CN117321367A - 用于干燥包括清洁流体的容器的干燥装置、控制装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的干燥装置(1、100、150)，干燥装置包括干燥腔室(2、102)和氧传感器装置(28、128、172)，干燥腔室(2、102)用于将干燥流体施加到容器以去除清洁流体，氧传感器装置(28、128、172)布置和配置为确定离开干燥腔室(2、102)的干燥流体的最终氧含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的干燥装置；一种用于控制包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)干燥的控制装置；一种用于制造容器(特别是饮料罐)的制造系统；以及一种用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的方法。
背景技术
用于干燥包括清洁流体的容器的干燥装置通常是已知的。容器(特别是饮料罐)的生产工艺的特征在于多个工艺步骤。在各个工艺步骤之间通常需要清洁工艺。在清洁工艺中，用清洁流体清洁容器(特别是饮料罐)。为了用预定参数执行随后的工艺步骤，容器(特别是饮料罐)在清洁工艺之后被干燥。
为了干燥容器(特别是饮料罐)，将它们暴露于干燥流体，所述干燥流体通常具有100℃至250℃之间的温度。干燥流体以例如2m/s至10m/s的速率供应。干燥流体通常是空气。
提供干燥流体，以便可以吸收清洁流体的成分，特别是水分子。这意味着，例如，在干燥路径结束之前，干燥流体不应该饱和。
容器(特别是饮料罐)的干燥是耗能的。通常，干燥装置在满负荷下操作，以确保容器(特别是饮料罐)的可靠干燥。通常，不考虑引入的清洁流体的量，例如以容器装载清洁流体的形式和/或在每单位时间的容器数量的意义上。因此，可以改善干燥装置的效率。现有的装置和方法具有不同的优点，但是需要进一步的改进，特别是在效率方面。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的干燥装置；用于控制包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的干燥的控制装置；用于生产容器(特别是饮料罐)的生产系统；以及用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的方法，其减少或消除了一个或多个上述缺点。
本发明的另一个目的是提供一种能够有效地干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的解决方案。本发明的至少一个目的是提供一种用于干燥包括清洁流体的容器(特别是饮料罐)的替代解决方案。
该目的通过具有独立权利要求的特征的干燥装置、控制装置和方法来实现。在各个从属权利要求中公开了这些方面的其它有利实施方式。在权利要求和说明书中单独阐述的特征可以以任何技术上有用的方式相互组合，其中揭示了本发明的其它实施方式。
根据第一方面，本发明涉及一种用于干燥包括清洁流体的容器的干燥装置，所述容器特别是饮料罐，所述干燥装置包括：干燥腔室，用于将干燥流体施加到所述容器以去除所述清洁流体，以及氧传感器装置(28、，布置和配置为确定从所述干燥腔室排出的所述干燥流体的最终氧含量。
本发明基于这样的认识，即在干燥装置满负荷(full load)下运行的情况下，容器的有效干燥是不可能的。例如，通过传感器确定干燥流体中的清洁流体蒸汽的量，可以调节将被引入干燥腔室的干燥流体的量。在干燥腔室的端部，干燥流体将被蒸汽饱和或稍微不饱和，以允许最高可能的效率，为此直接测量水蒸汽含量。然而，这种方法在实践中没有得到令人满意的结果。
因此，本发明进一步基于这样的认识：水蒸汽不能在高于100℃的温度下直接测定，或者仅在高水平的努力下测定，因为气体分子表现像理想的气体。在低于100℃时，水溶解在空气中。然而，在高于100℃时，空气-水混合物的分子处于平衡，使得一个额外的分子取代另一个分子。由于这种取代过程，用于确定饱和水平的常规方法不是或者仅仅是部分合适的。
发明人已经发现，基于干燥腔室内的氧含量，能够以精确的方式确定饱和度。干燥流体中的氧含量越低，清洁流体含量，特别是水含量越高。在不存在氧气的情况下，必须假定仅存在水。原则上，假设干燥流体在进入干燥腔室时具有21％的大气氧含量。如果在干燥腔室的出口处的氧气的比例现在是0％，则可以假定水含量是100％，因此干燥流体是饱和的。
干燥装置包括用于将干燥流体施加到容器的干燥腔室。为此目的，干燥腔室优选地包括用于将干燥流体供给到干燥腔室中的流体供给器。此外，优选的是，干燥腔室具有用于处理或再循环来自干燥腔室的干燥流体的流体排放口。
干燥流体优选包括来自干燥装置周围环境的新鲜流体和/或从干燥腔室移除的抽出(drawn-off)流体。干燥装置优选具有新鲜流体的流体流量，即进入干燥装置的流体。此外，干燥腔室优选具有流出干燥腔室和干燥装置的废流体的流体流量。此外，干燥装置可以具有从干燥腔室移除并且再次被反馈到干燥腔室的抽出流体的流体流量，优选地在被反馈之前被加热和/或与新鲜流体混合。下面描述的流体流量是干燥流体、新鲜流体、抽出流体和/或废流体的流体流量。
干燥装置可配置为将5000立方米/小时至50000立方米/小时之间的干燥流体引入和/或排出到干燥腔室中。干燥流体优选具有100℃至250℃，特别是150℃至210℃，例如180℃的温度。干燥流体优选用如下所述的加热装置加热，该加热装置设计为例如气体燃烧器或电加热。
干燥装置优选地包括输送单元，该输送单元用于在穿过干燥腔室的移动方向上移动容器。输送单元优选配置成每分钟输送2000至4000个容器(特别是饮料罐)。优选地，干燥腔室从容器通过其进入干燥腔室的腔室入口延伸到容器通过其离开干燥腔室的腔室出口。
进入干燥腔室的干燥流体优选是新鲜流体和从干燥腔室排出的抽出流体的混合物。新鲜流体例如是从干燥装置的周围环境中抽出的空气。例如，抽出空气是从干燥路径的末端的干燥腔室取出的一定量的干燥流体，所述干燥流体已经装满了清洁流体。优选的是，干燥装置包括流体再循环，用于提供从干燥腔室排出的抽出流体。此外，优选的是，干燥装置包括用于混合新鲜流体和抽出流体的混合腔室。
空气挡板布置在干燥腔室中，优选地与流体供应相邻，用于在干燥腔室中分配干燥流体。例如，空气挡板可以布置在干燥腔室内。此外，优选的是，具有两个或更多个，尤其是多个孔的流体分配装置布置成与流体源相邻。在干燥装置的优选实施方式中，它包括一个流体收集装置，用于通过流体排放装置处理载有清洁流体的干燥流体。流体收集装置特别地流体联接到流体排放装置。例如，流体收集装置可以是或包括具有多个孔的管状构件。
进一步优选的是，干燥装置包括流体流量装置，特别是风扇，其布置在流体供应的干燥流体上游的流体流动方向上。进一步优选的是，流体导板布置在流体流量装置的流体流动上游的方向上，以便以目标方式将流体引导到流体流量装置。
氧传感器装置布置和配置成确定最终氧含量。最终氧含量特别是离开干燥腔室的干燥流体的氧含量。例如，氧传感器装置可以测量流体排放时的最终氧含量。可选地，氧传感器装置也可以测量干燥腔室内的最终氧含量，该测量优选在流体排放附近进行。
干燥装置的优选实施方式的特征在于，它包括控制装置，该控制装置以信号传导方式联接到氧传感器装置，该控制装置设置成根据氧传感器装置的至少一个输出信号来控制流体流量，特别是干燥流体、新鲜流体、废流体和/或抽出流体的流体流量，和/或进入干燥腔室的干燥流体的温度。
特别地，由控制装置控制的流体流量是每单位时间进入干燥腔室的体积和/或每单位时间进入的干燥流体的量。新鲜流体的流体流量特别是每单位时间进入干燥装置的新鲜流体的体积，特别是来自干燥装置外部的新鲜空气的体积，和/或每单位时间进入干燥装置的新鲜流体的量。
为此目的，控制装置优选地联接到流体入口调节器和/或流体出口调节器，这将在下面进一步描述。此外，为了控制进入干燥腔室的干燥流体的温度，控制装置优选地联接到加热装置。氧传感器装置的输出信号优选表征干燥流体的氧含量，特别是最终氧含量。
控制流体流量和/或温度，从而间接地控制干燥流体饱和，能够有效地干燥容器。特别地，因此可以设定氧含量，该氧含量表示干燥流体与清洁流体的最高可能饱和。因此，干燥工艺可以接近最佳值，这首先允许容器的安全干燥，并且其次减少产生流体流动和/或空气加热的资源的消耗。
在干燥装置的另一个优选实施方式中，控制装置配置为基于所述最终氧含量来确定离开所述干燥腔室的所述干燥流体的流体湿气(fluid moisture)水平，特别是基于所述最终氧含量来确定离开所述干燥腔室的所述干燥流体的空气湿度(humidity)。
通过这种确定，控制装置可以调节干燥流体的流体流量和/或温度，使得流体湿气水平为100％饱和或稍微低于100％，例如在90％和100％之间、95％和100％之间、97.5％和100％之间。
干燥装置的另一优选的进一步发展的特征在于，控制装置配置为在超过流体湿气的阈值时增加进入干燥腔室的干燥流体的流体流量和/或温度。流体湿气的阈值优选地是预定的。例如，流体湿气的阈值可以在90％和100％之间、在95％和100％之间、在97.5％和100％之间。如果阈值例如为100％，则超过阈值将意味着从干燥腔室流出的干燥流体饱和并且不能吸收任何进一步的清洁流体。因此，存在容器没有完全干燥的风险。
还优选的是，控制装置配置为在流体湿气水平的阈值未达到(undershot)时，降低进入干燥腔室的干燥流体的流体流量和/或温度。例如，如果阈值被设定为95％并且干燥流体具有90％的流体湿气水平，这意味着干燥流体不饱和并且流体流量被设定为太高和/或温度太高。过高的流体流量和/或温度导致不必要的能量消耗，这增加了干燥装置的资源需求，从而增加了容器的整个制造工艺的资源需求。
进一步优选的是，控制装置配置为通过阈值，特别是通过上阈值和/或下阈值来调节流体流量和/或温度。
特别优选的是，控制装置配置为使得流体湿气的阈值不被超过和/或没有未达到。特别地，优选地，控制装置配置为使得流体湿气的上阈值不被超过和/或流体湿气的下阈值没有未达到。关于上阈值和/或下阈值的可能的湿气值，参考下面的相应值。
在干燥装置的另一个优选实施方式中，所述加热装置以信号传导的方式联接到所述控制装置，用于调节进入所述干燥腔室的所述干燥流体的温度，特别是用于提高和/或降低进入所述干燥腔室的所述干燥流体的温度。加热装置优选地配置为电加热和/或排放废气，例如作为气体燃烧器。
以信号传导方式联接到控制装置的加热装置使干燥流体能够以目标方式被加热，使得流体湿气水平和/或最终氧含量能够被调节以最大化效率。
干燥装置的另一优选改进的特征在于，所述氧传感器装置配置为确定进入所述干燥腔室的所述干燥流体的初始氧含量。进入干燥腔室的干燥流体已经具有通常高于100℃的温度，使得出现其作为理想气体的行为的上述问题。
在排放废气的加热装置，例如气体燃烧器中，水作为反应产物排放。结果，在干燥流体中已经包括了不可忽略量的水。通过测量初始氧含量，例如与流体供应相邻，已经考虑了这种水。因此，可以通过差值计算来更精确地确定流体湿气水平。
根据另一优选实施方式，所述氧传感器装置包括用于确定所述最终氧含量的第一氧传感器和/或用于确定初始氧含量的第二氧传感器。通过单独的氧传感器，可以以目标方式确定最终氧含量和/或初始氧含量。此外，优选地，两个或更多个第一氧传感器和/或两个或更多个第二氧传感器布置在氧传感器装置中和/或由氧传感器装置包括。
干燥装置的另一优选实施方式的特征在于，氧传感器装置直接或间接地确定最终氧含量和/或初始氧含量，特别是第一氧传感器确定最终氧含量和/或第二氧传感器确定初始氧含量。最终氧含量和/或初始氧含量的间接测定可以例如通过氮的测量来进行，因为氮和氧的混合比以及空气的其它成分是公知的。第一氧传感器和/或第二氧传感器优选用作一个或多个氮传感器。
干燥装置的另一个优选的改进的特征在于，干燥装置包括流体流量单元，所述流体流量单元以信号传导方式联接到所述控制装置，用于调节流体流量，特别是用于增加和/或减少流体流量。特别地，流体流量是进入干燥腔室的干燥流体的流体流量。因此，有利的是，通过调节流体流量使得干燥流体在流体排放时饱和或几乎饱和，可以提高干燥工艺的效率。
在另一优选实施方式中，干燥装置包括允许干燥流体，特别是新鲜流体进入的流体入口，其中流体入口包括用于调节通过流体入口进入干燥装置的干燥流体，特别是新鲜流体的流体入口调节器。流体入口调节器可配置为例如可调节的翼片(flap)。新鲜流体优选是位于例如干燥装置周围的新鲜空气。通过向干燥流体中添加新鲜流体，可以有利地实现干燥流体的流体湿气水平的降低。
此外，优选的是，干燥装置包括用于处理来自干燥腔室的干燥流体和/或废流体的流体出口，其中流体出口包括用于调节从干燥腔室流出的干燥流体和/或废流体的流体出口调节器。例如，流体出口调节器可配置为可调节的翼片。特别优选的是，干燥装置配置为使得一部分干燥流体或废流体通过流体出口离开干燥腔室，并且另一部分干燥流体(特别是抽出流体)返回进入干燥腔室的干燥流体。
优选地，所述控制装置配置为控制所述流体入口调节器和所述流体出口调节器，使得通过所述流体入口进入的体积基本上与离开所述流体出口的体积对应。这确保尽可能少的空气通过容器进入干燥腔室的腔室入口进入干燥腔室和/或通过容器离开干燥腔室的腔室出口离开。
干燥装置的另一优选改进包括热交换器，其布置成使得通过流体入口进入的干燥流体，特别是新鲜流体，通过离开干燥腔室的干燥流体(特别是废流体)来加热。利用热交换器，进入的干燥流体被预热，使得在干燥流体进入干燥腔室之前需要较少的能量来加热干燥流体。
根据另一个方面，上述目的通过一种控制装置来实现，该控制装置用于控制包括清洁流体的容器的干燥，所述容器特别是饮料罐，所述控制装置配置为根据氧传感器装置的至少一个输出信号来调节进入干燥装置的干燥腔室的干燥流体的流体流量和/或温度。特别地，控制装置适于用在上述干燥装置中。
控制装置特别配置为基于最终氧含量来确定离开所述干燥腔室的所述干燥流体的流体湿气水平，特别是基于最终氧含量来确定离开所述干燥腔室的所述干燥流体的空气湿度，并且优选地，如果其超过流体湿气水平的阈值，则增加进入所述干燥腔室的所述干燥流体的流体流量和/或温度，和/或如果未达到空气湿度的阈值，则降低进入干燥腔室的干燥流体的流体流量和/或温度。
在另一个优选实施方式中，提供了一种控制装置，该控制装置配置为设定具有小于或等于100％的最终氧含量的最小能量的操作模式，其中该操作模式包括干燥流体的温度(特别是在流体进料处)、干燥流体流入干燥腔室的流体流量、和/或离开流体出口的废流体的流体流量。最小能量的操作模式的特征在于，当设置该操作模式时，干燥装置具有最小的能量消耗。干燥流体的温度，进入干燥腔室的干燥流体的流体流量和废流体的排出流体流量是影响容器干燥的主要变量，并且共同负责干燥装置的能量消耗。因此，通过设定最小能量的操作模式，容器的干燥可以以最小的能量消耗进行。
根据另一方面，上述目的通过一种用于生产容器(特别是饮料罐)的制造系统来实现，该制造系统包括根据上述任一个实施方式的干燥装置和/或根据上述任一个实施方式的控制装置。
根据另一个方面，上述目的通过一种用于干燥包括清洁流体的容器的方法来实现，所述容器特别是饮料罐，所述方法包括以下步骤：将干燥流体施加到干燥腔室内的所述容器；并且确定离开所述干燥腔室的所述干燥流体的最终氧含量。
进一步优选的是，该方法包括以下步骤：基于所述最终氧含量，确定所述干燥流体的流体湿气水平，特别是确定所述干燥流体的空气湿度。特别优选的是，这是基于差值计算来完成的。此外，优选基于进入干燥腔室的干燥流体的初始氧含量另外确定流体湿气水平。
例如，流体湿气水平可以如下确定：
fH2O(O2)＝100*(1-B/A)
其中fH2O(O2)是离开干燥腔室的干燥流体(即废流体)的流体湿气水平，A是新鲜流体的氧含量和/或初始氧含量，并且B是用氧传感器装置确定的干燥流体的最终氧含量。A可以任选地是恒定的，特别是空气的总氧含量，即21％。在使用气体燃烧器时，A将被视为取决于供给到干燥流体的烟道气的变量。
在该方法的另一个优选实施方式中，其包括以下步骤：调节进入所述干燥腔室的所述干燥流体的流体流量和/或温度，使得离开所述干燥腔室的所述干燥流体的所述流体湿气水平超过流体湿气水平的阈值和/或未达到流体湿气水平的阈值。特别地，优选不超过流体湿气的上阈值和/或不是未达到流体湿气的下阈值。
流体湿气的阈值，特别是流体湿气的上阈值和/或下阈值优选小于或等于100％。此外，优选上阈值大于90％、大于95％和/或大于97.5％。此外，优选下阈值大于90％、大于95％和/或大于97.5％。只要流体湿气小于或等于100％，干燥流体就处于无冷凝状态。因此，可以可靠地干燥容器(特别是饮料罐)。
该方法及其可能的进一步发展具有特征和/或方法步骤，这些特征和/或方法步骤使得它们特别适合用于干燥装置及其进一步发展。
为了进一步的优点，进一步方面的实施方式和设计细节以及它们可能的进一步发展，还参考干燥装置的相应特征和进一步发展的先前描述。
附图说明
现在将通过参考附图以示例的方式来描述优选实施方式。在附图中：
图1示出了干燥装置的示例性实施方式的示意性二维视图；
图2示出了干燥装置的另一示例性实施方式的示意性二维视图；
图3示出了干燥装置的另一示例性实施方式的示意性二维视图；以及
图4示出了示意性方法。
具体实施方式
在附图中，相同或基本功能上相同和/或功能上类似的元件用相同的附图标记表示。
图1所示的干燥装置1包括干燥腔室2，干燥腔室2从腔室入口4延伸到腔室出口6。饮料罐14通过输送单元12通过腔室入口4输送到干燥腔室2中，在基本水平的方向上通过干燥腔室2并再次通过腔室出口6离开。进入干燥腔室2的饮料罐14具有清洁流体，例如水。
特别地，干燥装置1和干燥腔室2的目的是使饮料罐14释放清洁流体。为此，饮料罐14具有施加到其上的干燥流体。干燥流体通过流体源8进入干燥腔室2。干燥流体通过干燥腔室2朝向流体排放装置10流动，干燥流体通过流体排放装置10从干燥腔室2逸出。
流体源8流体地联接到流体入口20和流体再循环装置18。结果，通过流体源8进入干燥腔室2的干燥流体可以是进入流体入口20的新鲜流体和由流体再循环装置18提供的抽出流体的混合物。
流体入口调节器22设置在流体入口20处，流体通过流体入口20流到流体源8。流体入口控制器22以信号传导方式联接到控制装置34。
流体排放装置10与流体再循环装置18和流体出口24流体联接。通过流体再循环装置18，离开干燥腔室2的干燥流体的部分被供给到进入干燥腔室2的干燥流体。从干燥腔室2逸出的干燥流体的部分可以经由流体出口24逸出。流体出口24包括流体出口调节器26，其以信号传导方式联接到控制装置34。
干燥装置1还包括氧传感器装置28，氧传感器装置28布置和配置为确定离开干燥腔室2的干燥流体的最终氧含量。氧传感器装置28包括布置在流体排放装置10上的第一氧传感器30。利用这种装置，可以有利地确定离开干燥腔室2的干燥流体的最终氧含量。此外，氧传感器装置28包括布置在流体源8上的第二氧传感器32。
干燥装置1还包括加热装置36，其在本情况下配置为电加热装置。控制装置34以信号传导方式联接到加热装置36、流体入口控制器22和流体出口控制器26。通过用氧传感器装置28确定最终氧含量，可以确定流体排放口10处的干燥流体的饱和度。如果可以用最终氧含量来确定的流体湿气水平超过阈值，则控制装置34配置为尤其通过控制加热装置36和/或入口调节器22和/或出口调节器26来增加进入干燥腔室2的干燥流体的流体流量和/或温度。
图2示出了干燥装置100的另一种设计变型。以与图1类似的方式，干燥装置100具有干燥腔室102、腔室入口104、腔室出口106、以及流体源108和流体排放装置110。流体排放装置110具有流体排放收集通道111。流体排放收集通道111可包括例如穿孔片材，干燥流体可通过该穿孔片材进入流体排放空气收集通道111并随后从干燥装置100逸出流体出口124。干燥流体从流体出口124的逸出除了在其他方面，还通过设计成风扇的流体出口单元126来控制。
饮料罐114通过输送单元112在输送方向116上移动通过干燥腔室102。
干燥装置100还包括流体再循环单元118。通过流体再循环单元118离开干燥腔室102的干燥流体通过流体再循环单元118供给到混合腔室119中。混合腔室119也流体联接到流体入口120。
因此，在混合腔室119中，从干燥腔室2再循环的干燥流体(也称为抽出流体)通过流体入口120与新鲜流体混合。通过流体入口120处的流体入口调节器122和流体出口124处的流体出口单元126，可以通过流体再循环单元118来调节来自干燥装置1的周围的新鲜流体和再循环的干燥流体的混合比率。
位于混合腔室119中的干燥流体可以通过加热装置136加热。加热装置136配置为气体燃烧器，其将燃烧器火焰138引导到混合腔室119中以加热干燥流体。特别地，加热装置136包括单独的空气源。混合腔室119中的干燥流体经过流体导板140到达流体流量单元142，该流体流量单元142例如被设计成风扇。通过与流体进料108相邻的其它流体导板144，干燥流体分布在干燥腔室2内。干燥流体的进一步分布通过穿孔板146来实现。
干燥装置100还包括氧传感器装置128，氧传感器装置128布置和配置为确定离开干燥腔室2的干燥流体的最终氧含量。为此目的，它包括在流体排放装置110中的第一氧传感器130，其中第一氧传感器130布置成与流体出口124相邻。此外，氧传感器装置128包括第二氧传感器132，第二氧传感器132布置在混合腔室119和流体源108之间。
此外，干燥装置1包括控制装置134，控制装置134以信号传导方式联接到氧传感器装置128。控制装置134配置为根据氧传感器装置128的输出信号控制进入干燥腔室2的干燥流体的流体流量和/或该干燥流体的温度。特别地，这是基于控制装置134内的计算来完成的，控制装置134基于最终氧含量来确定离开干燥腔室2的干燥流体的流体湿气含量。
图3示出了干燥装置150的另一示例性实施方式的示意性二维视图。干燥装置150还包括具有腔室入口154和腔室出口156的干燥腔室152，其中干燥流体通过流体源158供给到干燥腔室152中并通过流体排放从干燥腔室152逸出。流体流量装置162在流动方向上布置在流体供给158的上游。
干燥流体，特别是新鲜流体，优选空气，通过流体入口164流动到干燥装置150中。从流体出口168,干燥流体(特别是废流体)可以从干燥装置150，特别是从干燥腔室152逸出。氧传感器装置172布置成与流体出口168相邻。
干燥装置152包括热交换器170，该热交换器170设置成使得通过流体入口164进入的干燥流体被离开干燥腔室152的干燥流体加热。为此目的，热交换器170将流体出口通道热联接到流体入口通道。图1和图2中所示的干燥装置150的进一步细节未在图3中示出，但是可以以类似的方式存在。
图4示出了示意性方法。在步骤200中，容器14、114在干燥腔室2、102内具有施加到其上的干燥流体。在步骤202中，确定离开干燥腔室2、102的干燥流体的最终氧含量。在步骤204中，基于最终氧含量确定干燥流体的流体湿气含量，特别是空气湿度。
这可以通过例如差值计算来实现。例如，已知进入干燥腔室2、102的干燥流体具有21％的氧含量。如果从干燥腔室漏出的干燥流体具有0％的氧含量，这意味着该干燥流体完全饱和，即其具有100％的湿气水平。
在步骤206中，设定进入干燥腔室2、102的干燥流体的流体流量和/或温度，使得离开干燥腔室2、102的干燥流体的流体湿气水平超过流体湿气的阈值。
此外，可以设定流体流量和/或温度，使得离开干燥腔室的干燥流体的流体湿气水平在阈值范围内，例如在95％和100％之间。通过上述的干燥装置和相应的方法，能够有效地干燥容器(特别是饮料罐)。这尤其通过具有最高可能的饱和，即高水平的空气湿度的干燥流体来实现。因此，温度设置得尽可能低，并且流体流量也设置得尽可能低，从而可以节省能量。
附图标记
1 干燥装置
2 干燥腔室
4 腔室入口
6 腔室出口
8 流体进料
10 流体排放装置
12 运输单元
14 饮料罐
16 运输方向
18 流体再循环装置
20 流体入口
22 流体入口调节器
24 流体出口
26 流体出口调节器
28 氧传感器装置
30 第一氧传感器
32 第二氧传感器
34 控制装置
36 加热装置
100 干燥装置
102 干燥腔室
104 腔室入口
106 腔室出口
108 流体进料
110 流体排放
111 流体排放空气收集通道
112 运输单元
114 饮料罐
116 运输方向
118 流体再循环单元
119 混合腔室
120 流体入口
122 流体入口调节器
124 流体出口
126 流体出口单元
128 氧传感器装置
130 第一氧传感器
132 第二氧传感器
134 控制装置
136 加热装置
138 燃烧器火焰
140 流体导板
142 流体流量单元
144 流体导板
146 穿孔板
150 干燥装置
152 干燥腔室
154 腔室入口
156 腔室出口
158 流体进料
160 流体排放
162 流体流量装置
164 流体入口
166 流体入口调节器
168 流体出口
170 热交换器
172 氧传感器装置
174 加热装置
Claims (16)
1.一种用于干燥包括清洁流体的容器的干燥装置(1、100、150)，所述容器特别是饮料罐，所述干燥装置包括：
-干燥腔室(2、102)，用于将干燥流体施加到所述容器以去除所述清洁流体，以及
-氧传感器装置(28、128、172)，布置和配置为确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的最终氧含量。
2.根据权利要求1所述的干燥装置(1、100、150)，包括控制装置(34、134)，所述控制装置(34、134)以信号传导方式联接到所述氧传感器装置(28、128、172)，并且配置为根据所述氧传感器装置(28、128、172)的至少一个输出信号，控制进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流量和/或温度。
3.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，其中，所述控制装置(34、134)配置为基于所述最终氧含量来确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体湿气水平，特别是基于所述最终氧含量来确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的空气湿度。
4.根据权利要求3所述的干燥装置(1、100、150)，其中，所述控制装置(34、134)配置为：
-如果超过所述流体湿气的阈值，则增加进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流量和/或温度，和/或
-如果未达到所述流体湿气的阈值，则降低进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流速和/或温度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，所述干燥装置：
-包括加热装置(36、136)，所述加热装置以信号传导的方式联接到所述控制装置(34、134)，用于调节进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的温度，特别是用于提高和/或降低进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的温度，
-其中，优选地，所述加热装置(36、136)配置为电加热和/或排放废气。
6.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，其中，所述氧传感器装置(28、128、172)配置为确定进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的初始氧含量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，其中，所述氧传感器装置(28、128、172)包括用于确定所述最终氧含量的第一氧传感器(30、130)和/或用于确定所述初始氧含量的第二氧传感器(32、132)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，其中，所述氧传感器装置(28、128、172)直接地或间接地确定所述最终氧含量和/或所述初始氧含量，特别地，所述第一氧传感器确定所述最终氧含量和/或所述第二氧传感器确定所述初始氧含量。
9.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，所述干燥装置包括流体流量单元(142)，所述流体流量单元以信号传导方式联接到所述控制装置(34、134)，用于调节流体流量，特别是用于增加和/或减少流体流量。
10.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置(1、100、150)，所述干燥装置包括：
-流体入口(20、120)，允许干燥流体进入，所述流体入口(20、120)包括流体入口调节器(22、122)，所述流体入口调节器用于调节通过所述流体入口(20、120)进入所述干燥装置(1、100)的所述干燥流体，和/或
-流体出口(24、124)，用于从所述干燥腔室(2、102)去除所述干燥流体，所述流体出口(24、124)包括流体出口调节器(26、126)，所述流体出口调节器用于调节通过所述流体出口(24、124)从所述干燥腔室(2、102)离开的所述干燥流体，
-其中，优选地，所述控制装置(34、134)配置为控制所述流体入口调节器(22、122)和所述流体出口调节器(26、126)，使得通过所述流体入口(20、120)进入的体积基本上与离开所述流体出口(24、124)的体积对应。
11.一种控制装置(34、134)，用于控制包括清洁流体的容器的干燥，所述容器特别是饮料罐，所述控制装置配置为根据氧传感器装置(28、128、172)的至少一个输出信号，调节进入干燥装置(1、100)的干燥腔室(2、102)的干燥流体的流体流量和/或温度。
12.根据前述权利要求11所述的控制装置(34、134)，所述控制装置配置为基于最终氧含量来确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体湿气水平，特别是基于最终氧含量来确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的空气湿度，并且优选地：
-如果超过所述流体湿气的阈值，则增加进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流量和/或温度，和/或
-如果未达到所述流体湿气的阈值，则降低进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流速和/或温度。
13.一种用于生产容器的制造系统，所述容器特别是饮料罐，所述制造系统包括根据前述权利要求1-10中任一项所述的干燥装置(1、100)和/或根据前述权利要求11-12中任一项所述的控制装置(34、134)。
14.一种用于干燥包括清洁流体的容器的方法，所述容器特别是饮料罐，所述方法包括以下步骤：
-将干燥流体施加到干燥腔室(2、102)内的所述容器；以及
-确定离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的最终氧含量。
15.根据权利要求14所述的方法，包括以下步骤：
-基于所述最终氧含量，确定所述干燥流体的流体湿气水平，特别是确定所述干燥流体的空气湿度。
16.根据前述权利要求14-15中任一项所述的方法，包括以下步骤：
-调节进入所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体流量和/或温度，使得离开所述干燥腔室(2、102)的所述干燥流体的流体湿气水平超过流体湿气的阈值。
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