CN117342824A - 一种黄河超细砂基沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了沥青加工技术领域的一种黄河超细砂基沥青及其制备方法，包括主体外壳，主体外壳的上端固定安装有上隔热件，主体外壳的下端设置有下隔热件，上隔热件和下隔热件均为十字型，上隔热件和下隔热件分别将主体外壳的上下两端分隔出多组对称的单独加工腔，上隔热件和下隔热件之间固定安装有控制件，控制件内设置有活动隔绝组件，上端加工腔和下端加工腔内均固定安装有导热壳，主体外壳的上端设置活动螺纹杆，活动螺纹杆的下端固定安装有活动熔化件，在需要对加工温度进行调整时，可以直接将沥青熔化设备放置目标温度环境内，无需在调控后等待温度缓慢变化到指定味道，使得沥青加工温度更加精准，提升成品沥青的均匀性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及沥青加工技术领域，具体为一种黄河超细砂基沥青及其制备方法。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。传统的沥青混凝土制备需要大量的砂石料，而黄河泥砂便宜经济，因此如何对黄河泥沙的处理和利用也是本申请所要解决的问题。
同时，沥青加工过程中对沥青原料进行熔化，为了确保沥青成品的均匀性和稳定性，避免沥青分解氧化，避免沥青过度热化，需要控制沥青熔化过程中搅拌速度和加热温度，其中沥青加热所需温度并不是统一恒定温度值，而需要根据沥青加工阶段对温度进行实时调控，一般的由电力驱动的加热设备，在对温度进行调整时，对加热设备本身进行温度调控后，沥青加工环境的温度变化无法在调控后立即转化为对应温度，需要耗费较长的时间等待原有温度从低温或高温变化到指定温度值，这样就使得沥青加工熔化过程中由较长的时间并不处于合适的温度环境。
发明内容
本发明的技术问题在于提供一种黄河超细砂基沥青及其制备方法，以及在需要对加工温度进行调整时，可以直接将沥青熔化设备放置目标温度环境内，无需在调控后等待温度缓慢变化到指定味道，使得沥青加工温度更加精准，提升成品沥青的均匀性和稳定性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黄河超细砂基沥青，其特征在于，所述砂基沥青按重量份包括：砂基料30-80份、碎石10-20份、石屑5-9份、矿粉2-8份、水泥骨料12-35份、沥青30-90份，防冻剂0.2-2份，引气剂B0.1-1.5份，添加剂2-5份，固化型杂砂料2-5份，所述固化型杂砂料为黄河砂洗砂工序中产生的废水经沉淀、固化经干燥后获得固化型杂砂料；所述防冻剂为乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的混合物，按质量比为1：1最优；所述引气剂B为石油磺盐酸；所述添加剂为氧化钙；所述引气剂A为十二烷基苯硫酸钠。
一种用于制备黄河超细砂基沥青的方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配置基料与辅料，其中基料包括砂基料40份、碎石12份、石屑5份、矿粉3份、水泥骨料14份、沥青32份，辅料包括防冻剂0.3份，引气剂B0.4份；
S2：将基料中的沥青置于熔融料机中保持200-250℃下熔融，之后加入添加剂、碎石混合形成混合料A；
S3：保持混合料A熔融状态，并依次向混合料A中加入砂基料、石屑、水泥骨料加热至300-350℃，并加入引气剂搅拌，形成混合料B；
S4：将混合料B加入搅拌剪切机中，并加入防冻剂，剪切搅拌，搅拌结束后得到成品砂基沥青，该成品砂基沥青可通过铺装机直接铺装；
所述熔融料机，包括主体外壳，所述主体外壳的上端固定安装有上隔热件，所述主体外壳的下端设置有下隔热件，所述上隔热件和下隔热件均为十字型，所述上隔热件和下隔热件分别将主体外壳的上下两端分隔出多组对称的单独加工腔，所述上隔热件和下隔热件之间固定安装有控制件，所述控制件内设置有活动隔绝组件，上端所述加工腔和下端所述加工腔内均固定安装有导热壳，所述主体外壳的上端设置活动螺纹杆，所述活动螺纹杆的下端固定安装有活动熔化件，所述活动螺纹杆上设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动活动熔化件上下移动，所述活动隔绝组件能够根据活动熔化件的上下移动自动控制开合。
作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括中间轴和活动螺纹件，所述主体外壳上表面活动安装有活动盖，所述活动盖上对应所述活动螺纹杆的位置转动安装有活动螺纹件，所述活动螺纹件与所述活动螺纹杆螺纹连接，所述中间轴转动安装在所述活动盖的上表面中间位置，所述中间轴上固定安装有主动齿轮，所述中间轴的周边设置有多组侧连接轴，所述侧连接轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案，所述侧连接轴上固定安装有主动轮，所述活动螺纹件上固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮外套接有传动带，所述活动螺纹件上设置有转向结构，所述转向机构包括伸缩机构，所述伸缩机构固定安装在所述活动盖的上表面，所述伸缩机构的输出端与搜书传动带连接能够带动传动带上下移动，所述传动带与所述伸缩机构滑动连接，所述活动螺纹件上对应所述活动盖的下方固定安装有大齿轮，所述侧连接轴上对应所述活动盖的下方固定安装有小齿轮，所述大齿轮能够与小齿轮啮合，所述伸缩机构的下端与所述大齿轮转动连接，当所述伸缩机构带动所述传动带下移时所述大齿轮刚好与所述下齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案，所述活动隔绝组件包括限位座，所述限位座固定安装在所述控制件内，所述限位座上设置有多组安装柱，所述安装柱上转动安装有活动隔板，所述活动隔板与所述安装柱之间设置有扭簧，所述控制件内对于所述安装柱的外圈转动安装有齿轮环，所述侧连接轴的下端延伸到所述控制件内且固定安装有限位齿轮，所述限位齿轮与所述齿轮环啮合，所述齿轮环上转动安装有连接件，所述连接件远离所述齿轮环的一端与所述活动隔板的一端转动连接。
作为本发明的进一步方案，所述扭簧在不受外力作用状况下所述活动隔板互相接触聚拢，所述活动隔板的前端设置有抵触槽，所述抵触槽内固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧上固定安装有尖端隔板，多组尖端隔板拼接可以组成与所述活动螺纹杆外径相同的圆盘。
作为本发明的进一步方案，所述活动熔化件内的顶部固定安装有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆上螺纹连接有固定螺纹件，所述固定螺纹件外表面固定安装有安装板，所述安装板的外端固定安装有活动环，所述活动环抵触在所述活动熔化件的内壁上。
作为本发明的进一步方案，所述安装板内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮靠近所述活动环的一侧转动安装有侧齿轮，所述侧齿轮的下端固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有多个刮板，所述刮板远离所述连接杆的一端抵触在所述活动熔化件的内壁上，所述传动齿轮的下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述固定螺纹件的上端固定安装有中间齿轮，所述中间齿轮与所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮与所述侧齿轮啮合。
作为本发明的进一步方案，上下所述加工腔内均设置有温度传感器，所述导热壳内固定安装有多个加热件，每组所述加工腔内加热件均可以单独控制，所述上隔热件、下隔热件以及控制件均为隔热材质，所述活动盖的两侧设置有连接板，所述连接板与所述主体外壳滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的砂基沥青由于分别在前期、中后期引入两种引气剂，其中引气剂A使砂基料中形成大量稳定的封闭球状气泡，存留在气泡内的空气使砂基料具有较好的保温隔热性能，而引气剂B则是进一步延迟了砂基沥青混合物内水冰冻的发生，即降低了砂基沥青混合物发生冻胀破坏的几率，使得本发明的砂基沥青抗渗透性和无裂纹现象更好。
2、本发明在制备过程中，将洗砂机处理后的废水回用，使其形成固化型杂砂料，其能作为杂料或废料加入砂基沥青中，减小其他配料的投入，同时环保性更好。
3、本发明中提高上隔热件和下隔热件之间配合，提高将等量原料分成多份同时进行加工，通过多个直径更小的活动熔化件进行，使得活动熔化件内的原料受热更加均匀，多组活动熔化件同时进行加热效率更高，同时通过活动熔化件在上下加工腔之间位置调换，来改换活动熔化件的加工环境温度，进行调换前预先对空置的加工腔进行加热，使得空置的加工腔在活动熔化件进入之前首先达到预定的环境温度，这样在需要对活动熔化件进行位置调整时，驱动组件带动活动螺纹杆上移动，活动螺纹杆上移且控制件上的活动隔绝组件打开，活动螺纹杆上移带动活动熔化件上移到上加工腔内，使得活动熔化件可以立即进入到目标温度环境内，无需在需要温度调整时还等待温度逐步变化的到指定温度，使得沥青加工可以始终处于目标温度环境，避免沥青在加工过程中分解氧化，或者过度热化的状况，提高成品沥青的均匀性和稳定性。
4、本发明中通过传动齿轮转动带动侧齿轮和中间齿轮转动，中间齿轮转动带动固定螺纹件转动，固定螺纹件转动带动安装板和活动环在活动熔化件转动，固定螺纹件与固定螺纹杆相互作用，从而带动安装板和活动环在活动熔化件内螺旋上下移动，在其螺旋移动时，传动齿轮转动带动搅拌轴和搅拌杆转动对沥青原料进行搅拌，使得沥青原料受热更加均匀，同时侧齿轮转动带动刮板转动，使得刮板对活动熔化件内壁进行左右，通过刮板将粘附在内壁的沥青刮除，避免有部分沥青始终处于活动熔化件内壁而使得沥青原料受热不均匀，确保沥青原料受热的均匀性和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的结构局部示意图；
图3为本发明的结构剖视图；
图4为本发明内部结构俯视图；
图5为本发明内部结构侧视图；
图6为本发明内部结构底部视角示意图；
图7为本发明内部结构的剖视图；
图8为本发明图7中B处的结构局部示意图；
图9为本发明中活动熔化件的内部结构示意图；
图10为发明中控制件的内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主体外壳；2、活动盖；3、连接板；4、活动螺纹杆；5、从动轮；6、传动带；7、中间轴；8、侧连接轴；9、从动齿轮；10、主动轮；11、主动齿轮；12、抵触槽；13、导热壳；14、加热件；15、上隔热件；16、活动螺纹件；17、控制件；18、下隔热件；19、活动隔板；20、活动熔化件；21、固定螺纹杆；22、中间齿轮；23、传动齿轮；24、侧齿轮；25、转动电机；26、固定螺纹件；27、搅拌杆；28、搅拌轴；29、活动环；30、刮板；31、安装板；32、连接杆；33、齿轮环；34、限位齿轮；35、连接件；36、限位座；37、安装柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种黄河超细砂基沥青，其特征在于，砂基沥青按重量份包括：砂基料30-80份、碎石10-20份、石屑5-9份、矿粉2-8份、水泥骨料12-35份、沥青30-90份，防冻剂0.2-2份，引气剂B0.1-1.5份，添加剂2-5份，固化型杂砂料2-5份；防冻剂为乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的混合物；引气剂B为石油磺盐酸；添加剂包括氧化钙；引气剂A为十二烷基苯硫酸钠，引气剂A的掺入使砂基料中形成大量稳定的封闭球状气泡，存留在气泡内的空气使砂基料具有较好的保温隔热性能。
在本发明中，防冻剂为乙酰邻羧基苯胺和氯化钾的混合物，引气剂B为石油磺盐酸，引气剂B的用途与引气剂A保持一致，引气剂A在砂基料内形成气泡后，能使基料内保持保温隔热性，由于加入了其他基料以及辅料，其会影响砂基料的特性，因此在后续中加入引气剂B，引气剂B延迟了砂基沥青混合物内水冰冻的发生，即降低了砂基沥青混合物发生冻胀破坏的几率，提高其抗冻性；
一种用于制备黄河超细砂基沥青的方法，包括以下步骤：
S1：按重量份配置基料与辅料，其中基料包括砂基料40份、碎石12份、石屑5份、矿粉3份、水泥骨料14份、沥青32份，辅料包括防冻剂0.3份，引气剂B0.4份；
S2：将基料中的沥青置于熔融料机中保持200-250℃下熔融，之后加入添加剂、碎石混合形成混合料A；
S3：保持混合料A熔融状态，并依次向混合料A中加入砂基料、石屑、水泥骨料加热至300-350℃，并加入引气剂搅拌，形成混合料B；
S4：将混合料B加入搅拌剪切机中，并加入防冻剂，剪切搅拌，搅拌结束后得到成品砂基沥青，该成品砂基沥青可通过铺装机直接铺装；
请参阅图1-图9，熔融料机包括主体外壳1，主体外壳1的上端固定安装有上隔热件15，主体外壳1的下端设置有下隔热件18，上隔热件15和下隔热件18均为十字型，上隔热件15和下隔热件18分别将主体外壳1的上下两端分隔出多组对称的单独加工腔，上隔热件15和下隔热件18之间固定安装有控制件17，控制件17内设置有活动隔绝组件，上端加工腔和下端加工腔内均固定安装有导热壳13，主体外壳1的上端设置活动螺纹杆4，活动螺纹杆4的下端固定安装有活动熔化件20，活动螺纹杆4上设置有驱动组件，驱动组件能够驱动活动熔化件20上下移动，活动隔绝组件能够根据活动熔化件20的上下移动自动控制开合。
工作时，上隔热件15和下隔热件18相互对应，使得上端的加工腔与下端加工腔上下对齐，加工腔之间设置有控制件17将上下加工腔隔绝开来，沥青熔化原料放置到活动熔化件20内，活动熔化件20设置有四组且均为细长圆柱型，使得主体外壳1相比其他装置在熔化相等量的原料时，本装置通过多个直径更小的活动熔化件20进行，使得活动熔化件20内的原料受热更加均匀，多组活动熔化件20同时进行加热效率更高，进行加工熔化是，活动熔化件20处于下端的下端的加工腔内，下端加工腔内的导热壳13加热对活动熔化件20进行加热，此时控制件17上活动隔绝组件闭合，隔绝上加工腔和下加工腔，在需要进行温度调控之前，用户预先对上加工腔进行加热，使得上加工腔在活动熔化件20进入之前首先达到预定的环境温度，这样在需要对活动熔化件20进行位置调整时，驱动组件带动活动螺纹杆4上移动，活动螺纹杆4上移且控制件17上的活动隔绝组件打开，活动螺纹杆4上移带动活动熔化件20上移到上加工腔内，使得活动熔化件20可以立即进入到目标温度环境内，无需在需要温度调整时还等待温度逐步变化的到指定温度，使得沥青加工可以始终处于目标温度环境，避免沥青在加工过程中分解氧化，或者过度热化的状况，提高成品沥青的均匀性和稳定性。
本发明中提高上隔热件15和下隔热件18之间配合，提高将等量原料分成多份同时进行加工，通过多个直径更小的活动熔化件20进行，使得活动熔化件20内的原料受热更加均匀，多组活动熔化件20同时进行加热效率更高，同时通过活动熔化件20在上下加工腔之间位置调换，来改换活动熔化件20的加工环境温度，进行调换前预先对空置的加工腔进行加热，使得空置的加工腔在活动熔化件20进入之前首先达到预定的环境温度，这样在需要对活动熔化件20进行位置调整时，驱动组件带动活动螺纹杆4上移动，活动螺纹杆4上移且控制件17上的活动隔绝组件打开，活动螺纹杆4上移带动活动熔化件20上移到上加工腔内，使得活动熔化件20可以立即进入到目标温度环境内，无需在需要温度调整时还等待温度逐步变化的到指定温度，使得沥青加工可以始终处于目标温度环境，避免沥青在加工过程中分解氧化，或者过度热化的状况，提高成品沥青的均匀性和稳定性。
作为本发明的进一步方案，驱动组件包括中间轴7和活动螺纹件16，主体外壳1上表面活动安装有活动盖2，活动盖2上对应活动螺纹杆4的位置转动安装有活动螺纹件16，活动螺纹件16与活动螺纹杆4螺纹连接，中间轴7转动安装在活动盖2的上表面中间位置，中间轴7上固定安装有主动齿轮11，中间轴7的周边设置有多组侧连接轴8，侧连接轴8上固定安装有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮11啮合。
工作时，进行活动熔化件20位置调整时，驱动电机驱动中间轴7转动，中间轴7转动带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动与之啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9转动带动侧连接轴8转动（侧连接轴8转动带动限位齿轮34转动，限位齿轮34转动带动齿轮环33转动，齿轮环33转动通过连接件35牵引活动隔板19，使得活动隔板19沿安装柱37转动，从动活动隔板19收缩到控制件17内，方便活动熔化件20从控制件17穿过），侧连接轴8转动带动主动轮10转动，主动轮10转动通过传动带6驱动从动轮5转动，从动轮5转动带动活动螺纹件16转动，活动螺纹件16转动与活动螺纹杆4的螺纹相互作用，从而驱动活动螺纹上移，活动螺纹杆4上移带动活动熔化件20上移，使得活动熔化件20从下端加工腔进入到上端加工腔内，使得活动熔化件20可以直接进入到目标温度环境内，活动熔化件20移动到上加工腔的最上端时，中间轴7停止转动，安装柱37在扭簧作用下带动活隔板反向转动，自动伸出聚拢将控制件17闭合，从而牵引齿轮环33反向转动，齿轮环33反向转动带动限位齿轮34反向转动，从而驱动侧连接轴8反向转动，侧连接轴8反向转动通过传动带6驱动活动螺纹件16反向转动，从而驱动活动熔化件20下移微小距离，且控制件17重新隔绝上端加工腔和下端加工腔。
作为本发明的进一步方案，侧连接轴8上固定安装有主动轮10，活动螺纹件16上固定安装有从动轮5，主动轮10和从动轮5外套接有传动带6，活动螺纹件16上设置有转向结构，转向机构包括伸缩机构，伸缩机构固定安装在活动盖2的上表面，伸缩机构的输出端与搜书传动带6连接能够带动传动带6上下移动，传动带6与伸缩机构滑动连接，活动螺纹件16上对应活动盖2的下方固定安装有大齿轮，侧连接轴8上对应活动盖2的下方固定安装有小齿轮，大齿轮能够与小齿轮啮合，伸缩机构的下端与大齿轮转动连接，当伸缩机构带动传动带6下移时大齿轮刚好与下齿轮啮合。
工作时，在需要将上端加工腔内的活动熔化件20移动到下端加工腔内时，伸缩机构下移带动传动带6下移，使得传动带6无法实现主动轮10和从动轮5之间的传动，而下移后大齿轮与下齿轮啮合，这时使得侧连接轴8转动带动活动螺纹件16反向转动，这样使得中间轴7转动再次打开控制件17上的活动隔板19，而活动螺纹件16反向转动，带动活动螺纹杆4和活动熔化件20下移，下移到下端加工腔底部时，中间轴7停止转动，扭簧作用下控制件17重新闭合，而活动熔化件20在其左右下上移微小距离（当活动螺纹杆4处于控制件17之间位置时，活动隔板19前端的尖端隔板受到活动螺纹杆4挤压作用下收缩到抵触槽12内）。
作为本发明的进一步方案，活动隔绝组件包括限位座36，限位座36固定安装在控制件17内，限位座36上设置有多组安装柱37，安装柱37上转动安装有活动隔板19，活动隔板19与安装柱37之间设置有扭簧，控制件17内对于安装柱37的外圈转动安装有齿轮环33，侧连接轴8的下端延伸到控制件17内且固定安装有限位齿轮34，限位齿轮34与齿轮环33啮合，齿轮环33上转动安装有连接件35，连接件35远离齿轮环33的一端与活动隔板19的一端转动连接。
工作时，侧连接轴8转动带动限位齿轮34转动，限位齿轮34转动带动齿轮环33转动，齿轮环33转动通过连接件35牵引活动隔板19，使得活动隔板19沿安装柱37转动，从动活动隔板19收缩到控制件17内，方便活动熔化件20从控制件17穿过。
作为本发明的进一步方案，扭簧在不受外力作用状况下活动隔板19互相接触聚拢，活动隔板19的前端设置有抵触槽12，抵触槽12内固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧上固定安装有尖端隔板，多组尖端隔板拼接可以组成与活动螺纹杆4外径相同的圆盘。
作为本发明的进一步方案，活动熔化件20内的顶部固定安装有固定螺纹杆21，固定螺纹杆21上螺纹连接有固定螺纹件26，固定螺纹件26外表面固定安装有安装板31，安装板31的外端固定安装有活动环29，活动环29抵触在活动熔化件20的内壁上。
工作时，转动电机25驱动传动齿轮23转动，传动齿轮23转动带动侧齿轮24和中间齿轮22转动，中间齿轮22转动带动固定螺纹件26转动，固定螺纹件26转动带动安装板31和活动环29在活动熔化件20转动，固定螺纹件26与固定螺纹杆21相互作用，从而带动安装板31和活动环29在活动熔化件20内螺旋上下移动，在其螺旋移动时，传动齿轮23转动带动搅拌轴28和搅拌杆27转动对沥青原料进行搅拌，使得沥青原料受热更加均匀，同时侧齿轮24转动带动刮板30转动，使得刮板30对活动熔化件20内壁进行左右，通过刮板30将粘附在内壁的沥青刮除，避免有部分沥青始终处于活动熔化件20内壁而使得沥青原料受热不均匀，确保沥青原料受热的均匀性和稳定性。
本发明中通过传动齿轮23转动带动侧齿轮24和中间齿轮22转动，中间齿轮22转动带动固定螺纹件26转动，固定螺纹件26转动带动安装板31和活动环29在活动熔化件20转动，固定螺纹件26与固定螺纹杆21相互作用，从而带动安装板31和活动环29在活动熔化件20内螺旋上下移动，在其螺旋移动时，传动齿轮23转动带动搅拌轴28和搅拌杆27转动对沥青原料进行搅拌，使得沥青原料受热更加均匀，同时侧齿轮24转动带动刮板30转动，使得刮板30对活动熔化件20内壁进行左右，通过刮板30将粘附在内壁的沥青刮除，避免有部分沥青始终处于活动熔化件20内壁而使得沥青原料受热不均匀，确保沥青原料受热的均匀性和稳定性。
作为本发明的进一步方案，安装板31内固定安装有转动电机25，转动电机25的输出端固定安装有传动齿轮23，传动齿轮23靠近活动环29的一侧转动安装有侧齿轮24，侧齿轮24的下端固定安装有连接杆32，连接杆32上固定安装有多个刮板30，刮板30远离连接杆32的一端抵触在活动熔化件20的内壁上，传动齿轮23的下端固定安装有搅拌轴28，搅拌轴28上固定安装有搅拌杆27，固定螺纹件26的上端固定安装有中间齿轮22，中间齿轮22与传动齿轮23啮合，传动齿轮23与侧齿轮24啮合。
作为本发明的进一步方案，上下加工腔内均设置有温度传感器，导热壳13内固定安装有多个加热件14，每组加工腔内加热件14均可以单独控制，上隔热件15、下隔热件18以及控制件17均为隔热材质，活动盖2的两侧设置有连接板3，连接板3与主体外壳1滑动连接。
Claims (7)
1.一种黄河超细砂基沥青，其特征在于，所述砂基沥青按重量份包括：砂基料30-80份、碎石10-20份、石屑5-9份、矿粉2-8份、水泥骨料12-35份、沥青30-90份，防冻剂0.2-2份，引气剂B0.1-1.5份，添加剂2-5份，固化型杂砂料2-5份；所述引气剂B为石油磺盐酸；所述添加剂为氧化钙。
2.根据权利要求1所述的黄河超细砂基沥青，其特征在于：所述砂基沥青按重量份包括：砂基料40份、碎石12份、石屑5份、矿粉3份、水泥骨料14份、沥青32份，防冻剂0.3份，引气剂B0.4份，添加剂2份，固化型杂砂料3份。
3.根据权利要求1所述的黄河超细砂基沥青，其特征在于：所述固化型杂砂料为黄河砂洗砂工序中产生的废水经沉淀、固化后制得。
4.一种用于制备如权利要求2所述的黄河超细砂基沥青的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份配置基料与辅料，其中基料包括砂基料40份、碎石12份、石屑5份、矿粉3份、水泥骨料14份、沥青32份，防冻剂0.3份，引气剂B0.4份；
S2：将基料中的沥青置于熔融料机中保持200-250℃下熔融，之后加入添加剂、碎石混合形成混合料A；
S3：保持混合料A熔融状态，并依次向混合料A中加入砂基料、石屑、水泥骨料加热至300-350℃，并加入引气剂搅拌，形成混合料B；
S4：将混合料B加入搅拌剪切机中，并加入防冻剂，剪切搅拌，搅拌结束后得到成品砂基沥青，该成品砂基沥青可通过铺装机直接铺装。
5.根据权利要求4所述的制备黄河超细砂基沥青的方法，其特征在于，所述砂基料为黄河砂经洗砂--砂激活固化--混合成型--干燥--筛选料后制得。
6.根据权利要求4所述的制备黄河超细砂基沥青的方法，其特征在于，所述熔融料机包括主体外壳（1），所述主体外壳（1）的上端固定安装有上隔热件（15），所述主体外壳（1）的下端设置有下隔热件（18），所述上隔热件（15）和下隔热件（18）均为十字型，所述上隔热件（15）和下隔热件（18）分别将主体外壳（1）的上下两端分隔出多组对称的单独加工腔，所述上隔热件（15）和下隔热件（18）之间固定安装有控制件（17），所述控制件（17）内设置有活动隔绝组件，上端所述加工腔和下端所述加工腔内均固定安装有导热壳（13），所述主体外壳（1）的上端设置活动螺纹杆（4），所述活动螺纹杆（4）的下端固定安装有活动熔化件（20），所述活动螺纹杆（4）上设置有驱动组件，所述驱动组件能够驱动活动熔化件（20）上下移动，所述活动隔绝组件能够根据活动熔化件（20）的上下移动自动控制开合。
7.根据权利要求6所述的制备黄河超细砂基沥青的方法，其特征在于：所述驱动组件包括中间轴（7）和活动螺纹件（16），所述主体外壳（1）上表面活动安装有活动盖（2），所述活动盖（2）上对应所述活动螺纹杆（4）的位置转动安装有活动螺纹件（16），所述活动螺纹件（16）与所述活动螺纹杆（4）螺纹连接，所述中间轴（7）转动安装在所述活动盖（2）的上表面中间位置，所述中间轴（7）上固定安装有主动齿轮（11），所述中间轴（7）的周边设置有多组侧连接轴（8），所述侧连接轴（8）上固定安装有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）与所述主动齿轮（11）啮合。
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