CN117339795A - 一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶护帽喷涂技术领域，公开了一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，包括底座、盛放机构和喷涂机构；盛放机构，包括设置于底座端部的导向柱，导向柱的中部滑动连接有升降座，升降座靠近底座中心的一侧设置有放置槽，放置槽的底部设置有Z形底板；喷涂机构，设置于底座远离盛放机构的一端，包括与底座固定连接的支撑板，支撑板靠近底座中心的一侧设置有导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座上设置有与橡胶护帽配合的取料柱。本发明适用于一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，通过上下移动的放置槽分别与取料柱和输送带配合，使得杂乱的橡胶护帽可以按顺序的插入取料柱中进行喷涂加工。

Description

一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置

技术领域

本发明涉及橡胶护帽喷涂技术领域，具体是一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置。

背景技术

预灌封注射器是一种新型的药品包装形式，它是具有储存药物和普通注射两种作用，并且采用了兼容性和稳定性良好的材料，需要在注射器的针管部位设置橡胶护帽，从而起到密封的效果。

为了增加辨识度，或者对于橡胶护帽的表面添加附着物，橡胶护帽在完成加工之后需要进行喷涂的处理，但是橡胶护帽本身尺寸较小，在喷涂的过程中常规的喷涂设备无法完成流水线生产中的橡胶护帽的喷涂处理，因此需要针对性设置适应流水线生产的橡胶护帽喷涂设备。

发明内容

本发明提供一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，包括底座、盛放机构和喷涂机构；

盛放机构，包括设置于底座端部的导向柱，导向柱的中部滑动连接有升降座，升降座靠近底座中心的一侧设置有放置槽，放置槽的底部设置有Z形底板，Z形底板靠近底座中心的一端高于Z形底板远离底座中心的一端，所述Z形底板的中部设置有滑槽，滑槽上设置有带有挡边的橡胶护帽，所述底座上转动连接有与Z形底板配合的输送带；

喷涂机构，设置于底座远离盛放机构的一端，包括与底座固定连接的支撑板，支撑板靠近底座中心的一侧设置有导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座上设置有与橡胶护帽配合的取料柱，所述底座的侧边设置有支撑柱，支撑柱的端部设置有喷涂头，支撑板上设置有驱动滑动座移动的往复驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽靠近底座中心的一端设置有阻挡条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向柱的端部设置有顶板，顶板转动连接升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降座，所述顶板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送带的两侧设置有传送辊，传送辊的端部转动连接有与底座固定连接的轴承座，一侧所述轴承座上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接传送辊的端部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座的侧面转动连接放置槽，所述底座上设置有立柱，立柱的侧面设置有与放置槽配合的楔形挡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动座滑动连接滑动杆，滑动杆远离底座的一端设置有限位板，滑动杆靠近底座的一端固定连接取料柱，取料柱与滑动座之间设置有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近滑动座的一侧设置有卸料杆，支撑板上设置有与卸料杆配合的存放盒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括设置于支撑板侧面的悬挂板，悬挂板的端部转动连接转轴，转轴固定连接偏转板的一端，偏转板的另一端转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接有与支撑板滑动连接的滑块，滑块的端部转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接滑动座的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂板上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接转轴的端部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，通过上下移动的放置槽分别与取料柱和输送带配合，使得杂乱的橡胶护帽可以按顺序的插入取料柱中进行喷涂加工，从而使得整个装置可以接入橡胶护帽生产的流水线中，持续进行橡胶护帽的喷涂加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置的结构示意图。

图2为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置的正视图。

图3为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中盛放机构的结构示意图。

图4为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中Z形底板的结构示意图。

图5为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中放置槽与楔形挡块配合的结构示意图。

图6为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中橡胶护帽与输送带配合的结构示意图。

图7为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中喷涂机构的结构示意图。

图8为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中喷涂头的结构示意图。

图9为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中往复驱动组件的结构示意图。

图10为一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置中橡胶护帽与卸料杆配合的结构示意图。

图中：1、底座；2、盛放机构；3、喷涂机构；4、顶板；5、导向柱；6、放置槽；7、升降座；8、升降丝杆；9、第二锥齿轮；10、第一锥齿轮；11、第一驱动电机；12、输送带；13、传送辊；14、轴承座；15、第二驱动电机；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、立柱；19、楔形挡块；20、限位挡板；21、Z形底板；22、滑槽；23、阻挡条；24、橡胶护帽；25、支撑柱；26、喷涂头；27、支撑板；28、导向杆；29、滑动座；30、往复驱动组件；31、存放盒；32、卸料杆；33、取料柱；34、滑块；35、第一支撑杆；36、第二支撑杆；37、偏转板；38、第六锥齿轮；39、转轴；40、第五锥齿轮；41、第三驱动电机；42、悬挂板；43、缓冲弹簧；44、滑动杆；45、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图10，一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，包括底座1、盛放机构2和喷涂机构3；

盛放机构2，包括设置于底座1端部的导向柱5，底座1是水平放置的平板，在底座1左端的前后两侧竖直设置了导向柱5，导向柱5的上方滑动连接有前后朝向的升降座7，升降座7的右侧设置了放置槽6，放置槽6的底部设置了Z形底板21，因此放置槽6是顶部以及右侧开口的容器，Z形底板21包括左右两个水平的平面，并左右两个水平的平面之间通过斜面连接，Z形底板21左侧的平面低于右侧的平面，并且Z形底板21的中部设置了左右朝向的滑槽22，并且Z形底板21左侧的平面的上表面会轻微的朝向滑槽22的方向倾斜，使得堆放在Z形底板21左侧平面上的物料会向着滑槽22的方向滑动，并且为了降低橡胶护帽24相互堆叠影响橡胶护帽24掉落到滑槽22中，在进行加料时，橡胶护帽24在放置槽6中的数量要尽量少，仅铺设一层，并且滑槽22中可以贯穿连接橡胶护帽24，并且在滑槽22的右端设置了阻挡条23，使得橡胶护帽24移动到右侧后会被挡住，从而使得橡胶护帽24相互顶紧的停止在滑槽22的右侧，滑槽22的前后宽度大于橡胶护帽24的外径，但是橡胶护帽24顶部设置了挡边，这个挡边的直径大于橡胶护帽24的直径，因此如果橡胶护帽24底部落在滑槽22中，橡胶护帽24会穿过滑槽22并且直到挡边落在滑槽22的两侧，此时滑槽22将橡胶护帽24的挡边架起来，如果橡胶护帽24的顶部带有挡边的位置落在滑槽22上后，此时橡胶护帽24会直接被卡住，并且橡胶护帽24是顶部开口的，从而实现了定向选择的效果，在底座1的上表面左侧设置了输送带12，输送带12是顺时针转动的，输送带12正好位于Z形底板21的正下方；

喷涂机构3，设置于底座1的右侧，包括竖直设置于底座1右端的支撑板27，支撑板27上端左侧面的前后两侧设置了左右朝向的导向杆28，导向杆28的中部滑动连接了滑动座29，滑动座29的下表面设置了取料柱33，取料柱33是自左向右排成一排放置，并且当橡胶护帽24相互顶紧排在一起后，橡胶护帽24相互的挡边会抵紧，此时橡胶护帽24中心的间距正好就是取料柱33中心的间距，并且取料柱33下端呈圆弧球面，因此当放置槽6向上移动时，取料柱33刚好可以插入橡胶护帽24上方的开口处，使得橡胶护帽24与取料柱33结合，在底座1右侧的前后两个侧边上竖直设置了支撑柱25，支撑柱25的上端设置了喷涂头26，喷涂头26是左右朝向的平板结构，并且喷涂头26靠近底座1中心的一侧均匀排布了多个喷嘴，当滑动座29移动到导向杆28的中部位置后，此时取料柱33上的橡胶护帽24刚好位于两个喷涂头26之间，此时喷涂头26上的喷嘴就可以对于橡胶护帽24进行喷涂处理加工，并且为了使得橡胶护帽24喷涂完成之后可以快速干燥，还可以在相邻两个喷嘴之间设置热风发生装置，热风发生装置可以吹出热风，使得橡胶护帽24的表面可以快速的干燥，便于后续的卸料处理，支撑板27上设置有驱动滑动座29移动的往复驱动组件30。

在本实施例的一种情况中，所述导向柱5的上端固定连接前后朝向的顶板4，顶板4的中部转动连接升降丝杆8的上方，升降丝杆8的下端转动连接底座1的左端中部，升降丝杆8的中部螺纹连接升降座7，并且在顶板4上设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴固定连接第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接升降丝杆8的端部。

在本实施例的一种情况中，所述输送带12的两侧设置有传送辊13，传送辊13是前后朝向的设置在输送带12的前后两端，传送辊13的前后两端转动连接轴承座14的上方，轴承座14的下端固定连接底座1的上表面，并且在左侧轴承座14的前侧设置了第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴固定连接第三锥齿轮16，第三锥齿轮16啮合连接第四锥齿轮17，第四锥齿轮17固定连接传送辊13的端部。

在本实施例的一种情况中，所述升降座7的右侧面设置了转动座，转动座转动连接放置槽6的左端，在升降座7的下表面右侧设置了限位挡板20，放置槽6在重力作用下会绕着转动座顺时针转动，此时放置槽6的左端会与限位挡板20接触，此时放置槽6处于水平的状态，并且在底座1中部的前后两侧竖直设置了立柱18，立柱18的左侧面自上而下设置了多个楔形挡块19，楔形挡块19的左上端是斜面，因此当放置槽6向下移动时，放置槽6的右端会被不断的顶起，从而使得放置槽6发生震动，放置槽6内部存放的橡胶护帽24会更好的落入滑槽22中，并且支撑柱25的长度较长，或者支撑柱25采用弹性材料，当放置槽6向上移动时，放置槽6的上表面会与楔形挡块19的下表面接触时，支撑柱25的上端会向右侧偏转使得放置槽6的右端会越过楔形挡块19。

在本实施例的一种情况中，所述取料柱33是竖直设置，取料柱33的上端固定连接竖直设置的滑动杆44，滑动杆44的中部滑动连接滑动座29，滑动杆44的上端设置了限位板45，取料柱33和滑动座29之间设置由缓冲弹簧43，缓冲弹簧43套设于滑动杆44外部，因此当滑动杆44向下移动时，如果取料柱33没有插入竖直设置的橡胶护帽24的上方时，一些橡胶护帽24会横档在滑槽22上，此时滑动杆44就会带动取料柱33向上移动，缓冲弹簧43形变，避免了橡胶护帽24的侧面被取料柱33破坏的问题。

在本实施例的一种情况中，所述支撑板27左侧面上方设置了卸料杆32，卸料杆32设置于支撑板27的前后两侧，前后两个卸料杆32之间的间距大于取料柱33的直径，两个卸料杆32之间的间距小于橡胶护帽24上端挡边的直径，并且取料柱33插入橡胶护帽24之后，取料柱33上端与橡胶护帽24之间留有一定的间隙，卸料杆32的左侧是水平杆，卸料杆32的右侧是向右下方倾斜的斜杆，因此当取料柱33带着橡胶护帽24向右侧移动时，首先卸料杆32左侧的水平杆位于橡胶护帽24的上方，随着橡胶护帽24持续的向右侧移动，此时橡胶护帽24上方的挡边会与卸料杆32右侧的斜杆接触，此时卸料杆32会将橡胶护帽24向下推动，在卸料杆32的下方设置了顶部开口的存放盒31，橡胶护帽24与取料柱33脱开后会掉落到存放盒31中。

在本实施例的一种情况中，所述往复驱动组件30包括设置于支撑板27上端右侧的悬挂板42，悬挂板42为L形结构，悬挂板42的右侧是竖直设置的板材，在悬挂板42的下端转动连接左右朝向的转轴39的中部，转轴39的左端固定连接偏转板37的一端，偏转板37的另一端转动连接第一支撑杆35的上端，第一支撑杆35的下端转动连接前后朝向的滑块34的右侧面中部，滑块34的中部滑动连接支撑板27的下方，滑块34的前后两端转动连接第二支撑杆36的下端，第二支撑杆36的上端转动连接滑动座29的右侧面，并且在悬挂板42的中部设置了第三驱动电机41，第三驱动电机41的输出轴固定连接第五锥齿轮40，第五锥齿轮40啮合连接第六锥齿轮38，第六锥齿轮38固定连接转轴39的端部。

本实施例在实施过程中，首先将底座1稳定的放置在地面或者桌面上，将放置槽6对准橡胶护帽24加工设备的出料端，或者人工不断的向放置槽6中添加需要进行喷涂的橡胶护帽24，此时整个装置可以正常的进行工作。

橡胶护帽24掉落到放置槽6后，由于放置槽6的左侧高度较低，此时橡胶护帽24会滚落到放置槽6的左侧，并且一些橡胶护帽24可以开口向上的插入滑槽22中，此时可以启动第一驱动电机11和第二驱动电机15，第二驱动电机15通过齿轮传动的方式使得输送带12顺时针转动，并且第一驱动电机11通过升降丝杆8使得升降座7向下移动，升降座7带动放置槽6向下移动，放置槽6在向下移动的过程中会与楔形挡块19接触，放置槽6发生振动，更多的橡胶护帽24落入滑槽22中，当放置槽6移动到最底端后，停止第一驱动电机11，此时滑槽22中落入并且处于竖直状态的橡胶护帽24的底部会落在输送带12上，一方面输送带12会轻微的顶起橡胶护帽24，另一方面输送带12由于摩擦力的作用会带着这些竖直的橡胶护帽24向右侧移动，当橡胶护帽24移动到Z形底板21中部的斜面时，橡胶护帽24顶部的挡边随着斜面向上移动，从而使得橡胶护帽24逐渐的脱离输送带12，但是由于输送带12会不断的将橡胶护帽24向右侧移动，从而使得橡胶护帽24相互顶紧持续的向右侧移动，直到最右侧的橡胶护帽24顶住阻挡条23后，此时橡胶护帽24无法继续移动，左侧的橡胶护帽24与底部的输送带12之间会产生相对滑动，此时第一驱动电机11带动放置槽6向上移动。

放置槽6向上移动后，位于导向杆28左端的滑动座29下方的取料柱33刚好插入滑槽22右侧的橡胶护帽24中，由于橡胶护帽24在滑槽22的右侧是顶紧的状态，因此取料柱33的位置刚好可以与橡胶护帽24的位置是对应的，并且由于取料柱33的下端是弧面，因此即便有一点不同心，还可以自动的调节处理，当取料柱33完全插入橡胶护帽24后，可以再次将放置槽6向下移动，此时放置槽6下移会重复上述的步骤使得橡胶护帽24插入滑槽22中并且向右移动。

放置槽6下移后，往复驱动组件30会带动滑动座29向右侧移动，当滑动座29移动到导向杆28的中部后暂停，此时喷涂头26会对于橡胶护帽24进行喷涂加工，喷涂加工完成之后滑动座29继续带动橡胶护帽24向右侧移动，取料柱33和橡胶护帽24与右侧的卸料杆32接触，完成喷涂的橡胶护帽24会落在存放盒31中，此时往复驱动组件30会将滑动座29推动到导向杆28的左端等待空置的取料柱33再次插入橡胶护帽24，从而使得整个装置可以持续的对于橡胶护帽24进行喷涂的加工，适应流水线的持续生产加工。

本发明适用于一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，通过上下移动的放置槽6分别与取料柱33和输送带12配合，使得杂乱的橡胶护帽24可以按顺序的插入取料柱33中进行喷涂加工，从而使得整个装置可以接入橡胶护帽24生产的流水线中，持续进行橡胶护帽24的喷涂加工，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，包括底座、盛放机构和喷涂机构；

盛放机构，包括设置于底座端部的导向柱，导向柱的中部滑动连接有升降座，升降座靠近底座中心的一侧设置有放置槽，放置槽的底部设置有Z形底板，Z形底板靠近底座中心的一端高于Z形底板远离底座中心的一端，所述Z形底板的中部设置有滑槽，滑槽上设置有带有挡边的橡胶护帽，所述底座上转动连接有与Z形底板配合的输送带；

喷涂机构，设置于底座远离盛放机构的一端，包括与底座固定连接的支撑板，支撑板靠近底座中心的一侧设置有导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑动座，滑动座上设置有与橡胶护帽配合的取料柱，所述底座的侧边设置有支撑柱，支撑柱的端部设置有喷涂头，支撑板上设置有驱动滑动座移动的往复驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述滑槽靠近底座中心的一端设置有阻挡条。

3.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述导向柱的端部设置有顶板，顶板转动连接升降丝杆，升降丝杆的中部螺纹连接升降座，所述顶板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接升降丝杆的端部。

4.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述输送带的两侧设置有传送辊，传送辊的端部转动连接有与底座固定连接的轴承座，一侧所述轴承座上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接传送辊的端部。

5.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述升降座的侧面转动连接放置槽，所述底座上设置有立柱，立柱的侧面设置有与放置槽配合的楔形挡块。

6.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述滑动座滑动连接滑动杆，滑动杆远离底座的一端设置有限位板，滑动杆靠近底座的一端固定连接取料柱，取料柱与滑动座之间设置有缓冲弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述支撑板靠近滑动座的一侧设置有卸料杆，支撑板上设置有与卸料杆配合的存放盒。

8.根据权利要求1所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述往复驱动组件包括设置于支撑板侧面的悬挂板，悬挂板的端部转动连接转轴，转轴固定连接偏转板的一端，偏转板的另一端转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接有与支撑板滑动连接的滑块，滑块的端部转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接滑动座的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种预灌封注射器橡胶护帽喷涂装置，其特征在于，所述悬挂板上设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接转轴的端部。