CN117306181A - 衣物处理设备的洗涤控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法及衣物处理设备，旨在解决现有衣物处理设备进水结束后洗涤和漂洗阶段才开启以及漂洗阶段和脱水阶段以不同转速进行，增加了洗衣时间的问题。为此目的，本发明的洗涤控制方法包括：洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段；洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均采用喷淋方式向内筒内进水，漂洗脱水一体式阶段包括漂洗操作和脱水操作，衣物处理设备执行漂洗操作和脱水操作时采用的转速相同。本发明采用喷淋进水方式，水直接喷淋在衣物上，不需要较高的水位就可以完成洗涤和漂洗，减少了洗涤用水量；漂洗的转速和脱水转速相同，在漂洗完成后直接进入脱水操作，缩短了洗涤时间。

Description

衣物处理设备的洗涤控制方法及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法及衣物处理设备。

背景技术

目前衣物处理设备无论是洗涤阶段还是漂洗阶段进水多采用贮水槽进水，进水沿着外筒壁面到达洗衣机底部，由洗衣机底部水位逐渐上升，达到进水水位后停止进水，进水结束后才开启洗涤阶段或漂洗阶段，同时漂洗和脱水阶段是分开的，漂洗结束后进入脱水阶段。

现有进水方式存在以下几个缺点：1、因为进水结束后洗涤和漂洗阶段才开启，增加了整个的洗衣时间；2、漂洗阶段和脱水阶段是完全分开的的两个阶段，进一步增加了洗衣时间；3、进水量大，需要衣物完全浸没在水中才能保证洗涤效果，尤其是漂洗，需要多次进水才能满足漂洗效果。

因此，本发明需要提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法及衣物处理设备来解决上述技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有衣物处理设备因为进水结束后洗涤和漂洗阶段才开启，增加了整个的洗衣时间；漂洗阶段和脱水阶段是完全分开的的两个阶段，进一步增加了洗衣时间；进水量大，需要衣物完全浸没在水中才能保证洗涤效果，尤其是漂洗，需要多次进水才能满足漂洗效果的问题。

为此目的，在第一方面，本发明提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法，所述衣物处理设备包括用于放置衣物的内筒，所述洗涤控制方法包括：按照洗涤顺序依次执行的洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段；

所述洗涤阶段和所述漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均采用喷淋方式向所述内筒内进水，所述漂洗脱水一体式阶段包括漂洗操作和脱水操作，所述漂洗操作采用边进水边排水方式进行漂洗，且所述衣物处理设备执行所述漂洗操作和所述脱水操作时采用的转速相同。

在采用上述技术方案的情况下，本发明设计的洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段中的进水方式采用喷淋进水方式，水直接喷淋在衣物上，不需要较高的水位就可以完成洗涤和漂洗，相较于现有技术中从贮水槽进水方式来说，减少了洗涤用水量；在漂洗过程中采用边进水边排水的方式进行漂洗，衣物在此过程中不断的吸水并脱水，将污渍和泡沫充分排出，从而大幅降低洗涤液浓度，有效的去除泡沫，使漂洗更加干净；漂洗的转速和脱水转速相同，在漂洗完成后直接进入脱水操作，无需现有技术中的漂洗完成后再将转速提升至脱水所需的转速，有利于缩短衣物处理设备整体的洗涤时间，有助于提高工作效率和降低能耗。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述洗涤阶段包括：

在接收到洗涤指令的情况下，向所述衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂，同时控制所述衣物处理设备按照第一预设转速进行正反交替旋转和第一预设洗涤时长的方式对所述内筒内的衣物进行洗涤。

在采用上述技术方案的情况下，洗涤阶段采用喷淋方式进水不需要较高的水位就可以将衣物完全浸湿，因此降低了进水量，而且喷淋洗涤剂后使水中的洗涤剂浓度高，能够高效充分的利用化学作用提高洗净度，有利于减少整体洗涤时间，从而降低了衣物处理设备洗涤时的能耗。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述衣物处理设备还包括外筒，所述衣物处理设备内设置有用于检测所述外筒和内筒之间水位的水位检测器，“向衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂”的步骤具体包括：

获取所述外筒和所述内筒之间的水位值；

当所述水位值达到第一预设水位值时，则停止向所述衣物处理设备的内筒内喷水；

向所述内筒中喷淋设定量的洗涤剂。

在采用上述技术方案的情况下，洗涤阶段采用喷淋方式进水，喷淋进水方式是先喷淋在衣物上，当衣物不能浸湿不再吸水时，水会流到内筒和外筒之间，因此当检测到内筒和外筒之间的水达到第一预设水位值时，说明衣物被完全浸湿，实现了自动判断功能。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述漂洗脱水一体式阶段包括：

在所述洗涤阶段结束后，控制所述衣物处理设备执行所述漂洗操作；

在漂洗操作执行完成后，停止喷水并以相同的转速执行脱水操作。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述衣物处理设备还包括用于检测排水浊度的浊度检测器，所述漂洗操作包括：

控制所述衣物处理设备以第二预设转速进行旋转以使内筒内的衣物贴在内筒内壁上；同时向所述衣物处理设备内喷水并控制衣物处理设备的排水功能打开，采用边进水边排水的方式对所述内筒内的衣物进行漂洗；

获取所述排水浊度的浊度值；

如果所述浊度值达到预设浊度值时，停止向所述衣物处理设备的内筒内喷水以及控制所述衣物处理设备关闭排水功能。

在采用上述技术方案的情况下，在执行漂洗操作过程中，检测排水的浊度值来判断漂洗是否干净，实现了漂洗操作执行时长的自动判断功能，避免漂洗时间不够导致漂洗不干净或者漂洗时间过长造成资源浪费。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，“以相同的转速执行脱水操作”的步骤具体包括：

控制所述衣物处理设备以所述第二预设转速执行脱水操作；

在执行所述脱水操作过程中，持续获取所述外筒和内筒之间的水位值；

基于所述水位值的大小，判断脱水操作是否结束。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，“基于所述水位值的大小，判断脱水操作是否结束”的步骤具体包括：

如果所述水位值达到第二预设水位值，则判断脱水操作未结束，且控制所述衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在水位值达到第三预设水位值时关闭排水功能；并且/或者

如果所述水位值小于第二预设水位值，且在预设时间内未发生变化，则判断脱水操作结束，并控制所述衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在排空时关闭排水功能；

其中，所述第三预设水位值小于第二预设水位值。

在采用上述技术方案的情况下，本发明根据内筒和外筒之间的水位值来判断脱水操作是否执行完毕，实现了自动判断功能，避免脱水时长较短而引起脱水不完全或者脱水时长较长而引起资源浪费。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机的观察窗垫上部设置所述喷淋器，所述洗涤阶段和所述漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均通过所述喷淋器向所述内筒内进水，且所述洗涤阶段通过喷淋器向所述内筒内喷淋洗涤剂。

在上述衣物处理设备的洗涤控制方法的具体实施方式中，所述内筒上设置有多个排水孔。

在第二方面，本发明还提供一种衣物处理设备，包括控制器，所述控制器配置为能够执行如上述技术方案中任一项所述的衣物处理设备的洗涤控制方法。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法的主要步骤流程图；

图2是本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法中漂洗操作的详细步骤流程图；

图3是本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法中脱水操作的详细步骤流程图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有衣物处理设备因为进水结束后洗涤和漂洗阶段才开启，增加了整个的洗衣时间；漂洗阶段和脱水阶段是完全分开的的两个阶段，进一步增加了洗衣时间；进水量大，需要衣物完全浸没在水中才能保证洗涤效果，尤其是漂洗，需要多次进水才能满足漂洗效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括外筒和用于放置衣物的内筒，衣物处理设备内设置有用于检测外筒和内筒之间水位的水位检测器。衣物处理设备还包括用于检测排水浊度的浊度检测器。

示例性地，浊度检测器为浊度传感器，浊度传感器安装在衣物处理设备的排水部位。水位检测器可以但不局限于液位传感器。

衣物处理设备为滚筒洗衣机，滚筒洗衣机的观察窗垫上部设置喷淋器，洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均通过喷淋器向内筒内进水，且洗涤阶段通过喷淋器向内筒内喷淋洗涤剂。内筒上设置有多个排水孔，喷淋水喷淋到衣物上后，在通过排水孔排放至内筒和外筒之间。

此外，首先参阅图1，本发明还提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法，该洗涤控制方法包括：按照洗涤顺序依次执行的洗涤阶段S1和漂洗脱水一体式阶段S2；

洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均采用喷淋方式向内筒内进水，漂洗脱水一体式阶段包括漂洗操作S21和脱水操作S22，漂洗操作采用边进水边排水方式进行漂洗，且衣物处理设备执行漂洗操作和脱水操作时采用的转速相同。

此外，洗涤阶段涉及的洗涤剂也采用喷淋方式进行加入。

在一个实施例中，洗涤阶段S1包括：

在接收到洗涤指令的情况下，向衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂，同时控制衣物处理设备按照第一预设转速进行正反交替旋转和第一预设洗涤时长的方式对内筒内的衣物进行洗涤。

关于第一预设转速和第一预设洗涤时长的具体数值，本申请不作具体限定，在不偏离本发明基本原理的前提下，根据实际使用情况灵活设定。

在上述实施例，洗涤阶段采用喷淋方式进水不需要较高的水位就可以将衣物完全浸湿，而现有技术中采用贮水槽进水方式，水是沿着内外筒之间，先到达外筒的最底部，随着进水量增加水位逐渐上升，浸没衣物后才能开始洗涤阶段，这样进水量大，也降低了洗涤剂浓度，因此本发明采用喷淋方式进水降低了进水量，而且喷淋洗涤剂后使水中的洗涤剂浓度高，能够高效充分的利用化学作用提高洗净度，有利于减少整体洗涤时间，从而降低了衣物处理设备洗涤时的能耗。

在一个实施例中，“向衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂”的步骤具体包括：

获取外筒和内筒之间的水位值；

在上述步骤中，水位值由水位检测器进行检测；

当水位值达到第一预设水位值时，则停止向衣物处理设备的内筒内喷水；

向内筒中喷淋设定量的洗涤剂。

需要说明的是，第一预设水位值指的是能够使内筒内的衣物在喷淋方式下仅能够完全浸湿的水位，目的是为了减少用水量，衣物完全浸湿后，水流至内筒和外筒之间用于水位检测器的检测，因此第一预设水位值的数值可以设计的很低。示例性地，第一预设水位值为1。因此可以理解的是，关于第一预设水位值的具体数值，本申请不作具体限定，在不偏离本发明基本原理的前提下，根据实际使用要求灵活设定。

另外可以理解的是，关于设定量的洗涤剂的具体数值，本申请也不作具体限定，根据洗涤衣物的种类、脏污程度以及重量等因此灵活设定。由于洗涤剂的用量对本领域技术人员来说是已知的现有技术，因此，在此不再详细赘述。

在上述实施例中，洗涤阶段采用喷淋方式进水，喷淋进水方式是先喷淋在衣物上，当衣物不能浸湿不再吸水时，水会流到内筒和外筒之间，因此当检测到内筒和外筒之间的水达到第一预设水位值时，说明衣物被完全浸湿，实现了自动判断功能。

在一个实施例中，参阅图,1，漂洗脱水一体式阶段S2包括：

在洗涤阶段结束后，控制衣物处理设备执行漂洗操作S21；

在漂洗操作执行完成后，停止喷水并以相同的转速执行脱水操作S22。

在一个实施例中，参阅图2，漂洗操作S21包括：

S211，控制衣物处理设备以第二预设转速进行旋转以使内筒内的衣物贴在内筒内壁上；同时向衣物处理设备内喷水并控制衣物处理设备的排水功能打开，采用边进水边排水的方式对内筒内的衣物进行漂洗；

在上述步骤中，衣物处理设备以第二预设转速进行旋转，使衣物贴在内筒内壁上，使漂洗过程中水经过衣物后才能从内筒的排水孔排出，从而在排出过程中将污渍和泡沫带有，从而大幅降低洗涤液浓度，有效的去除泡沫，使漂洗更加干净；

S212，获取排水浊度的浊度值；

S213，如果浊度值达到预设浊度值时，停止向衣物处理设备的内筒内喷水以及控制衣物处理设备关闭排水功能。如果浊度值没有达到预设浊度值，则继续进行漂洗操作。

需要说明的是，第二预设转速的数值大于第一预设转速的数值且能够实现脱水。关于第二预设转速和预设浊度值的具体数值本申请不作具体限定，在不偏离本发明基本原理的前提下，根据实际使用要求灵活设定。

在上述实施例中，执行漂洗操作过程中，边进水边排水的方式进行漂洗，衣物在此过程中不断的吸水并脱水，将污渍和泡沫充分排出，从而大幅降低洗涤液浓度，有效的去除泡沫，使漂洗更加干净；由于漂洗过程中水将污渍和泡沫带走，因此在漂洗过程中检测排水的浊度值就可以判断漂洗是否干净，实现了漂洗操作执行时长的自动判断功能，避免漂洗时间不够导致漂洗不干净或者漂洗时间过长造成资源浪费。

在一个实施例中，参阅图3，“以相同的转速执行脱水操作”的步骤S22具体包括：

S221，控制衣物处理设备以第二预设转速执行脱水操作；

S222，在执行脱水操作过程中，持续获取外筒和内筒之间的水位值；

S223，基于水位值的大小，判断脱水操作是否结束。

在一个实施例中，“基于水位值的大小，判断脱水操作是否结束”的步骤S223具体包括：

S2231，如果水位值达到第二预设水位值，则判断脱水操作未结束，且控制衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在水位值达到第三预设水位值时关闭排水功能；

S2232，如果水位值小于第二预设水位值，且在预设时间内未发生变化，则判断脱水操作结束，并控制衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在排空时关闭排水功能；

其中，第三预设水位值小于第二预设水位值。

在上述步骤中，水位值达到第二预设水位值时，说明内外筒之间的水比较多，判断脱水操作未结束，此时为了防止内外筒之间存储的水过多脱水，则控制衣物处理设备将排水功能打开，将水排走。关于第三预设水位值的具体数值本申请不作具体限定，根据实际使用情况灵活设定。示例性地，第三预设水位值的数值可以为零，即将水排空时才将排水功能关闭。

在上述实施例中，本发明根据内筒和外筒之间的水位值来判断脱水操作是否执行完毕，实现了自动判断功能，避免脱水时长较短而引起脱水不完全或者脱水时长较长而引起资源浪费。

在第二方面，本发明还提供一种衣物处理设备，包括控制器，控制器配置为能够执行如上述技术方案中任一项描述的衣物处理设备的洗涤控制方法。

在上述各种各种实施例以及各种拓展的实施方式中，本发明设计的洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段中的进水方式采用喷淋进水方式，水直接喷淋在衣物上，不需要较高的水位就可以完成洗涤和漂洗，相较于现有技术中从贮水槽进水方式来说，减少了洗涤用水量；在漂洗过程中采用边进水边排水的方式进行漂洗，衣物在此过程中不断的吸水并脱水，将污渍和泡沫充分排出，从而大幅降低洗涤液浓度，有效的去除泡沫，使漂洗更加干净；漂洗的转速和脱水转速相同，在漂洗完成后直接进入脱水操作，无需现有技术中的漂洗完成后再将转速提升至脱水所需的转速，有利于缩短衣物处理设备整体的洗涤时间，有助于提高工作效率和降低能耗。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括用于放置衣物的内筒，所述洗涤控制方法包括：按照洗涤顺序依次执行的洗涤阶段和漂洗脱水一体式阶段；

所述洗涤阶段和所述漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均采用喷淋方式向所述内筒内进水，所述漂洗脱水一体式阶段包括漂洗操作和脱水操作，所述漂洗操作采用边进水边排水方式进行漂洗，且所述衣物处理设备执行所述漂洗操作和所述脱水操作时采用的转速相同。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述洗涤阶段包括：

在接收到洗涤指令的情况下，向所述衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂，同时控制所述衣物处理设备按照第一预设转速进行正反交替旋转和第一预设洗涤时长的方式对所述内筒内的衣物进行洗涤。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备还包括外筒，所述衣物处理设备内设置有用于检测所述外筒和内筒之间水位的水位检测器，“向衣物处理设备的内筒内喷淋水以使衣物仅能够完全浸湿和喷淋洗涤剂”的步骤具体包括：

获取所述外筒和所述内筒之间的水位值；

当所述水位值达到第一预设水位值时，则停止向所述衣物处理设备的内筒内喷水；

向所述内筒中喷淋设定量的洗涤剂。

4.根据权利要求1所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述漂洗脱水一体式阶段包括：

在所述洗涤阶段结束后，控制所述衣物处理设备执行所述漂洗操作；

在漂洗操作执行完成后，停止喷水并以相同的转速执行脱水操作。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备还包括用于检测排水浊度的浊度检测器，所述漂洗操作包括：

控制所述衣物处理设备以第二预设转速进行旋转以使内筒内的衣物贴在内筒内壁上；同时向所述衣物处理设备内喷水并控制衣物处理设备的排水功能打开，采用边进水边排水的方式对所述内筒内的衣物进行漂洗；

获取所述排水浊度的浊度值；

如果所述浊度值达到预设浊度值时，停止向所述衣物处理设备的内筒内喷水以及控制所述衣物处理设备关闭排水功能。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，“以相同的转速执行脱水操作”的步骤具体包括：

控制所述衣物处理设备以所述第二预设转速执行脱水操作；

在执行所述脱水操作过程中，持续获取外筒和内筒之间的水位值；

基于所述水位值的大小，判断脱水操作是否结束。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，“基于所述水位值的大小，判断脱水操作是否结束”的步骤具体包括：

如果所述水位值达到第二预设水位值，则判断脱水操作未结束，且控制所述衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在水位值达到第三预设水位值时关闭排水功能；并且/或者

如果所述水位值小于第二预设水位值，且在预设时间内未发生变化，则判断脱水操作结束，并控制所述衣物处理设备开启排水功能进行排水，并在排空时关闭排水功能；

其中，所述第三预设水位值小于第二预设水位值。

8.根据权利要求1所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备为滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机的观察窗垫上部设置所述喷淋器，所述洗涤阶段和所述漂洗脱水一体式阶段中的进水方式均通过所述喷淋器向所述内筒内进水，且所述洗涤阶段通过喷淋器向所述内筒内喷淋洗涤剂。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理设备的洗涤控制方法，其特征在于，所述内筒上设置有多个排水孔。

10.一种衣物处理设备，包括控制器，其特征在于，所述控制器配置为能够执行如权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的洗涤控制方法。