CN117324676A - 一种不锈钢卷材分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢卷材分切装置，包括机箱，机箱上连接有两墙板，机箱的一侧设有支撑架，支撑架上转动连接有放料辊，两墙板上的一侧转动连接有辊筒组件，两墙板上靠近辊筒组件处转动连接有承载组件，两墙板上转动连接有切割辊，切割辊上连接有切割刀，其中一张墙板的外侧设有与切割辊传动连接的第二电机，两墙板上位于承载组件前侧的下方设有第一引导辊和第二引导辊，两墙板上远离支撑架的一端转动连接有第一收卷辊和第二收卷辊，其中第一收卷辊位于第二收卷辊的上方，墙板上设有驱动第一收卷辊、第二收卷辊同时转动的驱动机构。通过驱动机构带动第一收卷辊和第二收卷辊同时转动，能对分切后的卷材同时进行收卷，提高了收卷效率。

Description

一种不锈钢卷材分切装置

技术领域

本发明涉及分切装置技术领域，具体为一种不锈钢卷材分切装置。

背景技术

不锈钢卷材分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相(铁素体-奥氏体)的不锈钢冷轧卷和不锈钢热轧卷。

在对不锈钢卷材加工时，需将卷材进行分切，以将卷材一分为二，然而目前的分切机存在以下问题：(1)在对卷材分卷后，无法第一时间对分切后的卷材进行收卷，致使收卷不便；(2)切割刀与承载板之间的距离不可调整，无法适配不同厚度的卷材。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢卷材分切装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢卷材分切装置，包括机箱，机箱上连接有两对称的墙板，机箱的一侧设有支撑架，支撑架上转动连接有放料辊及驱动放料辊转动的第一电机，两墙板上的一侧转动连接有辊筒组件，两墙板上靠近辊筒组件处转动连接有承载组件，两墙板上位于承载组件的上方转动连接有切割辊，切割辊上连接有能调整位置的切割刀，其中一张墙板的外侧设有与切割辊传动连接的第二电机，两墙板上位于承载组件前侧的下方设有第一引导辊和第二引导辊，两墙板上远离支撑架的一端转动连接有第一收卷辊和第二收卷辊，其中第一收卷辊位于第二收卷辊的上方，墙板上设有驱动第一收卷辊、第二收卷辊同时转动的驱动机构。

优选的，所述辊筒组件包括转动连接于两墙板上且呈Z型分布的第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒，其中第五辊筒和第六辊筒处于同一水平面上。

上述技术方案，卷材由放料辊输出，并由第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒和第六辊筒向承载组件输送，以便分切。

优选的，所述承载组件包括转动连接于两墙板上的第一转轴、转动连接于第一转轴上的第七辊筒、连接于第一转轴两端的连杆、连接于连杆远离第一转轴一端的第二转轴、转动连接于第二转轴上的承载辊、设置于墙板上且与第一转轴传动连接的第三电机，两墙板上开设有弧形孔，弧形孔位于连杆以第一转轴为圆心转动的运动轨迹上，第二转轴的两端滑动设置于弧形孔内，承载辊位于切割辊的下方。

上述技术方案，启动第三电机，带动第一转轴转动，第一转轴通过连杆带动第二转轴在弧形孔内转动，则可调整承载辊与切割辊之间的距离。

优选的，所述驱动机构包括连接于一张墙板内的第四电机、连接于第四电机上的传动轴、连接于传动轴上的主动轮、转动连接于墙板外侧的第三转轴、连接于第三转轴上的引导轮、连接于第一收卷辊和第二收卷辊外端的从动轮，传动轴与墙板转动连接，主动轮、引导轮和两从动轮通过传动带传动连接。

上述技术方案，启动第四电机，带动传动轴转动，通过主动轮、引导轮、两从动轮和传动带的配合，能带动第一收卷辊和第二收卷辊同时转动，以对分切后的卷材同时收卷。

优选的，所述切割辊的外壁设有传动条，切割刀包括套管、固定于套管外壁的刀板，套管的内壁设有与传动条滑动配合的传动槽，套管通过螺钉连接于切割辊上。

上述技术方案，松开螺钉，滑动套管，可调整切割刀的位置，分切成所需宽度的卷材。

优选的，其中一张墙板上设有触控显示屏。

上述技术方案，通过触控显示屏可显示分切情况，设定参数，并手动操控各部件工作。

优选的，所述机箱内设有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、触控显示屏均与控制器电性连接。

上述技术方案，控制器内预设有控制程序，用于控制各部件有序工作。

优选的，所述机箱上设有检修门。

上述技术方案，检修门可对机箱内的控制器和线路进行检修。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

(1)卷材由放料辊输出，并由辊筒组件向承载组件输送，通过驱动切割辊转动，能带动切割刀转动，以对承载组件上的卷材进行分切，分切后的卷材分别缠绕在第一收卷辊和第二收卷辊上，通过驱动机构带动第一收卷辊和第二收卷辊同时转动，能对分切后的卷材同时进行收卷，提高了收卷效率。

(2)通过调整承载组件，可调整承载组件与切割刀之间的距离，从而适配不同厚度的卷材。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去除机箱和一张墙板后的示意图；

图3为切割辊、承载组件、驱动机构处的局部示意图；

图4为切割辊、切割刀的示意图；

图5为本发明的卷材运动轨迹示意图；

图中：1-机箱、2-墙板、3-支撑架、4-放料辊、5-第一电机、6-切割辊、7-切割刀、701-套管、702-刀板、8-第一引导辊、9-第二引导辊、10-第一收卷辊、11-第二收卷辊、12-第一辊筒、13-第二辊筒、14-第三辊筒、15-第四辊筒、16-第五辊筒、17-第六辊筒、18-第一转轴、19-第七辊筒、20-连杆、21-第二转轴、22-承载辊、23-第三电机、24-弧形孔、25-第四电机、26-主动轮、27-引导轮、28-从动轮、29-传动带、30-传动条、31-触控显示屏、32-检修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种不锈钢卷材分切装置，包括机箱1，机箱1上连接有两对称的墙板2，机箱1的一侧设有支撑架3，支撑架3上转动连接有放料辊4及驱动放料辊转动的第一电机5，两墙板2上的一侧转动连接有辊筒组件，具体的，所述辊筒组件包括转动连接于两墙板2上且呈Z型分布的第一辊筒12、第二辊筒13、第三辊筒14、第四辊筒15、第五辊筒16和第六辊筒17，其中第五辊筒16和第六辊筒17处于同一水平面上。卷材由放料辊4输出，并由第一辊筒12、第二辊筒13、第三辊筒14、第四辊筒15、第五辊筒16和第六辊筒17向承载组件输送，以便分切。

两墙板2上靠近第六辊筒17处转动连接有承载组件，具体的，所述承载组件包括转动连接于两墙板2上的第一转轴18、转动连接于第一转轴上的第七辊筒19、连接于第一转轴两端的连杆20、连接于连杆远离第一转轴一端的第二转轴21、转动连接于第二转轴上的承载辊22、设置于墙板上且与第一转轴传动连接的第三电机23，两墙板2上开设有弧形孔24，弧形孔24位于连杆以第一转轴为圆心转动的运动轨迹上，第二转轴21的两端滑动设置于弧形孔24内，承载辊22位于切割辊6的下方。启动第三电机23，带动第一转轴18转动，第一转轴18通过连杆20带动第二转轴21在弧形孔24内转动，则可调整承载辊22与切割辊6之间的距离，以适应不同厚度的卷材。

两墙板2上位于承载组件的上方转动连接有切割辊6，切割辊6上连接有能调整位置的切割刀7，所述切割辊6的外壁设有传动条30，切割刀7包括套管701、固定于套管外壁的刀板702，套管701的内壁设有与传动条30滑动配合的传动槽，套管701通过螺钉连接于切割辊6上。松开螺钉，滑动套管701，可调整切割刀7的位置，以分切成所需宽度的卷材。

其中一张墙板2的外侧设有与切割辊6传动连接的第二电机，两墙板2上位于承载组件前侧的下方设有第一引导辊8和第二引导辊9，两墙板2上远离支撑架3的一端转动连接有第一收卷辊10和第二收卷辊11，其中第一收卷辊10位于第二收卷辊11的上方，墙板2上设有驱动第一收卷辊10、第二收卷辊11同时转动的驱动机构。具体的，所述驱动机构包括连接于一张墙板2内的第四电机25、连接于第四电机上的传动轴、连接于传动轴上的主动轮26、转动连接于墙板外侧的第三转轴、连接于第三转轴上的引导轮27、连接于第一收卷辊10和第二收卷辊11外端的从动轮28，传动轴与墙板2转动连接，主动轮26、引导轮27和两从动轮28通过传动带29传动连接。启动第四电机25，带动传动轴转动，通过主动轮26、引导轮27、两从动轮28和传动带29的配合，能带动第一收卷辊10和第二收卷辊11同时转动，以对分切后的卷材同时收卷。

其中一张墙板2上设有触控显示屏31。所述机箱1内设有控制器，所述第一电机5、第二电机、第三电机23、第四电机25、触控显示屏31均与控制器电性连接。所述机箱1上设有检修门32。通过触控显示屏31可显示分切情况，设定参数，并手动操控各部件工作。控制器内预设有控制程序，用于控制各部件有序工作。检修门32可对机箱内的控制器和线路进行检修。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)上连接有两对称的墙板(2)，机箱(1)的一侧设有支撑架(3)，支撑架(3)上转动连接有放料辊(4)及驱动放料辊转动的第一电机(5)，两墙板(2)上的一侧转动连接有辊筒组件，两墙板(2)上靠近辊筒组件处转动连接有承载组件，两墙板(2)上位于承载组件的上方转动连接有切割辊(6)，切割辊(6)上连接有能调整位置的切割刀(7)，其中一张墙板(2)的外侧设有与切割辊(6)传动连接的第二电机，两墙板(2)上位于承载组件前侧的下方设有第一引导辊(8)和第二引导辊(9)，两墙板(2)上远离支撑架(3)的一端转动连接有第一收卷辊(10)和第二收卷辊(11)，其中第一收卷辊(10)位于第二收卷辊(11)的上方，墙板(2)上设有驱动第一收卷辊(10)、第二收卷辊(11)同时转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述辊筒组件包括转动连接于两墙板(2)上且呈Z型分布的第一辊筒(12)、第二辊筒(13)、第三辊筒(14)、第四辊筒(15)、第五辊筒(16)和第六辊筒(17)，其中第五辊筒(16)和第六辊筒(17)处于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述承载组件包括转动连接于两墙板(2)上的第一转轴(18)、转动连接于第一转轴上的第七辊筒(19)、连接于第一转轴两端的连杆(20)、连接于连杆远离第一转轴一端的第二转轴(21)、转动连接于第二转轴上的承载辊(22)、设置于墙板上且与第一转轴传动连接的第三电机(23)，两墙板(2)上开设有弧形孔(24)，弧形孔(24)位于连杆以第一转轴为圆心转动的运动轨迹上，第二转轴(21)的两端滑动设置于弧形孔(24)内，承载辊(22)位于切割辊(6)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接于一张墙板(2)内的第四电机(25)、连接于第四电机上的传动轴、连接于传动轴上的主动轮(26)、转动连接于墙板外侧的第三转轴、连接于第三转轴上的引导轮(27)、连接于第一收卷辊(10)和第二收卷辊(11)外端的从动轮(28)，传动轴与墙板(2)转动连接，主动轮(26)、引导轮(27)和两从动轮(28)通过传动带(29)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述切割辊(6)的外壁设有传动条(30)，切割刀(7)包括套管(701)、固定于套管外壁的刀板(702)，套管(701)的内壁设有与传动条(30)滑动配合的传动槽，套管(701)通过螺钉连接于切割辊(6)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：其中一张墙板(2)上设有触控显示屏(31)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有控制器，所述第一电机(5)、第二电机、第三电机(23)、第四电机(25)、触控显示屏(31)均与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢卷材分切装置，其特征在于：所述机箱(1)上设有检修门(32)。