CN117308583B - 一种环式焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焙烧炉装置领域，具体公开了一种环式焙烧炉，包括：焙烧炉设置在底座上，换料单元周向设置在底座上，所述换料单元包括多个设置在底座上的输送台，焙烧室的内部设置有第一物料盘，输送台上设有第二物料盘，第一物料盘和第二物料盘之间设有调换盘，第一物料盘和第二物料盘能够相向移动或背向移动，且第一物料盘和第二物料盘相向移动具备第一运动状态和第二运动状态，第一运动状态下，第一物料盘和第二物料盘仅仅是互相靠近，处于第二运动状态下时，能够使调换盘旋转一百八十度；本发明的一种环式焙烧炉，依次对物料进行更换，避免了焙烧室内部温度大量外溢，提高生产效率同时避免了能源的浪费。

Description

一种环式焙烧炉

技术领域

本发明涉及焙烧炉装置技术领域，具体涉及一种环式焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是一种用于将固体物料加热至高温以实现物理或化学变化的设备。焙烧是一种将原料在特定条件下进行热处理的过程，常用于矿石冶金、化工、环保等领域，焙烧炉的设计和操作方式因应用领域的不同而有所差异，通常，焙烧炉采用外燃方式，通过将燃料燃烧产生的热量传递给物料进行加热，焙烧过程中，物料发生热解、脱水、脱硫、脱碳等反应，以实现物料的改性、净化或提取所需的成分，环式焙烧炉采用环状结构，将物料和燃烧气体以旋流的方式在炉内循环流动，在高温条件下进行焙烧过程，环式焙烧炉具有热效率高、操作灵活、热负荷均匀等优点。

在公开号为CN108375306B的中国专利中公开了一种环式焙烧炉，包括炉壳，炉壳上开设有火道和与火道相连通的炉室，且炉壳上还镶嵌有料箱，料箱设置在每两个火道之间，所述炉壳的内部并且位于火道的下方开设有炉室，所述炉室与火道连通，且炉室通过隔板进行分隔，且每个炉室的内部均设置有点火装置，隔板上贯穿设置有导管，所述炉壳的内部并且围绕炉室呈环形设置有燃料腔，且炉壳的一侧贯穿设置有与燃料腔相连通的燃气进管。本发明通过设置烟气过滤装置，烟气过滤装置可以对排出的热气进行过滤，从而可以对炉子中热气和废气排出时进行充分的过滤，过滤掉烟气中的颗粒性杂质和烟气中的有毒有害气体，从而使烟气符合排放标准，更加的环保。

相关专利通过过滤掉烟气中的颗粒性杂质和烟气中的有毒有害气体，从而使烟气符合排放标准，更加的环保，但是传统的环式焙烧炉在对物料进行更换时，需要将炉门全部打开，随后将焙烧完成的物料进行取出之后，再将待烧结的物料放置进焙烧炉中，然而在对焙烧完成的物料进行取出的同时，容易造成焙烧室内部的热量通过多个炉口进行外溢，从而造成焙烧室的温度下降速度较快，待物料更换结束之后，再次进行新一轮的焙烧时，需要花费大量时间和能源才能使得焙烧室内部的温度再次达到焙烧所需温度，从而降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种环式焙烧炉，旨在解决相关技术中在对焙烧完成的物料进行取出的同时容易造成焙烧室内部的热量通过多个炉口进行外溢，降低生产效率和浪费能源。

一种环式焙烧炉，包括：

焙烧炉，具备多个焙烧室，每个所述焙烧室分别具备一个炉门，多个所述焙烧室呈环形分布；

底座，设置在所述焙烧炉的底部，所述底座上具备多个换料单元，每个所述换料单元分别对应一个所述焙烧室，并且多个所述换料单元结构相同；

每个所述换料单元均包括设置在所述底座上的输送台，每个所述输送台分别对应一个所述焙烧室，所述焙烧室设置有第一物料盘，所述第一物料盘能够滑动进出焙烧室，所述输送台上设有第二物料盘，所述第一物料盘和所述第二物料盘之间设有调换盘，所述第一物料盘和所述第二物料盘能够相向移动或背向移动，用于把焙烧好的物料移出，同时更换新的待焙烧的物料进入到所述焙烧室内，所述换料单元还包括连接控制结构，所述调换盘在调换所述第一物料盘和所述第二物料盘的位置后，所述连接控制结构能够与所述第一物料盘和所述第二物料盘再次进行连接；

所述第一物料盘和所述第二物料盘相向移动具备第一运动状态和第二运动状态，第一运动状态下，所述第一物料盘和所述第二物料盘互相靠近，第二运动状态下，能够使所述调换盘携带所述第一物料盘和所述第二物料盘旋转一百八十度；

驱动部件，设置在底座底部，驱动部件用于控制第一物料盘和第二物料盘相向移动或背向移动。

优选的，所述底座上开设有滑槽和圆槽，所述第一物料盘和所述第二物料盘可在所述滑槽上以相反的运动方向同步移动，所述调换盘转动连接在所述圆槽内，所述调换盘的顶部对称设置有保温罩，用于对烧结完成后的物料进行保温，所述调换盘的顶部对称开设有凹槽，以使所述第一物料盘和所述第二物料盘插入凹槽，使得所述第一物料盘和所述第二物料盘与所述调换盘相吻合。

优选的，所述换料单元还包括传动结构、伸缩结构，传动结构和伸缩结构能够带动所述第一物料盘和所述第二物料盘相向移动或背向移动。

优选的，所述传动结构包括转动杆和固定板，每个输送台的内部均开设有腔室，所述转动杆设置在腔室的内部，且所述转动杆外周侧设置有第一锥形齿轮，所述转动杆的外周侧开设有两段往复螺纹，且两段往复螺纹位于所述第一锥形齿轮左右两端，所述转动杆的外周侧设置有两个移动块，且两个移动块分别位于第一锥形齿轮的左右两侧，所述调换盘的底部竖向固定设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有传动齿轮，所述传动齿轮为单向齿轮，所述固定板固定设置在移动块的顶部，所述固定板的一侧外壁上设置有一段齿条，且所述传动齿轮可与齿条相啮合。

优选的，所述伸缩结构包括套管和第二顶杆，所述移动块的顶部设置有第一顶杆，所述套管设置在所述第一顶杆的侧壁上，且所述套管安装位置靠近所述第一顶杆顶端处，所述套管的内部设置有弹性件，所述套管的一端设置有第二顶杆，所述弹性件与所述第二顶杆一端相连接，所述第二顶杆直径小于所述套管的直径，且所述第二顶杆可在所述套管的内部伸缩滑动。

优选的，所述连接控制结构包括燕尾卡块，所述燕尾卡块设置在所述第二顶杆的一端，所述第一物料盘和所述第二物料盘上分别开设有燕尾槽，且所述燕尾卡块能够和所述燕尾槽相配合，从而能够使得所述第一物料盘和所述第二物料盘在所述滑槽上移动。

优选的，所述焙烧炉的外周侧设置有多个导向板，且两个所述导向板为一组，每一组导向板之间滑动设置有炉门，所述焙烧炉的外周侧间隔开设有多个炉口，所述炉口用于上下待烧结和烧结完成的物料，每个所述炉口分别对应一个所述炉门，所述炉门的顶部设置有两个拉环，所述拉环上设置有钢丝绳，所述焙烧炉的顶部固定设置有顶板，所述顶板的侧壁均设置有滑轮组，所述钢丝绳绕设在所述滑轮组上并延伸至所述底座的内部。

优选的，所述驱动部件设置在所述底座底部，所述驱动部件包括转盘和传动杆，所述转盘的外周侧固定设置有弧形齿圈，所述转盘的顶部设置有第一不完全齿环和第二不完全齿环，且所述第二不完全齿环直径略大于所述第一不完全齿环。

优选的，所述传动杆竖向转动设置在底座上，且所述传动杆的底端延伸出底座的外部，所述传动杆延伸出的底端设置有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述弧形齿圈相啮合，所述传动杆的顶部设置有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述底座的内部设置有两个第一转杆，两个所述第一转杆的外周侧固定设置有齿轮，且所述钢丝绳分别绕设在两个所述第一转杆上，所述第一转杆上设置有阻尼器，两个所述齿轮分别与所述第一不完全齿环和所述第二不完全齿环相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.首先将待烧结的物料放置在第二物料盘上，当需要对烧结完成的物料进行取出时，转盘转动带动一个炉门上升，并且炉门在上升的同时，转盘转动带动传动组件驱使一组移动块相向移动，此时一组移动块相向运动处于第一运动状态，一组移动块相向移动带动第一物料盘和第二物料盘相向移动，使得烧结完成的物料和待烧结的物料移动至调换盘上，随后传动组件继续驱动一组移动块相向运动，此时一组移动块相向运动处于第二运动状态，以使一组移动块相向运动带动调换盘旋转一百八十度，调换盘旋转带动第一物料盘和第二物料盘转动一百八十度，以实现烧结好的物料与待焙烧物料的更换，随后移动块背向移动，将待烧结物料输送至焙烧室内，将烧结完成物料取出，转盘转动依次对物料进行更换，同时避免了焙烧室内部温度大量外溢，进而使得焙烧室的温度变化幅度比较小，可以快速的对下一批物料进行烧结，提高生产效率同时避免了能源的浪费。

2.通过调换盘旋转这种换料方式能够使得烧结的物料始终在焙烧室固定的位置，并不会因为放料导致位置发生变化，从而造成焙烧质量发生改变，从而通过本发明的换料方式能够保证物料焙烧的质量一致。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中炉门的结构示意图。

图3是本发明中转盘的结构示意图。

图4是本发明中钢丝绳的结构示意图。

图5是本发明中第一物料盘的结构示意图。

图6是本发明中图5中A处的放大图。

图7是本发明中移动块的结构示意图。

图8是本发明中转动杆的结构示意图。

图9是本发明中调换盘的结构示意图。

图10是本发明中图9中B处的放大图。

图11是本发明中腔室的结构示意图。

图12是本发明中第一不完全齿环的结构示意图。

图13是本发明中保温罩的结构示意图。

附图标记：

10、底座；11、支撑杆；12、支撑板；20、电机；21、转轴；22、变速箱；23、第二转杆；24、转盘；25、第一不完全齿环；26、第二不完全齿环；30、焙烧炉；31、焙烧室；32、炉口；33、顶板；34、导向板；35、炉门；36、拉环；37、钢丝绳；38、滑轮组；40、第一转杆；41、齿轮；42、阻尼器；50、弧形齿圈；51、传动杆；52、第二齿轮；53、第二锥形齿轮；54、腔室；55、滑槽；56、圆槽；60、转动杆；61、第一锥形齿轮；62、移动块；63、导向槽；64、固定板；65、齿条；70、第一顶杆；71、套管；72、第二顶杆；73、弹性件；74、燕尾卡块；75、调换盘；76、第一物料盘；77、燕尾槽；80、第二物料盘；81、连接杆；82、传动齿轮；90、保温罩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图13所示，本发明的一种环式焙烧炉，包括底座10、焙烧炉30、焙烧室31、转盘24、炉门35、第一物料盘76、第二物料盘80、调换盘75，焙烧炉30设置在底座10上，焙烧炉30具备多个焙烧室31，多个焙烧室31呈环形分布，每个焙烧室31分别具有一个炉门35，底座10上设有多个换料单元，每个换料单元分别对应一个炉门35，底座10内部还设有驱动部件，用于依次控制换料单元更换每个焙烧室31物料，并且每个焙烧室31更换物料时，驱动部件均能自动控制炉门35开合，从而实现物料的进出和更换。

换料单元包括多个设置在底座10上的输送台，每个输送台分别对应一个炉门35，并且每个输送台的延伸方向均为多个焙烧室31分布的圆形的径向，焙烧室31滑动设有第一物料盘76，第一物料盘能够滑动进出焙烧室，输送台上设有第二物料盘80，第一物料盘76和第二物料盘80之间设有调换盘75，第一物料盘76和第二物料盘80以相反的运动方向同步移动，当第一物料盘76和第二物料盘80同时向调换盘75靠近时，第一物料盘76将烧结好的物料从焙烧室31的内部取出，第二物料盘80带动待焙烧的物料向焙烧室31方向移动，并且在第一物料盘76和第二物料盘80一次互相靠近的过程中，其移动过程具备第一运动状态和第二运动状态，第一运动状态下，第一物料盘76和第二物料盘80仅仅是互相靠近，处于第二运动状态下时，能够使调换盘75旋转一百八十度，以实现烧结好的物料与待焙烧物料的更换。

如图5、图7和图9所示，具体而言，在本实施例中焙烧炉30焙烧的物料为铝，底座10上开设有滑槽55和圆槽56，第一物料盘76和第二物料盘80能够在滑槽55上以相反的运动方向同步移动，圆槽56的内部转动连接有调换盘75，调换盘75的顶部对称开设有凹槽，能够使第一物料盘76和第二物料盘80插入凹槽内，使得第一物料盘76和第二物料盘80与调换盘75相吻合，以实现调换盘75在圆槽56的内部旋转，完成烧结好的物料与待烧结物料的更换操作。

如图7至图9所示，为实现第一运动状态和第二运动状态，第一物料盘76和第二物料盘80以及调换盘75之间设有传动结构，传动结构包括转动杆60和固定板64，每个输送台的内部开设有腔室54，转动杆60在腔室54的内部，且转动杆60外周侧设置有第一锥形齿轮61，转动杆60的两端分别设有往复螺纹段，每个往复螺纹段上分别螺纹连接有移动块62，从而使得两个移动块62相向移动或背向移动，移动块62的外壁开设有导向槽63，导向槽63能够与腔室54内的导向条相互配合，以使得移动块62稳定移动，调换盘75的底部竖向固定设置有连接杆81，连接杆81的底部设置有传动齿轮82，传动齿轮82为单向齿轮，固定板64固定设置在移动块62的顶部，固定板64的一侧外壁上设置有一段齿条65，且传动齿轮82可与齿条65相啮合。

处于第一运动状态时，驱动部件可带动转动杆60转动，转动杆60转动带动移动块62相向移动，移动块62配合伸缩结构和连接控制结构相向移动，从而带动第一物料盘76和第二物料盘80相向移动，以使烧结好的物料和待烧结的物料移动至调换盘75上。

处于第二运动状态时，两个移动块62配合伸缩结构和连接控制结构继续相向移动，移动块62移动带动固定板64和齿条65移动，此时固定板64上的齿条65与传动齿轮82相啮合，从而使得固定板64移动带动传动齿轮82转动，传动齿轮82转动带动连接杆81转动，连接杆81转动带动调换盘75转动，调换盘75转动使得第一物料盘76和第二物料盘80位置调换一百八十度，以实现烧结好的物料与待焙烧物料的更换。

如图9至图11所示，具体而言，伸缩结构包括套管71和第二顶杆72，移动块62的顶部设置有第一顶杆70，套管71设置在第一顶杆70的侧壁上，且套管71设置的位置靠近第一顶杆70顶端处，套管71的内部设置有弹性件73，且弹性件73具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于高温热处理设备和化工行业，套管71的一端设置有第二顶杆72，弹性件73与第二顶杆72一端相连接，第二顶杆72直径小于套管71的直径，且第二顶杆72可在套管71的内部伸缩滑动，需要补充说明的是，弹性件73包括但不限于镍基合金弹簧。

两个移动块62相向移动分别带动第一顶杆70移动，第一顶杆70移动带动套管71和第二顶杆72移动，在弹性件73的弹性支撑下，从而使得第二顶杆72配合连接控制结构顶推第一物料盘76和第二物料盘80，使得第一物料盘76和第二物料盘80在滑槽55上相向移动，以使第一物料盘76上烧结完成的物料移出焙烧室31的内部，第二物料盘80上待烧结的物料朝焙烧室31方向移动，从而使得第一物料盘76和第二物料盘80移动至调换盘75上，以达到第一运动状态，移动块62继续移动带动第一顶杆70和套管71移动，套管71移动使得第二顶杆72向套管71的内部收缩，并使得第二顶杆72对弹性件73进行挤压，从而保证移动块62相向移动达到第二运动状态。

如图5至图7所示，为了实现第二顶杆72与调换盘75的连接和脱离，连接控制结构包括燕尾卡块74和燕尾槽77，燕尾卡块74设置在第二顶杆72的一端，第一物料盘76和第二物料盘80上分别开设有燕尾槽77，且燕尾卡块74能够和燕尾槽77相配合，从而能够使得第一物料盘76和第二物料盘80在滑槽55上移动，以实现烧结好的物料与待焙烧物料的更换。

当移动块62相向移动进行第二运动状态时，调换盘75旋转并使得第一物料盘76和第二物料盘80位置调换一百八十度，燕尾卡块74始终与调换盘75或第一物料盘76和第二物料盘80外周侧相止抵，调换盘75旋转结束后燕尾卡块74能够正好卡进燕尾槽77的内部，随后两个移动块62分别背向移动，并使得燕尾卡块74和燕尾槽77配合，拉动第一物料盘76和第二物料盘80背向移动，从而完成物料更换。

如图7至图9所示，为了实现动力的输入，所述驱动部件包括转盘24和传动杆51，转盘24的外缘面上固定设置有弧形齿圈50，且弧形齿圈50分布在转盘24外缘面的四分之一段，如图12所示，传动杆51竖向设置在底座10上，且传动杆51的底端延伸出底座10的外部，传动杆51延伸出的底端设置有第二齿轮52，且第二齿轮52与弧形齿圈50相啮合，并且第二齿轮52与弧形齿圈50相啮合是一个传动比放大的过程，传动杆51的顶部设置有第二锥形齿轮53，且第二锥形齿轮53与第一锥形齿轮61相啮合，同时第二锥形齿轮53与第一锥形齿轮61传动比同样是一个放大的过程，以保证移动块62实现一个往复移动的过程。

转盘24带动弧形齿圈50转动，由于第二齿轮52与弧形齿圈50相啮合，因此使得转盘24带动第二齿轮52转动，第二齿轮52转动带动传动杆51转动，传动杆51转动带动第二锥形齿轮53转动，由于第二锥形齿轮53与第一锥形齿轮61相啮合，因此第二锥形齿轮53转动带动第一锥形齿轮61转动，第一锥形齿轮61转动使得两个移动块62相向移动。

如图1至图5所示，为了实现更换物料时炉门35的自动开合，炉门35与转盘24之间设有开合控制机构，该开合控制机构包括钢丝绳37，焙烧炉30的外周侧设置有多个导向板34，且两个导向板34为一组，且每两组导向板34排布角度均为九十度，每一组导向板34上滑动设置有炉门35，焙烧炉30呈圆筒状，焙烧炉30的外周侧间隔开设有多个炉口32，炉口32用于上下待烧结和烧结完成的物料，每个炉口32分别对应一个炉门35，炉门35的顶部设置有两个拉环36，钢丝绳37设置在拉环36上，且钢丝绳37是一种镍基合金材料，具有高强度、高温耐受性好、耐腐蚀性能等特点，它在高温环境下仍然能够保持良好的机械性能，焙烧炉30固定设置在底座10顶部，焙烧炉30的顶部固定设置有顶板33，顶板33顶面呈正方形，且顶板33的长宽与焙烧炉30的直径长度相等，顶板33的侧壁均设置有滑轮组38，钢丝绳37绕设在滑轮组38上并延伸至底座10的内部，底座10的内部设置有两个第一转杆40，两个第一转杆40的外周侧固定设置有齿轮41，且钢丝绳37分别绕设在两个第一转杆40上，第一转杆40上设置有阻尼器42，用于提供运动的阻力，耗减运动能量。

如图2、图3和图11所示，转盘24的顶部设置有第一不完全齿环25和第二不完全齿环26，第一不完全齿环25和第二不完全齿环26分别与两个齿轮41相啮合，且第二不完全齿环26直径略大于第一不完全齿环25。

当转盘24转动带动第一不完全齿环25和第二不完全齿环26转动，第一不完全齿环25和第二不完全齿环26转动带动两个齿轮41转动，齿轮41转动带动第一转杆40转动，使得第一转杆40对钢丝绳37进行收卷，钢丝绳37拉动拉环36和一个炉门35上升，从而可将炉口32打开，能够将烧结完成的物料通过炉口32取出，并且当烧结物料更换结束后炉门35会依据自身重力向下掉落，并且由于阻尼器42的设置，使得炉门35能够缓慢向下掉落，并且这种换料方式能够使得烧结的物料始终在焙烧室31固定的位置，并不会因为放料时位置发生变化造成焙烧质量发生改变，从而能够保证物料焙烧的质量，转盘24转动依次对每个炉门35所对应的物料进行更换，同时避免了焙烧室31内部温度大量外溢，提高生产效率同时避免了能源的浪费。

如图1至图2所示，转盘24的底部中心位置竖向设置有第二转杆23，底座10的下方设置有变速箱22，且第二转杆23的底端延伸至变速箱22的内部，底座10的下方设置有电机20，电机20的输出端安装有转轴21，转轴21延伸至变速箱22的内部，底座10的底部设置有支撑杆11，支撑杆11的底部设置有支撑板12，支撑杆11和支撑板12用于对底座10进行支撑，保证焙烧炉30的稳定性。

如图13所示，在一实施例当中，调换盘75的顶部对称设置有保温罩90，用于对烧结完成后的物料进行保温，以使物料从焙烧室31内部移出时，由于外界温度与焙烧室31内部温度温差过大，从而避免对焙烧完成的物料造成损伤或报废，影响生产质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种环式焙烧炉，其特征在于，包括：

焙烧炉（30），具备多个焙烧室（31），每个所述焙烧室（31）分别具备一个炉门（35），多个所述焙烧室（31）呈环形分布；

底座（10），设置在所述焙烧炉（30）的底部，所述底座（10）上具备多个换料单元，每个所述换料单元分别对应一个所述焙烧室（31），并且多个所述换料单元结构相同；

每个所述换料单元均包括设置在所述底座（10）上的输送台，每个所述输送台分别对应一个所述焙烧室（31），所述焙烧室（31）设置有第一物料盘（76），所述第一物料盘（76）能够滑动进出焙烧室（31），所述输送台上设有第二物料盘（80），所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）之间设有调换盘（75），所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）能够相向移动或背向移动，用于把焙烧好的物料移出，同时更换新的待焙烧的物料进入到所述焙烧室（31）内，所述换料单元还包括连接控制结构，所述调换盘（75）在调换所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）的位置后，所述连接控制结构能够与所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）再次进行连接；

所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）相向移动具备第一运动状态和第二运动状态，第一运动状态下，所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）互相靠近，第二运动状态下，能够使所述调换盘（75）携带所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）旋转一百八十度；

驱动部件，设置在底座（10）底部，驱动部件用于控制第一物料盘（76）和第二物料盘（80）相向移动或背向移动；

所述底座（10）上开设有滑槽（55）和圆槽（56），所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）在所述滑槽（55）上以相反的运动方向同步移动，所述调换盘（75）转动连接在所述圆槽（56）内，所述调换盘（75）的顶部对称设置有保温罩（90），用于对烧结完成后的物料进行保温，所述调换盘（75）的顶部对称开设有凹槽，以使所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）插入凹槽，使得所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）与所述调换盘（75）相吻合；

所述换料单元还包括传动结构、伸缩结构，传动结构和伸缩结构能够带动所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）相向移动或背向移动；

所述传动结构包括转动杆（60）和固定板（64），每个输送台的内部均开设有腔室（54），所述转动杆（60）设置在腔室（54）的内部，且所述转动杆（60）外周侧设置有第一锥形齿轮（61），所述转动杆（60）的外周侧开设有两段往复螺纹，且两段往复螺纹位于所述第一锥形齿轮（61）左右两端，所述转动杆（60）的外周侧设置有两个移动块（62），且两个移动块（62）分别位于第一锥形齿轮（61）的左右两侧，所述调换盘（75）的底部竖向固定设置有连接杆（81），所述连接杆（81）的底部设置有传动齿轮（82），所述传动齿轮（82）为单向齿轮，所述固定板（64）固定设置在移动块（62）的顶部，所述固定板（64）的一侧外壁上设置有一段齿条（65），且所述传动齿轮（82）可与齿条（65）相啮合；

所述伸缩结构包括套管（71）和第二顶杆（72），所述移动块（62）的顶部设置有第一顶杆（70），所述套管（71）设置在所述第一顶杆（70）的侧壁上，且所述套管（71）安装位置靠近所述第一顶杆（70）顶端处，所述套管（71）的内部设置有弹性件（73），所述套管（71）的一端设置有第二顶杆（72），所述弹性件（73）与所述第二顶杆（72）一端相连接，所述第二顶杆（72）直径小于所述套管（71）的直径，且所述第二顶杆（72）可在所述套管（71）的内部伸缩滑动；

所述连接控制结构包括燕尾卡块（74），所述燕尾卡块（74）设置在所述第二顶杆（72）的一端，所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）上分别开设有燕尾槽（77），且所述燕尾卡块（74）能够和所述燕尾槽（77）相配合，从而能够使得所述第一物料盘（76）和所述第二物料盘（80）在所述滑槽（55）上移动。

2.根据权利要求1所述的一种环式焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉（30）的外周侧设置有多个导向板（34），且两个所述导向板（34）为一组，每一组导向板（34）之间滑动设置有炉门（35），所述焙烧炉（30）的外周侧间隔开设有多个炉口（32），所述炉口（32）用于上下待烧结和烧结完成的物料，每个所述炉口（32）分别对应一个所述炉门（35），所述炉门（35）的顶部设置有两个拉环（36），所述拉环（36）上设置有钢丝绳（37），所述焙烧炉（30）的顶部固定设置有顶板（33），所述顶板（33）的侧壁均设置有滑轮组（38），所述钢丝绳（37）绕设在所述滑轮组（38）上并延伸至所述底座（10）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种环式焙烧炉，其特征在于，所述驱动部件设置在所述底座（10）底部，所述驱动部件包括转盘（24）和传动杆（51），所述转盘（24）的外周侧固定设置有弧形齿圈（50），所述转盘（24）的顶部设置有第一不完全齿环（25）和第二不完全齿环（26），且所述第二不完全齿环（26）直径略大于所述第一不完全齿环（25）。

4.根据权利要求3所述的一种环式焙烧炉，其特征在于，所述传动杆（51）竖向转动设置在底座（10）上，且所述传动杆（51）的底端延伸出底座（10）的外部，所述传动杆（51）延伸出的底端设置有第二齿轮（52），且所述第二齿轮（52）与所述弧形齿圈（50）相啮合，所述传动杆（51）的顶部设置有第二锥形齿轮（53），且所述第二锥形齿轮（53）与所述第一锥形齿轮（61）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种环式焙烧炉，其特征在于，所述底座（10）的内部设置有两个第一转杆（40），两个所述第一转杆（40）的外周侧固定设置有齿轮（41），且所述钢丝绳（37）分别绕设在两个所述第一转杆（40）上，所述第一转杆（40）上设置有阻尼器（42），两个所述齿轮（41）分别与所述第一不完全齿环（25）和所述第二不完全齿环（26）相啮合。