升降滑块；55、复位配重块；56、缓冲液压腔室；6、碰撞阻挡区别检测滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-7，一种工业风扇阻挡试验检测装置，包括检测基座1和工业吊扇2，检测基座1的顶部设置有吊扇安装支架，工业吊扇2顶部安装于吊扇安装支架的底部，检测基座1的内部设置有定位升降机构，检测基座1的顶部设置有检测机构；
通过上述技术方案，在对工业吊扇2的扇叶强度和碰撞后电机制动安全性能进行检测时，通过定位升降机构对检测升降杆33移动到检测位置正下方并通过升降步进电机35带动检测升降杆33进行升降，从而完成检测前的定位和升降操作，接着通过检测升降杆33的不同升降高度形成不同的检测模式，在能与工业吊扇2碰撞的较低位置处，此时检测机构形成阻挡检测模式，对工业吊扇2的扇叶强度进行检测，在较高位置处，此时检测机构形成碰撞检测模式，对工业吊扇2扇叶在碰撞阻挡物后电机的制动安全性能进行检测，从而完成对工业吊扇2的检测作业。
定位升降机构包括设置于检测基座1内部的定位液压缸3，定位液压缸3的外侧设置有液压连杆31，液压连杆31远离定位液压缸3的一端固定有定位套筒32，定位套筒32的内部套接有检测升降杆33，检测升降杆33的底部设置有垂直升降台34，垂直升降台34的底部设置有升降步进电机35；
通过上述技术方案，定位套筒32设置有上下两组，且定位套筒32与检测基座1内壁滑动连接，从而确保检测升降杆33始终保持垂直升降，且检测升降杆33的底部与垂直升降台34的顶部为触碰式连接，能够在升降前通过定位套筒32的移动，在垂直升降台34顶部滑动。
具体的，如图1和图2所示，检测基座1的内壁插接有升降定位滑板11，升降定位滑板11的内壁开设有定位阻挡滑槽12，检测升降杆33通过外表面设置的定位滑柱与定位阻挡滑槽12内壁滑动连接，定位阻挡滑槽12由升降滑槽121和移动滑槽122组成，在定位液压缸3带动定位套筒32移动时，检测升降杆33在移动滑槽122内壁滑动，在升降步进电机35带动检测升降杆33升降时，检测升降杆33在升降滑槽121内部滑动。
通过上述技术方案，在对不同工业吊扇2进行扇叶阻挡试验检测时，其检测位置的不同可通过更换升降定位滑板11对升降定位的位置进行改变，其定位过程为：在定位液压缸3带动液压连杆31移动前，通过升降步进电机35带动检测升降杆33上升至移动滑槽122处，从而在液压连杆31移动到下一次检测位置处，通过升降滑槽121对液压连杆31进行阻挡，完成对定位液压缸3的定位操作。
具体的，如图2和图3所示，升降步进电机35的输出轴固定有升降驱动柱351，升降驱动柱351的外表面设置有升降三角圆柱352，垂直升降台34的底部设置有拉伸弹簧341，在升降三角圆柱352旋转过程中，垂直升降台34通过拉伸弹簧341与升降三角圆柱352的顶部活动连接。
通过上述技术方案，升降步进电机35的旋转角度为四个，分别对应检测升降杆33的四个运动过程，第一个旋转角度对应检测升降杆33与移动滑槽122滑动连接的运动过程，第二个旋转角度对应检测升降杆33上升到第一高度处的运动过程，第三个旋转角度对应检测升降杆33上升到第二高度处的运动过程，第四个旋转角度为检测升降杆33移动到升降滑槽121最低处再次启动定位液压缸3的运动过程。
检测机构包括，定位套筒32的顶部设置有阻挡检测插接杆4，检测升降杆33的顶部转动连接有检测套筒5，检测套筒5的内壁滑动连接有碰撞检测缓冲滑块51，碰撞检测缓冲滑块51的底部设置有收缩斜杆52，阻挡检测插接杆4的顶部开设有收缩套筒41，阻挡检测插接杆4的外表面与检测套筒5的内壁滑动连接，碰撞检测缓冲滑块51旋转分布于检测套筒5的内壁，且收缩套筒41的内壁与收缩斜杆52的外表面滑动连接，检测套筒5远离工业吊扇2的一侧设置有检测刻度表盘53，检测刻度表盘53固定于检测升降杆33的外表面，且检测套筒5的内壁设置有碰撞阻挡区别检测盒54，碰撞阻挡区别检测盒54靠近检测刻度表盘53的一侧设置有刻画笔541，在阻挡检测插接杆4与检测套筒5的内壁滑动连接时，检测套筒5对工业吊扇2的扇叶强度进行检测，在阻挡检测插接杆4脱离与检测套筒5的滑动连接状态时，检测套筒5对工业吊扇2的制动安全性进行检测。
通过上述技术方案，检测套筒5与检测升降杆33转动连接，并通过阻挡检测插接杆4对转动时刻进行控制，阻挡检测插接杆4底部固定于定位套筒32顶部，在升降步进电机35带动检测升降杆33上升时，会使得检测套筒5脱离与阻挡检测插接杆4的滑动连接状态，从而恢复与检测升降杆33的转动连接状态；
基于上述，在检测套筒5与阻挡检测插接杆4滑动连接时，此时检测机构对工业吊扇2的检测过程为阻挡检测过程，其检测对象为工业吊扇2扇叶的材料强度，通过扇叶直接与未设置缓冲的检测套筒5直接碰撞后的受损情况直观得出；
基于上述更进一步的，在检测套筒5恢复与检测升降杆33的转动连接状态时，此时检测机构对工业吊扇2的检测过程为碰撞检测过程，其检测对象为工业吊扇2扇叶在受到阻挡物阻挡并碰撞时，电机制动情况表现的安全性，通过检测套筒5在检测刻度表盘53表面摆动幅度对扇叶旋转制动过程中的冲击力进行数据化体现，从而精准得出工业吊扇2在受到阻挡并碰撞后电机制动的安全性能优劣性。
具体的，检测套筒5的外表面底部套接有复位配重块55，在检测套筒5对工业吊扇2碰撞阻挡时，通过复位配重块55带动检测套筒5摆动至垂直状态。
通过上述技术方案，在工业吊扇2扇叶旋转至检测套筒5处时，与阻挡物即碰撞检测缓冲滑块51进行碰撞，带动检测套筒5进行摆动，并在工业吊扇2后续扇叶由于惯性继续与碰撞检测缓冲滑块51碰撞期间，通过复位配重块55在重力作用下带动检测套筒5摆动至初始阻挡位置处，等待与工业吊扇2后续扇叶再次碰撞，从而通过工业吊扇2两次碰撞碰撞检测缓冲滑块51冲击力的变化，对工业吊扇2扇叶受到碰撞后电机制动的安全性能进行检测。
具体的，如图5和图7所示，检测升降杆33的外表面设置有碰撞阻挡区别检测滑块6，碰撞阻挡区别检测盒54的内壁设置有升降齿条542，且碰撞阻挡区别检测盒54的内壁滑动连接有单向升降滑块543，且单向升降滑块543与碰撞阻挡区别检测滑块6活动连接，碰撞阻挡区别检测盒54与工业吊扇2的碰撞次数与碰撞阻挡区别检测滑块6带动单向升降滑块543上升次数相同。
通过上述技术方案，在检测套筒5处于原始位置与工业吊扇2初次碰撞时，刻画笔541在检测显示屏刻画出的弧线轨迹直径最小，在检测套筒5复位至原始位置等待与工业吊扇2再次碰撞时，刻画笔541通过碰撞阻挡区别检测滑块6向上移动，使得在检测显示屏上再次刻画出较大直径的弧线角度，从而能够区别检测工业吊扇2多次与检测套筒5碰撞时受到的冲击强度；
基于上述，单向升降滑块543外侧设置有与升降齿条542单向滑动的啮合齿，从而在碰撞阻挡区别检测滑块6抬升单向升降滑块543后，不继续下降，且升降齿条542外侧设置有压缩弹簧，在检测完毕后，通过向外侧滑动升降齿条542，可带动单向升降滑块543下降到最低处，从而使得刻画笔541复位到初始刻画位置。
具体的，如图5和图6所示，检测套筒5的内壁设置有缓冲液压腔室56，且缓冲液压腔室56的顶部设置有缓冲气体，检测刻度表盘53的外表面插接有检测显示屏。
通过上述技术方案，在检测机构处于碰撞检测过程时，通过缓冲液压腔室56和缓冲气体对工业吊扇2直接碰撞碰撞检测缓冲滑块51的冲击力进行还能冲，并通过刻画笔541在检测显示屏上摆动轨迹，刻画出多次碰撞时，检测套筒5所受到的冲击力强度，从而得出工业吊扇2在扇叶受到阻挡物阻挡并碰撞后电机制动的安全性能优劣性；
基于上述，刻画笔541靠近检测显示屏处设置有激光发射端可通过检测显示屏感光部件对其刻画轨迹进行捕捉，且刻画笔541与检测显示屏之间的连接还可设置为触屏式滑动连接，通过触屏式刻画笔541与检测显示屏的触屏感应部件对其刻画轨迹进行捕捉，此两种轨迹刻画与捕捉技术均为现有技术，在下述中将不作赘述。
本发明在对工业吊扇2的扇叶强度和在受到阻挡物碰撞时表现的电机制动安全性能进行检测时，分为定位升降工作过程和静碰撞检测转换的工作过程，其中静碰撞检测转换过程由阻挡检测过程和碰撞检测过程组成；
在将工业吊扇2安装到吊扇安装支架底部后，通过定位升降机构对检测升降杆33进行移动，使其移动到检测位置的正下方并带动检测升降杆33进行升降，其定位升降过程具体为：启动定位液压缸3带动液压连杆31带动定位套筒32向着远离定位液压缸3的方向移动，此时通过检测升降杆33与检测基座1内壁滑动连接，使得定位套筒32停留在第一次检测位置，接着通过升降步进电机35带动垂直升降台34向上上升，并通过升降三角圆柱352的上升凸面带动垂直升降台34能够上升到两个指定高度，较低处为阻挡检测高度，较高处为碰撞检测高度，然后通过升降三角圆柱352的下降凸面带动垂直升降台34下降到最低处，此时通过启动定位液压缸3带动液压连杆31移动，移动至第二次检测位置处停止；
基于上述，在定位液压缸3带动液压连杆31移动前，通过升降步进电机35带动检测升降杆33上升至移动滑槽122处，从而在液压连杆31移动到下一次检测位置处，通过升降滑槽121对液压连杆31进行阻挡，完成对定位液压缸3的定位操作；
基于上述更进一步的，升降步进电机35的旋转角度为四个，分别对应检测升降杆33的四个运动过程，第一个旋转角度对应检测升降杆33与移动滑槽122滑动连接的运动过程，第二个旋转角度对应检测升降杆33上升到第一高度处的运动过程，第三个旋转角度对应检测升降杆33上升到第二高度处的运动过程，第四个旋转角度为检测升降杆33移动到升降滑槽121最低处再次启动定位液压缸3的运动过程。
在将检测升降杆33移动到检测位置正下方后，通过升降步进电机35带动检测升降杆33上升到能够与工业吊扇2的扇叶碰撞位置时，此时阻挡检测插接杆4与检测套筒5内壁滑动连接，此时检测机构对工业吊扇2的检测过程为阻挡检测过程，其具体检测过程为：在检测升降杆33上升到第一高度处时，碰撞检测缓冲滑块51通过底部收缩斜杆52与阻挡检测插接杆4收缩与检测套筒5的内壁，从而在工业吊扇2扇叶旋转至检测套筒5处时，与检测套筒5直接碰撞，进而通过直接碰撞后观测工业吊扇2扇叶的缺损情况对扇叶材料强度进行检测；
基于上述，在检测基座1的底部可设置现有激光测速机构，对工业吊扇2扇叶的旋转速度进行检测，从而确保在升降步进电机35带动检测套筒5上升到第一高度处和第二高度处时，扇叶距检测套筒5的距离相同，进而避免由于碰撞前扇叶与检测套筒5间距的不确定性，导致试验检测数据不精准，其检测原理为现有检测方法中常用的控制变量法；
在阻挡检测工业吊扇2扇叶材料强度检测完毕后，启动升降步进电机35带动检测升降杆33继续上升，使得阻挡检测插接杆4脱离与检测套筒5的滑动连接状态，此时检测机构对工业吊扇2的检测过程为碰撞检测过程，其具体检测过程为：在收缩斜杆52脱离与阻挡检测插接杆4的滑动连接状态时，通过内部设置的缓冲液压腔室56和缓冲气体，带动碰撞检测缓冲滑块51向外侧延展，直至移动至检测套筒5外侧，在工业吊扇2扇叶旋转至检测套筒5处时，与阻挡物即碰撞检测缓冲滑块51进行碰撞，带动检测套筒5进行摆动，并在工业吊扇2后续扇叶由于惯性继续与碰撞检测缓冲滑块51碰撞期间，通过复位配重块55在重力作用下带动检测套筒5摆动至初始阻挡位置处，等待与工业吊扇2后续扇叶再次碰撞，从而通过工业吊扇2两次碰撞碰撞检测缓冲滑块51冲击力的变化，对工业吊扇2扇叶受到碰撞后电机制动的安全性能进行检测；
基于上述，在检测套筒5处于原始位置与工业吊扇2初次碰撞时，刻画笔541在检测显示屏刻画出的弧线轨迹直径最小，在检测套筒5复位至原始位置等待与工业吊扇2再次碰撞时，刻画笔541通过碰撞阻挡区别检测滑块6向上移动，使得在检测显示屏上再次刻画出较大直径的弧线角度，从而能够区别检测工业吊扇2多次与检测套筒5碰撞时受到的冲击强度；
基于上述更进一步的，检测套筒5第一次与扇叶碰撞后，工业吊扇2启动电机制动系统，从而对扇叶旋转进行减速，此时检测套筒5通过复位配重块55旋转至垂直状态，等待与扇叶再次碰撞，从而通过两次碰撞受到的冲击力度来对工业吊扇2扇叶受到碰撞后电机制动的安全性能进行检测，并在检测刻度表盘53与检测显示屏两次碰撞的摆动痕迹进行读取，从而数据化检测工业吊扇2扇叶受到碰撞后电机制动的安全性能，达到精准检测工业吊扇2安全性能的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业风扇阻挡试验检测装置，包括检测基座（1）和工业吊扇（2），所述检测基座（1）的顶部设置有吊扇安装支架，所述工业吊扇（2）顶部安装于吊扇安装支架的底部，其特征在于，所述检测基座（1）的内部设置有定位升降机构，所述检测基座（1）的顶部设置有检测机构；
所述定位升降机构包括设置于检测基座（1）内部的定位液压缸（3），所述定位液压缸（3）的外侧设置有液压连杆（31），所述液压连杆（31）远离定位液压缸（3）的一端固定有定位套筒（32），所述定位套筒（32）的内部套接有检测升降杆（33），所述检测升降杆（33）的底部设置有垂直升降台（34），所述垂直升降台（34）的底部设置有升降步进电机（35）；
所述检测机构包括，所述定位套筒（32）的顶部设置有阻挡检测插接杆（4），所述检测升降杆（33）的顶部转动连接有检测套筒（5），所述检测套筒（5）的内壁滑动连接有碰撞检测缓冲滑块（51），所述碰撞检测缓冲滑块（51）的底部设置有收缩斜杆（52），且所述收缩斜杆（52）的外表面与阻挡检测插接杆（4）的内壁滑动连接，所述检测套筒（5）远离工业吊扇（2）的一侧设置有检测刻度表盘（53），所述检测刻度表盘（53）固定于检测升降杆（33）的外表面，且所述检测套筒（5）的内壁设置有碰撞阻挡区别检测盒（54），所述碰撞阻挡区别检测盒（54）靠近检测刻度表盘（53）的一侧设置有刻画笔（541），所述检测套筒（5）的外表面底部套接有复位配重块（55），在所述检测套筒（5）对工业吊扇（2）碰撞阻挡时，通过所述复位配重块（55）带动检测套筒（5）摆动至垂直状态；
所述阻挡检测插接杆（4）的顶部开设有收缩套筒（41），所述阻挡检测插接杆（4）的外表面与检测套筒（5）的内壁滑动连接，所述碰撞检测缓冲滑块（51）旋转分布于检测套筒（5）的内壁，且所述收缩套筒（41）的内壁与收缩斜杆（52）的外表面滑动连接；
在所述阻挡检测插接杆（4）与检测套筒（5）的内壁滑动连接时，所述检测套筒（5）对所述工业吊扇（2）的扇叶强度进行检测，在阻挡检测插接杆（4）脱离与检测套筒（5）的滑动连接状态时，所述检测套筒（5）对所述工业吊扇（2）的制动安全性进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测基座（1）的内壁插接有升降定位滑板（11），所述升降定位滑板（11）的内壁开设有定位阻挡滑槽（12），所述检测升降杆（33）通过外表面设置的定位滑柱与定位阻挡滑槽（12）内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述定位阻挡滑槽（12）由升降滑槽（121）和移动滑槽（122）组成，在所述定位液压缸（3）带动定位套筒（32）移动时，所述检测升降杆（33）在移动滑槽（122）内壁滑动，在升降步进电机（35）带动检测升降杆（33）升降时，所述检测升降杆（33）在升降滑槽（121）内部滑动。
4.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述升降步进电机（35）的输出轴固定有升降驱动柱（351），所述升降驱动柱（351）的外表面设置有升降三角圆柱（352），所述垂直升降台（34）的底部设置有拉伸弹簧（341），在所述升降三角圆柱（352）旋转过程中，所述垂直升降台（34）通过拉伸弹簧（341）与升降三角圆柱（352）的顶部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测升降杆（33）的外表面设置有碰撞阻挡区别检测滑块（6），所述碰撞阻挡区别检测盒（54）的内壁设置有升降齿条（542），且所述碰撞阻挡区别检测盒（54）的内壁滑动连接有单向升降滑块（543），且所述单向升降滑块（543）与碰撞阻挡区别检测滑块（6）活动连接，所述碰撞阻挡区别检测盒（54）与工业吊扇（2）的碰撞次数与所述碰撞阻挡区别检测滑块（6）带动所述单向升降滑块（543）上升次数相同。
6.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测套筒（5）的内壁设置有缓冲液压腔室（56），且所述缓冲液压腔室（56）的顶部设置有缓冲气体，所述检测刻度表盘（53）的外表面插接有检测显示屏。
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