CN117326832A - 一种高粘接度的弹性瓷砖胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘接度的弹性瓷砖胶及制备方法，该瓷砖胶包括如下重量份原料：水泥300‑350份、沙子650‑700份、羟丙基甲基纤维素3‑5份、甲酸钙2‑4份、强化剂10‑13份、改性胶粉20‑30份和三乙烯四胺1.5‑3份，改性胶粉分子侧链的双酚结构能够增加瓷砖胶的粘结性，同时能够与水泥和沙子颗粒表面的羟基接枝，增强了改性胶粉与无机颗粒的配合，进而增强了瓷砖胶的强度，强化剂为核壳结构能够增加瓷砖胶的机械强度，在与改性胶粉和三乙烯四胺混合的过程中，三乙烯四胺能够与强化剂上的环氧基以及改性胶粉上的环氧基反应交联，将改性胶粉分子包覆在强化剂上形成多层核壳结构，进一步提升机械强度。

Description

一种高粘接度的弹性瓷砖胶及制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖胶制备技术领域，具体涉及一种高粘接度的弹性瓷砖胶及制备方法。
背景技术
目前，随着建筑装饰业的大力发展，瓷砖因其在室内和室外条件下的装饰特性以及易于实施而获得了独特的关注。随着瓷砖的使用和装饰用量越来越大，瓷砖胶的用量也越来越大。当涉及这些瓷砖在基材墙上的黏附时，传统方法使用砂水泥灌浆面临黏合强度不足导致瓷砖空鼓、脱落等缺点。通过添加可再分散聚合物粉末和其他水泥成分制作瓷砖胶可有效解决此类现象，因此大量应用于室内家装的瓷砖铺贴，现有的瓷砖胶自身机械性能和粘接性能不够，底材受到振动或收缩后，瓷砖胶的粘接性能就会大大降低，进而导致瓷砖脱落，因此急需一种稳定的瓷砖胶解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘接度的弹性瓷砖胶及制备方法，解决了现阶段瓷砖胶的粘接度不够，且易受底材影响破坏瓷砖粘接的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，具体包括如下步骤：
称取如下重量份原料：水泥300-350份、沙子650-700份、羟丙基甲基纤维素3-5份、甲酸钙2-4份、强化剂10-13份、改性胶粉20-30份和三乙烯四胺1.5-3份，将上述原料混合均匀，制得高粘接度的弹性瓷砖胶。
进一步，所述的改性胶粉由如下步骤制成：
步骤A1：将γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200-300r/min，温度为60-70℃的条件下，搅拌10-15min后，加入浓硫酸和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷，进行反应4-6h后，调节pH至中性，制得双氢端聚硅氧烷；
步骤A2：将双氢端聚硅氧烷、丙烯醇和DMF混合，在转速为120-150r/min，温度为50-55℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至60-65℃，进行反应3-4h，制得中间体1，将多巴胺、2，2-二甲基丙酸、二环己基碳二亚胺和DMF混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为40-50℃的条件下，进行反应3-5h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸混合，通入氮气保护，在转速为150-200r/min，温度为80-85℃的条件下，进行反应6-8h后，降温至60-65℃，加入KH550和三乙胺，继续反应1-1.5h，制得改性胶粉。
进一步，步骤A1所述的γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量比为2mmol：10mL：5mmol，浓硫酸的用量为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷质量和的5-8％。
进一步，步骤A2所述的双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯的摩尔比为1∶2，氯铂酸在双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯混合物中的浓度为15-20ppm，多巴胺、2，2-二甲基丙酸和二环己基碳二亚胺的摩尔比为1：1：1.1。
进一步，步骤A3所述的中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二甲基丙酸、KH550和三乙胺的质量比为5.6∶2.8∶25∶50∶3.5∶1.4∶3.6。
进一步，所述的强化剂由如步骤制成：
步骤B1：将KH550、乙醇去离子水和四甲基氢氧化铵混合均匀，在转速为200-300r/min，温度为20-25℃的条件下，进行反应3-5h后，升温至70-80℃，继续反应10-15h，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢呋喃中，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，搅拌并加入戊二醛，进行反应4-6h，制得改性基体；
步骤B2：将聚乙烯醇加入去离子水中，在转速为60-80r/min，温度为20-25℃的条件下，搅拌1-1.5h后，升温至90-95℃，加入环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，保持pH值为10，进行反应5-7h，制得改性剂，将改性基体、改性剂和DMF混合均匀，在转速为150-200r/min，温度为30-40℃，pH值为10-11的条件下，进行反应6-8h，制得强化剂。
进一步，步骤B1所述的KH550、乙醇和去离子水的质量比为1∶80∶8，四甲基氢氧化铵的用量为KH550质量的3％，戊二醛的用量为KH550质量的10％。
进一步，步骤B2所述的环氧氯丙烷的用量为聚乙烯醇质量1-1.5％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，聚乙烯醇的分子量为600，改性基体和改性剂的质量比为1：8-10。
本发明的有益效果：本发明制备的一种高粘接度的弹性瓷砖胶包括如下原料：水泥、沙子、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、强化剂、改性胶粉和三乙烯四胺，改性胶粉以γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷为原料水解，再与1，1，3，3-四甲基二硅氧烷聚合，形成双氢端聚硅氧烷，将双氢端聚硅氧烷和丙烯醇在氯铂酸的作用下反应，使得双氢端聚硅氧烷上的Si-H键和丙烯醇上的双键反应，制得中间体1，将多巴胺和2，2-二甲基丙酸，在二环己基碳二亚胺的作用下反应，使得多巴胺上的氨基与2，2-二甲基丙酸上的羧基脱水缩合，制得中间体2，将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸反应形成聚氨酯预聚体，加入KH550和三乙胺，KH550进行封端，三乙胺与侧链羧基反应，制得改性胶粉，改性胶粉分子链上含有有机硅链段能够增加瓷砖胶的防水性能，侧链的双酚结构能够增加瓷砖胶的粘结性，同时硅氧烷基团封端，在遇到水时硅氧烷会水解产生硅醇基团，进而与水泥和沙子颗粒表面的羟基接枝，增强了改性胶粉与无机颗粒的配合，进而增强了瓷砖胶的强度，强化剂以KH550为原料水解聚合，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷用戊二醛处理，使得戊二醛上的醛基与氨基化倍半硅氧烷上的部分氨基反应，将相邻氨基化倍半硅氧烷连接，制得改性基体，将聚乙烯醇和环氧氯丙烷反应，使得环氧氯丙烷开环与聚丙烯醇上的羟基反应，再在碱性条件下闭环形成环氧基，制得改性剂，将改性剂与改性基体在碱性条件下混合，使得改性剂侧链上的环氧基与改性基体上的氨基反应，进而形成改性剂包覆改性基体的核壳结构，制得强化剂，强化剂为核壳结构能够增加瓷砖胶的机械强度，在与改性胶粉和三乙烯四胺混合的过程中，三乙烯四胺能够与强化剂上的环氧基以及改性胶粉上的环氧基反应交联，将改性胶粉分子包覆在强化剂上形成多层核壳结构，同时改性胶粉分子为弹性体结构，使得瓷砖胶能吸收和减弱底材因震动、伸缩而破坏瓷砖的粘接。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，具体包括如下步骤：
称取如下重量份原料：水泥300份、沙子650份、羟丙基甲基纤维素3份、甲酸钙2份、强化剂10份、改性胶粉20份和三乙烯四胺1.5份，将上述原料混合均匀，制得高粘接度的弹性瓷砖胶。
所述的水泥为硅酸盐水泥42.5号，沙子的细度为0.3mm，羟丙基甲基纤维素的型号为30011C。
所述的改性胶粉由如下步骤制成：
步骤A1：将γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为60℃的条件下，搅拌10min后，加入浓硫酸和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷，进行反应4h后，调节pH至中性，制得双氢端聚硅氧烷；
步骤A2：将双氢端聚硅氧烷、丙烯醇和DMF混合，在转速为120r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至60℃，进行反应3h，制得中间体1，将多巴胺、2，2-二甲基丙酸、二环己基碳二亚胺和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为40℃的条件下，进行反应3h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸混合，通入氮气保护，在转速为150r/min，温度为80℃的条件下，进行反应6h后，降温至60℃，加入KH550和三乙胺，继续反应1h，制得改性胶粉。
步骤A1所述的γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量比为2mmol：10mL：5mmol，浓硫酸的用量为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷质量和的5％。
步骤A2所述的双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯的摩尔比为1：2，氯铂酸在双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯混合物中的浓度为15ppm，多巴胺、2，2-二甲基丙酸和二环己基碳二亚胺的摩尔比为1∶1∶1.1。
步骤A3所述的中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二甲基丙酸、KH550和三乙胺的质量比为5.6∶2.8：25∶50∶3.5∶1.4∶3.6，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000。
所述的强化剂由如步骤制成：
步骤B1：将KH550、乙醇去离子水和四甲基氢氧化铵混合均匀，在转速为200r/min，温度为20℃的条件下，进行反应3h后，升温至70℃，继续反应10h，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢呋喃中，在转速为150r/min，温度为40℃的条件下，搅拌并加入戊二醛，进行反应4h，制得改性基体；
步骤B2：将聚乙烯醇加入去离子水中，在转速为60r/min，温度为20℃的条件下，搅拌1h后，升温至90℃，加入环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，保持pH值为10，进行反应5h，制得改性剂，将改性基体、改性剂和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为30℃，pH值为10的条件下，进行反应6h，制得强化剂。
步骤B1所述的KH550、乙醇和去离子水的质量比为1∶80∶8，四甲基氢氧化铵的用量为KH550质量的3％，戊二醛的用量为KH550质量的10％。
步骤B2所述的环氧氯丙烷的用量为聚乙烯醇质量1％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，聚乙烯醇的分子量为600，改性基体和改性剂的质量比为1∶8。
实施例2
一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，具体包括如下步骤：
称取如下重量份原料：水泥330份、沙子680份、羟丙基甲基纤维素4份、甲酸钙3份、强化剂12份、改性胶粉25份和三乙烯四胺2.3份，将上述原料混合均匀，制得高粘接度的弹性瓷砖胶。
所述的水泥为硅酸盐水泥42.5号，沙子的细度为0.4mm，羟丙基甲基纤维素的型号为30011C。
所述的改性胶粉由如下步骤制成：
步骤A1：将γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为200r/min，温度为65℃的条件下，搅拌13min后，加入浓硫酸和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷，进行反应5h后，调节pH至中性，制得双氢端聚硅氧烷；
步骤A2：将双氢端聚硅氧烷、丙烯醇和DMF混合，在转速为120r/min，温度为53℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至63℃，进行反应3.5h，制得中间体1，将多巴胺、2，2-二甲基丙酸、二环己基碳二亚胺和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为45℃的条件下，进行反应4h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸混合，通入氮气保护，在转速为150r/min，温度为83℃的条件下，进行反应7h后，降温至63℃，加入KH550和三乙胺，继续反应1.3h，制得改性胶粉。
步骤A1所述的γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量比为2mmol：10mL：5mmol，浓硫酸的用量为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷质量和的6％。
步骤A2所述的双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯的摩尔比为1∶2，氯铂酸在双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯混合物中的浓度为18ppm，多巴胺、2，2-二甲基丙酸和二环己基碳二亚胺的摩尔比为1∶1∶1.1。
步骤A3所述的中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二甲基丙酸、KH550和三乙胺的质量比为5.6：2.8∶25：50：3.5∶1.4：3.6，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000。
所述的强化剂由如步骤制成：
步骤B1：将KH550、乙醇去离子水和四甲基氢氧化铵混合均匀，在转速为200r/min，温度为23℃的条件下，进行反应4h后，升温至75℃，继续反应13h，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢呋喃中，在转速为150r/min，温度为45℃的条件下，搅拌并加入戊二醛，进行反应5h，制得改性基体；
步骤B2：将聚乙烯醇加入去离子水中，在转速为60r/min，温度为23℃的条件下，搅拌1.3h后，升温至93℃，加入环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，保持pH值为10，进行反应6h，制得改性剂，将改性基体、改性剂和DMF混合均匀，在转速为150r/min，温度为35℃，pH值为11的条件下，进行反应6-8h，制得强化剂。
步骤B1所述的KH550、乙醇和去离子水的质量比为1：80：8，四甲基氢氧化铵的用量为KH550质量的3％，戊二醛的用量为KH550质量的10％。
步骤B2所述的环氧氯丙烷的用量为聚乙烯醇质量1.3％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，聚乙烯醇的分子量为600，改性基体和改性剂的质量比为1∶9。
实施例3
一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，具体包括如下步骤：
称取如下重量份原料：水泥350份、沙子700份、羟丙基甲基纤维素5份、甲酸钙4份、强化剂13份、改性胶粉30份和三乙烯四胺3份，将上述原料混合均匀，制得高粘接度的弹性瓷砖胶。
所述的水泥为硅酸盐水泥42.5R号，沙子的细度为0.5mm，羟丙基甲基纤维素的型号为30011C。
所述的改性胶粉由如下步骤制成：
步骤A1：将γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合，在转速为300r/min，温度为70℃的条件下，搅拌15min后，加入浓硫酸和1，1，3，3一四甲基二硅氧烷，进行反应6h后，调节pH至中性，制得双氢端聚硅氧烷；
步骤A2：将双氢端聚硅氧烷、丙烯醇和DMF混合，在转速为150r/min，温度为55℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至65℃，进行反应4h，制得中间体1，将多巴胺、2，2-二甲基丙酸、二环己基碳二亚胺和DMF混合均匀，在转速为300r/min，温度为50℃的条件下，进行反应5h，制得中间体2；
步骤A3：将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸混合，通入氮气保护，在转速为200r/min，温度为85℃的条件下，进行反应8h后，降温至65℃，加入KH550和三乙胺，继续反应1.5h，制得改性胶粉。
步骤A1所述的γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量比为2mmol：10mL：5mmol，浓硫酸的用量为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷质量和的8％。
步骤A2所述的双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯的摩尔比为1∶2，氯铂酸在双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯混合物中的浓度为20ppm，多巴胺、2，2-二甲基丙酸和二环己基碳二亚胺的摩尔比为1：1：1.1。
步骤A3所述的中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二甲基丙酸、KH550和三乙胺的质量比为5.6∶2.8：25：50：3.5∶1.4：3.6，聚四氢呋喃二醇的分子量为1000。
所述的强化剂由如步骤制成：
步骤B1：将KH550、乙醇去离子水和四甲基氢氧化铵混合均匀，在转速为300r/min，温度为25℃的条件下，进行反应5h后，升温至80℃，继续反应15h，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢呋喃中，在转速为200r/min，温度为50℃的条件下，搅拌并加入戊二醛，进行反应6h，制得改性基体；
步骤B2：将聚乙烯醇加入去离子水中，在转速为80r/min，温度为25℃的条件下，搅拌1.5h后，升温至95℃，加入环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，保持pH值为10，进行反应7h，制得改性剂，将改性基体、改性剂和DMF混合均匀，在转速为200r/min，温度为40℃，pH值为11的条件下，进行反应8h，制得强化剂。
步骤B1所述的KH550、乙醇和去离子水的质量比为1：80：8，四甲基氢氧化铵的用量为KH550质量的3％，戊二醛的用量为KH550质量的10％。
步骤B2所述的环氧氯丙烷的用量为聚乙烯醇质量1.5％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，聚乙烯醇的分子量为600，改性基体和改性剂的质量比为1：10。
对比例1
本对比例与实施例1相比未加入强化剂，其余步骤相同。
对比例2
本对比例与实施例1相比未加入中间体1，其余步骤相同。
对比例3
本对比例与实施例1相比未加入中间体2，其余步骤相同。
将实施例1-3和对比例1-3制得的瓷砖胶依照JC/T547-2005标准检测，检测结果如下表所示。
由上表可知本申请具有很好的粘接效果，且能够保证瓷砖的正常粘接。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
称取如下重量份原料：水泥300-350份、沙子650-700份、羟丙基甲基纤维素3-5份、甲酸钙2-4份、强化剂10-13份、改性胶粉20-30份和三乙烯四胺1.5-3份，将上述原料混合均匀，制得高粘接度的弹性瓷砖胶。
2.根据权利要求1所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述的改性胶粉由如下步骤制成：
步骤A1：将γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和去离子水混合搅拌后，加入浓硫酸和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷，进行反应，调节pH至中性，制得双氢端聚硅氧烷；
步骤A2：将双氢端聚硅氧烷、丙烯醇和DMF混合搅拌并加入氯铂酸，升温反应，制得中间体1，将多巴胺、2，2-二甲基丙酸、二环己基碳二亚胺和DMF混合反应，制得中间体2；
步骤A3：将中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇和2，2-二甲基丙酸混合，通入氮气保护，进行反应后，降温并加入KH550和三乙胺，继续反应，制得改性胶粉。
3.根据权利要求2所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、去离子水和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷的用量比为2mmol∶10mL∶5mmol，浓硫酸的用量为3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅和1，1，3，3-四甲基二硅氧烷质量和的5-8％。
4.根据权利要求2所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：步骤A2所述的双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯的摩尔比为1∶2，氯铂酸在双氢端聚硅氧烷和2，3-二羟基-1-丁烯混合物中的浓度为15-20ppm，多巴胺、2，2-二甲基丙酸和二环己基碳二亚胺的摩尔比为1∶1∶1.1。
5.根据权利要求2所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：步骤A3所述的中间体1、中间体2、六亚甲基二异氰酸酯、聚四氢呋喃二醇、2，2-二甲基丙酸、KH550和三乙胺的质量比为5.6∶2.8∶25∶50∶3.5∶1.4：3.6。
6.根据权利要求1所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：所述的强化剂由如步骤制成：
步骤B1：将KH550、乙醇去离子水和四甲基氢氧化铵混合反应后，升温继续反应，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢呋喃中，搅拌并加入戊二醛，进行反应，制得改性基体；
步骤B2：将聚乙烯醇加入去离子水中搅拌处理后，升温并加入环氧氯丙烷和氢氧化钠溶液，保持pH值碱性，进行反应，制得改性剂，将改性基体、改性剂和DMF混合反应，制得强化剂。
7.根据权利要求6所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：步骤B1所述的KH550、乙醇和去离子水的质量比为1∶80∶8，四甲基氢氧化铵的用量为KH550质量的3％，戊二醛的用量为KH550质量的10％。
8.根据权利要求6所述的一种高粘接度的弹性瓷砖胶的制备方法，其特征在于：步骤B2所述的环氧氯丙烷的用量为聚乙烯醇质量1-1.5％，氢氧化钠溶液的质量分数为15％，改性基体和改性剂的质量比为1∶8-10。
9.一种高粘接度的弹性瓷砖胶，其特征在于：根据权利要求1-8任一所述的制备方法制备而成。
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