CN117303703A - 一种全自动超高压带式板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括机架；脱水槽，设置于机架上，脱水槽的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽，脱水槽的侧壁的底部设置有滑槽，脱水槽的底部设置有出口门模块；脱水槽的两侧均设置有一组卷布模块，其中一组卷布模块被配置为输送滤布，另一组卷布模块被配置为卷收使用后的滤布；脱水槽的一相对两侧均设置有一组推杆装置，两组推杆装置能够将脱水槽内的滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的滤布之间形成污泥复合层；脱水槽的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置，两组液压脱水装置挤压脱水槽内污泥复合层脱水；传送装置，设置于脱水槽的底部，滤布上的脱水后形成的泥饼自出口门模块掉落至传送装置上。

Description

一种全自动超高压带式板框压滤机

技术领域

本发明属于污泥脱水技术领域，尤其涉及一种全自动超高压带式板框压滤机。

背景技术

近年来，城镇生活产生的污泥越来越多，污泥的处置方式也越来越多，每种污泥的处置方式都需要对污泥进行运输以及对污泥含水率有一定的要求，而污泥含水率为50％-60％不管在运输成本上，还是在对脱水口的污泥进行后续的处理，都是较理想的状态。

目前，对于污泥的机械脱水有带式压榨机，离心机，板框式脱水机、叠螺机等。目前的带式压榨机的成本在上述各个脱水设备中成本最低，效率最高。而目前的带式压滤机自动化程度低，成本高的主要原因是人工成本，尽管有带式脱水机，但是用到的滤布为双层滤布，自动带式折叠机容易破坏滤布，虽然减少人工成本，滤布成本却大幅增加。

而对于现有技术ZL202010890851.3中公开了一种布泥压滤装置，其包括配套工作的布泥机以及压滤机，布泥机包括布泥总管、多个布泥支管以及移动支撑结构，压滤机设置在布泥机的布料出口旁，压滤机包括压滤组件、升级机构和压力机，压滤组件包括自上而下依次水平设置的多个压滤布，各个压滤板的上表面用于布料。升降结构的升降端连接至压滤组件，升降结构的作用一方面是带动各个压滤板上升，并使得相邻压滤板之间产生间隙。另一方面是带动各个压滤板下降，使得各个压滤板紧密接触。压滤板上的设置有滤布，滤布环绕压滤布的周向设置，且驱动电机能够驱动滤布绕压滤板做回转动作。压力机竖直设置在压滤组件的顶部，下压压滤组件来对物料进行压滤。

该专利中采用向压滤板上的滤布上注射污泥，压力机下压挤压出污水后，在滤布上形成泥饼，驱动电机驱动滤布回转，以将压滤布上的污泥输送出。该专利中的污泥的滤布在使用一段时间后，需要停机，更换所有压滤板上的滤布。

此外，该设计中，采用驱动电机驱动滤布回转，以将其上的泥饼输送出压滤板，每个压滤板处均设置有一组或两组驱动电机工作，驱动电机的数量多，成本高。另外，污泥脱水的工作环境恶劣，工作过程中，驱动电机相当于一直浸泡在污泥混合物以及被挤压处的污水中，驱动电机易损坏，维修成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动超高压带式板框压滤机，采用单滤布进行折叠，布泥简单，整机结构简单，占用面积小，自动化程度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括：

机架；

脱水槽，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽，且两个侧面上设置的长槽的位置沿水平方向错开；

所述脱水槽的侧壁的底部设置有滑槽，所述脱水槽的底部设置有出口门模块，所述出口门模块能够沿所述滑槽往复滑动以打开或关闭所述脱水槽的出泥口；

卷布模块，其设置于所述机架上，所述脱水槽的两侧均设置有一组所述卷布模块，其中一组所述卷布模块被配置为输送滤布，所述滤布经过所述脱水槽脱水污泥后，另一组所述卷布模块被配置为卷收使用后的滤布；

推杆装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧均设置有一组所述推杆装置，所述推杆装置能够进入自各自侧的所述长槽进入所述脱水槽，两组所述推杆装置能够将所述脱水槽内的所述滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的所述滤布之间形成污泥复合层；

液压脱水装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置，两组所述液压脱水装置挤压所述脱水槽内所述污泥复合层脱水；

传送装置，其设置于所述机架上，其设置于所述脱水槽的底部，所述污泥复合层脱水后，所述卷布模块卷收滤布，所述滤布上的脱水后形成的泥饼自所述出口门模块掉落至所述传送装置上。

作为优选地，所述脱水槽设置有所述长槽的两侧均设置有污水槽，所述液压脱水装置挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽流入所述污水槽，所述污水槽将所述污水导流至预设位置。

作为优选地，所述推杆装置包括：

液压驱动组件，其设置于所述脱水槽或所述机架上；

污泥总管道，其连接于所述液压驱动组件的输出端，所述液压驱动组件驱动所述污泥在水平面内沿垂直于所述长槽的法向往复运动；

并列设置的多个污泥折叠推板，每个污泥折叠推板均经一根支管连接于所述污泥总管道上，所述污泥折叠推板上设置有污泥输送通道，所述污泥输送通道与所述污泥总管道连通。

作为优选地，所述液压驱动组件包括：

安装架，其连接于所述脱水槽；

液压推缸，其安装于所述安装架，所述液压推缸的输出端连接于所述污泥总管道；

导向件，其安装于所述安装架上；

导向杆，其一端连接于所述污泥总管道，另一端穿过所述导向件和所述安装架，所述导向杆与所述导向件配合滑动。

作为优选地，所述出口门模块包括：

驱动电机组件，其设置于所述机架上；

出口门，所述脱水槽的两侧壁的底部设置有滑槽，所述出口门能够插入或抽出所述滑槽；

污泥导向件，其设置于所述出口门的下方，所述污泥导向件的上开口对接所述出口门，所述污泥导向件的下开口位于所述传送装置的上方。

作为优选地，所述驱动电机组件包括：

电机，其安装于所述机架上；

齿轮，其连接于所述电机的输出端；

齿条，其连接于所述出口门的底部，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条带动所述出口门沿所述滑槽滑动。

作为优选地，所述卷布模块包括：

料卷支撑架，其设置于所述脱水槽的一侧，且位于所述推杆装置的一侧；

滤布料卷，其设置于所述料卷支撑架上，所述滤布料卷的轴向沿竖直方向设置；

料卷电机，其设置于所述料卷支撑架上，所述料卷电机的输出端连接于所述滤布料卷；

辅助支撑杆，所述滤布绕所述辅助支撑杆后进入所述脱水槽内。

作为优选地，所述辅助支撑杆的外周上设置有螺旋状凸起。

作为优选地，所述脱水槽的两端均设置有脱水口，其中一组的所述滤布料卷的滤布一端自其中一个所述脱水口进入所述脱水槽内部，所述滤布经另一个所述脱水口穿出所述脱水槽后，缠绕于另一组所述滤布料卷；

所述液压脱水装置的输出端进入各自所在侧的所述脱水口挤压所述污泥复合层。

作为优选地，所述传送装置包括：

传送架，其设置于所述污泥导向件的下方；

传送辊，所述传送辊包括水平辊和倾斜辊，所述倾斜辊对称设置于所述水平辊，且所述倾斜辊的一端连接于所述传送架，所述倾斜辊的轴线与所述水平辊轴线之间呈钝角设置；

传送带，所述传送带包括水平段和连接于所述水平段的两端的倾斜段，所述水平段套设与所述水平辊上，每个所述倾斜辊上均套设有所述倾斜段。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，在脱水槽的一相对两侧上均开设有长槽，脱水槽上两侧侧面的长槽的位置沿水平方向相对错开，并不是正相对。位于脱水槽的两侧的推杆装置能够进入各自所在侧的长槽内，两组推杆装置将脱水槽内的单层滤布折叠，并向折叠后的两层滤布之间注入污泥，形成污泥复合层。推杆装置边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽。

上述其中一组卷布模块上放置滤布布卷，滤布经脱水槽的一端进入脱水槽内，被两组推杆装置推入折叠并注入污泥后形成污泥复合层，形成的污泥复合层被脱水槽的另一相对两侧设置的液压脱水装置挤压，挤压出的污水经脱水槽流出。另外，被脱水后，另外一组卷布模块卷收从脱水槽的另一端穿出的使用后的滤布，该租卷布模块卷收滤布时，脱水后的泥饼从脱水槽内的底部的出口门模块处掉落至传送装置，传送装置将其上的泥饼运送至预定的位置，进行处理。

本发明中，利用该全自动超高压带式板框压滤机利用单滤布进行污泥脱水，大大地降低了滤布的布设难度。

同时，利用两组推杆装置即可在短时间内将单滤布折叠并向两层滤布之间注入污泥，快速形成污泥复合层，大大提高了工作效率。

推杆装置边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽，在形成污泥复合层的同时，污泥复合层也折叠完成，完成后，液压脱水装置即开始挤压脱水，污泥复合层之间无需位置转移，各个工序之间无缝衔接，大大缩短了污泥脱水的周期，提高了工作效率。

此外，在卷收使用后的滤布的同时，被脱水后的泥饼在滤布卷收过程中，泥饼掉落在传送装置上，自动运送至预定的位置，进行处理，完全实现了污泥的自动化处理，无需人工介入，大大降低了人工工作强度，改善了工人的工作环境，工人无需在污泥气味重的环境中工作。

且在卷收旧滤布的同时，新的未使用滤布即同时进入脱水槽内由上述步骤形成新的污泥复合层。该全自动超高压带式板框压滤机多工序同时进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明中的全自动超高压带式板框压滤机的结构示意图；

图2为本发明中的脱水槽的结构示意图；

图3为本发明中的脱水槽和出口门模块的结构示意图；

图4为本发明中的脱水槽和出口门模块侧视图；

图5为本发明中的图4的A-A向结构示意图；

图6为本发明中的推杆装置的结构示意图；

图7为本发明中的卷布模块的结构示意图；

图8为本发明中的传送装置的结构示意图；

图9为本发明中的传送装置的结构示意图(不包括传送带)；

图10为本发明中的传送装置的正视图；

图11为本发明中图10的B-B向结构示意图。

其中，1、机架；

2、脱水槽；21、长槽；20、脱水口；22、污水槽；23、滑槽；

3、出口门模块；31、驱动电机组件；311、电机；312、齿轮；313、齿条；32、出口门；33、污泥导向件；

4、卷布模块；41、料卷支撑架；42、滤布料卷；43、料卷电机；44、辅助支撑杆；441、螺旋凸起；

5、推杆装置；51、液压驱动组件；511、安装架；5111、水平支撑板；5112、支撑块；512、液压推缸；513、导向件；514、导向杆；52、污泥总管道；53、污泥折叠推板；531、推板本体；5311、梯形体部；5312、正四面体部；532、污泥输送通道；54、支管；

6、液压脱水装置；61、液压缸；62、挤压板；

7、传送装置；71、传送架；72、传送辊；721、水平辊；722、倾斜辊；73、传送带；731、水平段；732、倾斜段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图11所示，本实施例中提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括机架1、脱水槽2、卷布模块4、推杆装置5、液压脱水装置6和传送装置7，其中，脱水槽2设置于机架1上，脱水槽2的一相对两侧面上设置有长槽21，且两个侧面上设置的长槽21的位置错开。

脱水槽2的侧壁的底部设置有滑槽23，脱水槽2的底部设置有出口门模块3，出口门模块3能够沿滑槽23往复滑动以打开或关闭脱水槽2的出泥口。

卷布模块4设置于机架1上，脱水槽2的两侧均设置有一组卷布模块4，其中一组卷布模块4被配置为输送滤布，滤布经过脱水槽2脱水污泥后，另一组卷布模块4被配置为卷收使用后的滤布。

推杆装置5设置于机架1上，脱水槽2的一相对两侧均设置有一组推杆装置5，推杆装置5能够进入自各自侧的长槽21进入脱水槽2，两组推杆装置5能够将脱水槽2内的滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的滤布之间形成污泥复合层。

液压脱水装置6设置于机架1上，脱水槽2的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置6，两组液压脱水装置6挤压脱水槽2内污泥复合层脱水。

传送装置7设置于机架1上，其设置于脱水槽2的底部，污泥复合层脱水后，卷布模块4卷收滤布，滤布上的脱水后形成的泥饼自出口门模块3掉落至传送装置7上。

本实施例中，在脱水槽2的一相对两侧上均开设有长槽21，该长槽21的长度方向沿竖直方向设置，且该长槽21为长方形。另外，脱水槽2上两侧侧面的长槽21的位置沿水平方向相对错开，并不是正相对。

位于脱水槽2的两侧的推杆装置5能够进入各自所在侧的长槽21内，两组推杆装置5将脱水槽2内的单层滤布折叠，并向折叠后的两层滤布之间注入污泥，形成污泥复合层。推杆装置5边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽2。

上述其中一组卷布模块4上放置滤布布卷，滤布经脱水槽2的一端进入脱水槽2内，被两组推杆装置5推入折叠并注入污泥后形成污泥复合层，形成的污泥复合层被脱水槽2的另一相对两侧设置的液压脱水装置6挤压，挤压出的污水经脱水槽2流出。另外，被脱水后，另外一组卷布模块4卷收从脱水槽2的另一端穿出的使用后的滤布，该租卷布模块4卷收滤布时，脱水后的泥饼从脱水槽2内的底部的出口门模块3处掉落至传送装置7，传送装置7将其上的泥饼运送至预定的位置，进行处理。

本实施例中，利用该全自动超高压带式板框压滤机利用单滤布进行污泥脱水，大大地降低了滤布的布设难度。

同时，利用两组推杆装置5即可在短时间内将单滤布折叠并向两层滤布之间注入污泥，快速形成污泥复合层，大大提高了工作效率。

推杆装置5边向两层滤布之间注入污泥，边退出脱水槽2，在形成污泥复合层的同时，污泥复合层也折叠完成，完成后，液压脱水装置6即开始挤压脱水，污泥复合层之间无需位置转移，各个工序之间无缝衔接，大大缩短了污泥脱水的周期，提高了工作效率。

此外，在卷收使用后的滤布的同时，被脱水后的泥饼在滤布卷收过程中，泥饼掉落在传送装置7上，自动运送至预定的位置，进行处理，完全实现了污泥的自动化处理，无需人工介入，大大降低了人工工作强度，改善了工人的工作环境，工人无需在污泥气味重的环境中工作。

且在卷收旧滤布的同时，新的未使用滤布即同时进入脱水槽2内由上述步骤形成新的污泥复合层。该全自动超高压带式板框压滤机多工序同时进行，提高工作效率。

该实施例中的脱水槽2的每个侧壁上的多个长槽21之间沿水平方向均并列设置且均匀间隔第一预设距离。长槽21的高度和宽度根据滤布的尺寸确定。

本实施例中的机架1的具体结构根据实际需要调整和确定，具体地，机架1的高度和尺寸均根据实际需要确定。

本实施例中如图2所示，脱水槽2的具体结构为倒置的U形。

优选地，如图2和图3所示，脱水槽2设置有长槽21的两侧均设置有污水槽22，液压脱水装置6挤压污泥复合层的污水经长槽21流入污水槽22，污水槽22将污水导流至预设位置。

脱水时，脱水槽2上的长槽21作为挤压出的污水的出水口，在脱水槽2上设置污水槽22，以将挤压出的污水导流至预设位置，防止挤压处的污水再次流入传动装置上，以与掉落在传送装置7上泥饼再次混合。

具体地，在脱水槽2的两侧底部设置有L形件，该L形件与脱水槽2的侧壁形成污水槽22。该实施例中利用L形件与脱水槽2的侧壁形成导流污水的污水槽22，该结构简单，成本低，且易于实现。

优选地，如图3-图5所示，上述出口门模块3包括驱动电机组件31、出口门32和污泥导向件33，其中，驱动电机组件31设置于机架1上，脱水槽2的两侧壁的底部设置有滑槽23，出口门32能够插入或抽出滑槽23。污泥导向件33设置于出口门32的下方，污泥导向件33的上开口对接出口门32，污泥导向件33的下开口位于传送装置7的上方。

本实施例中在脱水槽2的底部的内侧开设滑槽23，出口门32的两侧插入滑槽23内，在滑槽23内滑动。因出口门32插入或抽出脱水槽2，出口门32相对于脱水槽2往复运动的精度要求不高，因此，只需在脱水槽2上开设滑槽23即可，无需增加其他的结构，成本。且因污泥脱水的工作环境中，易出现污泥以及污泥中的其他杂质的阻塞，在脱水槽2的底部开设滑槽23，当出现严重堵塞，出口门32无法运动时，也便于清理，无需担心损坏其结构，同时出口门32在滑槽23内的每次往复滑动，即相当于对滑槽23进行清理。

本实施例中滑槽23沿水平方向设置，即图1中的X向。

优选地，驱动电机组件31包括电机311、齿轮312和齿条313，其中，电机311安装于机架1上，齿轮312连接于电机311的输出端，齿条313连接于出口门32的底部，齿条313与齿轮312啮合，齿条313带动出口门32沿滑槽23滑动。

本实施例中，利用电机311驱动齿轮312转动，齿轮312和齿条313啮合传动，齿条313带动出口门32沿滑槽23往复运动，该结构简单。该驱动电机组件31采用齿轮312、齿条313主要是因为在污泥脱水的工作环境中，污泥多，工作环境恶劣，齿轮312和齿条313结构简单，结构强度高，能够适应在该场合中使用。另外在处理污泥的过程中，会出现污泥、泥饼等掉落或粘附在齿轮312和齿条313上，选择齿轮312、齿条313结构，该结构简单，齿轮312和齿条313的啮合过程中，将其上的粘附物挤压掉落，实现自我维护功能，保证出口门32能够顺畅打开或关闭，且无需频繁维修，减少了工人的维修工作量。另外，当齿轮312或者齿条313出现损坏时，便于更换，且成本低。

优选地，如图1和图6所示，上述推杆装置5包括液压驱动组件51、污泥总管道52和并列设置的多个污泥折叠推板53，其中，液压驱动组件51设置于脱水槽2或机架1上。污泥总管道52连接于液压驱动组件51的输出端，液压驱动组件51驱动污泥在水平面内沿垂直于长槽21的法向往复运动。每个污泥折叠推板53均经一根支管54连接于污泥总管道52上，污泥折叠推板53上设置有污泥输送通道532，污泥输送通道532与污泥总管道52连通。

本实施例中，液压驱动组件51驱动污泥总管道52能够沿长槽21的法向往复运动，即图1中的Y向，污泥总管道52向污泥输送至污泥折叠推板53处，污泥折叠推板53在将单层滤布折叠，同时污泥总管道52内的污泥经污泥折叠推板53内的污泥输送通道532注入折叠后的滤布内。

经污泥总管道52将污泥经污泥折叠板输送至折叠后的滤布之间，一次性形成折叠后的污泥复合层，污泥折叠板边向滤布之间注入污泥，边后退，污泥在滤布之间基本上均匀分布。相比现有技术中，无需摊平滤布之间的污泥，形成的污泥复合层即均匀。

优选地，每个污泥折叠推板53上设置并列设置有多个污泥输送通道532，进一步使进入滤布之间的污泥均匀分布，无需对污泥再进行摊平，减少工序，提高工作效率。

优选地，液压驱动组件51包括安装架511、液压推缸512、导向件513和导向杆514，其中，安装架511连接于脱水槽2，液压推缸512安装于安装架511，液压推缸512的输出推杆连接于污泥总管道52。导向件513安装于安装架511上，导向杆514一端连接于污泥总管道52，另一端穿过导向件513和安装架511，导向杆514与输出推杆。

本实施例中安装架511安装于脱水槽2上，用于支撑位于安装架511上的液压推缸512，液压推缸512的输出端驱动污泥总管道52以及连接于污泥总管道52上的污泥折叠推板53往复运动，即如图1所示，沿Y向往复运动。因污泥总管道52的长度较长，因此，在安装架511的两侧设置导向件513和导向杆514，以对污泥总管道52和污泥折叠推板53的往复运动进行辅助支撑和导向，以保证污泥总管道52和污泥折叠推板53在往复运动中平稳运动。

针对上述安装架511的具体结构，安装架511包括两个水平支撑板5111和支撑块5112，其中，水平支撑板5111设置于支撑块5112的两侧，水平支撑板5111的一端连接于脱水槽2，另一端连接于支撑块5112，两个水平支撑板5111之间间隔第二预设距离，上述液压推缸512固定安装于支撑块5112。

上述安装架511采用水平支撑板5111和支撑块5112构成的安装架511的重量轻，结构简单，且能够支撑液压推缸512。

在每个水平支撑板5111上均安装有一组导向件513，导向杆514的一端固定连接于污泥总管道52，另一端依次穿设于导向件513和支撑块5112。两组导向件513并列平行设置，且两者之间间隔第三预设距离。

本实施例中，采用导向件513和导向杆514的结构形式，对污泥总管道52和污泥折叠推板53进行导向，其结构简单，且在污泥较多的环境中，该结构不会出现卡滞或者阻塞的现象。且因该结构简单，便于维修，且更换的成本低。

进一步优选地，本实施例中的导向件513包括安装于水平支撑板5111上的导向件本体，以及在导向件本体上开设的通孔，上述导向杆514穿设于通孔内，并与该通孔配合滑动。

本实施例中在导向件本体上开设通孔，导向杆514与通孔配合滑动，即可实现对污泥总管道52的往复运动的导向和支撑作用，其结构简单，成本低，维修成本低。在污泥脱水的环境中，当该结构上被涂覆上污泥，导向杆514沿通孔的滑动出现阻滞、卡滞现象时，因其结构简单，无复杂的结构件，便于维修和更换，成本低。

本实施例中，上述导向件513还能够为滑动轴承。

优选地，污泥总管通过一根支管54连接于污泥折叠推板53，其中污泥折叠推板53包括推板本体531，推板本体531的内部设置有多组污泥输送通道532，以便于一次性向折叠后的两层滤布之间均匀输送污泥。

推板本体531包括梯形体部5311和正四面体部5312，梯形体部5311的一端连接于支管54，另一端连接于正四面体部5312，梯形体部5311与正四面体部5312的一端的尺寸与正四面体部5312的尺寸相同。

上述推板本体531设置梯形体部5311，以便于污泥总管道52快速将推板本体531内的各个污泥输送通道532内均匀输送污泥，设置正四面体部5312是将各个污泥输送通道532内的污泥在输送至折叠的两侧滤布之间时，均匀分配，在滤布之间快速布满污泥，形成均匀的污泥复合层。

针对上述卷布模块4，优选地，如图2、图3、图5和图7所示，卷布模块4包括料卷支撑架41、滤布料卷42、料卷电机43和辅助支撑杆44，其中，料卷支撑架41设置于脱水槽2的一侧，且位于推杆装置5的一侧，料卷支撑架41上被配置为放置滤布料卷42。即料卷支撑架41位于脱水槽2和推杆装置5之间，使整体结构紧凑，减少整体占地面积。滤布料卷42的轴向沿竖直方向设置，料卷电机43设置于料卷支撑架41上，料卷电机43的输出端连接于滤布料卷42。滤布绕辅助支撑杆44后进入脱水槽2内。

本实施例中，料卷电机43驱动滤布料卷42的转轴，滤布料卷42转动。其中一组滤布料卷42将其上的滤布经辅助支撑杆44后输送至脱水槽2内。另一组滤布料卷42用于卷收使用后的滤布。

通过设置两组滤布料卷42可实现在卷收使用后的滤布的同时，向脱水槽2内输送新的滤布，以便于推杆装置5工作。该结构同步工作，同时完成了滤布的收和放两个工序，结构简单。

此外，设置辅助支撑杆44，滤布绕过辅助支撑杆44后，滤布被推杆装置5折叠过程中，滤布被拉紧铺展，不会出现褶皱松动，保证滤布不会出现褶皱，最大化利用滤布对污泥进行脱水。

上述料卷支撑架41的具体结构根据实际需要确定。

本实施例中，卷布模块4设置于脱水槽2的一相对角上，充分利用推杆装置5和液压脱水装置6之间的空间，以减少全自动超高压带式板框压滤机的整体占用空间，结构紧凑，占地面积小。

优选地，辅助支撑杆44的外周上设置有螺旋状凸起。该目的是保证推杆装置5在折叠脱水槽2内的滤布时，螺旋状凸起对滤布起到防滑作用，同时保证滤布沿辅助支撑杆44的轴向平展，不出现褶皱。

优选地，脱水槽2的两端均设置有脱水口20，其中一组的滤布料卷42的滤布一端自其中一个脱水口20进入脱水槽2内部，滤布经另一个脱水口20穿出脱水槽2后，缠绕于另一组滤布料卷42。液压脱水装置6的输出端进入各自所在侧的脱水口20挤压污泥复合层。

滤布经脱水槽2的一脱水口20进入，经另一脱水口20穿出，滤布在进入和穿出脱水槽2时，与脱水槽2的侧壁抵压接触，脱水槽2的侧壁对滤布进行导向的作用，既减少了对滤布导向的辅助支撑杆44的数量设置，同时，滤布的进入和穿出的位置也充分地利用了液压脱水装置6和推杆装置5之间的空间位置。

优选地，如图1、图8-图11所示，传送装置7包括传送架71、传送辊72和传送带73，其中，传送架71设置于污泥导向件33的下方，传送辊72包括水平辊721和倾斜辊722，倾斜辊722对称设置于水平辊721，且倾斜辊722的一端连接于传送架71，倾斜辊722的轴线与水平辊721轴线之间呈钝角设置。传送带73包括水平段731和连接于水平段731的两端的倾斜段732，水平段731套设与水平辊721上，每个倾斜辊722上均套设有倾斜段732。

本实施例中，传送辊72包括水平辊721和倾斜辊722，倾斜辊722与水平辊721之间的夹角为图10中的角度α，两者之间的角度为钝角，以便于承接脱水后的出口门32打开后掉落的泥饼。同时防止掉落的泥饼从传动带上掉落，减少清理工作场地的工作。

上述传动带的传动方向与液压推缸512的输出端的运动方向相同，即沿图1中的Y向运动。

上述液压脱水装置6包括液压缸61和挤压板62，液压缸61设置于机架1上，液压缸61的输出端连接于挤压板62，挤压板62被配置为挤压污泥复合层。

本实施例中，污泥复合层在挤压板62的低压下预压15min后，采用高压挤压，当污泥复合层达到脱水状态时，出口门32打开。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，包括：

机架(1)；

脱水槽(2)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽(21)，且两个侧面上设置的长槽(21)的位置沿水平方向错开；

所述脱水槽(2)的侧壁的底部设置有滑槽(23)，所述脱水槽(2)的底部设置有出口门模块(3)，所述出口门模块(3)能够沿所述滑槽(23)往复滑动以打开或关闭所述脱水槽(2)的出泥口；

卷布模块(4)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的两侧均设置有一组所述卷布模块(4)，其中一组所述卷布模块(4)被配置为输送滤布，所述滤布经过所述脱水槽(2)脱水污泥后，另一组所述卷布模块(4)被配置为卷收使用后的滤布；

推杆装置(5)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的一相对两侧均设置有一组所述推杆装置(5)，所述推杆装置(5)能够进入自各自侧的所述长槽(21)进入所述脱水槽(2)，两组所述推杆装置(5)能够将所述脱水槽(2)内的所述滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的所述滤布之间形成污泥复合层；

液压脱水装置(6)，其设置于所述机架(1)上，所述脱水槽(2)的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置(6)，两组所述液压脱水装置(6)挤压所述脱水槽(2)内所述污泥复合层脱水；

传送装置(7)，其设置于所述机架(1)上，其设置于所述脱水槽(2)的底部，所述污泥复合层脱水后，所述卷布模块(4)卷收滤布，所述滤布上的脱水后形成的泥饼自所述出口门模块(3)掉落至所述传送装置(7)上。

2.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述脱水槽(2)设置有所述长槽(21)的两侧均设置有污水槽(22)，所述液压脱水装置(6)挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽(21)流入所述污水槽(22)，所述污水槽(22)将所述污水导流至预设位置。

3.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述推杆装置(5)包括：

液压驱动组件(51)，其设置于所述脱水槽(2)或所述机架(1)上；

污泥总管道(52)，其连接于所述液压驱动组件(51)的输出端，所述液压驱动组件(51)驱动所述污泥在水平面内沿垂直于所述长槽(21)的法向往复运动；

并列设置的多个污泥折叠推板(53)，每个污泥折叠推板(53)均经一根支管(54)连接于所述污泥总管道(52)上，所述污泥折叠推板(53)上设置有污泥输送通道(532)，所述污泥输送通道(532)与所述污泥总管道(52)连通。

4.根据权利要求3所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述液压驱动组件(51)包括：

安装架(511)，其连接于所述脱水槽(2)；

液压推缸(512)，其安装于所述安装架(511)，所述液压推缸(512)的输出端连接于所述污泥总管道(52)；

导向件(513)，其安装于所述安装架(511)上；

导向杆(514)，其一端连接于所述污泥总管道(52)，另一端穿过所述导向件(513)和所述安装架(511)，所述导向杆(514)与所述导向件(513)配合滑动。

5.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述出口门模块(3)包括：

驱动电机组件(31)，其设置于所述机架(1)上；

出口门(32)，所述脱水槽(2)的两侧壁的底部设置有滑槽(23)，所述出口门(32)能够插入或抽出所述滑槽(23)；

污泥导向件(33)，其设置于所述出口门(32)的下方，所述污泥导向件(33)的上开口对接所述出口门(32)，所述污泥导向件(33)的下开口位于所述传送装置(7)的上方。

6.根据权利要求5所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述驱动电机组件(31)包括：

电机(311)，其安装于所述机架(1)上；

齿轮(312)，其连接于所述电机(311)的输出端；

齿条(313)，其连接于所述出口门(32)的底部，所述齿条(313)与所述齿轮(312)啮合，所述齿条(313)带动所述出口门(32)沿所述滑槽(23)滑动。

7.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述卷布模块(4)包括：

料卷支撑架(41)，其设置于所述脱水槽(2)的一侧，且位于所述推杆装置(5)的一侧；

滤布料卷(42)，其设置于所述料卷支撑架(41)上，所述滤布料卷(42)的轴向沿竖直方向设置；

料卷电机(43)，其设置于所述料卷支撑架(41)上，所述料卷电机(43)的输出端连接于所述滤布料卷(42)；

辅助支撑杆(44)，所述滤布绕所述辅助支撑杆(44)后进入所述脱水槽(2)内。

8.根据权利要求7所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述辅助支撑杆(44)的外周上设置有螺旋状凸起。

9.根据权利要求7所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述脱水槽(2)的两端均设置有脱水口(20)，其中一组的所述滤布料卷(42)的滤布一端自其中一个所述脱水口(20)进入所述脱水槽(2)内部，所述滤布经另一个所述脱水口(20)穿出所述脱水槽(2)后，缠绕于另一组所述滤布料卷(42)；

所述液压脱水装置(6)的输出端进入各自所在侧的所述脱水口(20)挤压所述污泥复合层。

10.根据权利要求5所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述传送装置(7)包括：

传送架(71)，其设置于所述污泥导向件(33)的下方；

传送辊(72)，所述传送辊(72)包括水平辊(721)和倾斜辊(722)，所述倾斜辊(722)对称设置于所述水平辊(721)，且所述倾斜辊(722)的一端连接于所述传送架(71)，所述倾斜辊(722)的轴线与所述水平辊(721)轴线之间呈钝角设置；

传送带(73)，所述传送带(73)包括水平段(731)和连接于所述水平段(731)的两端的倾斜段(732)，所述水平段(731)套设与所述水平辊(721)上，每个所述倾斜辊(722)上均套设有所述倾斜段(732)。