CN117299500A - 低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法 - Google Patents
低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，通过对制备方法中三次单辊涂实色底漆以及对应的第七、八、九次干燥的能量控制增加漆膜层间的附着力，减少脱漆的可能，并且稳定产品颜色。本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，解决现有技术中不环保、不抗菌抗病毒以及脱漆、颜色不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涂装板制备技术领域，具体涉及一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法。
背景技术
硅酸钙板是一种新型建筑装修用板，它是由多种原材料（硅质材料、钙质材料、增强纤维）等成分混合而成，具有多种特点。无论是工业领域、住宅建筑领域，还是装饰领域，硅酸钙板都可以发挥广泛的应用。而且硅酸钙板安装简单快捷，可以大幅度缩短建筑施工周期，并且还能够减少施工成本。并且由于硅酸钙板防火性能强，防水性能稳定，强度高，有很好的隔热隔音效果，并且耐酸碱，不易腐蚀，也不会遭潮气或虫蚁等损害，可保证有长的使用寿命，所以在建筑装修行业应用广泛。
晶瓷板就是表面经过uv处理保护的板材，uv漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料，基材通过上uv漆，再经过uv光固化机干燥而形成的材板，而肤感板材因为其较高的耐久和抗磨损性能以及模拟出真实材质的触感，大受欢迎。但是常用的基材硅酸钙板制备双面涂装肤感晶瓷板存在以下问题：1、常规用的基材硅酸钙板比较重，安装和运输都不方便；2、涂装所用的油漆固含量不是特别高，存在大量的VOC，对环境造成污染；3、UV涂装板不具备抗菌抗病毒的效果，不适用于医院、学校、商业空间等卫生条件需求高的地方；4、由于基材硅酸钙板，对涂料的渗透性和附着力要求非常高，现有工艺生产出来的产品存在脱漆和板面饱满度不够等方面的问题；5、色调单一，调色不好控制，批次间存在的色差比较大，同时耐候性不好，容易出现变色问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，解决现有技术中不环保、不抗菌抗病毒以及脱漆、颜色不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，包括以下步骤，基材上料至生产线、轻抛、除尘、辊涂防潮底漆、第一次干燥；对所述基材翻面、轻抛、除尘、辊涂渗透底漆、第二次干燥；辊涂、干燥，重复八次；砂光、除尘、正逆辊涂覆膜肤感清面漆、膜压机压膜、第十一次干燥；
所述辊涂、干燥，重复八次包括辊涂腻子、第三次干燥；双顺辊涂附着力白底、第四次干燥；正逆辊涂砂光白底漆、第五次干燥；辊涂附着力白底漆、第六次干燥；单辊涂实色底漆、第七次干燥；单辊涂实色底漆、第八次干燥；单辊涂实色底漆、第九次干燥；正逆辊涂砂光底漆、第十次干燥；
所述单辊涂实色底漆涂布量为：5-15g/m2；
所述第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
所述第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
所述第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²。
可选的，所述第五次干燥与所述辊涂附着力白底漆操作之间还包括砂光、除尘步骤。
可选的，所述砂光使用400#+600#砂纸进行所述砂光底漆层表面砂光处理。
可选的，所述辊涂渗透底漆使用海绵辊。
可选的，所述辊涂腻子为高填充腻子。
可选的，所述实色底漆包括丙烯酸树脂、丙烯酸单体和MBF光引发剂以及紫外光吸收剂。
可选的，所述防潮底漆为立邦长润发生产的CU-321；所述附着力白底漆为立邦长润发生产的CU-G221；所述肤感清面漆为立邦长润发生产的CU-G3928。
可选的，所述肤感清面漆按照重量份数计，100份中包含1-5份的抗菌剂。
可选的，所述抗菌剂包括对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的至少一种。
可选的，所述基材为纤维增强硅酸钙板。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1.本发明提供了一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，在制备双面涂装肤感晶瓷板的过程中，进行三次单辊实色底漆，对应七、八、九次干燥，但是三次实色底漆的固化能量不同，其中第七次干燥能量最高，是为了做到深层固化，增加漆膜层间的附着力，减少脱漆的可能，而第九次干燥能量高于第八次干燥能量，低于第七次干燥能量，可以使产品的颜色更加稳定。
2.本发明中第一次辊涂使用防潮底漆，可以起到防潮作用，防止基材因受潮而出现膨胀、脱层及霉变情况；本发明中辊涂渗透底漆时，使用海绵辊，才能更好的让渗透底渗透进基材中，形成结合度非常好的过渡层；本发明中使用高填充腻子，可以更好的填充底材的平整度；并且本发明在实色底漆中采用的是耐黄变性非常好的丙烯酸树脂和单体，以及MBF光引发剂，并增加了紫外光吸收剂，使漆膜的色牢度更好，不易变色。
3.本发明在肤感清面漆中添加对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素其中的至少一种抗菌剂，可抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌等5大常见菌种和甲型流感H1N1、甲型流感H3N2、肠道病毒71型、脊髓灰质炎病毒等4大常见病毒，使制备的产品可以适用于医院、学校等卫生条件需求高的地方。
4.本发明选用特制的低密度轻质纤维增强硅酸钙板作为基材，降低了装饰板的重量，便于运输和安装；选择的UV漆为高固含产品，几乎不含VOC，属于典型的低碳环保材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，包括以下步骤，基材上料至生产线、轻抛、除尘、辊涂防潮底漆、第一次干燥；对基材翻面、轻抛、除尘、辊涂渗透底漆、第二次干燥；辊涂、干燥，重复八次；砂光、除尘、正逆辊涂覆膜肤感清面漆、膜压机压膜、第十一次干燥；
辊涂、干燥，重复八次包括辊涂腻子、第三次干燥；双顺辊涂附着力白底、第四次干燥；正逆辊涂砂光白底漆、第五次干燥；辊涂附着力白底漆、第六次干燥；单辊涂实色底漆、第七次干燥；单辊涂实色底漆、第八次干燥；单辊涂实色底漆、第九次干燥；正逆辊涂砂光底漆、第十次干燥；
单辊涂实色底漆涂布量为：5-15g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²。
具体而言包括：将纤维增强硅酸钙板上料至生产线；纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；辊涂防潮底漆，防潮底漆的涂布量为25g/m2；第一次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜全干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
翻面继续施工；对所述的纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对所述纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；用海绵辊辊涂渗透底漆，渗透底漆的涂布量为25g/m2；第二次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成渗透入基材中的漆层，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
辊涂腻子，高填充腻子的涂布量为25g/m2；第三次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜八成干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
双顺辊辊涂附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为25g/m2；第四次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
附着力底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光白底漆，砂光白底漆的涂布量为35g/m2；第五次干燥为采用双汞灯进行干燥，使漆膜九成干，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²。
砂光为采用砂光机对所述砂光白底漆层表面进行砂光平整；砂光后白底漆层表面进行除尘；在砂光白底漆层表面单辊附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为5g/m2；第六次干燥为采用三汞灯进行干燥使漆膜半干形成附着底漆层，其中能量控制在600mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为5g/m2；第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300mJ/cm²、UVV：800mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为5g/m2；第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为5g/m2；第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成打印后漆层，其中能量控制在：UVA：300mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²。
采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，砂光底漆的涂布量为30g/m2；第十次干燥为采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干固化形成砂光底漆层，能量控制在：300mJ/cm²。
砂光使用400#+600#砂纸进行砂光底漆层表面砂光处理；对砂光底漆层表面进行除尘；砂光底漆层表面采用正逆辊滚涂机涂覆UV覆膜肤感清面漆，涂布量为45g/m2；对UV覆膜清面漆进行压膜机进行压膜和脱模；第十一次干燥采用镓灯和双汞灯进行紫外线全干，能量强度为800mJ/cm²，干燥时间为1s，最后覆保护膜后进行包装，获得UV覆膜肤感涂装晶瓷板。
其中，本实施例中采用的防潮底漆为立邦长润发生产的CU-321；附着力白底漆为立邦长润发生产的CU-G221；肤感清面漆为立邦长润发生产的CU-G3928。
本实施例中肤感清面漆中含有1份抗菌剂，抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯。本发明提供的一种低碳、环保且抗菌抗病毒的数码打印淋涂亮光水晶板的制备方法制备的数码打印淋涂亮光水晶板可抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌等5大常见菌种和甲型流感H1N1、甲型流感H3N2、肠道病毒71型、脊髓灰质炎病毒等4大常见病毒。
实施例2
本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，包括以下步骤，基材上料至生产线、轻抛、除尘、辊涂防潮底漆、第一次干燥；对基材翻面、轻抛、除尘、辊涂渗透底漆、第二次干燥；辊涂、干燥，重复八次；砂光、除尘、正逆辊涂覆膜肤感清面漆、膜压机压膜、第十一次干燥；
辊涂、干燥，重复八次包括辊涂腻子、第三次干燥；双顺辊涂附着力白底、第四次干燥；正逆辊涂砂光白底漆、第五次干燥；辊涂附着力白底漆、第六次干燥；单辊涂实色底漆、第七次干燥；单辊涂实色底漆、第八次干燥；单辊涂实色底漆、第九次干燥；正逆辊涂砂光底漆、第十次干燥；
单辊涂实色底漆涂布量为：5-15g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²。
具体而言包括：将纤维增强硅酸钙板上料至生产线；纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；辊涂防潮底漆，防潮底漆的涂布量为25g/m2；第一次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜全干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
翻面继续施工；对所述的纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对所述纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；用海绵辊辊涂渗透底漆，渗透底漆的涂布量为25g/m2；第二次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成渗透入基材中的漆层，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
辊涂腻子，高填充腻子的涂布量为25g/m2；第三次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜八成干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
双顺辊辊涂附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为25g/m2；第四次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
附着力底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光白底漆，砂光白底漆的涂布量为35g/m2；第五次干燥为采用双汞灯进行干燥，使漆膜九成干，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²。
砂光为采用砂光机对所述砂光白底漆层表面进行砂光平整；砂光后白底漆层表面进行除尘；在砂光白底漆层表面单辊附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为5g/m2；第六次干燥为采用三汞灯进行干燥使漆膜半干形成附着底漆层，其中能量控制在600mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为15g/m2；第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：400mJ/cm²、UVV：1000mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为15g/m2；第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：400mJ/cm²、UVV：500mJ/cm²。
采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为15g/m2；第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成打印后漆层，其中能量控制在：UVA：400mJ/cm²、UVV：600mJ/cm²。
采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，砂光底漆的涂布量为30g/m2；第十次干燥为采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干固化形成砂光底漆层，能量控制在：300mJ/cm²。
砂光使用400#+600#砂纸进行砂光底漆层表面砂光处理；对砂光底漆层表面进行除尘；砂光底漆层表面采用正逆辊滚涂机涂覆UV覆膜肤感清面漆，涂布量为45g/m2；对UV覆膜清面漆进行压膜机进行压膜和脱模；第十一次干燥采用镓灯和双汞灯进行紫外线全干，能量强度为800mJ/cm²，干燥时间为1s，最后覆保护膜后进行包装，获得UV覆膜肤感涂装晶瓷板。
其中，本实施例中采用的防潮底漆为立邦长润发生产的CU-321；附着力白底漆为立邦长润发生产的CU-G221；肤感清面漆为立邦长润发生产的CU-G3928。
本实施例中肤感清面漆中含有5份抗菌剂，抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯。本发明提供的一种低碳、环保且抗菌抗病毒的数码打印淋涂亮光水晶板的制备方法制备的数码打印淋涂亮光水晶板可抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌等5大常见菌种和甲型流感H1N1、甲型流感H3N2、肠道病毒71型、脊髓灰质炎病毒等4大常见病毒。
实施例3
本发明提供一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，包括以下步骤，基材上料至生产线、轻抛、除尘、辊涂防潮底漆、第一次干燥；对基材翻面、轻抛、除尘、辊涂渗透底漆、第二次干燥；辊涂、干燥，重复八次；砂光、除尘、正逆辊涂覆膜肤感清面漆、膜压机压膜、第十一次干燥；
辊涂、干燥，重复八次包括辊涂腻子、第三次干燥；双顺辊涂附着力白底、第四次干燥；正逆辊涂砂光白底漆、第五次干燥；辊涂附着力白底漆、第六次干燥；单辊涂实色底漆、第七次干燥；单辊涂实色底漆、第八次干燥；单辊涂实色底漆、第九次干燥；正逆辊涂砂光底漆、第十次干燥；
单辊涂实色底漆涂布量为：5-15g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²。
具体而言包括：将纤维增强硅酸钙板上料至生产线；纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；辊涂防潮底漆，防潮底漆的涂布量为25g/m2；第一次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜全干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
翻面继续施工；对所述的纤维增强硅酸钙板用抛光轮进行轻抛；对所述纤维增强硅酸钙板表面进行除尘；用海绵辊辊涂渗透底漆，渗透底漆的涂布量为25g/m2；第二次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成渗透入基材中的漆层，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
辊涂腻子，高填充腻子的涂布量为25g/m2；第三次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜八成干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
双顺辊辊涂附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为25g/m2；第四次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干，其中能量控制在：UVA：250mJ/cm²、UVV：400mJ/cm²。
附着力底漆层上采用正逆辊滚涂机涂覆砂光白底漆，砂光白底漆的涂布量为35g/m2；第五次干燥为采用双汞灯进行干燥，使漆膜九成干，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²。
砂光为采用砂光机对所述砂光白底漆层表面进行砂光平整；砂光后白底漆层表面进行除尘；在砂光白底漆层表面单辊附着力白底漆，附着力白底漆的涂布量为5g/m2；第六次干燥为采用三汞灯进行干燥使漆膜半干形成附着底漆层，其中能量控制在600mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为10g/m2；第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：900mJ/cm²。
底漆层上采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为10g/m2；第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²。
采用单辊滚涂机涂覆实色底漆，实色底漆的涂布量为10g/m2；第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成打印后漆层，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：550mJ/cm²。
采用正逆辊滚涂机涂覆砂光底漆，砂光底漆的涂布量为30g/m2；第十次干燥为采用使用一个镓灯和双汞灯进行紫外线全干固化形成砂光底漆层，能量控制在：300mJ/cm²。
砂光使用400#+600#砂纸进行砂光底漆层表面砂光处理；对砂光底漆层表面进行除尘；砂光底漆层表面采用正逆辊滚涂机涂覆UV覆膜肤感清面漆，涂布量为45g/m2；对UV覆膜清面漆进行压膜机进行压膜和脱模；第十一次干燥采用镓灯和双汞灯进行紫外线全干，能量强度为800mJ/cm²，干燥时间为1s，最后覆保护膜后进行包装，获得UV覆膜肤感涂装晶瓷板。
其中，本实施例中采用的防潮底漆为立邦长润发生产的CU-321；附着力白底漆为立邦长润发生产的CU-G221；肤感清面漆为立邦长润发生产的CU-G3928。
本实施例中肤感清面漆中含有3份抗菌剂，抗菌剂为对羟基苯甲酸丙酯。本发明提供的一种低碳、环保且抗菌抗病毒的数码打印淋涂亮光水晶板的制备方法制备的数码打印淋涂亮光水晶板可抗大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、铜绿假单胞菌、白色念珠菌等5大常见菌种和甲型流感H1N1、甲型流感H3N2、肠道病毒71型、脊髓灰质炎病毒等4大常见病毒。
实施例4
与实施例3的区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：7g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：325mJ/cm²、UVV：850mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：325mJ/cm²、UVV：425mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：325mJ/cm²、UVV：525mJ/cm²。
实施例5
与实施例3的区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：9g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：345mJ/cm²、UVV：875mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：345mJ/cm²、UVV：445mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：345mJ/cm²、UVV：545mJ/cm²。
实施例6
与实施例3的区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：12g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：375mJ/cm²、UVV：950mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：375mJ/cm²、UVV：475mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：375mJ/cm²、UVV：575mJ/cm²。
对比例1
与实施例3相比区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：4g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：275mJ/cm²、UVV：750mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：275mJ/cm²、UVV：375mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：275mJ/cm²、UVV：475mJ/cm²。
对比例2
与实施例3相比区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：16g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：425mJ/cm²、UVV：1050mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：425mJ/cm²、UVV：525mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：425mJ/cm²、UVV：625mJ/cm²。
对比例3
与实施例3区别在于：
单辊涂实色底漆涂布量为：10g/m2；
第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：450mJ/cm²；
第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：350mJ/cm²、UVV：550mJ/cm²。
对比例4
与实施例3区别在于：
实色底漆中不使用丙烯酸树脂和单体、MBF光引发剂以及紫外光吸收剂。
对实施例1-6及对比例1-4进行评价，得表1。
表1
由表1可知，实施例1-6制得的双面涂装肤感晶瓷板具有不脱漆以及颜色稳定的效果。
实施例3与对比例1相比，区别在于对比例1中的涂布量与干燥的能量控制小于实施例3，而对比例1制备的产品脱漆并且颜色微变，因此可知，涂布量过小，干燥的能量控制过小，会使产品产生脱漆和颜色混乱的问题。
实施例3与对比例2相比，区别在于对比例2中的涂布量与干燥的能量控制大于实施例3，而对比例2制备的产品脱漆并且颜色微变，因此可知，涂布量过大，干燥的能量控制过大，会使产品产生脱漆和颜色混乱的问题。
实施例3与对比例3相比，区别在于对比例3中的第七次干燥的能量与第八次干燥的能量相同，而对比例3制备的产品颜色稳定但脱漆。因此可知，第七次干燥的能量与第八次干燥能量相同时，会使产品产生脱漆和颜色混乱的问题。
实施例3与对比例4相比，区别在于对比例4中实色底漆中不使用丙烯酸树脂和单体、MBF光引发剂以及紫外光吸收剂，而对比例4制备的产品不脱漆但颜色微变。因此可知，丙烯酸树脂和单体的添加可以使漆膜的色牢度更好，不易变色。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，包括以下步骤，基材上料至生产线、轻抛、除尘、辊涂防潮底漆、第一次干燥；对所述基材翻面、轻抛、除尘、辊涂渗透底漆、第二次干燥；辊涂、干燥，重复八次；砂光、除尘、正逆辊涂覆膜肤感清面漆、膜压机压膜、第十一次干燥；其特征在于，
所述辊涂、干燥，重复八次包括辊涂腻子、第三次干燥；双顺辊涂附着力白底、第四次干燥；正逆辊涂砂光白底漆、第五次干燥；辊涂附着力白底漆、第六次干燥；单辊涂实色底漆、第七次干燥；单辊涂实色底漆、第八次干燥；单辊涂实色底漆、第九次干燥；正逆辊涂砂光底漆、第十次干燥；
所述单辊涂实色底漆涂布量为：5-15g/m2；
所述第七次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：800-1000mJ/cm²；
所述第八次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，使漆膜半干形成色漆层，其中能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：400-500mJ/cm²；
所述第九次干燥为采用1个汞灯+1个稼灯进行干燥，漆膜半干形成色漆层，能量控制在：UVA：300-400mJ/cm²、UVV：500-600mJ/cm²。
2.根据权利要求1所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述第五次干燥与所述辊涂附着力白底漆操作之间还包括砂光、除尘步骤。
3.根据权利要求2所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述砂光使用400#+600#砂纸进行所述砂光底漆层表面砂光处理。
4.根据权利要求3所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述辊涂渗透底漆使用海绵辊。
5.根据权利要求4所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述辊涂腻子为高填充腻子。
6.根据权利要求5所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述实色底漆包括丙烯酸树脂、丙烯酸单体和MBF光引发剂以及紫外光吸收剂。
7.根据权利要求6所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述防潮底漆为立邦长润发生产的CU-321；所述附着力白底漆为立邦长润发生产的CU-G221；所述肤感清面漆为立邦长润发生产的CU-G3928。
8.根据权利要求7所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述肤感清面漆按照重量份数计，100份中包含1-5份的抗菌剂。
9.根据权利要求8所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂包括对羟基苯甲酸丙酯、山梨醇钾、蓖麻油和甲壳素中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的低碳环保且抗菌抗病毒的双面涂装肤感晶瓷板的制备方法，其特征在于，所述基材为纤维增强硅酸钙板。
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