CN117340487A - 一种电芯极耳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电芯极耳焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有加工座，所述加工座前端面的两端均设有密封盖门，所述加工座的下方位于装置底座的前端面设有操作面板。本发明当密封盖门旋转时通过转轴杆带动转轴杆一侧的传动杆A同时转动，且传动杆A转动时带动丝杆A进行转动，从而在丝杆A转动时，将固定座位移出加工座的内侧，便于工作人员将需要焊接的电芯以及极耳放入加工座的内侧，通过风扇机构将加工座焊接产生的有害气体进行过滤，且风扇机构设有四个，从而便于提高加工座内部气体的过滤效率，防止气体流出被工作人员吸入，对身体造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及电芯焊接技术领域，具体为一种电芯极耳焊接装置。
背景技术
电池中通常都设有极耳，极耳采用镍带或铝带与密封胶带焊接制成，现有制作极耳的焊接机通常都是采用半自动或手工的方式进行焊接，按照极耳的焊接流程依次设置有镍/铝带放料装置，镍/铝带整直装置，镍/铝带预热装置，密封胶带放料装置，密封胶带剪切装置，焊接装置，整形装置，夹料装置，拉料装置，限位装置，极耳剪切装置；
针对CN202121724969.5极耳焊接装置，其高度调整座仅负责调整焊接头到传输带之间的间距，由推料拨片将载有电芯的治具推向限位挡块，调整治具水平方向上的位置，使待焊接电芯进入焊接头的工作区域，生产不同规格产品时不需调整焊接头朝向，替换垫块、限位挡块或者替换其中一个即可改变治具的水平固定位置，以此使得焊接装置能够在不需调整焊接头的情况下适配多种不同规格的电芯的焊接需求，降低调试难度，同时降低了设备损坏的风险。
但是，现有的电芯极耳焊接装置的固定座都设置在装置内部，不可移动，当电芯过重时，不便于工作人员进行放置，且电芯极耳焊接装置焊接时会产生大量的有害气体，这些气体被工作人员吸入后，容易对身体造成影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电芯极耳焊接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电芯极耳焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电芯极耳焊接装置的固定座都设置在装置内部，不可移动，当电芯过重时，不便于工作人员进行放置，且电芯极耳焊接装置焊接时会产生大量的有害气体，这些气体被工作人员吸入后，容易对身体造成影响等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电芯极耳焊接装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设有加工座，所述加工座前端面的两端均设有密封盖门，所述加工座的下方位于装置底座的前端面设有操作面板，所述加工座内壁的底端设有固定座，所述密封盖门内侧设有转轴杆，所述转轴杆的一端延伸至加工座的内侧，所述加工座通过转轴杆与固定座活动连接，所述固定座的两侧均设有固定块，所述固定座的前端设有旋钮，所述固定座通过旋钮与固定块活动连接，所述加工座内壁的后端设有焊接座，所述加工座的上端设有过滤座，所述过滤座的上端设有驱动机构，所述驱动机构的两侧位于过滤座内侧的两端均设有风扇机构，所述风扇机构的底端位于过滤座内壁的底端设有滤芯，所述滤芯的下方位于过滤座的底端设有气阀，所述驱动机构包括有旋转电机、传动轮A、传动轮B和传动轮C，所述驱动机构通过传动轮A、传动轮B和传动轮C与风扇机构传动连接，所述驱动机构的底端设有传动轴，所述传动轴延伸至加工座的内壁的顶端，所述加工座通过驱动机构与焊接座活动连接。
优选的，所述固定座下方位于加工座内侧设有插槽，所述固定座插接在插槽的内侧，所述固定座底端的两侧位于插槽的内侧均设有活动块，所述活动块的底端位于插接的内侧设有活动槽B，所述活动块的后端位于活动槽B的内侧设有丝杆A，所述丝杆A贯穿活动块延伸至活动槽B的内壁。
优选的，所述密封盖门和转轴杆为一体结构，所述密封盖门的后端位于加工座的内侧设有铰链，所述密封盖门通过铰链与加工座活动连接，所述转轴杆的一侧位于加工座的内侧设有传动杆A，所述传动杆A的一端延伸至丝杆A的一侧，所述传动杆A的两端均设有锥齿轮，所述转轴杆通过传动杆A与丝杆A传动连接。
优选的，所述焊接座的后端位于加工座的内侧设有活动槽A，所述焊接座的后端插接在活动槽A的内侧，所述焊接座的下方位于活动槽A内壁的底端设有丝杆B，所述丝杆B贯穿焊接座延伸至活动槽A内壁的顶端，所述焊接座与丝杆B相互啮合。
优选的，所述传动轴位于传动轮A底端，所述传动轴顶端贯穿传动轮A延伸至旋转电机的输出端，所述传动轴的一侧位于加工座的内侧设有传动杆B。
优选的，所述传动杆B的一端延伸至丝杆B的一侧，所述传动杆B的两端均设有锥齿轮，所述传动杆B通过锥齿轮与传动轴和丝杆B传动连接。
优选的，所述传动轮B设有两个，所述传动轮B的两侧均设有传动轮C，所述传动轮A的内侧设有两个传动带，两个所述传动带分别延伸至传动轮B的内侧，所述传动轮B内侧设有另外两个传动带，另外两个所述传动带分别延伸至传动轮C的内侧，所述传动轮A、传动轮B和传动轮C通过传动带传动连接。
优选的，所述风扇机构位于传动轮C的底端，所述风扇机构包括连接轴和风扇，所述连接轴位于风扇的上端，所述连接轴的顶端延伸至传动轮C底端，所述风扇机构通过连接轴与传动轮C传动连接。
优选的，所述固定块的底端位于固定座的内侧设有活动槽C，所述固定块插接在活动槽C的内侧，所述固定块的一端位于活动槽C的内侧设有丝杆C，所述丝杆C贯穿固定块延伸至活动槽C的另一端，所述固定块和丝杆C相互啮合。
优选的，所述旋钮的一端贯穿固定座延伸至活动槽C的内侧，所述旋钮的一端位于活动槽C的内侧设有锥齿轮，所述旋钮通过锥齿轮与丝杆C传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当密封盖门打开时，密封盖门旋转时通过转轴杆带动转轴杆一侧的传动杆A同时转动，且传动杆A转动时带动丝杆A进行转动，从而在丝杆A转动时，将固定座位移出加工座的内侧，便于工作人员将需要焊接的电芯以及极耳放入加工座的内侧，且加工座前端设有旋钮，通过旋转旋钮调整固定块的间距，提高固定块适用性的同时对电芯进行固定；
2、本发明当焊接结束时，打开气阀，传动轴通过传动杆B带动丝杆B进行反向旋转，从而使得传动轮A、传动轮B和传动轮C带动风扇机构将加工座焊接产生的有害气体进行过滤，且风扇机构设有四个，从而便于提高加工座内部气体的过滤效率，防止气体流出被工作人员吸入，对身体造成影响。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的内部结构示意图；
图3为本发明整体的正视结构示意图；
图4为本发明加工座的侧视结构示意图；
图5为本发明驱动机构的结构示意图；
图6为本发明固定座的俯视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、操作面板；3、加工座；301、活动槽A；302、活动槽B；4、密封盖门；5、过滤座；6、驱动机构；601、传动轮A；602、传动轮B；603、传动轮C；604、风扇机构；605、传动轴；7、焊接座；8、固定座；801、活动块；802、活动槽C；9、固定块；10、旋钮；11、转轴杆；12、传动杆A；13、丝杆A；14、丝杆B；15、丝杆C；16、传动杆B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种电芯极耳焊接装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设有加工座3，加工座3前端面的两端均设有密封盖门4，加工座3的下方位于装置底座1的前端面设有操作面板2，加工座3内壁的底端设有固定座8，密封盖门4内侧设有转轴杆11，转轴杆11的一端延伸至加工座3的内侧，加工座3通过转轴杆11与固定座8活动连接，固定座8的两侧均设有固定块9，固定座8的前端设有旋钮10，固定座8通过旋钮10与固定块9活动连接，加工座3内壁的后端设有焊接座7，加工座3的上端设有过滤座5，过滤座5的上端设有驱动机构6，驱动机构6的两侧位于过滤座5内侧的两端均设有风扇机构604，风扇机构604的底端位于过滤座5内壁的底端设有滤芯，滤芯的下方位于过滤座5的底端设有气阀，驱动机构6包括有旋转电机、传动轮A601、传动轮B602和传动轮C603，驱动机构6通过传动轮A601、传动轮B602和传动轮C603与风扇机构604传动连接，驱动机构6的底端设有传动轴605，传动轴605延伸至加工座3的内壁的顶端，加工座3通过驱动机构6与焊接座7活动连接，整体当密封盖门4旋转时通过转轴杆11带动转轴杆11一侧的传动杆A12同时转动，且传动杆A12转动时带动丝杆A13进行转动，从而在丝杆A13转动时，将固定座8位移出加工座3的内侧，便于工作人员将需要焊接的电芯以及极耳放入加工座3的内侧，通过风扇机构604将加工座3焊接产生的有害气体进行过滤，且风扇机构604设有四个，从而便于提高加工座3内部气体的过滤效率，防止气体流出被工作人员吸入，对身体造成影响。
固定座8下方位于加工座3内侧设有插槽，固定座8插接在插槽的内侧，固定座8底端的两侧位于插槽的内侧均设有活动块801，活动块801的底端位于插接的内侧设有活动槽B302，活动块801的后端位于活动槽B302的内侧设有丝杆A13，丝杆A13贯穿活动块801延伸至活动槽B302的内壁，密封盖门4和转轴杆11为一体结构，密封盖门4的后端位于加工座3的内侧设有铰链，密封盖门4通过铰链与加工座3活动连接，转轴杆11的一侧位于加工座3的内侧设有传动杆A12，传动杆A12的一端延伸至丝杆A13的一侧，传动杆A12的两端均设有锥齿轮，转轴杆11通过传动杆A12与丝杆A13传动连接。
通过采用上述技术方案，进而当使用者打开密封盖门4时，密封盖门4旋转时通过转轴杆11带动转轴杆11一侧的传动杆A12同时转动，且传动杆A12转动时带动丝杆A13进行转动，从而在丝杆A13转动时，将固定座8位移出加工座3的内侧，便于工作人员将需要焊接的电芯放入加工座3的内侧。
焊接座7的后端位于加工座3的内侧设有活动槽A301，焊接座7的后端插接在活动槽A301的内侧，焊接座7的下方位于活动槽A301内壁的底端设有丝杆B14，丝杆B14贯穿焊接座7延伸至活动槽A301内壁的顶端，焊接座7与丝杆B14相互啮合，传动轴605位于传动轮A601底端，传动轴605顶端贯穿传动轮A601延伸至旋转电机的输出端，传动轴605的一侧位于加工座3的内侧设有传动杆B16，传动杆B16的一端延伸至丝杆B14的一侧，传动杆B16的两端均设有锥齿轮，传动杆B16通过锥齿轮与传动轴605和丝杆B14传动连接。
通过采用上述技术方案，进而当驱动机构6带动传动轴605进行转动时，传动轴605通过传动杆B16带动丝杆B14同时转动，丝杆B14转动时使得焊接座7在加工座3的内侧进行升降运动。
传动轮B602设有两个，传动轮B602的两侧均设有传动轮C603，传动轮A601的内侧设有两个传动带，两个传动带分别延伸至传动轮B602的内侧，传动轮B602内侧设有另外两个传动带，另外两个传动带分别延伸至传动轮C603的内侧，传动轮A601、传动轮B602和传动轮C603通过传动带传动连接，风扇机构604位于传动轮C603的底端，风扇机构604包括连接轴和风扇，连接轴位于风扇的上端，连接轴的顶端延伸至传动轮C603底端，风扇机构604通过连接轴与传动轮C603传动连接。
通过采用上述技术方案，进而当加工结束时，传动轴605通过传动杆B16带动丝杆B14进行反向旋转，从而使得传动轮A601、传动轮B602和传动轮C603带动风扇机构604将加工座3焊接产生的有害气体进行过滤，且风扇机构604设有四个，从而便于提高加工座3内部气体的过滤效率。
固定块9的底端位于固定座8的内侧设有活动槽C802，固定块9插接在活动槽C802的内侧，固定块9的一端位于活动槽C802的内侧设有丝杆C15，丝杆C15贯穿固定块9延伸至活动槽C802的另一端，固定块9和丝杆C15相互啮合，旋钮10的一端贯穿固定座8延伸至活动槽C802的内侧，旋钮10的一端位于活动槽C802的内侧设有锥齿轮，旋钮10通过锥齿轮与丝杆C15传动连接。
通过采用上述技术方案，进而便于工作人员根据电芯的大小，通过旋转旋钮10调整固定块9的间距，提高固定块9适用性的同时对电芯进行固定。
该焊接装置：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开密封盖门4，当密封盖门4打开时，密封盖门4旋转时通过转轴杆11带动转轴杆11一侧的传动杆A12同时转动，且传动杆A12转动时带动丝杆A13进行转动，从而在丝杆A13转动时，将固定座8位移出加工座3的内侧，便于工作人员将需要焊接的电芯以及极耳放入加工座3的内侧，且加工座3前端设有旋钮10，通过旋转旋钮10调整固定块9的间距，提高固定块9适用性的同时对电芯进行固定，固定完成后，关闭密封盖门4，接通电源，启动装置，通过驱动机构6带动传动轴605进行转动时，传动轴605通过传动杆B16带动丝杆B14同时转动，丝杆B14转动时使得焊接座7在加工座3的内侧进行升降运动，从而便于通过焊接座7对电芯以及极耳进行焊接，当焊接结束时，打开气阀，传动轴605通过传动杆B16带动丝杆B14进行反向旋转，从而使得传动轮A601、传动轮B602和传动轮C603带动风扇机构604将加工座3焊接产生的有害气体进行过滤，且风扇机构604设有四个，从而便于提高加工座3内部气体的过滤效率，防止气体流出被工作人员吸入，对身体造成影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种电芯极耳焊接装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的上端设有加工座(3)，所述加工座(3)前端面的两端均设有密封盖门(4)，所述加工座(3)的下方位于装置底座(1)的前端面设有操作面板(2)，其特征在于：所述加工座(3)内壁的底端设有固定座(8)，所述密封盖门(4)内侧设有转轴杆(11)，所述转轴杆(11)的一端延伸至加工座(3)的内侧，所述加工座(3)通过转轴杆(11)与固定座(8)活动连接，所述固定座(8)的两侧均设有固定块(9)，所述固定座(8)的前端设有旋钮(10)，所述固定座(8)通过旋钮(10)与固定块(9)活动连接，所述加工座(3)内壁的后端设有焊接座(7)，所述加工座(3)的上端设有过滤座(5)，所述过滤座(5)的上端设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的两侧位于过滤座(5)内侧的两端均设有风扇机构(604)，所述风扇机构(604)的底端位于过滤座(5)内壁的底端设有滤芯，所述滤芯的下方位于过滤座(5)的底端设有气阀，所述驱动机构(6)包括有旋转电机、传动轮A(601)、传动轮B(602)和传动轮C(603)，所述驱动机构(6)通过传动轮A(601)、传动轮B(602)和传动轮C(603)与风扇机构(604)传动连接，所述驱动机构(6)的底端设有传动轴(605)，所述传动轴(605)延伸至加工座(3)的内壁的顶端，所述加工座(3)通过驱动机构(6)与焊接座(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述固定座(8)下方位于加工座(3)内侧设有插槽，所述固定座(8)插接在插槽的内侧，所述固定座(8)底端的两侧位于插槽的内侧均设有活动块(801)，所述活动块(801)的底端位于插接的内侧设有活动槽B(302)，所述活动块(801)的后端位于活动槽B(302)的内侧设有丝杆A(13)，所述丝杆A(13)贯穿活动块(801)延伸至活动槽B(302)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述密封盖门(1)和转轴杆(11)为一体结构，所述密封盖门(4)的后端位于加工座(3)的内侧设有铰链，所述密封盖门(4)通过铰链与加工座(3)活动连接，所述转轴杆(11)的一侧位于加工座(3)的内侧设有传动杆A(12)，所述传动杆A(12)的一端延伸至丝杆A(13)的一侧，所述传动杆A(12)的两端均设有锥齿轮，所述转轴杆(11)通过传动杆A(12)与丝杆A(13)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述焊接座(7)的后端位于加工座(3)的内侧设有活动槽A(301)，所述焊接座(7)的后端插接在活动槽A(301)的内侧，所述焊接座(7)的下方位于活动槽A(301)内壁的底端设有丝杆B(14)，所述丝杆B(14)贯穿焊接座(7)延伸至活动槽A(301)内壁的顶端，所述焊接座(7)与丝杆B(14)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述传动轴(605)位于传动轮A(601)底端，所述传动轴(605)顶端贯穿传动轮A(601)延伸至旋转电机的输出端，所述传动轴(605)的一侧位于加工座(3)的内侧设有传动杆B(16)。
6.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述传动杆B(16)的一端延伸至丝杆B(14)的一侧，所述传动杆B(16)的两端均设有锥齿轮，所述传动杆B(16)通过锥齿轮与传动轴(605)和丝杆B(14)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述传动轮B(602)设有两个，所述传动轮B(602)的两侧均设有传动轮C(603)，所述传动轮A(601)的内侧设有两个传动带，两个所述传动带分别延伸至传动轮B(602)的内侧，所述传动轮B(602)内侧设有另外两个传动带，另外两个所述传动带分别延伸至传动轮C(603)的内侧，所述传动轮A(601)、传动轮B(602)和传动轮C(603)通过传动带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述风扇机构(1604)位于传动轮C(603)的底端，所述风扇机构(604)包括连接轴和风扇，所述连接轴位于风扇的上端，所述连接轴的顶端延伸至传动轮C(603)底端，所述风扇机构(604)通过连接轴与传动轮C(603)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述固定块(9)的底端位于固定座(8)的内侧设有活动槽C(802)，所述固定块(9)插接在活动槽C(802)的内侧，所述固定块(9)的一端位于活动槽C(802)的内侧设有丝杆C(15)，所述丝杆C(15)贯穿固定块(9)延伸至活动槽C(802)的另一端，所述固定块(9)和丝杆C(15)相互啮合。
10.根据权利要求1所述的一种电芯极耳焊接装置，其特征在于：所述旋钮(10)的一端贯穿固定座(8)延伸至活动槽C(802)的内侧，所述旋钮(10)的一端位于活动槽C(802)的内侧设有锥齿轮，所述旋钮(10)通过锥齿轮与丝杆C(15)传动连接。
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