CN117311035A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组及显示装置，该背光模组包括：背板，包括底板和位于底板一侧的侧框，侧框远离底板的一侧具有承载面，侧框包括一个第一侧板和多个第二侧板，至少承载面位于第一侧板的区域具有临近容纳腔设置的多个第一限位凹槽；灯条，固定于第一侧板的内侧壁上，且位于多个第一限位凹槽与底板之间；导光板，一个侧面与灯条相对设置，导光板背离底板的表面的边缘具有多个定位凸起；光学膜材，位于导光板背离底板的一侧，光学膜材的边缘具有与定位凸起一一对应配合的多个定位孔和与第一限位凹槽一一对应配合的多个第一限位凸耳，第一限位凸耳可与对应的第一限位凹槽的底面粘结。该背光模组能够避免光学膜材出现松动、旋转以及异响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
车载显示器呈现大屏化发展趋势，车企和终端消费者对产品的安全和可靠性要求越来越高。目前，常规大尺寸车载产品中背光模组的背板一般采用中铁框设计，LED光源固定于背板的内侧壁上，导光板位于背板内，光学膜材位于导光板的出光侧。通常，光学膜材通常通过双面胶带固定于导光板上，而为了实现显示模组的窄边框以及显示效果，一般双面胶带的宽度较小，针对大尺寸的显示模组在可靠性实现过程中，光学膜材容易出现松动、旋转以及异响的问题。
发明内容
本发明提供了一种背光模组及显示装置，上述背光模组能够避免在可靠性测试的过程中光学膜材出现松动、旋转以及异响的问题。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种背光模组，包括：
背板，包括底板和位于所述底板一侧的侧框，所述侧框与所述底板配合围成容纳空间，所述侧框远离所述底板的一侧具有承载面，所述侧框包括相连接的一个第一侧板和多个第二侧板，至少所述承载面位于所述第一侧板的区域具有临近所述容纳腔设置的多个第一限位凹槽；
灯条，固定于所述第一侧板的内侧壁上，且位于所述多个第一限位凹槽与所述底板之间；
导光板，位于所述容纳空间内、且一个侧面与所述灯条相对设置，所述导光板背离所述底板的表面的边缘具有多个定位凸起；
光学膜材，位于所述导光板背离所述底板的一侧，所述光学膜材的边缘具有多个定位孔以及多个第一限位凸耳，所述多个定位孔可一一对应的套于所述多个定位凸起处，所述多个第一限位凸耳可一一对应的搭接于所述多个第一限位凹槽内，且所述第一限位凸耳可与对应的所述第一限位凹槽的底面粘结。
可选地，所述多个定位凸起位于所述导光板临近所述灯条的边缘处。
可选地，所述定位孔为U型孔，所述U型孔的延伸方向为所在的光学膜材的边缘的延伸方向。
可选地，所述光学膜材包括在所述导光板上依次层叠设置的多层光学膜片；
每层所述光学膜片具有与所述多个第一限位凹槽一一对应配合的多个所述第一限位凸耳，每层所述光学膜片的至少一个所述第一限位凸耳与对应的所述第一限位凹槽的底面粘结。
可选地，所述第一侧板的内壁具有定位柱，所述灯条位于所述定位柱的两侧；
所述导光板与所述灯条之间具有安全间隙，所述导光板朝向所述灯条的侧面具有与所述定位柱配合的第一定位槽，所述定位柱配合插入所述第一定位槽中，以限制所述导光板的位置。
可选地，所述光学膜材的一个第一限位凸耳具有与所述定位柱配合的第二定位槽，所述定位柱配合插入所述第二定位槽中，以限位所述光学膜材的位置。
可选地，所述第二定位槽位于所述光学膜材临近所述灯条的边缘的中间区域，所述多个定位孔分布于所述第二定位槽的两侧。
可选地，所述导光板朝向所述灯条的侧面的两端具有与所述灯条的端部相抵的第二限位凸耳。
可选地，还包括位于所述导光板与所述底板之间的复合双面胶；
所述复合双面胶临近所述灯条设置，所述导光板通过所述复合双面胶与所述底板粘结。
可选地，还包括位于所述导光板与所述底板之间的反射片；
所述反射片位于所述复合双面胶远离所述灯条的一侧，所述反射片与所述底板粘结，所述复合双面胶可反射所述导光板射出的光线。
可选地，还包括设置于所述侧框的承载面上的胶框，所述胶框包括位于所述光学膜材背离所述导光板一侧的承载板，所述承载板具有与所述光学膜材对应的开口区域，所述承载板与所述光学膜材之间具有安全距离。
可选地，所述导光板远离所述灯条的一侧具有至少一个第三限位凸耳，与所述第一侧板相对设置的第二侧板的内侧壁上具有与所述第三限位凸耳配合卡合的至少一个第二限位凹槽，所述第二限位凹槽用于限制所述导光板与所述承载板之间的距离。
可选地，所述第三限位凸耳背离所述底板的一侧贴附有防刮伤胶带。
可选地，所述光学膜材包括有效出光区以及围绕所述有效出光区设置的无效出光区，所述多个定位孔以及多个第一限位凸耳位于所述无效出光区；
所述背光模组还包括覆盖于所述无效出光区的遮光胶带。
本发明还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种背光模组。
本发明提供一种背光模组及显示装置，该背光模组包括背板、灯条、导光板和光学膜材，背板的底板与侧框可配合围成容纳空间，灯条、导光板以及光学膜材位于容纳空间中，灯条固定于侧框的第一侧板上，导光板的一个侧面与灯条相对设置，导光板背离底板的表面具有多个定位凸起，光学膜材位于导光板背离底板的一侧，光学膜材的边缘具有多个定位孔以及多个第一限位凸耳，多个定位孔可一一对应的套于多个定位凸起处，通过定位孔与定位凸起的配合能够在背光模组组装时对光学膜材的位置进行定位，多个第一限位凸耳可一一对应的搭接于多个第一限位凹槽内，通过第一限位凸耳与背板上的第一限位凹槽的侧面配合能够对光学膜材的位置进行限位，并且由于第一限位凹槽设置于背板上，第一限位凸耳可与对应的第一限位凹槽的底面粘结，可以增加光学膜材通过双面胶带粘贴固定的面积，能够改善光学膜材固定的可靠性，避免在可靠性测试的过程中光学膜材出现松动、旋转以及异响的问题，并且能够增加光学膜材的固定处到导光板的有效出光区域的距离，能够避免固定光学膜材的双面胶带的边缘聚光产生亮线的风险。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种背板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种背板与导光板的组装结构示意图；
图3为图2中区域A的放大图；
图4为图2中区域B的放大图；
图5为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
图6为图5中区域D的放大图；
图7为图5中区域E的放大图；
图8为图2中区域C的放大图；
图9为图5中区域F的放大图；
图10为本发明实施例提供的一种背光模组的截面图；
图11为本发明实施例提供的另一种背光模组的截面图；
图12为本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图。
图标：
1-背板；11-底板；12-侧框；121-第一侧板；122-第二侧板；1221-第二限位凹槽；123-承载面；124-第一限位凹槽；125-定位柱；126-防刮伤胶带；2-灯条；3-导光板；31-定位凸起；32-第一定位槽；33-第二限位凸耳；34-第三限位凸耳；4-光学膜材；41-定位孔；42-第一限位凸耳；43-第二定位槽；401-扩散片；402-下棱镜膜；403-上棱镜膜；5-复合双面胶；6-反射片；7-胶框；71-承载板；8-遮光胶带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图7，本发明提供一种背光模组，包括：
背板1，包括底板11和位于底板11一侧的侧框12，侧框12与底板11配合围成容纳空间，侧框12远离底板11的一侧具有承载面123，侧框12包括相连接的一个第一侧板121和多个第二侧板122，至少承载面123位于第一侧板121的区域具有临近容纳腔设置的多个第一限位凹槽124；
灯条2，固定于第一侧板121的内侧壁上，且位于多个第一限位凹槽124与底板11之间，如图1所示为本实施例提供的一种背板的结构示意图；
导光板3，位于容纳空间内、且一个侧面与灯条2相对设置，导光板3背离底板11的表面的边缘具有多个定位凸起31，如图2、图3和图4所示，其中图2为实施例中一种背板与导光板的组装结构示意图，图3为图2中区域A的放大图，图3为图2中区域B的放大图；
光学膜材4，位于导光板3背离底板11的一侧，光学膜材4的边缘具有多个定位孔41以及多个第一限位凸耳42，多个定位孔41可一一对应的套于多个定位凸起31处，多个第一限位凸耳42可一一对应的搭接于多个第一限位凹槽124内，且第一限位凸耳42可与对应的第一限位凹槽124的底面粘结，如图5、图6和图7所示，其中，图5为本实施例中一种背光模组的结构示意图，图6为图5中区域D的放大图，图7为图5中区域E的放大图。
本发明实施例提供的背光模组中，包括背板1、灯条2、导光板3和光学膜材4，背板1的底板11与侧框12可配合围成容纳空间，灯条2、导光板3以及光学膜材4位于容纳空间中，灯条2固定于侧框12的第一侧板121上，导光板3的一个侧面与灯条2相对设置，导光板3背离底板11的表面具有多个定位凸起31，光学膜材4位于导光板3背离底板11的一侧，光学膜材4的边缘具有多个定位孔41以及多个第一限位凸耳42，多个定位孔41可一一对应的套于多个定位凸起31处，通过定位孔41与定位凸起31的配合能够在背光模组组装时对光学膜材4的位置进行定位，多个第一限位凸耳42可一一对应的搭接于多个第一限位凹槽124内，通过第一限位凸耳42与背板1上的第一限位凹槽124的侧面配合能够对光学膜材4的位置进行限位，并且由于第一限位凹槽124设置于背板11上，第一限位凸耳42可与对应的第一限位凹槽124的底面粘结，可以增加光学膜材4通过双面胶带粘贴固定的面积，能够改善光学膜材4固定的可靠性，避免在可靠性测试的过程中光学膜材4出现松动、旋转以及异响的问题，并且能够增加光学膜材4的固定处到导光板3的有效出光区域的距离，能够避免固定光学膜材4的双面胶带的边缘聚光产生亮线的风险。
具体地，上述背板1可以为压铸件，例如铝铸件，背板1可以一体成型制作，结构简单，易于制作。可选地，上述背板1也可以为其他结构，在这里不做限制，根据实际情况而定。
本发明实施例中，如图2所示，上述多个定位凸起31可以位于导光板3临近灯条的边缘处，导光板3的其他边缘不设置定位凸起31，容易实现窄边框设置。可选地，多个定位凸起31也可以在导光板3的各个边缘处均设置，能够很好的对光学膜材4的位置进行限位。定位凸起31的具体位置在这里可以不做限制，根据实际情况设置。
本发明实施例中，如图6和图7所示，上述定位孔41可以为U型孔，U型的定位孔41的延伸方向为所在的光学膜材4的边缘的延伸方向，定位凸起配合插入U型的定位孔41中，在定位孔41的延伸方向上，U型定位孔41能够使得孔的边缘与定位凸起31之间具有预留间隙，能够保证可靠性实验的过程中光学膜材4的热胀冷缩，避免光学膜材褶皱，并且，沿定位孔41的宽度方向，定位凸起与定位孔配合能够对光学膜材4的位置进行限位，防止光学膜材4出现摆动造成显示白斑。
本发明实施例中，光学膜材4可以包括在导光板3上依次层叠设置的多层光学膜片；例如，光学膜材4可以包括导光板3上依次层叠设置的扩散片、下棱镜膜和上棱镜膜等，还可以包括其他光学膜材，在这里不做限制，根据实际情况而定；
其中，每层光学膜片可以具有与多个第一限位凹槽124一一对应配合的多个第一限位凸耳42，每层光学膜片的至少一个第一限位凸耳42与对应的第一限位凹槽124的底面粘结，光学膜片的第一限位凸耳42能够通过双面胶带与第一限位凹槽124的底面粘结，能够对光学膜材4中的每层光学膜片均进行限位和固定，结构简单，易于实现。
具体地，为了实现对光学膜材位置的固定，各层光学膜片4上的多个第一限位凸耳42均可一一对应的与对应的多个第一限位凹槽124的底面粘结。例如，第一限位凹槽124的底面上贴附有双面胶带，上述各层光学膜片的第一限位凸耳42插入第一限位凹槽124中的宽度可以不同，通过调整第二限位凸耳插入第一限位凹槽的宽度，可实现多层光学膜片上的相对设置的第一限位凸耳通过一层双面胶带同时与第一限位凹槽的底面粘结。在实际装配时，上述光学膜材4上的第一限位凸耳42搭接于第一限位凹槽124内时，需要使得光学膜材4保持平整的状态，提升显示装置的显示效果。
具体地，如图5至图7所示，上述第一限位凹槽124可以设置于第一侧板121上，上述光学膜材4中的第一限位凸耳42即对应设置于光学膜材4临近第一侧板121的边缘，能够固定光学膜材4的位置，而光学膜材4远离第一侧板121的一侧无固定，当光学膜材4在可靠性实验时发生移动时，可以避免光学膜材4褶皱。可选地，上述第一限位凹槽也可以在第一侧板上和第二侧板上均设置，保证对光学膜材的固定，上述第一限位凹槽的具体位置在这里不做限制，可以根据实际情况而定。
本发明实施例中，如图8所示，图8为图2中区域C的放大图，上述第一侧板121的内壁可以具有定位柱125，灯条2位于定位柱125的两侧；上述导光板3与灯条2之间具有安全间隙，导光板3朝向灯条2的侧面具有与定位柱125配合的第一定位槽32，定位柱125配合插入第一定位槽32中，可以通过定位柱125的支撑作用以限制导光板3的位置，使得导光板3与灯条2之间的安全距离，并且限制导光的位置不移动。
具体地，上述定位柱125可以设置于第一侧板121的中间区域，导光板3在装配到背板1上时，可以以定位柱125为基础对准组装，方便组装。
本发明实施例中，如图3和图4所示，上述导光板3朝向灯条2的侧面的两端可以具有与灯条2的端部相抵的第二限位凸耳33。通过第二限位凸耳33能够限制灯条2的位置，而定位柱以及两端的第二限位凸耳33，能够对导光板3进行三点支撑定位，防止在可靠性实验过程中导光板3中间变形从而撞击灯条2。
其中，上述灯条2可以包括柔性电路板和设置于柔性电路板一侧的LED光源，柔性电路板背离LED光源的一侧可以与侧框的第一侧板固定连接，柔性电路板具有LED光源的一侧朝向导光板的侧面设置，以为导光板提供光源。而当第一侧板上设置定位柱时，第一侧板可以在定位柱的两侧贴附两条灯条，结构简单，方便组装。导光板朝向灯条一侧设置的两个第二限位凸耳与灯条的端部相抵，即与灯条的柔性电路板相抵，通过第二限位凸起的作用还能够起到固定灯条的作用。
具体地，如图9所示，图9为图5中区域F的放大图，上述光学膜材4的一个第一限位凸耳42具有与定位柱125配合的第二定位槽43，定位柱125配合插入第二定位槽43中，可以通过定位柱125对光学膜材4的位置进行限位。
具体地，上述第二定位槽43可以位于光学膜材4临近灯条2的边缘的中间区域，多个定位孔41可以分布于第二定位槽43的两侧，有利于对光学膜材的位置进行限位，避免光学膜材在可靠性实验的过程中产生移动和旋转等。其中，光学膜材4在组装的过程中，可以以背板1上的定位柱125为基准对位组装，而以导光板3上的定位凸起31辅助定位，实现对光学膜材4的限位作用，避免光学膜材4的移动、旋转的问题。
本发明实施例中，如图10所示，图10为本实施例中一种背光模组的截面图，上述背光模组还可以包括位于导光板3与底板11之间的复合双面胶5；其中，复合双面胶5临近灯条2设置，导光板3通过复合双面胶5与底板11进行粘结，通过复合双面胶5可以实现导光板的固定，避免在可靠性实验中导光板的晃动和异响，提高导光板的固定强度和可靠性。
具体地，如图10所示，上述背光模组还可以包括位于导光板3与底板11之间的反射片6，反射片6位于复合双面胶5远离灯条2的一侧，反射片与底板粘结，复合双面胶5可反射导光板3射出的光线。上述背光模组中，反射片6采用内缩的设计，避开了固定导光板的复合双面胶5，复合双面胶5可以兼顾反射及固定作用，能够反射导光板3射出的光线，提高光线利用率。具体地，上述反射片6与底板11之间可以通过双面胶带固定。
本发明实施例中，如图10所示，上述背光模组还包括设置于侧框12的承载面123上的胶框7，胶框7包括位于光学膜材4背离导光板3一侧的承载板71，承载板71具有与光学膜材4的对应的开口区域，承载板71与光学膜材4之间具有安全距离，通过承载板71可以承载显示装置的显示面板，承载板71与光学膜材4之间的安全距离可以避免承载板71对光学膜材4的干涉。
具体地，上述胶框7可以通过双面胶带固定于背板的侧框12上，实现胶框7的固定。可选地，胶框7也可以通过于背板的侧框12卡接的方式实现固定，在这里不做限制，根据实际情况而定。
在常规的大尺寸背光模组中，导光板3远离灯条一侧不固定，若导光板3平整度差、组装过程中或者在可靠性实验的过程中，导光板3产生曲翘，则可能造成承载板71与光学膜材4之间的安全距离减小，导光板3顶住光学膜材4，则可能造成光学膜材4褶皱。
本发明实施例中，为了解决上述问题，如图11所示，图11为本发明实施例中另一种背光模组的截面图，导光板3远离灯条2的一侧的可以具有至少一个第三限位凸耳34，与第一侧板121相对设置的第二侧板122的内侧壁上可以具有与第三限位凸耳34配合卡合的至少一个第二限位凹槽1221，第二限位凹槽1221的侧壁可以限制导光板3朝向承载板71翘起，可以用于限制导光板3与承载板71之间的距离。通过第二限位凹槽1221的侧壁与导光板3上的第三限位凸耳34配合卡合能够对导光板3进行限位，能够避免在组装的过程中或者可靠性试验的过程中导光板3产生曲翘，则可以保证光学膜材4与承载板71之间的安全距离，避免光学膜材4褶皱。
具体地，上述导光板3远离灯条2的一侧的两端可以分别设置第三限位凸起34，而与第一侧板121相对设置的第二侧板122的内壁可以具有与两个第三限位凸起34位置相对设置的第二限位凹槽1221，两个第三限位凸起34分别与对应的第二限位凹槽1221配合，能够更好的限制导光板3的翘起，避免光学膜材4褶皱。上述第三限位凸起34的具体位置和数量也可以为其他设置，在这里不做限制，根据实际情况而定。
具体地，如图11所示，上述光学膜材4可以包括在导光板3上依次层叠设置的扩散片401、下棱镜膜402、上棱镜膜403等。其中，导光板3可以通过复合双面胶5和第三限位凸起34实现位置固定，扩散片401、下棱镜膜402和上棱镜膜403通过第一限位凸耳与第一限位凹槽固定粘结实现固定，能够提高背光模组中导光板3和光学膜材4的可靠性。
具体地，如图11所示，上述第三限位凸耳34背离底板11的一侧可以贴附有防刮伤胶带126，能够避免第二限位凹槽1221的侧壁刮伤导光板3，避免影响导光板的使用寿命，保证导光板3的效果。
本发明实施例中，如图12所示，图12为本实施例中一种背光模组的结构示意图，光学膜材4可以包括有效出光区以及围绕有效出光区设置的无效出光区，多个定位孔41以及多个第一限位凸耳42位于无效出光区；背光模组还可以包括覆盖于无效出光区的遮光胶带8，能够避免背光模组漏光，提高显示装置的显示效果。
本发明还提供一种显示装置，包括上述技术方案中提供的任意一种背光模组。
本发明实施例提供的显示装置中，包括上述背光模组以及位于背光模组出光侧的液晶显示面板，其中，背光模组包括背板1、灯条2、导光板3和光学膜材4，背板1的底板11与侧框12可配合围成容纳空间，灯条2、导光板3以及光学膜材4位于容纳空间中，灯条2固定于侧框12的第一侧板121上，导光板3的一个侧面与灯条2相对设置，导光板3背离底板11的表面具有多个定位凸起31，光学膜材4位于导光板3背离底板11的一侧，光学膜材4的边缘具有多个定位孔41以及多个第一限位凸耳42，多个定位孔41可一一对应的套于多个定位凸起31处，通过定位孔41与定位凸起31的配合能够在背光模组组装时对光学膜材4的位置进行定位，多个第一限位凸耳42可一一对应的搭接于多个第一限位凹槽124内，通过第一限位凸耳42与背板1上的第一限位凹槽124的侧面配合能够对光学膜材4的位置进行限位，并且由于第一限位凹槽124设置于背板11上，第一限位凸耳42可与对应的第一限位凹槽124的底面粘结，可以增加光学膜材4通过双面胶带粘贴固定的面积，能够改善光学膜材4固定的可靠性，避免在可靠性测试的过程中光学膜材4出现松动、旋转以及异响的问题，并且能够增加光学膜材4的固定处到导光板3的有效出光区域的距离，能够避免固定光学膜材4的双面胶带的边缘聚光产生亮线的风险。
具体地，上述显示装置中液晶显示面板可以位于承载板7背离所述光学膜材4的一侧，液晶显示面板可以包括阵列基板、位于阵列基板远离承载板一侧的彩膜基板，以及位于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层，阵列基板与彩膜基板对盒设置，能够对液晶层中的液晶分子的旋转方向进行控制。通过本发明实施例提供的背光模组为液晶显示面板提供光源，以及通过对液晶层中液晶分子的旋转方向的控制，可以实现显示装置对画面的显示。具体地，上述阵列基板远离彩膜基板的一侧还可以贴附有第一偏光片，彩膜基板远离阵列基板的一侧还可以贴附有第二偏光片，第一偏光片的偏光方向与第二偏光片的偏光方向相反，能够调整显示面板出光侧的射出的光线的方向，有利于画面的显示。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (15)
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板，包括底板和位于所述底板一侧的侧框，所述侧框与所述底板配合围成容纳空间，所述侧框远离所述底板的一侧具有承载面，所述侧框包括相连接的一个第一侧板和多个第二侧板，至少所述承载面位于所述第一侧板的区域具有临近所述容纳腔设置的多个第一限位凹槽；
灯条，固定于所述第一侧板的内侧壁上，且位于所述多个第一限位凹槽与所述底板之间；
导光板，位于所述容纳空间内、且一个侧面与所述灯条相对设置，所述导光板背离所述底板的表面的边缘具有多个定位凸起；
光学膜材，位于所述导光板背离所述底板的一侧，所述光学膜材的边缘具有多个定位孔以及多个第一限位凸耳，所述多个定位孔可一一对应的套于所述多个定位凸起处，所述多个第一限位凸耳可一一对应的搭接于所述多个第一限位凹槽内，且所述第一限位凸耳可与对应的所述第一限位凹槽的底面粘结。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述多个定位凸起位于所述导光板临近所述灯条的边缘处。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔为U型孔，所述U型孔的延伸方向为所在的光学膜材的边缘的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜材包括在所述导光板上依次层叠设置的多层光学膜片；
每层所述光学膜片具有与所述多个第一限位凹槽一一对应配合的多个所述第一限位凸耳，每层所述光学膜片的至少一个所述第一限位凸耳与对应的所述第一限位凹槽的底面粘结。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧板的内壁具有定位柱，所述灯条位于所述定位柱的两侧；
所述导光板与所述灯条之间具有安全间隙，所述导光板朝向所述灯条的侧面具有与所述定位柱配合的第一定位槽，所述定位柱配合插入所述第一定位槽中，以限制所述导光板的位置。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜材的一个第一限位凸耳具有与所述定位柱配合的第二定位槽，所述定位柱配合插入所述第二定位槽中，以限位所述光学膜材的位置。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第二定位槽位于所述光学膜材临近所述灯条的边缘的中间区域，所述多个定位孔分布于所述第二定位槽的两侧。
8.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述导光板朝向所述灯条的侧面的两端具有与所述灯条的端部相抵的第二限位凸耳。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括位于所述导光板与所述底板之间的复合双面胶；
所述复合双面胶临近所述灯条设置，所述导光板通过所述复合双面胶与所述底板粘结。
10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括位于所述导光板与所述底板之间的反射片；
所述反射片位于所述复合双面胶远离所述灯条的一侧，所述反射片与所述底板粘结，所述复合双面胶可反射所述导光板射出的光线。
11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括设置于所述侧框的承载面上的胶框，所述胶框包括位于所述光学膜材背离所述导光板一侧的承载板，所述承载板具有与所述光学膜材对应的开口区域，所述承载板与所述光学膜材之间具有安全距离。
12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述导光板远离所述灯条的一侧具有至少一个第三限位凸耳，与所述第一侧板相对设置的第二侧板的内侧壁上具有与所述第三限位凸耳配合卡合的至少一个第二限位凹槽，所述第二限位凹槽用于限制所述导光板与所述承载板之间的距离。
13.根据权利要求12所述的背光模组，其特征在于，所述第三限位凸耳背离所述底板的一侧贴附有防刮伤胶带。
14.根据权利要求1-13任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜材包括有效出光区以及围绕所述有效出光区设置的无效出光区，所述多个定位孔以及多个第一限位凸耳位于所述无效出光区；
所述背光模组还包括覆盖于所述无效出光区的遮光胶带。
15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的背光模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311116905.0A CN117311035A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种背光模组及显示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311116905.0A CN117311035A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种背光模组及显示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117311035A true CN117311035A (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=89280184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311116905.0A Pending CN117311035A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种背光模组及显示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117311035A (zh) |
-
2023
- 2023-08-31 CN CN202311116905.0A patent/CN117311035A/zh active Pending
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