CN117308820B - 一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，涉及工业气瓶检验检测技术领域。该气瓶检验不圆度的测量装置，包括外壳、控制箱与气瓶，所述控制箱设置在外壳一侧靠前处，所述气瓶设置在外壳内部，所述外壳内部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板外侧外壳内部设有传动结构，所述传动结构内侧设有多个夹持结构，所述支撑板后端外壳内部设有检测结构。通过两个电动伸缩杆延伸，将第一框架与第二框架向气瓶推去，夹持在气瓶外侧后，启动多组红外线测距仪对气瓶不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱，通过控制箱上的显示屏进行显示数据，节省人力的同时检测方便且精准度高。
Description
技术领域
本发明涉及工业气瓶检验检测技术领域，具体为一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置。
背景技术
气瓶不圆度是指气瓶横截面上最大与最小直径的差值，在气瓶生产标准中对气瓶的不圆度有具体的要求，超过规定范围的气瓶被视为不合格品。
在现有气瓶检验不圆度时，人工测量方式检测时间较长，检测效率比较低，检测成本较大，且人工检测误差较高，无法保证检验的高准确度，因此，本领域技术人员提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置，解决了人工测量方式检测时间较长，检测效率比较低，检测成本较大，且人工检测误差较高，无法保证检验的高准确度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气瓶检验不圆度的测量装置，包括外壳、控制箱与气瓶，所述控制箱设置在外壳一侧靠前处，所述气瓶设置在外壳内部，所述外壳内部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板外侧外壳内部设有传动结构，所述传动结构内侧设有多个夹持结构，所述支撑板后端外壳内部设有检测结构。
所述传动结构包括第一凹槽、第一同步带、第二同步带、电机、四个同步轮、第二凹槽与两个连接杆，所述第一凹槽设置支撑板外侧外壳的下内壁上，所述第二凹槽设置在支撑板外侧外壳的上内壁上，四个所述同步轮分别设置在第一凹槽与第二凹槽内部中心两端处，两个所述连接杆分别设置在支撑板内部两侧处，且两端分别依次贯穿支撑板与外壳上下两内侧壁通至第一凹槽内部与第二凹槽内部，且端部分别与四个同步轮之间固定连接，所述电机设置在第一凹槽下内壁中心靠一侧处，且端部与一侧靠下处同步轮之间固定连接，所述第一同步带套设在第一凹槽内部两个同步轮外侧，所述第二同步带设置在第二凹槽内部两个同步轮外侧，多个所述夹持结构排列设置在第二同步带下端面。
所述夹持结构包括外筒、弹簧、内杆、套筒与卡槽，所述弹簧一端固定连接在外筒上内壁上，所述内杆固定连接在弹簧另一端上，且下端贯穿外筒通至外筒下端，所述套筒设置在内杆下端，所述卡槽设置在套筒下端面中心处。
所述检测结构包括两个电动伸缩杆、第一框架、第二框架、多个红外线测距仪、两个红外线传感器与两个弧腔，两个所述电动伸缩杆分别设置在支撑板后端面中心处与外壳后内壁中心处，所述第一框架设置在靠前处电动伸缩杆输出端上，所述第二框架设置在靠后处电动伸缩杆输出端上，两个所述弧腔分别设置在第一框架后端面上与第二框架前端面上，两个所述红外线传感器分别设置在靠前处弧腔前内壁中心处与靠后处弧腔后内壁中心处，多个所述红外线测距仪排列设置在两个弧腔的内侧壁上。
优选的，所述第一同步带与第二同步带下端面靠内圈边缘处与靠外圈边缘处均设有多个球体。
优选的，所述第一同步带上端面中心靠边缘处设有多个放置槽。
优选的，多个所述红外线测距仪呈圆形排列为一组，多个所述红外线测距仪分别上下排列设置在两个弧腔的内侧壁上。
一种气瓶检验不圆度的测量方法，包括以下步骤：
S1.逐步夹持，将多个气瓶上端对准卡槽塞进卡槽内部，将套筒向上顶起，套筒推动内杆向上推动，将气瓶下端放置在放置槽内部，套筒经过弹簧的张力向下推动，将气瓶夹持在卡槽与放置槽之间；
S2.持续输送，通过启动电机，电机带动一侧靠下处的同步轮转动，通过一侧的连接杆带动上端的同步轮转动，从而带动第一同步带与第二同步带转动，以另一侧两个同步轮配合转动在外壳内部，将夹持后的气瓶向外壳内部带动；
S3.检测圆度，当红外线传感器检测到气瓶移动至第一框架与第二框架之间时，向控制箱发送脉冲信号，控制箱控制电机停止，再启动两个电动伸缩杆延伸，将第一框架与第二框架向气瓶推去，夹持在气瓶外侧后，启动多组红外线测距仪对气瓶不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱，通过控制箱上的显示屏进行显示数据，检测结束后，两个电动伸缩杆收缩，电机继续转动，对后续进入支撑板后端的气瓶进行检测。
(三)有益效果
本发明提供了一种气瓶检验不圆度的测量方法及装置。具备以下有益效果：
1、本发明当中，当红外线传感器检测到气瓶移动至第一框架与第二框架之间时，向控制箱发送脉冲信号，控制箱控制电机停止，再启动两个电动伸缩杆延伸，将第一框架与第二框架向气瓶推去，夹持在气瓶外侧后，启动多组红外线测距仪对气瓶不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱，通过控制箱上的显示屏进行显示数据，节省人力的同时检测方便且精准度高。
2、将多个气瓶上端对准卡槽塞进卡槽内部，将套筒向上顶起，套筒推动内杆向上推动，将气瓶下端放置在放置槽内部，套筒经过弹簧的张力向下推动，将气瓶夹持在卡槽与放置槽之间，方便进行夹持，也方便进行拆卸，节省人力，方便操作。
3、通过启动电机，电机带动一侧靠下处的同步轮转动，通过一侧的连接杆带动上端的同步轮转动，从而带动第一同步带与第二同步带转动，以另一侧两个同步轮配合转动在外壳内部，将夹持后的气瓶向外壳内部带动，方便持续性的进行检测，增加检测的效率。
4、通过四个同步轮带动第一同步带与第二同步带进行传动，增加设备运行的平稳性，增加使用的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体剖视图；
图3为本发明的正剖视图；
图4为本发明检测结构的俯剖视图；
图5为图2中A处的放大示意图；
图6为图2中B处的放大示意图。
其中，1、外壳；2、控制箱；3、气瓶；4、支撑板；5、传动结构；501、第一凹槽；502、第一同步带；503、第二同步带；504、电机；505、球体；506、同步轮；507、第二凹槽；508、连接杆；6、夹持结构；601、放置槽；602、外筒；603、弹簧；604、内杆；605、套筒；606、卡槽；7、检测结构；701、电动伸缩杆；702、第一框架；703、第二框架；704、红外线测距仪；705、红外线传感器；706、弧腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种气瓶检验不圆度的测量装置，包括外壳1、控制箱2与气瓶3，控制箱2设置在外壳1一侧靠前处，气瓶3设置在外壳1内部，外壳1内部中心处固定连接有支撑板4，支撑板4外侧外壳1内部设有传动结构5，通过传动结构5对气瓶3进行持续输送检测，传动结构5内侧设有多个夹持结构6，通过夹持结构6夹持气瓶3，防止气瓶3倾倒，方便检测，支撑板4后端外壳1内部设有检测结构7，通过检测结构7进行检测，精度高。
传动结构5包括第一凹槽501、第一同步带502、第二同步带503、电机504、四个同步轮506、第二凹槽507与两个连接杆508，第一凹槽501设置支撑板4外侧外壳1的下内壁上，第二凹槽507设置在支撑板4外侧外壳1的上内壁上，四个同步轮506分别设置在第一凹槽501与第二凹槽507内部中心两端处，两个连接杆508分别设置在支撑板4内部两侧处，且两端分别依次贯穿支撑板4与外壳1上下两内侧壁通至第一凹槽501内部与第二凹槽507内部，且端部分别与四个同步轮506之间固定连接，电机504设置在第一凹槽501下内壁中心靠一侧处，且端部与一侧靠下处同步轮506之间固定连接，第一同步带502套设在第一凹槽501内部两个同步轮506外侧，第二同步带503设置在第二凹槽507内部两个同步轮506外侧，多个夹持结构6排列设置在第二同步带503下端面。
夹持结构6包括外筒602、弹簧603、内杆604、套筒605与卡槽606，弹簧603一端固定连接在外筒602上内壁上，内杆604固定连接在弹簧603另一端上，且下端贯穿外筒602通至外筒602下端，套筒605设置在内杆604下端，卡槽606设置在套筒605下端面中心处。
检测结构7包括两个电动伸缩杆701、第一框架702、第二框架703、多个红外线测距仪704、两个红外线传感器705与两个弧腔706，两个电动伸缩杆701分别设置在支撑板4后端面中心处与外壳1后内壁中心处，第一框架702设置在靠前处电动伸缩杆701输出端上，第二框架703设置在靠后处电动伸缩杆701输出端上，两个弧腔706分别设置在第一框架702后端面上与第二框架703前端面上，两个红外线传感器705分别设置在靠前处弧腔706前内壁中心处与靠后处弧腔706后内壁中心处，多个红外线测距仪704排列设置在两个弧腔706的内侧壁上。
第一同步带502与第二同步带503下端面靠内圈边缘处与靠外圈边缘处均设有多个球体505。
第一同步带502上端面中心靠边缘处设有多个放置槽601。
多个红外线测距仪704呈圆形排列为一组，多个红外线测距仪704分别上下排列设置在两个弧腔706的内侧壁上。
一种气瓶检验不圆度的测量方法，包括以下步骤：
S1.逐步夹持，将多个气瓶3上端对准卡槽606塞进卡槽606内部，将套筒605向上顶起，套筒605推动内杆604向上推动，将气瓶3下端放置在放置槽601内部，套筒605经过弹簧603的张力向下推动，将气瓶3夹持在卡槽606与放置槽601之间；
S2.持续输送，通过启动电机504，电机504带动一侧靠下处的同步轮506转动，通过一侧的连接杆508带动上端的同步轮506转动，从而带动第一同步带502与第二同步带503转动，以另一侧两个同步轮506配合转动在外壳1内部，将夹持后的气瓶3向外壳1内部带动；
S3.检测圆度，当红外线传感器705检测到气瓶3移动至第一框架702与第二框架703之间时，向控制箱2发送脉冲信号，控制箱2控制电机504停止，再启动两个电动伸缩杆701延伸，将第一框架702与第二框架703向气瓶3推去，夹持在气瓶3外侧后，启动多组红外线测距仪704对气瓶3不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱2，通过控制箱2上的显示屏进行显示数据，检测结束后，两个电动伸缩杆701收缩，电机504继续转动，对后续进入支撑板4后端的气瓶3进行检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种气瓶检验不圆度的测量装置，包括外壳(1)、控制箱(2)与气瓶(3)，所述控制箱(2)设置在外壳(1)一侧靠前处，所述气瓶(3)设置在外壳(1)内部，其特征在于：所述外壳(1)内部中心处固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)外侧外壳(1)内部设有传动结构(5)，所述传动结构(5)内侧设有多个夹持结构(6)，所述支撑板(4)后端外壳(1)内部设有检测结构(7)；
所述传动结构(5)包括第一凹槽(501)、第一同步带(502)、第二同步带(503)、电机(504)、四个同步轮(506)、第二凹槽(507)与两个连接杆(508)，所述第一凹槽(501)设置支撑板(4)外侧外壳(1)的下内壁上，所述第二凹槽(507)设置在支撑板(4)外侧外壳(1)的上内壁上，四个所述同步轮(506)分别设置在第一凹槽(501)与第二凹槽(507)内部中心两端处，两个所述连接杆(508)分别设置在支撑板(4)内部两侧处，且两端分别依次贯穿支撑板(4)与外壳(1)上下两内侧壁通至第一凹槽(501)内部与第二凹槽(507)内部，且端部分别与四个同步轮(506)之间固定连接，所述电机(504)设置在第一凹槽(501)下内壁中心靠一侧处，且端部与一侧靠下处同步轮(506)之间固定连接，所述第一同步带(502)套设在第一凹槽(501)内部两个同步轮(506)外侧，所述第二同步带(503)设置在第二凹槽(507)内部两个同步轮(506)外侧，多个所述夹持结构(6)排列设置在第二同步带(503)下端面；
所述夹持结构(6)包括外筒(602)、弹簧(603)、内杆(604)、套筒(605)与卡槽(606)，所述弹簧(603)一端固定连接在外筒(602)上内壁上，所述内杆(604)固定连接在弹簧(603)另一端上，且下端贯穿外筒(602)通至外筒(602)下端，所述套筒(605)设置在内杆(604)下端，所述卡槽(606)设置在套筒(605)下端面中心处；
所述检测结构(7)包括两个电动伸缩杆(701)、第一框架(702)、第二框架(703)、多个红外线测距仪(704)、两个红外线传感器(705)与两个弧腔(706)，两个所述电动伸缩杆(701)分别设置在支撑板(4)后端面中心处与外壳(1)后内壁中心处，所述第一框架(702)设置在靠前处电动伸缩杆(701)输出端上，所述第二框架(703)设置在靠后处电动伸缩杆(701)输出端上，两个所述弧腔(706)分别设置在第一框架(702)后端面上与第二框架(703)前端面上，两个所述红外线传感器(705)分别设置在靠前处弧腔(706)前内壁中心处与靠后处弧腔(706)后内壁中心处，多个所述红外线测距仪(704)排列设置在两个弧腔(706)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量装置，其特征在于：所述第一同步带(502)与第二同步带(503)下端面靠内圈边缘处与靠外圈边缘处均设有多个球体(505)。
3.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量装置，其特征在于：所述第一同步带(502)上端面中心靠边缘处设有多个放置槽(601)。
4.根据权利要求1所述的一种气瓶检验不圆度的测量装置，其特征在于：多个所述红外线测距仪(704)呈圆形排列为一组，多个所述红外线测距仪(704)分别上下排列设置在两个弧腔(706)的内侧壁上。
5.一种气瓶检验不圆度的测量方法，采用权利要求1至4中任意一项所述的一种气瓶检验不圆度的测量装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1.逐步夹持，将多个气瓶(3)上端对准卡槽(606)塞进卡槽(606)内部，将套筒(605)向上顶起，套筒(605)推动内杆(604)向上推动，将气瓶(3)下端放置在放置槽(601)内部，套筒(605)经过弹簧(603)的张力向下推动，将气瓶(3)夹持在卡槽(606)与放置槽(601)之间；
S2.持续输送，通过启动电机(504)，电机(504)带动一侧靠下处的同步轮(506)转动，通过一侧的连接杆(508)带动上端的同步轮(506)转动，从而带动第一同步带(502)与第二同步带(503)转动，以另一侧两个同步轮(506)配合转动在外壳(1)内部，将夹持后的气瓶(3)向外壳(1)内部带动；
S3.检测圆度，当红外线传感器(705)检测到气瓶(3)移动至第一框架(702)与第二框架(703)之间时，向控制箱(2)发送脉冲信号，控制箱(2)控制电机(504)停止，再启动两个电动伸缩杆(701)延伸，将第一框架(702)与第二框架(703)向气瓶(3)推去，夹持在气瓶(3)外侧后，启动多组红外线测距仪(704)对气瓶(3)不同位置的距离进行扫描，最后将数据传输至控制箱(2)，通过控制箱(2)上的显示屏进行显示数据，检测结束后，两个电动伸缩杆(701)收缩，电机(504)继续转动，对后续进入支撑板(4)后端的气瓶(3)进行检测。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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