CN117306854A - 防爆模杆件安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆模杆件安装固定装置，包括固定机构和安装机构，固定机构包括螺杆、带钩拉杆、套管和固定件，螺杆通过模板的洞口横穿模板的两侧，套管通过模板的洞口后，套管可被驱动的膨胀使套管的轴向两端分别抵紧于两个模板的内侧，螺杆可相对于套管的轴向滑动，带钩拉杆具有钩部，套管膨胀后，带钩拉杆穿过洞口钩部抵紧模板的内侧，固定件用于抵紧模板的外侧；安装机构，包括壳体、驱动器一、套筒和推板一，推板一向滑动配合设置于套筒，驱动器一用于驱使推板一移动，推板一用于与带钩拉杆连接。采用本装置可以有效解决模杆的安装和固定，通过固定机构在支模中形成一个双F卡扣受力，使其能承受内外两侧受力，模板体系更加稳固。

Description

防爆模杆件安装固定装置

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种防爆模杆件安装固定装置。

背景技术

外墙工程常规的模板、保温、抹灰一般都是一道道工序施工，由于保温一体化保温模板在工厂制作时将三道工序合成制作而成，因此相比于常规工艺，保温一体化施工直接具备了保温和抹灰两道工序施工。

但是在施工过程，普通对拉螺杆施工中采用混凝土块配合螺杆使用防治,但在浇筑过程中容易移位，模板内侧浇筑时容易胀模，而本项目使用的一体保温板厚度达到十公分后更加容易胀模，并且套管容易在浇筑过程中变形、腐蚀导致渗漏，出现爆模情况，使得保温一体板一同浇筑过程中因保温一体板爆模较难修复，严重影响施工质量，而外墙一体化保温板爆模后期修补困难，修补工序多，且修补稳定性不如浇筑粘结的牢固，此外，传统的对拉螺栓不仅不易回收，提高了施工成本，而且安装十分麻烦，繁琐。

因此，如何避免爆膜，减少一体化保温板及内墙的后期修补，并且能够二次回收和利用，节省安装步骤，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防爆模杆件安装固定装置。

本发明提供的一种防爆模杆件安装固定装置采用如下的技术方案：

一种防爆模杆件安装固定装置，包括：

固定机构，所述固定机构包括螺杆、带钩拉杆、套管和固定件，所述螺杆通过模板的洞口横穿模板的两侧，所述套管套设于螺杆的外轮廓，所述套管的外轮廓可伸缩；

所述套管同轴套设于螺杆外侧，所述套管通过模板的洞口后，所述套管可被驱动的膨胀使套管的轴向两端分别抵紧于两个模板的内侧，所述螺杆可相对于套管的轴向滑动，所述带钩拉杆沿螺杆的轴向滑动配合设置于螺杆，所述带钩拉杆具有钩部，所述钩部通过弹性件一转动配合设置于带钩拉杆，所述弹性件一驱使钩部与带钩拉杆之间形成锐角，所述套管膨胀后，带钩拉杆穿过洞口并位于套管内使其钩部用于抵紧模板的内侧，所述固定件设置于螺杆，用于抵紧模板的外侧；

安装机构，包括壳体、驱动器一、套筒和推板一，所述壳体与螺杆连接，所述推板一沿螺杆的轴向滑动配合设置于套筒，所述驱动器一用于驱使推板一移动，所述推板一用于与带钩拉杆连接。

可选的，所述驱动器一的活动端与推板一之间设置有弹簧，所述弹簧用于对推板一施加向靠近驱动器一方向的预紧力。

可选的，所述壳体的两侧设置有驱动器二，所述壳体上沿螺杆的周向滑动配合设置有推板二，所述推板二用于与固定件连接，所述驱动器二用于驱使推板二移动，使固定件抵紧于模板内侧。

可选的，所述固定件包括滑动卡，所述滑动卡上具有容纳部，所述容纳部用于容纳杆件，所述驱动器二用于驱使滑动卡移动使滑动卡和设置于容纳部的杆件抵紧于模板的外侧。

可选的，所述螺杆上设置有安置部，所述安置部上设置有限位件，所述限位件用于限制带钩拉杆的伸缩。

可选的，所述套管包括套管本体和气囊部，所述套管本体设置于气囊部的外侧，所述气囊部可被充气的膨胀带动套管本体沿螺杆的径向进行膨胀。

可选的，所述堵头设置有凸出部，所述凸出部与洞口直径适配，所述堵头和凸出部具有充气通道，所述堵头抵紧模板的外侧时凸出部伸入到洞口后充气通道与气囊部连通。

可选的，所述带钩拉杆包括连接绳和杆部，所述连接绳绕设于螺杆，所述连接绳和螺杆处设置有弹性件二，所述弹性件二用于对连接绳施加向远离模板的预紧力，所述杆部设置于连接绳的活动端，所述钩部设置于杆部远离连接绳的一端。

可选的，所述安置部上设置有锁紧件，所述锁紧件用于将杆部进行固定。

可选的，所述固定机构还包括堵头，所述堵头用于封堵模板的洞口，所述堵头上开设有用于供杆部穿过的穿孔。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：采用本装置可以有效解决模杆的安装和固定，通过固定机构在支模中形成一个双F卡扣受力，使其能承受内外两侧受力，模板体系更加稳固，且通过安装机构安装固定机构十分方便，节约了人力。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的部分结构示意图；

图3是本发明实施例的套管侧视图；

图4是本发明实施例的安装机构的俯视图。

附图标记说明：1、带钩拉杆；2、洞口；3、固定件；4、弹性件一；5、锁紧件；6、壳体；7、安置部；8、容纳部；9、堵头；91、凸出部；10、螺杆；11、套管；111、套管本体；112、气囊部；113、充气部；12、驱动器一；13、推板一；14、套筒；15、弹簧；16、驱动器二；17、推板二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种防爆模杆件安装固定装置。

参照图1、图2、图3、图4，一种防爆模杆件安装固定装置，包括固定机构和安装机构，固定机构包括螺杆10、带钩拉杆1、套管11、堵头9和固定件3，螺杆10通过模板的洞口2横穿模板的两侧，套管11套设于螺杆10的外轮廓，套管11的外轮廓可伸缩；套管11同轴套设于螺杆10外侧，套管11通过模板的洞口2后，套管11可被驱动的膨胀使套管11的轴向两端分别抵紧于两个模板的内侧，螺杆10可相对于套管11的轴向滑动，带钩拉杆1沿螺杆10的轴向滑动配合设置于螺杆10，带钩拉杆1具有钩部，钩部通过弹性件一4转动配合设置于带钩拉杆1，弹性件一4驱使钩部与带钩拉杆1之间形成锐角，套管11膨胀后，带钩拉杆1穿过洞口2并位于套管11内使其钩部用于抵紧模板的内侧，固定件3设置于螺杆10，用于抵紧模板的外侧，堵头9用于封堵模板的洞口2，堵头9上开设有用于供杆部穿过的穿孔；安装机构，包括壳体6、驱动器一12、套筒14和推板一13，壳体6与螺杆10连接，推板一13沿螺杆10的轴向滑动配合设置于套筒14，驱动器一12用于驱使推板一13移动，推板一13用于与带钩拉杆1连接。采用本装置可以有效解决模杆的安装和固定，通过固定机构在支模中形成一个双F卡扣受力，使其能承受内外两侧受力，模板体系更加稳固，且通过安装机构安装固定机构十分方便，节约了人力。

在本实施例中，该装置件用于一体化保温模板的支撑和固定。一体化保温模板具有模板、保温、抹灰三道工序，使用该材料变三道工序为一道工序。一体化保温模板当做外墙模板，使用塑料栓钉与混凝土一块浇筑，形成模板、保温、抹灰一体化施工。

模板上阵列开设有洞口2，每根螺杆10横穿两个模板的两侧。螺杆10作为承载基础，用于连接两个模板。

在本实施例中，套管11沿径向可伸缩。具体的，套管11包括套管本体111和气囊部112，套管本体111设置于气囊部112的外侧，气囊部112可被充气的膨胀带动套管本体111沿螺杆10的径向进行膨胀。

在本实施例中，套管本体111包括固定部和滑动部，固定部和滑动部沿周向封闭形成一个圆环。滑动部滑动配合设置于固定部，在气囊部112充气后，滑动部从固定部内滑出，使套管本体111整体的尺寸增大。堵头9设置有凸出部91，凸出部91与洞口2直径适配，堵头9和凸出部91具有充气通道，堵头9抵紧模板的外侧时凸出部91伸入到洞口2后充气通道与气囊部112连通。位于堵头9的充气通道具有封堵件，封堵件用于封堵充气通道，有效避免气体从堵头9处的充气通道跑出。气囊部112具有充气口，充气口由弹性材料制成，位于凸出部91的充气通道具有充气针，充气针插入到充气口内进行充气，两者分离后，充气口自动封闭。

在本实施例中，凸出部91将洞口2封堵，有效避免拆除模板时，有混凝土封堵洞口2，导致拆除模板后还需要对洞口2处的模板进行二次拆除，既实现了对气囊部112的充气，又保证了混凝土浇筑的平整性。

在本实施例中，模板的洞口2直径大于螺杆10的直径且小于膨胀后套管11的尺寸。

固定件3包括滑动卡，滑动卡上具有容纳部8，容纳部8用于容纳杆件，在本实施例中，杆件为钢管，钢管放置于容纳部8，使钢管抵紧于模板外侧，提高模板的支撑效果。驱动器二16用于驱使滑动卡移动使滑动卡和设置于容纳部8的杆件抵紧于模板的外侧。

在本实施例中，螺杆10上设置有安置部7，安置部7上设置有限位件，限位件用于限制带钩拉杆1的伸缩。带钩拉杆1包括连接绳和杆部，连接绳绕设于螺杆10，连接绳和螺杆10处设置有弹性件二，弹性件二用于对连接绳施加向远离模板的预紧力，在本实施例中，弹性件二为卷簧，杆部设置于连接绳的活动端，钩部设置于杆部远离连接绳的一端，卷簧扩张时连接绳收缩，使杆部向靠近安置部7的方向移动。

在本实施例中，弹性件一4为扭簧，在未外力的情况下，扭簧用于驱使钩部和杆部之间夹角形成锐角，在将代钩拉杆取出时，向外施加较大拉力，驱使扭簧处于拉伸状态，将两者水平时，即可将带钩拉杆1取出，完成对模板的固定，并且还可以二次利用。

安置部7上设置有锁紧件5，锁紧件5用于将杆部进行固定7，在本实施例中，锁紧件5为螺栓，杆部和上开设有穿孔，安置部7上开设有多个螺纹孔，当钩部抵紧于模板内侧时，螺栓穿过杆部并与相应的螺纹孔螺纹连接并抵紧于螺杆10，使安置部7和带钩拉杆1均相对于螺杆10进行固定。使混凝土浇筑过程中，钩部对模板支撑更加稳固。

在对模板内侧支撑时，通过套管11和钩部，模板外侧支撑时，通过钢管、堵头9和滑动卡进行支撑，支撑模板的内外两侧更加稳固，有效避免爆模的情况。

在本实施例中，壳体6作为安装基础，壳体6开设有螺纹孔，螺纹孔用于与螺杆10螺纹连接，使安装机构安装于螺杆10上。

驱动器一12的活动端与推板一13之间设置有弹簧15，弹簧15用于对推板一13施加向靠近驱动器一12方向的预紧力。在本实施例中，驱动器一12采用电缸，电缸的活动端连接弹簧15。推板一13用于与安置部7连接，安置部7滑动配合设置于螺杆10上，在本实施例中，推板一13的前端开设有固定槽，固定槽上设置有插销，插销用于将安置部7固定于推板一13的固定槽上，在将钩部从模板内侧取出时，通过驱动器一12的收缩，强制将钩部取出，安装和拆卸更加方便。

壳体6的两侧设置有驱动器二16，壳体6上沿螺杆10的周向滑动配合设置有推板二17，推板二17用于与固定件3连接，驱动器二16用于驱使推板二17移动，在本实施例中，驱动器二16为电缸，电缸伸长驱使推板二17移动使滑动卡抵紧于模板内侧，固定模板外侧更加稳固。

采用本装置，可实现快速安装和拆卸，并且对模板支撑更加稳固，有效降低了爆模的几率，此外，本发明采用了保温一体化与模板内外侧形成双卡，使保温一体化内外两侧受力，无法向两侧任意一侧进行挪动，相比较传统保温一体化施工工艺稳定性更好、后期修补成本更低、适用性更强。极大的减少了后期内外墙修补，为工程节约了工期时间，施工简单，节能环保，同时可以缩短后期修补工期，减少后期外墙面作业。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：包括：

固定机构，所述固定机构包括螺杆、带钩拉杆、套管和固定件，所述螺杆通过模板的洞口横穿模板的两侧，所述套管套设于螺杆的外轮廓，所述套管的外轮廓可伸缩；

所述套管同轴套设于螺杆外侧，所述套管通过模板的洞口后，所述套管可被驱动的膨胀使套管的轴向两端分别抵紧于两个模板的内侧，所述螺杆可相对于套管的轴向滑动，所述带钩拉杆沿螺杆的轴向滑动配合设置于螺杆，所述带钩拉杆具有钩部，所述钩部通过弹性件一转动配合设置于带钩拉杆，所述弹性件一驱使钩部与带钩拉杆之间形成锐角，所述套管膨胀后，带钩拉杆穿过洞口并位于套管内使其钩部用于抵紧模板的内侧，所述固定件设置于螺杆，用于抵紧模板的外侧；

安装机构，包括壳体、驱动器一、套筒和推板一，所述壳体与螺杆连接，所述推板一沿螺杆的轴向滑动配合设置于套筒，所述驱动器一用于驱使推板一移动，所述推板一用于与带钩拉杆连接。

2.根据权利要求1所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述驱动器一的活动端与推板一之间设置有弹簧，所述弹簧用于对推板一施加向靠近驱动器一方向的预紧力。

3.根据权利要求1所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述壳体的两侧设置有驱动器二，所述壳体上沿螺杆的周向滑动配合设置有推板二，所述推板二用于与固定件连接，所述驱动器二用于驱使推板二移动，使固定件抵紧于模板内侧。

4.根据权利要求3所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述固定件包括滑动卡，所述滑动卡上具有容纳部，所述容纳部用于容纳杆件，所述驱动器二用于驱使滑动卡移动使滑动卡和设置于容纳部的杆件抵紧于模板的外侧。

5.根据权利要求1所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述螺杆上设置有安置部，所述安置部上设置有限位件，所述限位件用于限制带钩拉杆的伸缩。

6.根据权利要求5所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述套管包括套管本体和气囊部，所述套管本体设置于气囊部的外侧，所述气囊部可被充气的膨胀带动套管本体沿螺杆的径向进行膨胀。

7.根据权利要求6所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述堵头设置有凸出部，所述凸出部与洞口直径适配，所述堵头和凸出部具有充气通道，所述堵头抵紧模板的外侧时凸出部伸入到洞口后充气通道与气囊部连通。

8.根据权利要求5所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述带钩拉杆包括连接绳和杆部，所述连接绳绕设于螺杆，所述连接绳和螺杆处设置有弹性件二，所述弹性件二用于对连接绳施加向远离模板的预紧力，所述杆部设置于连接绳的活动端，所述钩部设置于杆部远离连接绳的一端。

9.根据权利要求8所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述安置部上设置有锁紧件，所述锁紧件用于将杆部进行固定。

10.根据权利要求8所述的防爆模杆件安装固定装置，其特征在于：所述固定机构还包括堵头，所述堵头用于封堵模板的洞口，所述堵头上开设有用于供杆部穿过的穿孔。