CN117323065B - 一种瓣膜压缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓣膜压缩装置，属于医疗器械的技术领域，包括压缩外壳、连通管、漏斗管、压缩弧板和按压组件；连通管与漏斗管的小径端平滑相连；压缩外壳的相对两侧均设有放置口，其中一个放置口与连通管相通，另一个放置口与漏斗管相通；漏斗管的周向设有多个操作口；按压组件包括带有坡度的牵引板、弹力支撑组件和移动环；当移动环自连通管至漏斗管方向移动时，移动环同时挤压多个牵引板，以驱使牵引板朝向漏斗管移动；压缩弧板与所述操作口一一对应，且通过连杆与牵引板相连；当牵引板朝向漏斗管移动时，压缩弧板穿过所述操作口，向漏斗管的轴线移动，从而能够快速对瓣膜完成压缩，且避免瓣膜压缩过程中发生损伤。

Description

一种瓣膜压缩装置

技术领域

本发明属于医疗器械的技术领域，具体涉及一种瓣膜压缩装置。

背景技术

经导管瓣膜介入通常是用缝线将心包组织缝合固定在瓣架上，在进行介入瓣膜手术前，利用特定的导管将瓣膜装载输送到靶向位置进行瓣膜的释放部署，装载输送的过程中，需要尽可能减少对人工瓣膜的损伤。

现有的人工瓣膜进行装载时，通过爪件等连接结构连接装载有人工瓣膜的瓣架，并拖动人工瓣膜进入带有锥度内径的压缩管腔，使人工瓣膜从压缩管腔的大端口进小端口出，人工瓣膜被拖动的过程中，管径不断减小实现对人工瓣膜尺寸的压缩，便于人工瓣膜导入导管装载到输送系统上，但是现有的装有人工瓣膜的瓣架在压缩的过程中还存在以下问题：

现有的瓣架本身存在强大的径向支撑力，在瓣膜被拖动的过程中阻力较大，同时装有人工瓣膜的瓣架随着管径不断减小实现对人工瓣膜尺寸的压缩，推动人工瓣膜的瓣架移动的力度不均匀，容易使得人工瓣膜与瓣架上的缝线处造成损伤甚至断裂，提高使用成本，因此涉及一种瓣膜压缩装置用于现有的医疗器械领域中是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种瓣膜压缩装置，能够快速对瓣膜进行压缩且避免瓣膜压缩过程中发生损伤。

本发明提供了如下的技术方案：

提供了一种瓣膜压缩装置，包括压缩外壳、连通管、漏斗管、压缩弧板和按压组件；所述连通管与漏斗管的小径端平滑相连，以形成容纳瓣膜的通道；所述压缩外壳的相对两侧均设有放置口，其中一个放置口与所述连通管相通，另一个放置口与所述漏斗管的大径端相通；所述漏斗管的周向设有多个贯穿管壁的操作口；

所述按压组件包括带有坡度的牵引板、弹力支撑组件和移动环；所述牵引板有多个且环绕漏斗管一周；所述弹力支撑组件的一端连接在牵引板内侧，另一端安装在连通管或者漏斗管的周面；所述移动环套设在多个牵引板的外侧，且能够沿着所述漏斗管的轴向移动；当所述移动环自连通管至漏斗管方向移动时，所述移动环同时挤压多个牵引板，以驱使牵引板朝向所述漏斗管移动；

所述压缩弧板与所述操作口一一对应，且通过连杆与牵引板相连；当所述牵引板朝向所述漏斗管移动时，所述压缩弧板穿过所述操作口，向所述漏斗管的轴线移动。

优选地，所述牵引板包括依次相连的第一平面部、第一坡度部、第二平面部、第二坡度部和第三平面部；所述第一平面部、第一坡度部和第二平面部位于所述连通管的外侧；所述第二坡度部和第三平面部位于漏斗管的外侧；所述第三平面部的内侧与连杆相连；多个所述第一平面部围合形成的环形内径等于或者小于移动环的内径；多个所述第二平面部围合形成的环形内径大于移动环的内径；多个所述第三平面部围合形成的环形内径大于多个所述第二平面部围合形成的环形内径。

优选地，所述第一平面部背离第一坡度部的端部设有第一限位板，第二平面部与第二坡度部的连接段设有第二限位板；所述第一限位板在所述连通管径向方向的尺寸大于第二限位板在所述连通管径向方向的尺寸；所述第二限位板在所述连通管径向方向的尺寸小于第二平面部至第三平面部在所述连通管径向方向的距离。

优选地，所述弹力支撑组件有三组，第一组弹力支撑组件位于第一平面部与连通管之间，第二组所述弹力支撑组件位于第二平面部与连通管之间，第三组所述弹力支撑组件位于第三平面部与漏斗管之间；

所述弹力支撑组件包括支撑弹簧和伸缩杆；所述支撑弹簧套设在伸缩杆的外侧；

所述漏斗管上还设有多个限位块；所述限位块与操作口一一对应，所述限位块自漏斗管表面延伸至操作口内；所述第三平面部朝向所述漏斗管侧还设有限位杆；所述限位杆连接有连接板；当所述第三平面部朝向所述漏斗管移动到位时，所述连接板抵在限位块表面，以便抑制压缩弧板向所述漏斗管的轴线移动。

优选地，所述压缩外壳的外侧连接有把手；所述把手内设置有用于驱动移动环移动的传动组件；所述把手上设有转动手轮，所述转动手轮连接所述传动组件。

优选地，所述传动组件包括第一等径伞齿轮、第二等径伞齿轮、第三等径伞齿轮、第四等径伞齿轮和转动杆；所述把手内部设有操作腔；所述转动手轮的轴线上连接有手轮杆，所述手轮杆与把手转动连接，且背离转动手轮的端部伸至操作腔内；所述手轮杆伸进操作腔的端部套设第四等径伞齿轮；所述转动杆转动连接在把手内，所述转动杆的一端位于操作腔内，另一端位于压缩外壳内部；所述转动杆位于操作腔的端部设有第三等径伞齿轮，位于压缩外壳内部的端部设有第二等径伞齿轮；所述第三等径伞齿轮与第四等径伞齿轮相啮合；

所述压缩外壳内还设有牵动块，所述牵动块的一侧开设有开槽，所述牵动块内转动连接有滚珠丝杆，所述移动环的外周连接有连接臂，所述连接臂与滚珠丝杆的移动部相连；所述滚珠丝杆伸出牵动块的端部连接有第一等径伞齿轮；所述第一等径伞齿轮与第二等径伞齿轮相啮合。

优选地，所述移动环的内壁开设有多个转动槽；所述转动槽内转动连接有多个压辊。

优选地，两个所述放置口之间的距离大于连通管和漏斗管的轴向尺寸之和；靠近所述漏斗管的所述放置口内连接有导通组件；所述导通组件包括导通管和导通引导杆；所述导通管同轴套设在放置口内，且能够沿着放置口的轴向平移；所述导通管的内径与所述漏斗管的大头端内径相适配；所述导通引导杆穿设压缩外壳且能够沿着压缩外壳来回移动，所述导通引导杆的一端与导通管伸出压缩外壳的端部相连，另一端正对压缩外壳内其中一连杆；当所述导通引导杆移动至位于压缩外壳内的端部抵靠在连杆时，所述导通管的管口与漏斗管的大径管口抵靠。

优选地，所述导通引导杆位于压缩外壳内的端部设有复位弹簧和压板；所述压板与导通引导杆伸进压缩外壳的端部相连；所述复位弹簧套设在导通引导杆的外侧，且一端连接在压缩外壳内壁，另一端连接压板。

优选地，所述压缩外壳上设有多个环绕在导通管外部一周的限位组件，所述限位组件包括固定杆和转动块；所述转动块转动连接在所述固定杆的端部；所述导通管位于压缩外壳外部的端面设有向外延伸的凸缘；当所述导通管抵靠在漏斗管时，所述转动块能够转动至凸缘端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)瓣膜的压缩位于压缩外壳的内部，能够避免外界环境对瓣膜压缩的无菌环境产生影响；压缩外壳内设置有连通管和漏斗管，漏斗管上设有操作口，压缩弧板穿设操作口能够对瓣膜进行压缩，压缩弧板有多个且环绕在漏斗管外侧，漏斗管的外侧设置有牵引板，牵引板带有坡度，移动环套设在牵引板的外侧，移动环在移动时，能够同时挤压多个压缩弧板，使得多个压缩弧板能够同时挤压待压缩的瓣膜，从而能够快速对瓣膜完成压缩，且避免瓣膜压缩过程中发生损伤。

(2)压缩外壳的放置口与漏斗管之间设置有导通组件，导通组件的设置能够保证压缩外壳内部有足够空间，同时方便将待压缩的瓣膜放置在漏斗管的指定位置；导通管的初始位置为远离漏斗管的位置，从而避免导通管对瓣膜的压缩产生干涉，以及对瓣膜产生损伤；为了方便将待压缩的瓣膜放置在漏斗管，压缩外壳的外侧还设置有限位组件，从而能够限制导通管的自动复位。

附图说明

图1是本发明的整体外表结构示意图；

图2是本发明的从连通管与漏斗管连接面方向的剖面结构示意图；

图3是本发明的压缩外壳的纵向剖视图；

图4是本发明的剖视部分压缩外壳的结构示意图；

图5是本发明的压缩外壳内部的示意图；

图6是本发明的牵引板的整体结构示意图；

图7是本发明的传动组件的部分结构示意图。

图中标记为：10为压缩外壳，101为放置口，11为把手，12为转动手轮，13为手轮杆，14为操作腔；

20为连通管；

30为漏斗管，31为操作口，32为限位块；

40为压缩弧板，41为连杆，42为限位杆，43为连接板；

50为牵引板，51为第一平面部，52为第一坡度部，53为第二平面部，54为第二坡度部，55为第三平面部，56为第一限位板，57为第二限位板；

60为弹力支撑组件，61为支撑弹簧，62为伸缩杆；

70为移动环，71为连接臂，72为压辊；

80为传动组件，81为第一等径伞齿轮，82为第二等径伞齿轮，83为第三等径伞齿轮，84为第四等径伞齿轮，85为转动杆，86为牵动块，87为滚珠丝杆；

90为导通组件，91为导通管，92为导通引导杆，93为复位弹簧，94为压板，95为固定杆，96为转动块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-7所示，提供一种瓣膜压缩装置，包括压缩外壳10、连通管20、漏斗管30、压缩弧板40和按压组件。

如图3所示，连通管20与漏斗管30的小径端平滑相连，以形成容纳瓣膜的通道；所述压缩外壳10的相对两侧均设有放置口101，其中一个放置口101与所述连通管20相通，另一个放置口101与所述漏斗管30的大径端相通；所述压缩外壳10的形状可以与圆形、方形和多边形等常见形状的一种；两个放置口101的外侧，可以根据需要设置盖子或者其他可拆卸式连接在放置口101的部件，从而进一步保证压缩外壳10内部的无菌环境。所述漏斗管30的周向设有多个贯穿管壁的操作口31；漏斗管30的小径与连通管20的内径适配，漏斗管30与连通管20是一体成型或者焊接在一起的，漏斗管30与连通管20的连接缝隙是光滑的，即连通管20与漏斗管30之间的缝隙不会对瓣膜产生损伤；漏斗管30的大头端内径能够放置未压缩前的瓣膜，连通管20的内径能够容置压缩后的瓣膜；靠近漏斗管30的放置口101用于送入未压缩的瓣膜，靠近连通管20的放置口101用于送出压缩后的瓣膜，在从放置口101将压缩后的瓣膜取出，可以参考现有技术。

如图4和5所示，按压组件包括带有坡度的牵引板50、弹力支撑组件60和移动环70；所述牵引板50有多个且环绕漏斗管30一周，所述弹力支撑组件60的一端连接在牵引板50内侧，另一端安装在连通管20或者漏斗管30的周面；所述移动环70套设在多个牵引板50的外侧，且能够沿着所述漏斗管30的轴向移动；当所述移动环70自连通管20至漏斗管30方向移动时，所述移动环70同时挤压多个牵引板50，以驱使牵引板50朝向所述漏斗管30移动；弹力支撑组件60能够对牵引板50提供支撑，同时能够在移动环70对牵引板50的挤压力消失时，带动牵引板50回位。

压缩弧板40与所述操作口31一一对应，且通过连杆41与牵引板50相连；压缩弧板40与操作口31的个数一一对应，压缩弧板40的个数可以有三个、四个或者六个等，压缩弧板40与连杆41的个数一一对应；当所述牵引板50朝向所述漏斗管30移动时，即牵引板50挤压弹力支撑组件60时，所述压缩弧板40穿过所述操作口31，向所述漏斗管30的轴线移动，多个压缩弧板40同时向漏斗管30的轴线移动时，能够对放置在漏斗管30大径端的瓣膜进行压缩，利用压缩弧板40实现挤压，能够避免对瓣膜造成损伤，多个压缩弧板40同时作用，能够保证瓣膜在压缩过程中，受力稳定；同时弹力支撑组件60，也能够在瓣膜的压缩过程中，对压缩弧板40的移动起到一定的缓冲，从而进一步地避免瓣膜损伤。

具体地，参与图5和图6所示，所述牵引板50包括依次相连的第一平面部51、第一坡度部52、第二平面部53、第二坡度部54和第三平面部55；第一平面部51、第一坡度部52、第二平面部53、第二坡度部54和第三平面部55在连通管20径向的截面均是弧形，且通过焊接连接或者一体成型；所述第一平面部51、第一坡度部52和第二平面部53位于所述连通管20的外侧；所述第二坡度部54和第三平面部55位于漏斗管30的外侧；所述第三平面部55的内侧与连杆41相连，多个所述第一平面部51围合形成的环形内径等于或者小于移动环70的内径；多个所述第二平面部53围合形成的环形内径大于移动环70的内径；多个所述第三平面部55围合形成的环形内径大于多个所述第二平面部53围合形成的环形内径，即移动环70从第一平面部51移动至第二平面部53的过程中，对牵引板50整体实现挤压，使得牵引板50带动压缩弧板40按压瓣膜。

在一些其他的实施例中，所述第一平面部51背离第一坡度部52的端部设有第一限位板56，第二平面部53与第二坡度部54的连接段设有第二限位板57；所述第一限位板56在所述连通管20径向方向的尺寸大于第二限位板57在所述连通管20径向方向的尺寸；所述第一限位板56和第二限位板57能够抑制移动环70脱离牵引板50，第二限位板57能够对移动环70的移动距离有一定的限位；当然，在其他的实施例中，所述第二限位板57在所述连通管20径向方向的尺寸小于第二平面部53至第三平面部55在所述连通管20径向方向的距离，即移动环70可以穿设第二限位板57，向第三平面部55进行移动，从而驱使第三平面部55能够进一步带动压缩弧板40挤压瓣膜，也可以是根据不同的压缩要求对不同尺寸的瓣膜进行压缩。

在本实施例中，所述弹力支撑组件60有三组，第一组弹力支撑组件60位于第一平面部51与连通管20之间，第二组所述弹力支撑组件60位于第二平面部53与连通管20之间，第三组所述弹力支撑组件60位于第三平面部55与漏斗管30之间；每一组弹力支撑组件60的个数与牵引板50的个数均相同；所述弹力支撑组件60包括支撑弹簧61和伸缩杆62；所述支撑弹簧61套设在伸缩杆62的外侧；伸缩杆62和支撑弹簧61一端均安装在牵引板50，另一端均安装在连通管20或者漏斗管30的表面；可以通过伸缩杆62的最大伸缩高度来控制牵引板50的移动距离，当然也可以通过其他的限位方式来控制压缩弧板40的移动距离。

进一步地，所述漏斗管30上还设有多个限位块32；所述限位块32与操作口31一一对应，所述限位块32自漏斗管30表面延伸至操作口31内；所述第三平面部55朝向所述漏斗管30侧还设有限位杆42；所述限位杆42连接有连接板43；当所述第三平面部朝向所述漏斗管30移动到位时，所述连接板43抵在限位块32表面，以便抑制压缩弧板40向所述漏斗管30的轴线移动。

在一些其他的实施例中，请参阅图2和图7，所述压缩外壳10的外侧连接有把手11；所述把手11内设置有用于驱动移动环70移动的传动组件80；所述把手11上设有转动手轮12，所述转动手轮12连接所述传动组件80，通过人力转动所述转动手轮12带动传动组件80动作，以便驱使移动环70移动。

具体地，所述传动组件80包括第一等径伞齿轮81、第二等径伞齿轮82、第三等径伞齿轮83、第四等径伞齿轮84和转动杆85；所述把手11内部设有操作腔14；所述转动手轮12的中轴上连接有手轮杆13，所述手轮杆13与把手11转动连接，且背离转动手轮12的端部伸至操作腔14内；所述手轮杆13伸进操作腔14的端部套设第四等径伞齿轮84；通过转动手轮12，手轮杆13带动第四等径伞齿轮84同步转动，转动手轮12与手轮杆13之间无相对运动；所述转动杆85转动连接在把手11内，所述转动杆85的一端位于操作腔14内，另一端位于压缩外壳10内部；所述转动杆85位于操作腔14的端部设有第三等径伞齿轮83，位于压缩外壳10内部的端部设有第二等径伞齿轮82；所述第三等径伞齿轮83与第四等径伞齿轮84相啮合；转动杆85与手轮杆13的轴线相互垂直，所述压缩外壳10内还设有牵动块86，所述牵动块86的一侧开设有开槽，所述牵动块86内转动连接有滚珠丝杆87，滚珠丝杆87的轴向与手轮杆13的轴向相互平行，所述移动环70的外周连接有连接臂71，所述连接臂71与滚珠丝杆87的移动部相连；所述滚珠丝杆87伸出牵动块86的端部连接有第一等径伞齿轮81；所述第一等径伞齿轮81与第二等径伞齿轮82相啮合；通过两对相互啮合的等径伞齿轮完成啮合，能够保证移动环70移动距离的精确性，且便于控制移动环70的启停。

在一些其他的实施例中，所述移动环70的内壁开设有多个转动槽；所述转动槽内转动连接有多个压辊72，压辊72的设置能够将移动环70与牵引板50之间的移动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力。

在一些其他的实施例中，两个所述放置口101之间的距离大于连通管20和漏斗管30的轴向尺寸之和，能够使压缩外壳10内部有足够的空间；靠近所述漏斗管30的所述放置口101内连接有导通组件90；导通组件90的设置是为了方便将待压缩的瓣膜放置在漏斗管30的指定位置；所述导通组件90包括导通管91和导通引导杆92；所述导通管91同轴套设在放置口101内，且能够沿着放置口101的轴向平移；所述导通管91的内径与所述漏斗管30的大头端内径相适配；所述导通引导杆92穿设压缩外壳10且能够沿着压缩外壳10来回移动，导通引导杆92与导通管91分别与压缩外壳10的可移动式连接方式参阅现有技术，所述导通引导杆92的一端与导通管91伸出压缩外壳10的端部相连，另一端正对压缩外壳10内其中一连杆41；当所述导通引导杆92移动至位于压缩外壳10内的端部抵靠在连杆41时，所述导通管91的管口与漏斗管30的大径管口抵靠。

具体地，所述导通引导杆92位于压缩外壳10内的端部设有复位弹簧93和压板94；所述压板94与导通引导杆92伸进压缩外壳10的端部相连；所述复位弹簧93套设在导通引导杆92的外侧，且一端连接在压缩外壳10内壁，另一端连接压板94，压板94能够增大导通引导杆92接触连杆41的面积。

具体地，所述压缩外壳10上设有多个环绕在导通管91外部一周的限位组件，所述限位组件包括固定杆95和转动块96；所述转动块96转动连接在所述固定杆95的端部；所述导通管91位于压缩外壳10外部的端面设有向外延伸的凸缘；当所述导通管91抵靠在漏斗管30时，所述转动块96能够转动至凸缘端面，从而避免导通管91复位。

本发明的工作过程：将待压缩的瓣膜置于漏斗管30的大径端，人力转动所述转动手轮12，转动手轮12带动滚珠丝杆87转动，在滚珠丝杆87的作用下，带动移动环70从第一平面部51向第二平面部53移动，在移动过程中，移动环70同时挤压环绕在连通管20外部的多个第一坡度部52，第一坡度部52带动第三平面部55朝向漏斗管30的轴线移动，第三平面部55的动作驱使压缩弧板40穿过操作口31，对位于漏斗管30内的瓣膜进行压缩，当连接板43抵在限位块32表面时，对瓣膜的压缩完成，依靠现有技术取出压缩后的瓣膜即可；压缩完成，需要将各部件进行复位时，反向操作即可。

当通过导通组件90将待压缩的瓣膜放置在漏斗管30内时：按压所述导通管91，导通管91沿着操作口31的轴向靠近漏斗管30，导通引导杆92也同步地向压缩外壳10内部移动，当导通引导杆92尾部的压板94抵靠在连杆41时，转动转动块96，从而使得转动块96限位导通管91的动作；将待压缩的瓣膜放置在与漏斗管30连通的导通管91内，并推送待压缩的瓣膜到达漏斗管30；当待压缩的瓣膜到达待压缩的目标位置时，反向转动转动块96，解除转动块96对导通管91的限制，在复位弹簧93的作用下，导通管91带动导通引导杆92复位，导通管91远离漏斗管30，从而避免对压缩过程造成影响。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓣膜压缩装置，其特征在于，包括压缩外壳(10)、连通管(20)、漏斗管(30)、压缩弧板(40)和按压组件；所述连通管(20)与漏斗管(30)的小径端平滑相连，以形成容纳瓣膜的通道；所述压缩外壳(10)的相对两侧均设有放置口(101)，其中一个放置口(101)与所述连通管(20)相通，另一个放置口(101)与所述漏斗管(30)的大径端相通；所述漏斗管(30)的周向设有多个贯穿管壁的操作口(31)；

所述按压组件包括带有坡度的牵引板(50)、弹力支撑组件(60)和移动环(70)；所述牵引板(50)有多个且环绕漏斗管(30)一周；所述弹力支撑组件(60)的一端连接在牵引板(50)内侧，另一端安装在连通管(20)或者漏斗管(30)的周面；所述移动环(70)套设在多个牵引板(50)的外侧，且能够沿着所述漏斗管(30)的轴向移动；当所述移动环(70)自连通管(20)至漏斗管(30)方向移动时，所述移动环(70)同时挤压多个牵引板(50)，以驱使牵引板(50)朝向所述漏斗管(30)移动；

所述压缩弧板(40)与所述操作口(31)一一对应，且通过连杆(41)与牵引板(50)相连；当所述牵引板(50)朝向所述漏斗管(30)移动时，所述压缩弧板(40)穿过所述操作口(31)，向所述漏斗管(30)的轴线移动。

2.根据权利要求1所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述牵引板(50)包括依次相连的第一平面部(51)、第一坡度部(52)、第二平面部(53)、第二坡度部(54)和第三平面部(55)；所述第一平面部(51)、第一坡度部(52)和第二平面部(53)位于所述连通管(20)的外侧；所述第二坡度部(54)和第三平面部(55)位于漏斗管(30)的外侧；所述第三平面部(55)的内侧与连杆(41)相连；多个所述第一平面部(51)围合形成的环形内径等于或者小于移动环(70)的内径；多个所述第二平面部(53)围合形成的环形内径大于移动环(70)的内径；多个所述第三平面部(55)围合形成的环形内径大于多个所述第二平面部(53)围合形成的环形内径。

3.根据权利要求2所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述第一平面部(51)背离第一坡度部(52)的端部设有第一限位板(56)，第二平面部(53)与第二坡度部(54)的连接段设有第二限位板(57)；所述第一限位板(56)在所述连通管(20)径向方向的尺寸大于第二限位板(57)在所述连通管(20)径向方向的尺寸；所述第二限位板(57)在所述连通管(20)径向方向的尺寸小于第二平面部(53)至第三平面部(55)在所述连通管(20)径向方向的距离。

4.根据权利要求2所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述弹力支撑组件(60)有三组，第一组弹力支撑组件(60)位于第一平面部(51)与连通管(20)之间，第二组所述弹力支撑组件(60)位于第二平面部(53)与连通管(20)之间，第三组所述弹力支撑组件(60)位于第三平面部(55)与漏斗管(30)之间；

所述弹力支撑组件(60)包括支撑弹簧(61)和伸缩杆(62)；所述支撑弹簧(61)套设在伸缩杆(62)的外侧；

所述漏斗管(30)上还设有多个限位块(32)；所述限位块(32)与操作口(31)一一对应，所述限位块(32)自漏斗管(30)表面延伸至操作口(31)内；所述第三平面部(55)朝向所述漏斗管(30)侧还设有限位杆(42)；所述限位杆(42)连接有连接板(43)；当所述第三平面部朝向所述漏斗管(30)移动到位时，所述连接板(43)抵在限位块(32)表面，以便抑制压缩弧板(40)向所述漏斗管(30)的轴线移动。

5.根据权利要求1所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述压缩外壳(10)的外侧连接有把手(11)；所述把手(11)内设置有用于驱动移动环(70)移动的传动组件(80)；所述把手(11)上设有转动手轮(12)，所述转动手轮(12)连接所述传动组件(80)。

6.根据权利要求5所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述传动组件(80)包括第一等径伞齿轮(81)、第二等径伞齿轮(82)、第三等径伞齿轮(83)、第四等径伞齿轮(84)和转动杆(85)；所述把手(11)内部设有操作腔(14)；所述转动手轮(12)的轴线上连接有手轮杆(13)，所述手轮杆(13)与把手(11)转动连接，且背离转动手轮(12)的端部伸至操作腔(14)内；所述手轮杆(13)伸进操作腔(14)的端部套设第四等径伞齿轮(84)；所述转动杆(85)转动连接在把手(11)内，所述转动杆(85)的一端位于操作腔(14)内，另一端位于压缩外壳(10)内部；所述转动杆(85)位于操作腔(14)的端部设有第三等径伞齿轮(83)，位于压缩外壳(10)内部的端部设有第二等径伞齿轮(82)；所述第三等径伞齿轮(83)与第四等径伞齿轮(84)相啮合；

所述压缩外壳(10)内还设有牵动块(86)，所述牵动块(86)的一侧开设有开槽，所述牵动块(86)内转动连接有滚珠丝杆(87)，所述移动环(70)的外周连接有连接臂(71)，所述连接臂(71)与滚珠丝杆(87)的移动部相连；所述滚珠丝杆(87)伸出牵动块(86)的端部连接有第一等径伞齿轮(81)；所述第一等径伞齿轮(81)与第二等径伞齿轮(82)相啮合。

7.根据权利要求1所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述移动环(70)的内壁开设有多个转动槽；所述转动槽内转动连接有多个压辊(72)。

8.根据权利要求1所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，两个所述放置口(101)之间的距离大于连通管(20)和漏斗管(30)的轴向尺寸之和；靠近所述漏斗管(30)的所述放置口(101)内连接有导通组件(90)；所述导通组件(90)包括导通管(91)和导通引导杆(92)；所述导通管(91)同轴套设在放置口(101)内，且能够沿着放置口(101)的轴向平移；所述导通管(91)的内径与所述漏斗管(30)的大头端内径相适配；所述导通引导杆(92)穿设压缩外壳(10)且能够沿着压缩外壳(10)来回移动，所述导通引导杆(92)的一端与导通管(91)伸出压缩外壳(10)的端部相连，另一端正对压缩外壳(10)内其中一连杆(41)；当所述导通引导杆(92)位于压缩外壳(10)内的端部抵靠在连杆(41)时，所述导通管(91)的管口与漏斗管(30)的大径管口抵靠。

9.根据权利要求8所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述导通引导杆(92)位于压缩外壳(10)内的端部设有复位弹簧(93)和压板(94)；所述压板(94)与导通引导杆(92)伸进压缩外壳(10)的端部相连；所述复位弹簧(93)套设在导通引导杆(92)的外侧，且一端连接在压缩外壳(10)内壁，另一端连接压板(94)。

10.根据权利要求8所述的瓣膜压缩装置，其特征在于，所述压缩外壳(10)上设有多个环绕在导通管(91)外部一周的限位组件，所述限位组件包括固定杆(95)和转动块(96)；所述转动块(96)转动连接在所述固定杆(95)的端部；所述导通管(91)位于压缩外壳(10)外部的端面设有向外延伸的凸缘；当所述导通管(91)抵靠在漏斗管(30)时，所述转动块(96)能够转动至凸缘端面。