CN117300129A - 等静压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于等静压机技术领域，公开了一种等静压成型装置，包括：密闭容器、用于向密闭容器内注入设定压力的液体介质的增压装置、与密闭容器连通并用于排出密闭容器内液体介质的第一管道以及设于第一管道的阀；所述阀用于使阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力；所述阀为第一溢流阀；所述第一溢流阀设置有多个且串联；所述密闭容器的壁内开设有流道；所述等静压成型装置还包括冷却装置。保压降温过程时，增压装置仍保持启动状态，向密闭容器内持续注入常温高压液体介质，密闭容器内的高温高压介质经第一管道排出，从而通过置换，实现快速降温，由于第一管道设置有压力平衡阀，因此在压力平衡阀入口侧的液体介质维持在设定压力，实现保压功能。

Description

等静压成型装置
技术领域
本发明属于等静压机技术领域，具体涉及一种等静压成型装置。
背景技术
等静压成型原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，通过等静压成型装置完成，现有技术中，温等静压机是在缸体内的介质压力下降后再降温，因此可直接用泵将常压冷介质泵入缸体内更换缸体内的常压热介质的方式快速降温。然而，用温等静压机成型的某些产品需要在缸体内介质保持高压状态下先降温，最后再将缸体内介质降温的生产工艺，现有温等静压机的构造还不能满足该生产工艺。
发明内容
为了解决现有技术中的温等静压机无法满足在保压状态下降温的生产工艺的技术问题，本发明目的在于提供一种等静压成型装置。
本发明所采用的技术方案为：
等静压成型装置，包括：密闭容器、用于向密闭容器内注入设定压力的液体介质的增压装置、与密闭容器连通并用于排出密闭容器内液体介质的第一管道以及设于第一管道的压力平衡阀；所述压力平衡阀用于使压力平衡阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述阀为第一溢流阀；所述第一溢流阀设置有多个，多个第一溢流阀串联连接。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述密闭容器的壁内开设有流道；所述等静压成型装置还包括用于向所述流道内注入冷却介质的冷却装置。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述密闭容器外设有用于加热密闭容器的壁的加热装置。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述密闭容器外围设有保温层；所述加热装置设于保温层内或所述加热装置设于保温层和密闭容器之间。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述密闭容器包括中空且顶部开口的缸体和封闭所述开口的缸盖；所述缸体的外周侧和缸体的底部均设有所述加热装置。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，位于所述压力平衡阀和所述密闭容器之间的第一管道设有换热装置，所述换热装置用于冷却第一管道内的液体介质。
作为所述等静压成型装置地进一步可选方案，所述增压装置通过第二管道与密闭容器连通；所述第二管道设有第二溢流阀。
本发明的有益效果为：保压降温过程时，增压装置仍保持启动状态，向密闭容器内持续注入常温高压液体介质，密闭容器内的高温高压介质经第一管道排出，从而通过置换，实现快速降温，由于第一管道设置有压力平衡阀，因此在压力平衡阀入口侧的液体介质，即密闭容器内的液体介质和位于压力平衡阀与密闭容器之间的第一管道内的液体介质维持在设定压力，实现保压功能。
附图说明
图1是本发明的等静压成型装置第一实施方式的结构示意图。
图2是本发明的等静压成型装置第二实施方式的结构示意图。
图3是本发明的等静压成型装置第三实施方式的结构示意图。
图4是本发明的等静压成型装置第四实施方式的结构示意图。
图5是本发明的等静压成型装置第五实施方式的结构示意图。
图6是本发明的等静压成型装置第六实施方式的结构示意图。
图7是本发明的等静压成型装置第七实施方式的结构示意图。
图8是本发明的等静压成型装置第八实施方式的结构示意图。
图中：1-密闭容器；2-压力平衡阀；3-第一管道；4-增压装置；5-第一溢流阀；6-流道；7-冷却装置；8-加热装置；9-保温层；10-缸体；11-缸盖；12-保温隔热板；13-换热装置；14-第二溢流阀。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
如图1所示，本发明第一实施例的等静压成型装置，包括：密闭容器1、用于向密闭容器1内注入设定压力的液体介质的增压装置4、与密闭容器1连通并用于排出密闭容器1内液体介质的第一管道3以及设于第一管道3的阀；阀用于使阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力。
密闭容器1用于盛放液体介质、模具。工作时，先向密闭容器1内注入常温常压的液体介质并放入模具，然后通过增压装置4将密闭容器1内的液体介质的压力升至设定压力，再将密闭容器1内的液体介质加热至设定温度；模具内的粉料成型后，增压装置4继续工作，持续向密闭容器1内注入低温高压液体介质，而密闭容器1内的高温高压介质经第一管道3及压力平衡阀2排出，即通过低温高压液体介质置换高温高压介质，实现快速降温，由于设置了压力平衡阀2，因此密闭容器1内的液体压力介质始终维持在设定压力，达到保压的目的，从而能满足在保压状态下降温的特殊生产工艺。
在本实施方式中，如图1所示，增压装置4为增压泵组。
如图2所示，本发明第二实施例的等静压成型装置，包括第一实施例中的密闭容器1、增压装置4和第一管道3，第一管道3上的压力平衡阀2为多个串联的第一溢流阀5。通过将多个第一溢流阀5串联，密闭容器1内的液体介质压力为多个第一溢流阀5的设定压力之和，同时，流经第一溢流阀5的流量低，从而避免密闭容器1内的液体介质快速排出导致压力降低的问题。
如图3所示，本发明第三实施例的等静压成型装置，与上述任一实施例的区别在于，本实施例中的密闭容器1的壁内开设有流道6；等静压成型装置还包括用于向流道6内注入冷却介质的冷却装置7。即在密闭容器1的壁开设多个孔，可以是相邻两孔之间连通，也可以是其他连通方式，只要确保冷却介质能流入各个孔内即可；冷却介质在冷却装置7的作用下，从其中一个孔流入密闭容器1的壁的内部，再从另一个孔流出，从而通过冷却介质将密闭容器1的热量带走，进而间接冷却密闭容器1内的液体介质，配合增压装置4的持续工作，从而确保密闭容器1内的液体介质快速降温至设计温等。在本实施方式中，冷却装置7为冷却循环泵组。
如图4所示，本发明第四实施例的等静压成型装置，与上述任一实施例的区别在于，密闭容器1外设有用于加热密闭容器1的壁的加热装置8，加热装置8可为电加热丝等现有技术中的加热装置8；通过加热密闭容器1的壁实现对密闭容器1内液体介质的间接加热，即通过热传导方式确保密闭容器1内液体介质温度升高。
如图5所示，本发明第五实施例的等静压成型装置，与上述第四实施例的区别在于，密闭容器1外围设有保温层9；加热装置8设于保温层9内或加热装置8设于保温层9和密闭容器1之间。
如图6所示，本发明第六实施例的等静压成型装置，与上述第四实施例的区别在于，密闭容器1包括中空且顶部开口的缸体10和封闭开口的缸盖11；缸体10的外周侧和缸体10的底部均设有加热装置8。通过在缸体10的外周侧和缸体10的底部均设置加热装置8，确保密闭容器1内液体介质的温度更均匀。在本实施方式中，缸体10底部设有保温隔热板12，加热装置8设于保温隔热板12内或设于保温隔热板12与缸体10底壁之间。
如图7所示，本发明第七实施例的等静压成型装置，与上述任一实施例的区别在于，位于压力平衡阀2和密闭容器1之间的第一管道3设有换热装置13，换热装置13用于冷却第一管道3内的液体介质。通过设置换热装置13先将第一管道3内高温高压液体介质的温度降低，再流入压力平衡阀2，从而提高压力平衡阀2的使用寿命。
如图8所示，本发明第八实施例的等静压成型装置，与上述任一实施例的区别在于，增压装置4通过第二管道与密闭容器1连通；第二管道设有第二溢流阀14。通过设置第二溢流阀14，从而稳定增压装置4输出的压力，使从增压装置4注入到密闭容器1的液体介质压力更稳定。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.等静压成型装置，其特征在于，包括：密闭容器、用于向密闭容器内注入设定压力的液体介质的增压装置、与密闭容器连通并用于排出密闭容器内液体介质的第一管道以及设于第一管道的压力平衡阀；所述压力平衡阀用于使阀入口侧的液体介质的压力维持在设定压力。
2.根据权利要求1所述的等静压成型装置，其特征在于，所述压力平衡阀为第一溢流阀；所述第一溢流阀设置有多个，多个第一溢流阀串联连接。
3.根据权利要求1或2所述的等静压成型装置，其特征在于，所述密闭容器的壁内开设有流道；所述等静压成型装置还包括用于向所述流道内注入冷却介质的冷却装置。
4.根据权利要求1或2所述的等静压成型装置，其特征在于，所述密闭容器外设有用于加热密闭容器的壁的加热装置。
5.根据权利要求4所述的等静压成型装置，其特征在于，所述密闭容器外围设有保温层；所述加热装置设于保温层内或所述加热装置设于保温层和密闭容器之间。
6.根据权利要求4所述的等静压成型装置，其特征在于，所述密闭容器包括中空且顶部开口的缸体和封闭所述开口的缸盖；所述缸体的外周侧和缸体的底部均设有所述加热装置。
7.根据权利要求1或2所述的等静压成型装置，其特征在于，位于所述压力平衡阀和所述密闭容器之间的第一管道设有换热装置，所述换热装置用于冷却第一管道内的液体介质。
8.根据权利要求1或2所述的等静压成型装置，其特征在于，所述增压装置通过第二管道与密闭容器连通；所述第二管道设有第二溢流阀。
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