CN111868000B

CN111868000B - 多官能无机面板及其制造方法

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Publication number: CN111868000B
Application number: CN201880084918.5A
Authority: CN
Inventors: R·阿帕雷西多斯桑托斯
Original assignee: Tramcar Industry Composite Materials Co ltd
Current assignee: Tramcar Industry Composite Materials Co ltd
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2018-11-06
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2038-11-06
Also published as: CA3082496A1; CN111868000A; PT110389A; PT110389B; EA202091146A1; WO2019088862A1; BR112020009008A2; MX2020004686A; EP3708554A1

Abstract

一种无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们由1‑35％铝酸钙，5‑40％高岭土，作为第一填料，10‑25％无定形硅酸盐，5‑40％第二无机填料，碳酸钙或工业滑石，1‑3％偏硅酸盐，0.2‑2％氢氧化铝，0.1‑0.5％聚羧酸盐，0.3‑5％聚甲基丙烯酸甲酯或低TG的聚甲基丙烯酸甲酯，和1‑30％纤维组成。它们可具有膜涂布的侧面。该制造方法包括下述步骤：i)形成纤维网；ii)用偏硅酸盐浸渍纤维网；iii)干燥浸渍的纤维网；iv)用包含所述组分的至少一种悬浮配混料浸渍纤维网，形成片材；(v)切割片材并嵌入，或者反之亦然；(vi)压制；(vii)活化面板芯坯件中的配混料。

Description

多官能无机面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及不含污染物，特别地甲醛的不可燃的、矿物基多官能面板。它们主要拟用于建造、修复、建筑结构和装饰领域以及工业应用。本发明面板的主要目的是开发具有高的环境、结构和美学性能要求的装饰和支持性面板。本发明进一步涉及这种面板的制造方法。

现有技术

目前，酚醛类面板，也称为HPL(高压层压体)代表市场上主要技术的涂层面板。

外部酚醛类面板通常作为在城市家具中，在阳台上和在操场设备中的通风立面包覆层。在室内，它们可用于衣帽间，更具体地用于隔门和柜橱中。

根据ISO 4586和EN 438标准，高压层压体(HPL)定义为由用热固性酚醛类树脂浸渍并通过高压方法且同时施加热量粘结的片材形式的纤维素纤维材料的层组成的板，所述高压方法将得到密度小于1.35g/cm³的酚醛类面板。

在美国专利3,616,021和法国专利2 267 206中公开了这种层压体的实例。

简而言之，这些产品由用酚醛类树脂浸渍的牛皮纸的芯和用三聚氰胺树脂浸渍的装饰性纸张的外层组成。

用于户外应用的酚醛类面板需要经历电子束固化工艺，所述电子束固化工艺是一种高投资的工艺，其影响用于户外应用的酚醛类面板的成本，这是很少有工艺采用这一技术的原因。用于户外应用的酚醛类面板的另一已知处理方法是施加丙烯酸类树脂面涂层。然而，如此生产的面板不具有与在这一段落开头提及的那些相同的有利特征。

在酚醛类面板的制造中所使用的树脂(它用于室内或户外应用)含有污染物，即甲醛，一种在一定浓度下，即在这些类型面板中典型地使用的浓度下对健康有害的物质。

在制造工艺过程中，酚醛类面板经历高压挤压的不连续过程。这一高压过程由同时施加热量(在>120℃的温度下)和高压(>5MPa，或50bar)组成。在这一工艺过程中，发生化学交联，且酚醛类树脂与三聚氰胺结合，形成均匀的非多孔压实面板(其密度为>1.35g/cm³)，且其表面具有期望的外观。

在建筑工业中，以及在其他技术领域中，内部和外部施加HPL层压体是众所周知的。对于这些应用来说，面板的最重要的特征之一是它们的可燃性。根据欧洲标准EN13501-1来分类可燃性。在非可燃材料情况下，根据ISO 1716标准，于是要求燃烧热值<3MJ/kg。

具有较高阻燃性的当前的HPL面板使用阻燃合成树脂(从而使得最终产品更加昂贵)。在最好的情况下，根据EN13501-1，这些材料的等级是B1级(不容易燃烧)。基于使用纤维素作为载体材料，和合成树脂作为粘结剂，根据目前的现有技术，通过HPL面板，不可能实现对应于非可燃产品的可燃性等级A(A2或A1)。

相反，酚醛类面板具有问题，当与水接触时，作为牛皮纸芯，在干燥和蒸发所述水的过程中，一旦与水接触，产生不均匀的张力，从而引起面板翘曲和脱层。显著造成这类酚醛类面板过早劣化的另一因素是牛皮纸纤维在纵向上的取向，这将引起酚醛类面板主要在一个方向上膨胀，换句话说，不均匀(产生翘曲)。

而且，所述面板具有因其三聚氰胺表面导致的问题。事实上，三聚氰胺树脂使得酚醛类面板多孔，吸附灰尘、脏物和其他类型的污染，从而造成面板的加速劣化。

这将影响颜色稳定性，即随着时间流逝褪色。

US 2013/0,323,497公开了一种A2等级的备选的阻燃层压体。在这一发明中公开的层压体包括在制造“常规HPL”面板，亦即甲醛树脂中使用的各种步骤和材料。

发明目的

本发明的目的是在没有使用甲醛的情况下，在建造、修复、建筑结构和装饰领域，其中包括城市或其他家具，以及工业应用，特别地装饰和室内地板和覆盖物中设计具有各种应用可能性的多功能无机面板。

愈加苛刻的阻燃规章明显限制了可燃建筑材料的应用领域，特别地对于外部应用来说。此外，在建筑规章和谐化中的进展要求收紧安全规章。建筑师愈加要求具有高品质表面修饰(finish)的更加结实的立面元件。对于室内领域来说，在医院、护理间、学校、公共建筑物、机场，和尤其逃生通道中，关于墙壁覆盖物方面的规章已经收紧。在着火情况下，目的是确保全部且安全撤离建筑物，甚至在高的撤离时间情况下。本发明多功能面板旨在允许自由地设计，同时满足对这类应用的安全要求，从而实现阻燃等级A1，和维持高的机械强度。

在阅读以下本发明说明书情况下，其他目的将变得清楚。

发明内容

为此，本发明面板的特征在于，它们由1-35％铝酸钙，5-40％高岭土作为第一填料，和10-25％无定形硅酸盐并结合5-40％第二无机填料组成，以干重百分比计。应当注意，高岭土具有两种功能，或者充当起始填料，或者充当增塑剂。

根据其中无机面板是刚性面板的本发明的第一实施方案，以干重百分比计，这些面板由1-35％铝酸钙，5-15％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-40％碳酸钙，作为第二无机填料，1-15％植物纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯组成。在优选的实施方案中，同样以干重百分比计，这些面板由10-30％铝酸钙，7-15％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，20-40％碳酸钙，作为第二无机填料，5-10％植物纤维，1.5-2.5％偏硅酸盐，0.3-1,5％氢氧化铝,0.2-0.4％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯组成。

根据其中无机面板是挠性面板的本发明第二实施方案，以干重百分比计，这些面板由1-30％铝酸钙，10-30％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，5-30％碳酸钙，作为第二无机填料，5-30％植物纤维，1-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和0.3-5％低硬度聚甲基丙烯酸甲酯组成。在优选的实施方案中，同样以干重百分比计，这些面板由10-25％铝酸钙，15-25％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，8-25％碳酸钙，作为第二无机填料，8-25％植物纤维，2-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和0.3-5％低粘度丙烯酸酯的聚甲基丙烯酸甲酯组成。

根据其中无机面板是记忆面板的本发明第三实施方案，以干重百分比计，这些面板由1-30％铝酸钙，15-40％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-35％工业滑石，作为第二无机填料，5-20％植物纤维的共混物，1-2％合成纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-4％低硬度聚甲基丙烯酸甲酯组成。在优选的组合物中，同样以干重百分比计，这些面板由10-25％铝酸钙，20-38％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，15-30％工业滑石，作为第二无机填料，7-15％植物纤维的共混物，1-2％合成纤维，1-2.5偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和1-4％低粘度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯组成。

记忆面板要理解为在施加负载下弯曲，但一旦移除负载，并没有立即恢复其起始位置的挠性面板。

简而言之，所述三个实施方案一般地包括特征在于下述的面板，所述面板以干重百分比计，由1-35％铝酸钙，5-40％高岭土作为第一填料，10-25％硅酸盐，5-40％碳酸钙或工业滑石的第二无机填料，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐，0.3-5％聚甲基丙烯酸甲酯或低TG的聚甲基丙烯酸甲酯和1-30％纤维组成。

根据优选的实施方案，和除了以上描述的组分以外，以及除了前述聚羧酸盐和聚甲基丙烯酸甲酯以外，非常小百分比的润湿剂，pH调节剂和颜料也可用作添加剂。

根据本发明，如上所述，约96％干重的产品由天然原材料组成。

可以加入到本发明面板组合物中的另一天然原材料是优选平均直径为0.5-5mm且3-10％干重的软木颗粒。

作为添加剂，也可使用5-15wt％百分比的累积热能的微球。

根据本发明，无机面板可在相同的芯内，以任何组合，和在若干层内，兼有以上描述的三个实施方案的特征。因此，例如，根据本发明的面板可具有刚性的中间层和两层挠性层，另一实例是具有由刚性中间层，挠性表面层和另一记忆表面层组成的芯的面板。显然，这一组合可在相同的芯内具有大于三层。

本发明进一步涉及以上描述的面板的制造工艺。

这一方法包括下述步骤：

-形成纤维网的起始步骤；

-由用偏硅酸盐浸渍纤维网及其干燥组成的第二步骤；

-包括干燥浸渍的纤维网的第三步骤；

-由下述步骤组成的第四步骤：用至少一种根据本发明的悬浮液配混料，即，以干重计，通过引入1-35％铝酸钙，5-40％高岭土，作为第一填料，和10-25％无定形硅酸盐结合5-40％第二无机填料，浸渍在前一步骤中事先预浸渍并干燥的纤维网，形成得到的一个或多个片材；

-由下述步骤组成的第五步骤：通过切割和堆积用本发明配混料浸渍的片材，或者反过来，形成面板预制芯；

-由压制预制面板，形成面板芯坯件组成的第六步骤；

-由活化面板芯坯件中的配混料组成的第七步骤。

根据本发明的方法，取决于期望片材代表刚性产品、挠性产品还是记忆产品，在步骤iv)中使用悬浮液配混料，其组成以干重百分比计，分别如以上针对第一至第三实施方案所述。

应当注意，在以上描述的三个实施方案中，将在步骤iv)使用的配混料的组成中添加且各自具有流化和粘结剂功能的合成添加剂，即聚羧酸盐和聚甲基丙烯酸甲酯或低TG(低玻璃化转变温度)的聚甲基丙烯酸甲酯以约55至65wt％悬浮在水中。将加入到所述配混料的组成中的液体形式的惰性物，即偏硅酸盐以30至40wt％悬浮在水中。相对于干燥惰性物的质量，以至少40wt％的比例使用额外的水，使得配混料保持在悬浮液中。

根据本发明，一种或多种片材经历切割，接着堆积，即特别地通过缠绕接着切割堆积，于是形成面板预制芯，使其尤其在压机中受到约50至100bar的压力，从而形成面板芯坯件。

面板芯进行活化，优选在高压釜中经历活化，接着自然硅化步骤。备选地，活化和硅化二者可以自然地在较长的步骤中发生。另外，可以布置在高压釜中硅化，然而，这将要求添加非天然(unnatural)的加速剂到步骤iv)中使用的纤维网浸渍配混料中。

面板的修饰始于预修饰步骤，其中面板坯件芯暴露于下述三步下的作用：a)干燥；b)校准和调节厚度；和c)施加底漆到表面上。

在它们的侧表面上对面板芯进行或者表面涂清漆，或者施加浸渍的装饰性膜，或者最后表面修饰。最终对如此形成的面板进行周边精细修整并包装。

根据本发明的一个实施方案，紧跟在其硅化工艺至固结之后，以上提及的面板芯坯件经历干燥，接着校准，和最初施加底漆，和最后油漆或保护性清漆，或在后一情况下装饰性表面膜，是在所述底漆表面上施加其胶剂产品。

根据本发明面板的优点

根据本发明的面板区别于酚醛类面板在于它们的不可燃性(A1等级)，因为它们不具有污染物，特别地甲醛，具有高的尺寸稳定性和高的抗湿性，以及在于装饰表面，其耐受各种环境条件，并允许各种修饰。除了高度耐久和可回收性以外，根据本发明的面板还耐气候，抗霜和解冻，抗冲击并抗微生物。这些性能的结果是，这些面板可安全地用于大多的不同的应用中，其中例如尤其因其可燃性导致不可能使用酚醛类面板的应用。

本发明相对于酚类面板的另一重要的优点是它们的制造工艺，其牵涉较低的能耗且不使用环境有害的原材料。

另外，在制造工艺过程中产生的所有废料，尤其在前述第二(ii)和第四(iv)步中过量的水，以及由最终修整得到的片材余料被再引入到该工艺本身中，且在研磨之后完全回收切割料，从而使得本发明的制造工艺环境友好。

阅读本发明说明书之后，其他优点将变得明显。

附图说明

附图仅仅是示意性的，它们作为实例而不是限制呈现，从而显示根据本发明的特别的例举实施方案的面板的实例，其尺寸和比例并不必然是实际的尺寸和比例，而是仅仅意欲呈现本发明的原则性方面，本发明的保护范围由所附权利要求决定。

[图1]

图1图示了根据本发明的面板芯。

[图2]

图2图示了根据本发明的面板芯，具体地为其中使用软木或另一隔音材料的实施方案。

[图3]

图3图示了根据本发明的面板，具体地为其中在每一侧上用浸渍的装饰性膜表面覆盖中央芯的实施方案。

[图4]

图4图示了根据本发明的面板，具体地为其中在每一侧上用浸渍的装饰性铝箔表面覆盖中央芯的实施方案。

[图5]

[图6]

图5、6分别图示了刚性和挠性构造的根据本发明的面板。

[图7]

图7图示了在面板的自然位置中发现的“记忆”构造的根据本发明的面板，即该面板不受外力影响，如点划线所示。

[图8]

[图9]

[图10]

图8、9和10分别图示了根据本发明的面板，该面板的芯具有三层单独的主要层，即挠性/刚性/挠性，刚性/挠性/刚性和“记忆”/刚性。

[图11]

图11是根据本发明的面板制造方法的第一步，即形成纤维网的例举示意图。

[图12]

图12是根据本发明的面板制造方法的第二和第三步，即纤维网的第一浸渍和随后干燥的例举示意图。

[图13]

图13是根据本发明的面板制造方法的第四步，即纤维网的第二浸渍，于是形成片材，和所述方法的第五步的两个变通方案，即分别切割和堆积片材，或者通过缠绕片材，其中包括切割而堆积的例举示意图。

[图14]

图14是根据本发明的面板制造方法的第六步，即挤压面板的预制芯，和所述方法的第七步的一部分，即高压釜活化的例举示意图。

[图15]

图15是根据本发明的面板制造方法的第六步的第二部分，即自然硅化，和面板预修饰工艺的第一步的例举示意图。

[图16]

图16是分别根据本发明的面板预修饰方法的第二和第三步，即校准和调节其厚度，以及底漆施加，以及最终的面板修饰的第一步的两个变通方案，即施加保护性油漆或清漆，和施加浸渍的装饰性膜的例举示意图。

[图17]

图17是修饰操作的例举示意图，即完成周边精细修整和包装操作。

具体实施方式

以下视需要，参考附图，描述本发明的例举实施方案，其中附图标记如下所述。

[表1]

根据例举的实施方案，面板制造工艺包括如图11所示，第一步(i)形成纤维(500)的纤维网(501)，其中纤维在传输带上以密度为约16-20g/m²的均匀的层沉积，并在约20-30bar的压力下，在约120℃的温度下，使之穿过辊式压延机(701)，从而形成可在辊(502)上卷起的纤维网。在前述施加纤维层之前，选择纤维。优选地，所使用的纤维选自植物纤维，所述植物纤维或者是一种单一的类型，或者取决于待生产的产品类型，多于一种类型。同样，也可使用合成纤维。若纤维不是一种单一类型的纤维，则计量它们之后，紧跟着共混操作，以便获得均匀的分布作为前述施加的一部分。

在第二工艺步骤(ii)中，如图12所示，用以约60至70wt％悬浮在水中的偏硅酸盐溶液浸渍，优选连续浸渍纤维网短的时间段，过量湿气例如通过一对压辊(在附图中未示出)移除，于是如图12所示，如此浸渍的纤维网进行第三步(iii)，即在干燥器内，在120-140℃的温度下，在环境压力下的干燥工艺，于是可如尤其在辊(503)上，再缠绕浸渍且干燥的织物。

可通过任何现有技术的方法，例如在桶(例如，长度小于1米的桶且以约100m/min的速度循环纤维网)内连续浸泡，使之在转移辊之间穿过，或者通过喷洒，从而进行浸渍。

纤维网的所述浸渍起到纤维防水作用，使得它们保留其机械性能，进而避免它们的自然生物劣化过程，使得它们完全惰性，而且增加它们的阻燃能力。另外，它促进对随后要浸渍的配混料的纤维网的粘合。

在第四步(iv)中，如图13所示，用根据本发明的配混料浸渍已经浸渍且干燥的纤维网，所述配混料优选通过下述步骤形成：在干燥混合器(702)内，计量其惰性物和各自的混合物，接着在第二混合器(703)内混合它们与计量的液体组分，即液体硅酸盐(以30至40wt％在水中悬浮的偏硅酸盐)和添加剂(即，以55至65wt％在水中悬浮的聚羧酸盐和聚甲基丙烯酸甲酯)，和相对于干燥惰性物，比例为至少40wt％的额外的水，以便维持所得配混料在悬浮液中。

优选在幕帘(curtain)体系中，优选在微穿孔传输机上，进行用具有所述配混料的硅酸盐预浸渍纤维网的这一浸渍(iv)步骤，并优选在其下端部分抽真空，以便去除过量水并辅助在传输机上牵引纤维网。优选地，如此形成的片材(504)的厚度为约0.8-1.2mm。幕帘体系有多个，且使得可施加本发明的不同配混料，以便如上所述形成所需的面板，使得在每一时刻处，所形成的片材具有将要引入的适合于面板，和一部分面板(如果适用的话)的组成。

在第五步(v)中，由在前一步骤中形成的片材(504)形成面板预制芯(505)，这可尤其通过该方法的任何下述两种变通方案(v-1；v-2)来进行(这两种变通方案如图13所示)：

-将片材(504)切割成用于面板的所需长度的多个部分，每一部分在前一切割部分的顶部上沉积，直到达到形成面板所需数量的片材部分，和根据如此组装的集合体(collection)，称为用于压机的面板预制芯(505)；

-其周长等于每一面板的最大长度的成形辊连续缠绕片材(504)，从而提供与面板芯的所需片材层数量相对应的缠绕数，于是构成缠绕并切割的面板预制芯(505)，并从成形辊中剥离且行进到压机中。

在第六步(vi)中，如图14所示，在50-100bar的压力下，压制每一面板预制芯(505)约15至20秒。压制允许移除板材结构内的空气，并进一步压缩面板，从而使得它们变得高密度。根据本发明的实施方案，可获得大于3,700×1,650mm且厚度为6至20mm的面板。在没有缠绕情况下堆积，在技术上可获得甚至更高的厚度。

尽管如上所述，在芯生产过程中，逐渐获得该面板厚度，但确定的是在压制最后，片材不能避免地连接到彼此上，从而得到至少1,500kg/m³的密度。此外，感兴趣的是注意到，由于片材的组成特征导致在堆积之后和在压制之前，它们已经具有由机器或人工操作的足够的强度。

如所述图14所示，堆叠已经压制的芯坯件(506)并传输到高压釜，其中在活化添加剂的第七步(vii-1)中，它们在约3-4bar的压力下暴露于约80-120℃的温度下4-6小时的时间段，从而使面板得到30-50％的相对湿度。如图15所示，遵照第八步(vii-2)，其中面板预制芯在环境温度下进行天然硅化工艺约10-15天。同样在图15中所示的第九步(a)中，在干燥器内，在环境压力下和在约100-120℃的温度下，对相对湿度为约20-30％的面板芯进行干燥工艺约5-6小时，从而导致约1-2％的相对湿度。在第十步(b)中，单独地设置面板芯的尺寸到所需厚度，于是在第十一步(c)中，在表面上施加甲基丙烯酸酯基底漆。

在第十二步中，通过下述两种方法(α-1；α-2)之一(这两种方法如图16所示)，提供有底漆的芯单独地提供有装饰性表面修饰：

-对每一面板芯在它的两个表面每一个上进行保护性油漆或清漆(609)施加(α-1)。特别地，聚酯树脂或丙烯酸类树脂可用作清漆，和水-基油漆可用作油漆。

-在至少一侧上对每一面板芯进行[化学]反应性产品的热施加(α-2)以供用底漆和装饰性表面膜(3)粘结，在辊式研磨机(706)中进行约2-3bar的压力施加。热粘结表面膜的反应性产品优选选自聚氨酯，聚酯，环氧树脂和聚醚。装饰性膜可以是例如用合成树脂浸渍的纸片，金属片，即铝、铜或不锈钢片，或者聚合物，例如聚酯(PES)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚氯乙烯(PVC)膜。装饰膜可具有均匀的颜色，或者可以具有图像(imaginative)，具有任何基本图案或装饰性图案，例如仿木或天然石头。

在第十三步(β)中，如图17所示，修整每一面板到所需的最终尺寸备用或者包装。

根据本发明的方法具有节能的优点。

图1-10示出了根据本发明的任意面板或者这种面板芯的若干实例。对于不同刚度的片材/芯来说，可通过避免颜料，例如使用不同颜色，使芯着色。面板的剖视图因此将识别其类型。

根据本发明的面板具有高的耐化学性，其中包括抗UV线，抗划和抗冲击。

此外，根据某些特定的实施方案，在面板芯中使用软木的前述情况下，面板具有一定的加强的有益特征，例如耐热性。

如果如上所述，在面板芯中使用储能微球，则这些可用作蓄热器，进而在夜晚释放白天期间吸收的热量。

其他特殊的应用可包括例如在装饰性铝箔情况下，使用铝箔，特别地用下述处理的铝箔：

-银离子，所述银离子干扰微生物菌落生长，从而具有这种箔的面板可用于其中清洁和卫生是优先选项的环境中。典型的应用领域是室内环境，医院中心，健康中心，学校，婴儿室，更衣室，空调系统。

-用含有显著改进暗色调的反射水平且显著降低表面温度的特殊高性能和高品质颜料的油漆。典型的应用领域是作为立面包覆层和通风立面的外部环境，其特别地具有高的太阳暴露。

应当注意，如上所述且如权利要求中列出的，在没有超出本发明的精神和范围的情况下，本文描述的本发明的特定实施方案可以进行各种改性或改变。

Claims

1.无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含:1-35％铝酸钙，5-40％高岭土作为第一填料，和10-25％无定形硅酸盐结合5-40％第二无机填料。

2.权利要求1的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：1-35％铝酸钙，5-15％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-40％碳酸钙作为第二无机填料，1-15％植物纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯。

3.权利要求2的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：10-30％铝酸钙，7-15％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，20-40％碳酸钙作为第二无机填料，5-10％植物纤维，1.5-2.5％偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯。

4.权利要求1的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：1-30％铝酸钙，10-30％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，5-30％碳酸钙作为第二无机填料，5-30％植物纤维，1-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和0.3-5％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

5.权利要求4的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：10-25％铝酸钙，15-25％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，8-25％碳酸钙作为第二无机填料，8-25％植物纤维，2-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和0.3-5％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

6.权利要求1的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：1-30％铝酸钙，15-40％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-35％工业滑石作为第二无机填料，5-20％植物纤维的混合物，1-2％合成纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-4％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

7.权利要求6的无机面板，其特征在于以干重百分比计，它们包含：10-25％铝酸钙，20-38％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，15-30％工业滑石作为第二无机填料，7-15％植物纤维的混合物，1-2％合成纤维，1-2.5％偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和1-4％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

8.权利要求1的无机面板，其特征在于无机面板的芯具有若干单独的层，所述层各自具有权利要求2至7至少之一的组成。

9.权利要求1的无机面板，其特征在于无机面板在至少一侧上包括附接到芯上的装饰性膜。

10.权利要求1的无机面板，其特征在于无机面板的芯包括软木颗粒。

11.权利要求1的无机面板，其特征在于无机面板在它们的芯内包括热能累积微球。

12.根据前述任何一项权利要求的无机面板的制造方法，其特征在于它包括下述步骤：

i)形成纤维网；

ii)用偏硅酸盐浸渍所述纤维网；

iii)干燥浸渍的纤维网；

iv)用以干重百分比计，包含1-35％铝酸钙，5-40％高岭土作为第一填料和10-25％无定形硅酸盐与5-40％第二无机填料结合的至少一种悬浮配混料浸渍所述经过预浸渍并干燥的网，形成一或多个片材；

v)通过切割和堆积或者反之，形成预制芯面板，片材用步骤iv)中所指出的配混料浸渍；

vi)通过压制预制面板，形成坯件面板芯；

vii)活化面板芯坯件中的配混料。

13.权利要求12的制造方法，其特征在于在步骤i)之前，发生植物纤维和/或合成纤维的在先计量操作，接着为将纤维的混合物的分布进行均化的操作。

14.权利要求12或13的制造方法，其特征在于步骤i)包括在传送带上放置密度为16-20g/m²的纤维的均匀层，并在20-30bar的压力下，在120℃的温度下使之穿过辊式压延机。

15.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于步骤ii)包括以60-70wt％在水中悬浮的偏硅酸盐溶液简单地浸渍纤维网，在这种浸渍之后除去过量水分。

16.权利要求12的制造方法，其特征在于连续进行步骤(ii)中的浸渍，和在这种浸渍之后也立即通过一对压辊，连续进行过量水分的除去。

17.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于步骤iii)由在120-140℃的温度下，在环境压力下干燥组成。

18.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：1-35％铝酸钙，5-15％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-40％碳酸钙作为第二无机填料，1-15％植物纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯。

19.权利要求18的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：10-30％铝酸钙，7-15％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，20-40％碳酸钙作为第二无机填料，5-10％植物纤维，1.5-2.5％偏硅酸盐，0.3-1.5氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和1-3％聚甲基丙烯酸甲酯。

20.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：1-30％铝酸钙，10-30％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，5-30％碳酸钙作为第二无机填料，5-30％植物纤维，1-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和0.3-5％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

21.权利要求12的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：10-25％铝酸钙，15-25％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，8-25％碳酸钙作为第二无机填料，8-25％植物纤维，2-3％合成纤维，1-2％偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和0.3-5％具有玻璃化转变温度硬度的聚甲基丙烯酸甲酯。

22.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：1-30％铝酸钙，15-40％高岭土，10-25％无定形硅酸盐，10-35％工业滑石作为第二无机填料，5-20％植物纤维的混合物，1-2％合成纤维，1-3％偏硅酸盐，0.2-2％氢氧化铝，0.1-0.5％聚羧酸盐和1-4％具有玻璃化转变温度的聚甲基丙烯酸甲酯。

23.权利要求22的制造方法，其特征在于在步骤iv)中用于浸渍所述网的悬浮配混料以干重百分比计具有下述组成：10-25％铝酸钙，20-38％高岭土，12-20％无定形硅酸盐，15-30％工业滑石作为第二无机填料，7-15％植物纤维的混合物，1-2％合成纤维，1-2.5偏硅酸盐，0.3-1.5％氢氧化铝，0.2-0.4％聚羧酸盐和1-4％具有玻璃化转变温度的聚甲基丙烯酸甲酯。

24.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤iv)中，加入到本方法所使用的配混料的组成中且分别地具有流化和粘结功能的添加剂，亦即聚羧酸盐和聚甲基丙烯酸甲酯以55-65wt％悬浮在水中，作为进入所述配混料的组成的液体形式的惰性物，即偏硅酸盐，以30-40wt％悬浮在水中，和作为附加的水，以相对于干燥聚集体的重量计的比例为至少40wt％存在。

25.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤v)中，对步骤iv)中生成的至少一个片材进行切割，接着堆积。

26.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤v)中，将步骤iv)中生成的至少一个片材堆积，接着切割。

27.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤vi)中，对步骤v)中形成的预制芯面板施加50-100bar的压力。

28.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤vii)中，将在步骤vi)中形成的面板芯在高压釜中，在80-120℃的温度下，在3-4bar的压力下进行活化4-6小时，接着在环境温度和压力下自然硅化10-15天。

29.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤vii)中，在步骤vi)中形成的面板芯用氧化硅自然活化2月。

30.权利要求12-13中一项的制造方法，其特征在于在步骤vii)之后，发生面板预修饰步骤，其包括：

a)干燥；

b)厚度校准和调节；

c)底漆施加。

31.权利要求30的制造方法，其特征在于在100-120℃的温度下，在环境压力下，进行干燥步骤a)5-6小时。

32.权利要求30的制造方法，其特征在于在步骤c)中施加的底漆是丙烯酸类底漆。

33.权利要求30的制造方法，其特征在于在至少一个面板的侧面上用保护性油漆或清漆修饰面板。

34.权利要求30的制造方法，其特征在于在至少一个面板的侧面上用装饰性膜修饰面板。

35.权利要求33或34的制造方法，其特征在于对面板进行周边最终修整和包装。

36.权利要求24的制造方法，其特征在于聚甲基丙烯酸甲酯是低TG(低玻璃化转变温度)聚甲基丙烯酸甲酯。

37.权利要求26的制造方法，其特征在于在步骤v)中，将步骤iv)中生成的至少一个片材进行辊压，接着切割。