CN117299116A - 一种节能降碳催化剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种节能降碳催化剂按重量份数计，由以下原料组成：贵金属盐：0.5‑5份；沸石分子筛粉：52‑62份；无机粘结剂：13‑15份；玻璃纤维：5‑8份；有机粘结剂:2.5‑3.0份；木浆或田菁粉：0.5‑0.9份；硬脂酸：0.3‑0.5份；甘油：1‑1.5份；所述无机粘结剂为凹凸棒粘土或高岭土。本发明的催化剂采用贵金属盐作为催化剂的主要活性组分，可高效脱除烧结烟气中CO，达到节能降碳的作用，且无二次污染。

Description

一种节能降碳催化剂及制备方法
技术领域
本发明涉及催化剂技术领域，尤其涉及一种节能降碳催化剂及制备方法。
背景技术
目前，随着工业的发展，烟气排放量也在大幅度的增长，烟气的排放对环境产生了严重的污染，已经引起了世界各国的广泛关注。工业烟气中的污染物主要包括氮氧化物(NOx)、SO2、粉尘、HCl、二噁英、CO等。氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O5，其中NO占比90％以上，是全球大气污染主要污染物之一。氮氧化物(NOx)的排放会产生光化学烟雾、酸雨、臭氧层破坏等环境问题，严重影响人们的生存环境和生活质量。一氧化碳(CO)是无色无味、易燃易爆气体，具有很强的毒害性，是目前常见的有毒物气体之一，被称为21世纪不为人知的毒药。近年来，我国对生态环境建设的要求不断提高，治理NOx、CO成为发展环境友好型社会的必然需求。
CO作为大气的主要污染物之一，会对人体健康和生态环境造成严重的危害。而烧结烟气中含有大量的CO，其浓度一般处于6000～12000ppm的范围内，即使经过烟气再循环技术重新利用CO，烧结机尾气中仍会残留大量的CO，因此烧结烟气中CO的排放问题亟需解决。
发明内容
本发明提出了一种节能降碳催化剂及制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能降碳催化剂，按重量份数计，由以下原料组成：贵金属盐：0.5-5份；沸石分子筛粉：52-62份；无机粘结剂：13-15份；玻璃纤维：5-8份；有机粘结剂:2.5-3.0份；木浆或田菁粉：0.5-0.9份；硬脂酸：0.3-0.5份；甘油：1-1.5份；所述无机粘结剂为凹凸棒粘土或高岭土；所述有机粘结剂为氨基羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯中的任意两种按质量比1:1组成的混合物；所述贵金属盐选自氯化铂、硝酸铂、四氨合硝酸铂、乙酰丙酮铂、氯铂酸、六氯铂酸钠、四氯铂酸钠、氯化钯、硝酸钯、三氯化铑、氯钌酸铵、硝酸银中的一种或多种。
一种节能降碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：依次加入原料进行混炼；
步骤二：混炼结束后，把可塑性泥团密封，陈腐12h以上；
步骤三：把陈腐后的可塑性泥团，通过过滤机过滤出长条；
步骤四：把过滤出的长条，通过预挤出机挤压成块状泥料；
步骤五：把块状泥料再次密封，并陈腐12h以上；
步骤六：把二次陈腐好的泥块，通过挤出机模具，挤压成相应规格孔规格的蜂窝坯体；蜂窝坯体通过传送带和切割机，切成相应长度的坯体，然后通过蜂窝坯体预包装系统用包装纸盒把蜂窝坯体包装好，再将包装好的蜂窝坯体放置在隔离板上；
步骤七：将纸箱、蜂窝坯体、隔离板放入一级干燥室中，干燥时间在10-14天；
步骤八：第一次干燥结束后，把催化剂坯体拆包，放置传送组件上，在传送组件的带动下蜂窝坯体进入二次干燥装置中进行二次干燥；
步骤九：将二次干燥后的蜂窝坯体，放入网带窑炉，进行焙烧；
步骤十：焙烧结束后，通过红外切割机器，切成端头整齐的催化剂单元，然后将催化剂单体打包；
所述蜂窝坯体预包装系统包括桁架，所述桁架上设置有至少两个移动组件，其中一个移动组件下端固定有上料组件，其余移动组件下端固定有夹持组件，所述桁架下方设置有三条平行设置的传送线，其中两条传送线均包括一个传送组件一，其中一个传送组件一用于输送刚成型的蜂窝坯体，另一个传送组件一用于输送隔离板，最后一条传送线包括一个传送组件二和一个传送组件三，所述传送组件三的尾端与传送组件二的首端相连接，所述传送组件二设置在桁架下方，所述传送组件二、传送组件三用于输送包装盒，所述传送组件二与一个传送组件一之间设置有包装组件，包装组件用于折叠包装盒。
进一步的，所述桁架包括总横梁，所述总横梁两端均与一支撑梁固定连接，所述总横梁与所述支撑梁垂直设置，所述总横梁包括若干横梁单元，所述横梁单元位于同一直线上，每相邻两个横梁单元通过连接板固定在一起，
进一步的，所述移动组件包括移动板，所述移动板上设置有两组导向轮二，所述桁架的总横梁后侧固定有齿条二和导轨二，所述齿条二和导轨二平行设置，两组所述导向轮二将齿条二、导轨二夹在中间，所述导向轮二与齿条二、导轨二的外侧相接触，所述齿条二与齿轮五相啮合，所述齿条二和导轨二之间的距离大于齿轮五的大径，所述齿轮五由驱动电机二驱动，所述移动板上还设置有两组导向轮一，两组导向轮一将齿条一、导轨一夹在中间，所述导向轮一与齿条一、导轨一的外侧相接触，所述齿条一和导轨一相互平行的固定在竖杆上，所述齿条一与齿轮六相啮合，所述齿条一和导轨一之间的距离大于齿轮六的大径，所述齿轮六由驱动电机一驱动，所述驱动电机一、驱动电机二均固定在移动板上，所述竖杆下端与连接架固定连接。
进一步的，所述上料组件包括两根支撑横杆一和五根支撑横杆二，两根支撑横杆一平行设置，两根支撑横杆一下端固定有若干支撑横杆二，所述支撑横杆二与支撑横杆一平行设置，每根支撑横杆二上设置有至少两个吸盘，所述吸盘在支撑横杆二上对称设置，所述支撑横杆一通过连接件二与移动组件的连接架固定连接。
进一步的，所述夹持组件包括固定板一，所述固定板一通过连接件一与移动组件的连接架固定连接，所述固定板一下端固定有两个平行设置的连接板一，每个连接板一上固定有一个驱动气缸一，所述驱动气缸一内的活塞端部与连接板二固定连接，每个连接板二上固定有若干夹块，所述连接板一的端部固定有一个连接板三，所述连接板三上设置有滑动孔，所述滑动孔中装有滑动杆二，所述滑动杆二的端部固定在连接板二上。
进一步的，所述包装组件包括框架二，所述框架二上部设置有四根固定杆一，每个所述固定杆一的侧面固定有一个折叠组件，所述框架二底部中心装有驱动气缸二，所述驱动气缸二中设置有气缸活塞二，所述气缸活塞二端部与放置板一固定连接，所述放置板一的一侧通过合页与折叠板一相连接，所述放置板二的另一侧通过合页与折叠板二相连接，所述折叠板一的侧面固定有折叠杆，所述折叠杆包括平直段和弯折段，所述平直段与弯折段之间的角度为120-150°，折叠板一的宽度等于折叠板二的宽度，所述平直段与折叠板一固定连接，所述折叠组件包括板体，所述板体上端面为水平段，所述水平段与侧面的连接处为圆弧段，所述圆弧段下方为竖直段，所述水平段的长度不小于固定杆一的长度。
进一步的，所述传送组件一包括框架三，所述框架三上端设置有若干传送带一，每个传送带一首尾连接，所述传送带一内部装有主动辊二和从动辊二，所述主动辊二的端部装有齿轮一，所述框架三上装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出端与齿轮二固定连接，所述齿轮一与齿轮二通过链条相连接，所述主动辊二、从动辊二均装在框架三上，所述框架三的端部固定有安装板一，所述安装板一上固定有驱动气缸三，所述驱动气缸三的活塞端部固定有升降挡板一。
进一步的，所述框架三上固定有固定板二，所述固定板二上设置有若干滑动孔二，每个滑动孔二中装有一个滑动杆三，所述滑动杆三端部与升降板二固定连接，所述固定板二下端固定有驱动气缸四，所述驱动气缸四的活塞穿过固定板二与升降板二固定连接，所述升降板二的两端各固定有一个支撑板二，每个支撑板二上部固定有驱动气缸五，所述驱动气缸五的活塞端部固定有推板。
进一步的，二次干燥装置包括主体框架，所述主体框架中设置有预热干燥段和高温干燥段，所述预热干燥段包括预热炉膛，所述高温干燥段包括加热炉膛，所述加热炉膛的端部伸入预热炉膛内，所述加热炉膛外部的上下部均设置有横向加热板，所述加热炉膛的侧面设置有侧加热板，所述横向加热板、侧加热板外部包裹有保温棉，所述保温棉上部设置有保温护板，所述横向加热板、侧加热板中设置有加热炉丝，所述加热炉膛的炉体中设置有夹层，所述加热炉膛的一端设置有进水口，所述加热炉膛的另一端设置有排水口，所述进水口、排水口通过管路与换热器相连接，所述预热炉膛上设置有若干出气管，所述出气管与预热管相连通，所述预热管与换热器相连接，所述预热炉膛内部与回气管相连通，所述回气管与换热器相连接，所述预热干燥段、高温干燥段内设置有能够循环移动的链带，所述链带由动力装置驱动。
有益效果：本发明的催化剂采用贵金属盐作为催化剂的主要活性组分，可高效脱除烧结烟气中CO，达到节能降碳的作用，且无二次污染，在不含有SO2的烧结烟气中CO的平均脱除率可达98％，在含有SO2的烧结烟气中CO的平均脱除率达到85％以上。
附图说明
图1为本发明的蜂窝坯体预包装系统的立体图一；
图2为本发明的蜂窝坯体预包装系统的立体图二；
图3为本发明中移动组件的立体图一；
图4为本发明中移动组件的立体图二；
图5为本发明中夹持组件的立体图一；
图6为本发明中夹持组件的立体图二；
图7为本发明中包装组件的立体图一；
图8为本发明中包装组件的立体图二；
图9为本发明图7去掉放置板、折叠板一、折叠板二后的立体图；
图10为本发明图7中折叠组件的立体图一；
图11为本发明图10的主视图；
图12为本发明中上料组件的立体图一；
图13为本发明图12的仰视图；
图14为本发明中传送组件一的立体图一；
图15为本发明中传送组件一的立体图二；
图16为本发明中传送组件二的立体图一；
图17为本发明中传送组件二的立体二；
图18为本发明中二次干燥装置的结构示意图；
图19为本发明图18中A1处的放大图；
图20为本发明图18中A2处的放大图；
图21为本发明图18中A3处的放大图；
图22为本发明中加热炉膛的剖视图；
图中，1桁架，2移动组件，3连接件一，4夹持组件，5传送组件一，6蜂窝坯体，7包装组件，8连接件二，9上料组件，10传送组件二，11传送组件三，12隔离板，13包装盒；14主体框架，15旋转把手，16调整丝杠，17固定螺栓一，18侧框架，19从动轮，20轴承座，21进口挡风罩，22进口排气罩，23预热炉膛支撑板，24固定螺栓二，25预热炉膛，26预热干燥段托链盒，27连接法兰一，28固定螺栓三，29温度检测管，30加热炉丝，31保温棉，32横向加热板，33保温护板，34出口护板，35出口挡风罩，36支撑辊，37支撑脚，38高温干燥段托链盒，39支撑螺栓，40加热炉膛，41预热管，42出气管，43动力装置，44主动辊，45链带，46侧加热板，47换热器；
101横梁单元，102连接板一；
201竖杆，202齿条一，203导轨一，204限位块一，205移动板，206驱动电机一，207导向轮一，208驱动电机二，209导向轮二，210齿条二，211导轨二，212连接架；
401固定板一，402连接板一，403连接板二，404夹块，40401本体一，40402夹持部；405驱动气缸一，406滑动套筒，407滑动杆一，408复位弹簧，409柔性接触部，410连接板三，411滑动杆二；
701框架二，702固定杆一，703折叠组件，70301板体，70302水平段，70303圆弧段，70304竖直段；
704放置板一，705折叠板一，706折叠板二，707折叠杆，708驱动气缸二，709气缸活塞二；
901支撑横杆一，902支撑横杆二，903吸盘；
501框架三，502传送带一，503主动辊二，504齿轮一，505齿轮二，506驱动电机三，507从动辊二，508安装板一，509驱动气缸三，510升降挡板一，511固定板，512升降板二，513驱动气缸四，514滑动杆三，515支撑板二，516驱动气缸五，517推板；
1001框架四，1002传送带二，1003主动辊三，1004齿轮三，1005齿轮四，1006驱动电机四，1007从动辊三，1008安装板二，1009驱动气缸六，1010升降挡板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-22，一种节能降碳催化剂，按重量份数计，由以下原料组成：一种配比为，贵金属盐：0.5份；沸石分子筛粉：52份；无机粘结剂：13份；玻璃纤维：5份；有机粘结剂：2.5份；木浆或田菁粉：0.5份；硬脂酸：0.3份；甘油：1份；
另一种配比为，贵金属盐：5份；沸石分子筛粉：62份；无机粘结剂：15份；玻璃纤维：8份；有机粘结剂:3.0份；木浆或田菁粉：0.9份；硬脂酸：0.5份；甘油：1.5份；
再一种配比为：贵金属盐：3份；沸石分子筛粉：60份；无机粘结剂：14份；玻璃纤维：5.5份；有机粘结剂:2.9份；木浆或田菁粉：0.65份；硬脂酸：0.45份；甘油：1.14份；
所述无机粘结剂为凹凸棒粘土或高岭土；所述有机粘结剂为氨基羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯中的任意两种按质量比1:1组成的混合物；所述贵金属盐选自氯化铂、硝酸铂、四氨合硝酸铂、乙酰丙酮铂、氯铂酸、六氯铂酸钠、四氯铂酸钠、氯化钯、硝酸钯、三氯化铑、氯钌酸铵、硝酸银中的一种或多种。本发明的催化剂可以不仅将烟气中的NOx还原成N2，并且还对CO、NH3、碳氢化合物(CxHy)二噁英也有氧化作用，降低烟气中这些成分对大气的污染。
一种节能降碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：依次加入原料进行混炼；
步骤二：混炼结束后，把可塑性泥团密封，陈腐12h以上；
步骤三：把陈腐后的可塑性泥团，通过过滤机过滤出长条；
步骤四：把过滤出的长条，通过预挤出机挤压成块状泥料；
步骤五：把块状泥料再次密封，并陈腐12h以上；
步骤六：把二次陈腐好的泥块，通过挤出机模具，挤压成相应规格孔规格的蜂窝坯体6；蜂窝坯体6通过传送带和切割机，切成相应长度的坯体，然后通过蜂窝坯体6预包装系统用包装纸盒把蜂窝坯体6包装好，再将包装好的蜂窝坯体6放置在隔离板12上；
步骤七：将纸箱、蜂窝坯体6、隔离板12放入一级干燥室中，干燥时间在10-14天；
步骤八：第一次干燥结束后，把催化剂坯体拆包，放置传送组件上，在传送组件的带动下蜂窝坯体6进入二次干燥装置中进行二次干燥；
步骤九：将二次干燥后的蜂窝坯体6，放入网带窑炉，进行焙烧；
步骤十：焙烧结束后，通过红外切割机器，切成端头整齐的催化剂单元，然后将催化剂单体打包。
参照图1-2，蜂窝坯体6预包装系统，包括桁架1，所述桁架1上设置有至少两个移动组件2，其中一个移动组件2下端固定有上料组件9，其余移动组件2下端固定有夹持组件4，所述桁架1下方设置有三条平行设置的传送线，其中两条传送线均包括一个传送组件一5，其中一个传送组件一5用于输送刚成型的蜂窝坯体6，另一个传送组件一5用于输送隔离板12，最后一条传送线包括一个传送组件二10和一个传送组件三11，所述传送组件三11的尾端与传送组件二10的首端相连接，所述传送组件二10设置在桁架1下方，所述传送组件二10、传送组件三11用于输送包装盒13，所述传送组件二10与一个传送组件一5之间设置有包装组件7，包装组件7用于折叠包装盒13。所述桁架1包括总横梁，所述总横梁两端均与一支撑梁固定连接，所述总横梁与所述支撑梁垂直设置，所述总横梁包括若干横梁单元101，所述横梁单元101位于同一直线上，每相邻两个横梁单元101通过连接板一102固定在一起，
参照图3-4，所述移动组件2包括移动板205，所述移动板205上设置有两组导向轮二209，所述桁架1的总横梁后侧固定有齿条二210和导轨二211，所述齿条二210和导轨二211平行设置，两组所述导向轮二209将齿条二210、导轨二211夹在中间，所述导向轮二209与齿条二210、导轨二211的外侧相接触，所述齿条二210与齿轮五相啮合，所述齿条二210和导轨二211之间的距离大于齿轮五的大径，所述齿轮五由驱动电机二208驱动，所述移动板205上还设置有两组导向轮一207，两组导向轮一207将齿条一202、导轨一203夹在中间，所述导向轮一207与齿条一202、导轨一203的外侧相接触，所述齿条一202和导轨一203相互平行的固定在竖杆201上，所述齿条一202与齿轮六相啮合，所述齿条一202和导轨一203之间的距离大于齿轮六的大径，所述齿轮六由驱动电机一206驱动，所述驱动电机一206、驱动电机二208均固定在移动板205上，所述竖杆201下端与连接架212固定连接。所述竖杆201两端均固定有一个限位块一204。
参照图12-13，所述上料组件9包括两根支撑横杆一901和五根支撑横杆二902，两根支撑横杆一901平行设置，两根支撑横杆一901下端固定有若干支撑横杆二902，所述支撑横杆二902与支撑横杆一901平行设置，每根支撑横杆二902上设置有至少两个吸盘903，所述吸盘903在支撑横杆二902上对称设置，所述支撑横杆一901通过连接件二8与移动组件2的连接架212固定连接。
参照图5-6，所述夹持组件4包括固定板一401，所述固定板一401通过连接件一3与移动组件2的连接架212固定连接，所述固定板一401下端固定有两个平行设置的连接板一402，每个连接板一402上固定有一个驱动气缸一405，所述驱动气缸一405内的活塞端部与连接板二403固定连接，每个连接板二403上固定有若干夹块404，所述连接板一402的端部固定有一个连接板三410，所述连接板三410上设置有滑动孔，所述滑动孔中装有滑动杆二411，所述滑动杆二411的端部固定在连接板二403上。所述固定板一401上装有滑动套筒406，所述滑动套筒406中装有能够沿轴向滑动的滑动杆一407，所述滑动杆一407端部装有柔性接触部409，所述滑动套筒406与柔性接触部409之间设置有复位弹簧408，所述复位弹簧408套装在滑动杆一407上。所述夹块404包括本体一40401，所述本体一40401与连接板二403固定连接，所述本体一40401的端部设置有夹持部40402，所述夹持部40402的厚度大于本体一40401的厚度。
参照图7-9，所述包装组件7包括框架二701，所述框架二701上部设置有四根固定杆一702，每个所述固定杆一702的侧面固定有一个折叠组件703，所述框架二701底部中心装有驱动气缸二708，所述驱动气缸二708中设置有气缸活塞二709，所述气缸活塞二709端部与放置板一704固定连接，所述放置板一704的一侧通过合页与折叠板一705相连接，所述放置板二的另一侧通过合页与折叠板二706相连接，所述折叠板一705的侧面固定有折叠杆707，所述折叠杆707包括平直段和弯折段，所述平直段与弯折段之间的角度为120-150°，折叠板一705的宽度等于折叠板二706的宽度，所述平直段与折叠板一705固定连接，参照图10-11，所述折叠组件703包括板体70301，所述板体70301上端面为水平段70302，所述水平段70302与侧面的连接处为圆弧段70303，所述圆弧段70303下方为竖直段70304，所述水平段70302的长度不小于固定杆一702的长度。所述驱动气缸二708上端面到折叠组件703底部之间的垂直距离大于折叠板一705的宽度。四个所述折叠组件703分为两组，两组折叠组件703的圆弧段70303相向设置，两组折叠组件703之间的距离大于放置板一704的宽度。所述放置板一704的宽度等于折叠板一705的宽度。
参照图14-15，所述传送组件一5包括框架三501，所述框架三501上端设置有若干传送带一502，每个传送带一502首尾连接，所述传送带一502内部装有主动辊二503和从动辊二507，所述主动辊二503的端部装有齿轮一504，所述框架三501上装有驱动电机三506，所述驱动电机三506的输出端与齿轮二505固定连接，所述齿轮一504与齿轮二505通过链条相连接，所述主动辊二503、从动辊二507均装在框架三501上，所述框架三501的端部固定有安装板一508，所述安装板一508上固定有驱动气缸三509，所述驱动气缸三509的活塞端部固定有升降挡板一510。所述框架三501上固定有固定板511二，所述固定板511二上设置有若干滑动孔二，每个滑动孔二中装有一个滑动杆三514，所述滑动杆三514端部与升降板二512固定连接，所述固定板511二下端固定有驱动气缸四513，所述驱动气缸四513的活塞穿过固定板511二与升降板二512固定连接，所述升降板二512的两端各固定有一个支撑板二515，每个支撑板二515上部固定有驱动气缸五516，所述驱动气缸五516的活塞端部固定有推板517。
参照图16-17，所述传送组件二10包括框架四1001，所述框架四1001上端设置有若干传送带二1002，每个传送带二1002首尾连接，所述传送带二1002内部装有主动辊三1003和从动辊三1007，所述主动辊三1003的端部装有齿轮三1004，所述框架四1001上装有驱动电机四1006，所述驱动电机四1006的输出端与齿轮四1005固定连接，所述齿轮三1004与齿轮四1005通过链条相连接，所述主动辊三1003、从动辊三1007均装在框架四1001上，所述框架四1001的端部固定有安装板二1008，所述安装板二1008上固定有驱动气缸六1009，所述驱动气缸六1009的活塞端部固定有升降挡板二1010。所述传送组件三11的结构与传送组件二10的结构一致。
使用时，当蜂窝坯体6挤出成型后经过传送组件一5的传送向前运动，当蜂窝坯体6到达传送组件端部时，传送组件一5的驱动气缸三509驱动升降挡板一510向上伸出，使其挡在传送组件一的端部，从而将蜂窝坯体6限制在传送组件一5上，此时的传送组件一5可以停止继续运动，与此同时，桁架1上装有上料组件9的移动组件2通过驱动电机二208正向转动下的转动带动齿轮二505与齿条二210啮合，使得移动板205上驱动轮二在导轨二211和齿条二210上移动，从而使得移动组件2移动到传送组件二10正上方，然后再通过驱动电机一206正向转动下的转动带动齿轮一504和齿条一202啮合，使得移动板205上的驱动轮一在导轨一203和齿条一202上移动，从而使得该移动组件2上的上料组件9向下移动，使得上料组件9上的吸盘903与包装盒13相接处，包装盒13包括包装板一、包装板二、包装板三、包装板四、包装板五，五根支撑横杆二902上的吸盘903分别与包装盒13上的每一部分相接处，即第一个支撑横杆二902上的吸盘903与包装板三相接触，第二根支撑横杆二902上的吸盘903与包装板二相接触，第三根支撑横杆二902上的吸盘903与包装板一相接触，第四根支撑横杆二902上的吸盘903与包装板四相接处，第五根支撑横杆二902上的吸盘903与包装板五相接触，当吸盘903通过吸力将包装盒13吸住后，驱动电机一206反向转动，使得上料组件9在移动组件2的带动下向上运动，同时驱动电机二208也反向转动，使得上料组件9移动到包装组件7上方，然后驱动电机一206正向转动，再次使得上料组件9在移动组件2的带动下向下运动，将吸住的一个包装盒13放置在包装组件7上，同时将包装板一放置在放置板的正上方，停止吸盘903的吸力，将包装盒13放置在包装组件7上；然后控制另一个移动组件2上的夹持组件4移动到蜂窝坯体6的传送组件一5的正上方，通过移动组件2上的驱动电机的驱动电机一206控制夹持组件4下移，同时夹持组件4上的驱动气缸一405伸出，使得位于两侧的夹块404之间的距离增大，直至两夹块404之间的距离大于蜂窝坯体6的宽度，同时夹块404的长度大于蜂窝坯体6的高度，当夹持组件4的夹块404快要与传送组件一5相接触时，夹持组件4停止向下移动，同时控制驱动气缸一405收回，使得两侧的夹块404夹住蜂窝坯体6，再通过移动组件2带动夹着蜂窝坯体6的夹持组件4移动到包装组件7的放置板正上方，并将蜂窝坯体6放置在包装盒13的包装板一上，夹持组件4将蜂窝坯体6放置上以后在包装组件7的正上方等待；此时包装组件7开始工作，包装组件7的驱动气缸二708带动驱动活塞二收回，在驱动活塞二的带动下，放置板也向下运动，放置板向下运动的同时带动放置板两侧的折叠板一705和折叠板二706在折叠组件703上移动，当折叠板一705和折叠板二706运动到折叠组件703的圆弧段70303时，折叠板一705、折叠板二706均与放置板之间产生了一个钝角的角度，由于包装盒13的包装板一上方放置有蜂窝坯体6，从而通过折叠板一705、折叠板二706的摆动带动包装板二和包装板四向上折叠，放置板继续向下运动，折叠板一705、折叠板二706与放置板之间的钝角逐渐减小，直至减小到接近直角的角度，从而通过折叠板一705、折叠板二706完成了对包装板二和包装板四的折叠，折叠板一705运动的同时带动其上的折叠杆707一块运动，折叠杆707推动包装板三运动，从而使得包装板三优先折叠到蜂窝坯体6的上部，放置板继续向下移动，当包装板四与折叠组件703的圆弧段70303和平直段接触时，折叠组件703会对包装板五产生一个很小的挤压折叠作用，从而使得包装板五最后覆盖在包装板三之上；当放置板运动到最低端后，停留5-10秒，再上移，最终上移至初始位置，从而包装组件7完成了包装盒13都蜂窝坯体6的预包装；
与此同时，另一个传送组件一5开启，将一个隔离板12输送过来，当隔离板12快运动到传送组件一5的端部时，传送组件一5的驱动气缸三509驱动升降挡板一510向上伸出，使其挡在传送组件一的端部，从而将隔离板12限制在传送组件一5上，此时的传送组件一5可以停止继续运动；
此时移动组件2带动夹持组件4再次下移，同时夹持组件4上的驱动气缸一405伸出，使得位于两侧的夹块404之间的距离增大，直至两夹块404之间的距离大于包裹有包装盒13的蜂窝坯体6的宽度，同时夹块404的长度大于蜂窝坯体6的高度，当夹持组件4的夹块404快要与传送组件一5相接触时，夹持组件4停止向下移动，同时控制驱动气缸一405收回，使得两侧的夹块404夹住包裹有包装盒13蜂窝坯体6的同时，固定板一401上的柔性接触部409与包装盒13的包装板五接触，柔性接触部409在滑动杆一407和复位弹簧408的作用下可以轴向位移，柔性接触部409起到了对包装盒13五再次折叠的作用，同时也起到了对蜂窝坯体6外部的包装盒13再次折叠的作用。
再通过移动组件2带动夹着包裹有包装盒13蜂窝坯体6的夹持组件4移动到另一个放置有隔离板12的传送组件一5的正上方，移动组件2带动夹持组件4再次下移，当包裹有包装盒13的蜂窝坯体6的底部与隔离板12相接触后，驱动气缸一405再往外伸出，从而将包裹有包装盒13的蜂窝坯体6放置在隔离板12上；最后可以通过降下该传送组件一5的升降挡板一510，使得该蜂窝坯体6与隔离板12一起移动至下一工序；也可以通过夹持组件4，通过夹持组件4的夹块404的夹持部40402与隔离板12接触，使得夹持组件4将隔离板12与蜂窝坯体6一同夹持住，并送至下一工序的传送组件上。循环上述步骤，从而完成了蜂窝坯体6的第一次包装。
本申请中使用的包装盒13可以是反复使用的，与新包装盒13不同的是，经过了反复使用多次，包装盒13只需要一个很小的折叠力，就可以将蜂窝坯体6包裹起来。
参照图18-22，二次干燥装置包括主体框架14，所述主体框架14中设置有预热干燥段和高温干燥段，所述预热干燥段包括预热炉膛25，所述高温干燥段包括加热炉膛40，所述加热炉膛40的端部伸入预热炉膛25内，所述加热炉膛40外部的上下部均设置有横向加热板32，所述加热炉膛40的侧面设置有侧加热板46，所述横向加热板32、侧加热板46外部包裹有保温棉31，所述保温棉31上部设置有保温护板33，所述横向加热板32、侧加热板46中设置有加热炉丝30，所述加热炉膛40的炉体中设置有夹层，所述加热炉膛40的一端设置有进水口，所述加热炉膛40的另一端设置有排水口，所述进水口、排水口通过管路与换热器47相连接，所述预热炉膛25上设置有若干出气管42，所述出气管42与预热管41相连通，所述预热管41与换热器47相连接，所述预热炉膛25内部与回气管相连通，所述回气管与换热器47相连接，所述预热干燥段、高温干燥段内设置有能够循环移动的链带45，所述链带45由动力装置43驱动。
所述进水口与换热器47的管程的出水口相连接，所述排水口与换热器47的管程的进水口相连接，所述预热管41与换热器47的壳程的出气口相连接，所述回气管与换热器47的壳程的进气口相连接。
所述主体框架14的预热干燥段的一端设置有侧框架18一，所述侧框架18一上部固定有进口挡风罩21，所述进口挡风罩21与主体框架14之间设置有进口排气罩22，所述侧框架18一上固定有两个轴承座20，两个轴承座20之间装有从动轮19，所述从动轮19上绕有链带45，所述轴承座20通过固定螺栓一17固定在侧框架18一上。所述轴承座20与调整丝杠16相连接，所述调整丝杠16端部设置有旋转把手15。
所述主体框架14的高温干燥段的一端设置有侧框架18二，所述侧框架18二上部固定有出口挡风罩35，所述出口挡风罩35与主体框架14之间设置有出口护板34，所述侧框架18二上固定有两个轴承座20，两个轴承座20之间装有从动轮19，所述从动轮19上绕有链带45，所述轴承座20通过固定螺栓一17固定在侧框架18二上。所述预热炉膛25下部设置有预热炉膛25支撑板23，所述预热炉膛25支撑板23通过固定螺栓二24固定在主体框架14上。所述预热炉膛25下侧设置有预热干燥段托链盒26。所述加热炉膛40下侧设置有高温干燥段托链盒38。
所述预热炉膛25包括若干预热单元，两个预热单元通过连接法兰27相连接，两个连接法兰27通过固定螺栓三28固定在一起。所述预热炉膛25上装有温度检测管29。所述主体框架14上装有支撑辊36，支撑辊36用于撑紧链带45。所述主体框架14底部设置有若干支撑脚37。所述加热炉膛40端部设置有支撑螺栓39，所述支撑螺栓39固定在主体框架14上。所述主体框架14底部设置有主动辊一44，所述主动辊一44由动力装置43驱动。
蜂窝坯体6通过预热干燥段一侧的侧框架18进入预热干燥段内，在链带45的带动下继续向预热干燥段内移动，在预热干燥段内，经过加热的空气从出气管42进入预热干燥段内，对预热干燥段内的蜂窝坯体6进行预先加热，在链带45的带动下，蜂窝坯体6继续运动进入高温干燥段内，在高温干燥段的加热炉膛40内，加热炉膛40的上下左右均设置有加热板，从而在高温干燥段内对蜂窝坯体6进行最终的加热烘干烧结，最终通过高温干燥段一侧对的侧框架18排出主体框架14。
加热的空气的加热方法为：在高温干燥段对的加热炉膛40的夹层内充有加热介质，加热介质通过加热炉膛40的排水口排出并进入换热器47的管程的进水口内，在换热器47内，加热介质对壳程内的气体进行加热后经过壳程的出气口进入高温干燥段的预热管41内，最终通过出气管42进入预热干燥段内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能降碳催化剂，其特征在于：按重量份数计，由以下原料组成：贵金属盐：0.5-5份；沸石分子筛粉：52-62份；无机粘结剂：13-15份；玻璃纤维：5-8份；有机粘结剂:2.5-3.0份；木浆或田菁粉：0.5-0.9份；硬脂酸：0.3-0.5份；甘油：1-1.5份；所述无机粘结剂为凹凸棒粘土或高岭土；所述有机粘结剂为氨基羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚氧化乙烯中的任意两种按质量比1:1组成的混合物；所述贵金属盐选自氯化铂、硝酸铂、四氨合硝酸铂、乙酰丙酮铂、氯铂酸、六氯铂酸钠、四氯铂酸钠、氯化钯、硝酸钯、三氯化铑、氯钌酸铵、硝酸银中的一种或多种。
2.一种如权利要求1所述的节能降碳催化剂的制备方法，包括以下步骤：其特征在于：
步骤一：依次加入原料进行混炼；
步骤二：混炼结束后，把可塑性泥团密封，陈腐12h以上；
步骤三：把陈腐后的可塑性泥团，通过过滤机过滤出长条；
步骤四：把过滤出的长条，通过预挤出机挤压成块状泥料；
步骤五：把块状泥料再次密封，并陈腐12h以上；
步骤六：把二次陈腐好的泥块，通过挤出机模具，挤压成相应规格孔规格的蜂窝坯体(6)；蜂窝坯体(6)通过传送带和切割机，切成相应长度的坯体，然后通过蜂窝坯体(6)预包装系统用包装纸盒把蜂窝坯体(6)包装好，再将包装好的蜂窝坯体(6)放置在隔离板(12)上；
步骤七：将纸箱、蜂窝坯体(6)、隔离板(12)放入一级干燥室中，干燥时间在10-14天；
步骤八：第一次干燥结束后，把催化剂坯体拆包，放置传送组件上，在传送组件的带动下蜂窝坯体(6)进入二次干燥装置中进行二次干燥；
步骤九：将二次干燥后的蜂窝坯体(6)，放入网带窑炉，进行焙烧；
步骤十：焙烧结束后，通过红外切割机器，切成端头整齐的催化剂单元，然后催化剂单体打包；
所述蜂窝坯体(6)预包装系统包括桁架(1)，所述桁架(1)上设置有至少两个移动组件(2)，其中一个移动组件(2)下端固定有上料组件(9)，其余移动组件(2)下端固定有夹持组件(4)，所述桁架(1)下方设置有三条平行设置的传送线，其中两条传送线均包括一个传送组件一(5)，其中一个传送组件一(5)用于输送刚成型的蜂窝坯体(6)，另一个传送组件一(5)用于输送隔离板(12)，最后一条传送线包括一个传送组件二(10)和一个传送组件三(11)，所述传送组件三(11)的尾端与传送组件二(10)的首端相连接，所述传送组件二(10)设置在桁架(1)下方，所述传送组件二(10)、传送组件三(11)用于输送包装盒(13)，所述传送组件二(10)与一个传送组件一(5)之间设置有包装组件(7)，包装组件(7)用于折叠包装盒(13)。
3.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述桁架(1)包括总横梁，所述总横梁两端均与一支撑梁固定连接，所述总横梁与所述支撑梁垂直设置，所述总横梁包括若干横梁单元(101)，所述横梁单元(101)位于同一直线上，每相邻两个横梁单元(101)通过连接板一(102)固定在一起。
4.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述移动组件(2)包括移动板(205)，所述移动板(205)上设置有两组导向轮二(209)，所述桁架(1)的总横梁后侧固定有齿条二(210)和导轨二(211)，所述齿条二(210)和导轨二(211)平行设置，两组所述导向轮二(209)将齿条二(210)、导轨二(211)夹在中间，所述导向轮二(209)与齿条二(210)、导轨二(211)的外侧相接触，所述齿条二(210)与齿轮五相啮合，所述齿条二(210)和导轨二(211)之间的距离大于齿轮五的大径，所述齿轮五由驱动电机二(208)驱动，所述移动板(205)上还设置有两组导向轮一(207)，两组导向轮一(207)将齿条一(202)、导轨一(203)夹在中间，所述导向轮一(207)与齿条一(202)、导轨一(203)的外侧相接触，所述齿条一(202)和导轨一(203)相互平行的固定在竖杆(201)上，所述齿条一(202)与齿轮六相啮合，所述齿条一(202)和导轨一(203)之间的距离大于齿轮六的大径，所述齿轮六由驱动电机一(206)驱动，所述驱动电机一(206)、驱动电机二(208)均固定在移动板(205)上，所述竖杆(201)下端与连接架(212)固定连接。
5.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述上料组件(9)包括两根支撑横杆一(901)和五根支撑横杆二(902)，两根支撑横杆一(901)平行设置，两根支撑横杆一(901)下端固定有若干支撑横杆二(902)，所述支撑横杆二(902)与支撑横杆一(901)平行设置，每根支撑横杆二(902)上设置有至少两个吸盘(903)，所述吸盘(903)在支撑横杆二(902)上对称设置，所述支撑横杆一(901)通过连接件二(8)与移动组件(2)的连接架(212)固定连接。
6.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定板一(401)，所述固定板一(401)通过连接件一(3)与移动组件(2)的连接架(212)固定连接，所述固定板一(401)下端固定有两个平行设置的连接板一(402)，每个连接板一(402)上固定有一个驱动气缸一(405)，所述驱动气缸一(405)内的活塞端部与连接板二(403)固定连接，每个连接板二(403)上固定有若干夹块(404)，所述连接板一(402)的端部固定有一个连接板三(410)，所述连接板三(410)上设置有滑动孔，所述滑动孔中装有滑动杆二(411)，所述滑动杆二(411)的端部固定在连接板二(403)上。
7.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述包装组件(7)包括框架二(701)，所述框架二(701)上部设置有四根固定杆一(702)，每个所述固定杆一(702)的侧面固定有一个折叠组件(703)，所述框架二(701)底部中心装有驱动气缸二(708)，所述驱动气缸二(708)中设置有气缸活塞二(709)，所述气缸活塞二(709)端部与放置板一(704)固定连接，所述放置板一(704)的一侧通过合页与折叠板一(705)相连接，所述放置板二的另一侧通过合页与折叠板二(706)相连接，所述折叠板一(705)的侧面固定有折叠杆(707)，所述折叠杆(707)包括平直段和弯折段，所述平直段与弯折段之间的角度为(120)-(150)°，折叠板一(705)的宽度等于折叠板二(706)的宽度，所述平直段与折叠板一(705)固定连接，所述折叠组件(703)包括板体(70301)，所述板体(70301)上端面为水平段(70302)，所述水平段(70302)与侧面的连接处为圆弧段(70303)，所述圆弧段(70303)下方为竖直段(70304)，所述水平段(70302)的长度不小于固定杆一(702)的长度。
8.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述传送组件一(5)包括框架三(501)，所述框架三(501)上端设置有若干传送带一(502)，每个传送带一(502)首尾连接，所述传送带一(502)内部装有主动辊二(503)和从动辊二(507)，所述主动辊二(503)的端部装有齿轮一(504)，所述框架三(501)上装有驱动电机三(506)，所述驱动电机三(506)的输出端与齿轮二(505)固定连接，所述齿轮一(504)与齿轮二(505)通过链条相连接，所述主动辊二(503)、从动辊二(507)均装在框架三(501)上，所述框架三(501)的端部固定有安装板一(508)，所述安装板一(508)上固定有驱动气缸三(509)，所述驱动气缸三(509)的活塞端部固定有升降挡板一(510)。
9.根据权利要求8所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：所述框架三(501)上固定有固定板(511)二，所述固定板(511)二上设置有若干滑动孔二，每个滑动孔二中装有一个滑动杆三(514)，所述滑动杆三(514)端部与升降板二(512)固定连接，所述固定板(511)二下端固定有驱动气缸四(513)，所述驱动气缸四(513)的活塞穿过固定板(511)二与升降板二(512)固定连接，所述升降板二(512)的两端各固定有一个支撑板二(515)，每个支撑板二(515)上部固定有驱动气缸五(516)，所述驱动气缸五(516)的活塞端部固定有推板(517)。
10.根据权利要求2所述的节能降碳催化剂的制备方法，其特征在于：二次干燥装置包括主体框架(14)，所述主体框架(14)中设置有预热干燥段和高温干燥段，所述预热干燥段包括预热炉膛(25)，所述高温干燥段包括加热炉膛(40)，所述加热炉膛(40)的端部伸入预热炉膛(25)内，所述加热炉膛(40)外部的上下部均设置有横向加热板(32)，所述加热炉膛(40)的侧面设置有侧加热板(46)，所述横向加热板(32)、侧加热板(46)外部包裹有保温棉(31)，所述保温棉(31)上部设置有保温护板(33)，所述横向加热板(32)、侧加热板(46)中设置有加热炉丝(30)，所述加热炉膛(40)的炉体中设置有夹层，所述加热炉膛(40)的一端设置有进水口，所述加热炉膛(40)的另一端设置有排水口，所述进水口、排水口通过管路与换热器(47)相连接，所述预热炉膛(25)上设置有若干出气管(42)，所述出气管(42)与预热管(41)相连通，所述预热管(41)与换热器(47)相连接，所述预热炉膛(25)内部与回气管相连通，所述回气管与换热器(47)相连接，所述预热干燥段、高温干燥段内设置有能够循环移动的链带(45)，所述链带(45)由动力装置(43)驱动。
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