CN113680392A - 一种用于生产催化剂的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产催化剂的自动化生产线，包括顶板、中板和底板，顶板的顶部固定连接有碾压混合机，碾压混合机底部连通有碾压出料管，碾压出料管下方的中板上固定连接有挤条机，挤条机与碾压出料管通过送料装置相连通，挤条机通过传送带连接有多层干燥机，多层干燥机通过传送带连接有整形机，整形机通过传送带连接有网带窑，网带窑固定连接有排料管，中板底部固定连接有称重料斗，称重料斗通过传输装置连接有浸渍罐，浸渍罐与浸渍计量装置相连接，浸渍罐通过输送装置连接有震动流化干燥机，震动流化干燥机通过传送带连接有回转窑，回转窑的通过传送带连接有打包装置。该生产线自动化程度高，布局合理，占地面积小，生产效率和产能均较高。

Description

一种用于生产催化剂的自动化生产线

技术领域

本发明涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种用于生产催化剂的自动化生产线。

背景技术

石油化工是较大的支柱产业之一，其与能源和材料工业关系密切。石油化工的核心技术是催化技术，而催化技术的灵魂则是催化剂，在现代石油化工中，大多数的化学反应都是通过催化剂的催化来实现的，催化剂提高了一些化学反应的反应速率和产率，同时也使得一些化学反应成为可能，因此催化剂提高了经济效益。

目前，催化剂的生产过程中工人的参与较多，工人往往要负责转运中间产物，这一方面增加了工人数量的投入，另一方面，也增加了工人的工作量，同时，工人在转运的过程中还会出现漏料现象从而造成了物料的浪费。

发明内容

本发明提供了一种用于生产催化剂的自动化生产线，以解决目前催化剂生产过程中工人参与过多造成的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种用于生产催化剂的自动化生产线，该生产线包括从上到下依次间隔设置的顶板、中板和底板，顶板、中板和底板将该生产线从上到下分为三层，依次记为上层，中层和底层，中板底部的两端与底板之间固定连接有竖直设置的下支撑柱，顶板底部与中板顶部之间固定连接有与下支撑柱对应设置的上支撑柱，底板、中板和中板与顶板之间均通过楼梯相连接；顶板的顶部固定连接有碾压混合机，碾压混合机底部连通有碾压出料管，碾压出料管穿过顶板并延伸至顶板下方，碾压出料管下方的中板上固定连接有挤条机，挤条机与碾压出料管之间通过送料装置相连通，挤条机的出料口通过传送带连接有多层干燥机，多层干燥机的出料口通过传送带连接有整形机，整形机的出料口通过传送带连接有网带窑，网带窑的出料口固定连接有排料管，排料管穿过中板并延伸至中板的下方，中板底部固定连接有称重料斗，称重料斗通过传输装置连接有浸渍罐，浸渍罐与浸渍计量装置相连接，浸渍罐的出料口通过输送装置连接有震动流化干燥机，震动流化干燥机的出料口通过传送带连接有回转窑，回转窑的出料口通过传送带连接有打包装置。

优选地，碾压混合机一侧的顶板上固定连接有多个原料罐，每个原料罐与碾压混合机之间均通过输料管相连通，原料罐与碾压混合机之间的输料管上依次设置有原料泵、原料电磁阀和计量器；所述的碾压混合机数量为两个，每个原料罐的输料管均与各个碾压混合机相连通；所述的浸渍计量装置包括多个原液罐，原液罐固定连接在顶板的一侧，原液罐靠近碾压混合机设置，原液罐通过原液管连通有母液罐，母液罐与原液罐之间的原液管上依次设置有原液泵、原液电磁阀和计量器；母液罐也固定连接在顶板的一侧，母液罐底部连通有母液出料管，母液出料管穿过顶板并延伸至顶板下方，中板靠近母液罐一侧的顶部固定连接有定容罐，定容罐与母液出料管相连通，定容罐下方的底板上固定连接有计量罐，计量罐与定容罐之间通过连接管相连通，计量罐与浸渍罐之间通过计量管相连通，连接管、母液出料管、计量管上均设置有电磁阀。

优选地，所述的挤条机数量也为两个，所述的送料装置包括水平设置的皮带机，皮带机的上方设置有Y型的接料管，接料管顶部的两端分别和与其靠近的碾压出料管相连通，两个挤条机对称设置在皮带机的两侧且皮带机的端部和与其靠近的挤条机进料口相连通，挤条机与多层干燥机之间的传送带与皮带机平行设置且位于挤条机出料口的下方。

优选地，挤条机与多层干燥机之间的传送带倾斜向上设置，该传送带底部固定连接有竖直设置的安装柱，安装柱固定连接在中板上，该传送带与中板之间的安装柱上固定连接有与该传送带平行设置的接料槽，接料槽靠近挤条机的一端与中板间隔设置，接料槽靠近挤条机一端的中板上放置有废料盒。

优选地，所述的整形机位于中板远离挤条机的一侧，整形机出料口下方的中板上固定连接有振筛机，振筛机分为上层、中层和下层，其中层出料管下方的中板上固定连接有L型支架，L型支架上固定连接有倾斜向下设置的输送管，输送管通过传送带与网带窑相连接，网带窑位于多层干燥机的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行；回转窑位于震动流化干燥机的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行，回转窑的出料口通过传送带连接有成品振动筛，成品振动筛通过传送带与打包装置相连接，打包装置包括称重斗，称重斗通过连接柱固定连接在中板底部，称重斗下方的底板上固定连接有自动打包机。

优选地，传送带包括固定架、安装在固定架上的传送带本体以及若干组纠偏装置，传送带本体顶部沿其长度方向上固定连接有间隔设置的挡条，挡条与传送带本体的长度方向相垂直，纠偏装置包括两个对称设置的固定板，固定板固定连接在固定架顶部，两个固定板的内侧壁上均固定连接有多个连接轴，连接轴上转动连接有纠偏轮，纠偏轮底部抵触传送带本体设置，两个固定板上的纠偏轮一一对应设置，两个一一对应的纠偏轮之间的传送带本体顶部沿其长度方向上固定连接有两个间隔设置的纠偏条，纠偏条呈波浪状设置，纠偏条和与其靠近的纠偏轮之间间隔设置。

优选地，震动流化干燥机与回转窑之间通过两条传送带相连接，其中一条传送带沿长度方向的中心轴线与震动流化干燥机沿长度方向的中心轴线相垂直且该传送带位于震动流化干燥机出料口的下方，该传送带记为垂直传送带，垂直传送带的固定架上固定连接有L型设置的支撑架，支撑架的端部固定连接有与垂直传送带平行设置的支撑板，支撑板与挡条和震动流化干燥机的出料口均间隔设置，支撑板顶部高于支撑架设置，支撑板靠近震动流化干燥机的一侧固定连接有软质的挡片，挡片下部呈条状设置，挡片底部抵触传动带本体的表面设置；另一条传送带与震动流化干燥机的中心轴线平行设置，该传送带记为平行传送带，平行传送带位于垂直传送带远离震动流化干燥机一端的下方，平行传送带与回转窑的进料口相连接。

优选地，整形机包括电器柜，电器柜的侧壁上固定连接有断条箱，断条箱的顶部固定连接有漏斗型设置的进料斗，进料斗与断条箱连通设置，电器柜内固定连接有电机，断条箱内设置有多条水平设置的连接杆，连接杆的两端均固定连接有转轴，转轴与断条箱转动连接，靠近电器柜的转轴穿过断条箱并延伸至电器柜内，电机的输出轴与延伸至电器柜内的转轴传动连接，连接杆沿着转轴的周向间隔设置且连接杆突出转轴的外表面设置，转轴两侧的断条箱内安装有与连接杆平行设置的调节柱，调节柱位于断条箱的上部，两个调节柱之间安装有弧形设置的挤压网，所有的连接杆均位于挤压网上方；断条箱底部连通有排料装置，振动筛位于排料装置的下方。

优选地，所述的传输装置包括机架和料斗，料斗靠近浸渍罐的一侧开设有用于出料的浸渍口，料斗靠近浸渍口的一端为收口结构料斗靠近浸渍口一侧的顶部固定连接有盖板；机架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机下方的机架上转动连接有水平设置的驱动轴，驱动电机的输出端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动轴上固定连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动轴的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位挡板，每一端的两块限位挡板之间均缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接在两块限位挡板之间的驱动轴上，钢丝绳的另一端固定连接在料斗远离机架一端的外侧壁上；机架包括两个竖直设置的立杆，两个立杆远离浸渍罐的一侧均固定连接有倾斜设置的斜杆，斜杆的高端靠近浸渍罐设置，斜杆与立杆之间固定连接有水平设置的横杆，两个斜杆相对应的内侧壁上均开设有倾斜滑道，两个横杆相对应的内侧壁上开设有水平滑道，水平滑道延伸至倾斜滑道内，水平滑道靠近浸渍罐的一端固定连接有挡板，两个倾斜滑道之间滑动连接有水平设置的滑杆，滑杆固定连接在料斗靠近浸渍罐的一端；料斗中部的两侧均固定连接有支撑轴，支撑轴抵触斜杆设置并与斜杆滑动连接，支撑轴远离料斗一端的端部固定连接有防脱板，防脱板的内侧壁抵触斜杆的外侧壁；斜杆远离浸渍罐一端的顶部固定连接有竖直设置的限位柱。

优选地，浸渍罐水平设置且两端均敞口，浸渍罐的一端连通有进口端，浸渍罐的另一端连通有出口端，出口端和进口端均为缩口设置，计量管的端部穿过浸渍罐的进口端并延伸至浸渍罐内部，位于浸渍罐内部的计量管底部连通有多个喷头；浸渍罐底部固定连接有支撑座，支撑座下方的底板上固定连接有安装座，支撑座靠近出口端一侧的底部与安装座之间相铰接，支撑座靠近进口端一侧的底部固定连接有支腿，支腿底部抵触安装座顶部设置，底板上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆段与支撑座底部相铰接；浸渍罐的两端沿其周向均设置有摩擦面，支撑座顶部的四角处均固定连接有浸渍座，相对的两个浸渍座之间转动连接有水平设置的浸渍轴，浸渍轴与浸渍罐长度方向的中心轴线平行设置，浸渍轴的两端均固定连接有浸渍轮，浸渍轮与摩擦面滚动接触，浸渍轮的外端面固定连接有限位板，限位板的内侧壁抵触浸渍罐的外侧壁设置；支撑座上固定连接有浸渍减速电机，浸渍减速电机的输出轴上传动连接有浸渍主齿轮，其中一个浸渍轴上固定连接有与浸渍主齿轮相捏合设置的浸渍从齿轮。

本发明与现有技术相比具有以下优点：（1）本发明的生产线具有自动化生产水平，从原材料投放到产品进库等各工序不仅能够实现溶液流量自动精准控制、温度智能调控、粉体自动称量给料、成品连续自动成型、设备参数远程控制等，还可以做到中间过程全自动无人化有序衔接生产，减少了工作人员的参与，这一方面减少了人工的投入，也减少了工作人员的劳动量，同时也降低了生产过程中职业安全健康风险的出现几率；另一方面，减少了人工操作不确定性所带来的对产品的影响，进而提高了产品的质量。

（2）本发明中将该生产线设置为三层，整个生产从上到下依次进行，各个设备布局合理，减少了该生产线所占据的地面空间，降低了投入成本。

（3）本发明中挤条机和碾压混合机均为两套，这一方面提高了该生产线的产能，另一方面当其中一套设备出现故障时该生产线仍然能够正常运转，保证了生产的稳定性。

（4）本发明中的传送带设置有纠偏轮和纠偏条，当传送带本体出现偏斜时，纠偏轮抵触纠偏条，而波浪形设置的纠偏条具有一定的缓冲效果，这就减少了纠偏轮对传送带本体上物料的影响，同时纠偏条也带动传送带本体归正，从而起到了放置传送带本体发生偏斜的作用。

（5）本发明中的整形机能够通过调节柱来调节挤压网与连接杆之间的间距，从而能够将条状的催化剂断条为不同的长短，从而满足不同客户的需要。

（6）本发明中通过驱动电机来实现料斗的提升和翻转，从而将物料从料斗输送至浸渍罐中，通过浸渍减速电机带动浸渍主齿轮、浸渍从齿轮转动，从而实现浸渍罐的转动，进而提高浸渍液与物料之间的混合效果，同时，浸渍罐中所设置的翻转板进一步提高浸渍液与物料之间的混合效果，提高了浸渍的效率。

（7）通过Y型设置的接料管将两个碾压混合机中的物料输送至皮带机上，皮带机下方的两侧均设置有挤条机，而皮带机能够正反转，这就使得皮带机能够将其上的物料输送至两个挤条机中，提高了生产效率，避免了物料全部送往一个挤条机中造成物料在挤条机进料斗处的堆积，也延长了挤条机的使用寿命。

整体来说，该生产线自动化程度高，布局合理，占地面积小，生产效率和产能均较高。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图1；

图2为实施例1的结构示意图2；

图3为实施例1的结构示意图3；

图4为本发明中挤条机与多层干燥机之间传送带与接料槽的连接关系示意图；

图5为本发明的传送带的结构示意图；

图6为本发明的整形机的结构示意图；

图7为本发明断条箱中连接杆与挤压网的连接关系示意图；

图8为本发明的定位齿轮、限位爪与断条箱的连接关系示意图；

图9为本发明的连接杆与转轴的连接关系示意图；

图10为实施例2中挤条机与接料管的连接关系示意图；

图11为本发明中震动流化干燥机与回转窑之间传送带的连接关系示意图；

图12为实施例2中挡片与支撑板的连接关系示意图；

图13为实施例2中浸渍罐与传输装置的连接关系示意图；

图14为实施例2中浸渍罐与浸渍轮的连接关系示意图；

图15为实施例2中浸渍罐的结构示意图；

图16为实施例2中浸渍罐翻转一定角度时的结构示意图；

图17为实施例2中料斗的结构示意图；

图18为实施例2中驱动电机与驱动轴的连接关系示意图；

图19为实施例2中水平滑道与倾斜滑道的连接关系示意图；

图20为实施例2中防脱板与斜杆的连接关系示意图。

具体实施方式

为了对本发明进行更好地说明，现结合实例对其进行进一步的说明。

一种用于生产催化剂的自动化生产线，如图1—图3所示，该生产线设置在厂房中，厂房从上到下依次间隔设置的顶板1、中板2和底板3，顶板1、中板2和底板3将该生产线从上到下分为三层，依次记为上层，中层和底层，中板2底部的两端与底板3之间固定连接有竖直设置的下支撑柱4，顶板1底部与中板2顶部之间固定连接有与下支撑柱4对应设置的上支撑柱5，上支撑柱5与下支撑柱4一一对应设置能够提高整个厂房的稳定性，底板3与中板2、中板2与顶板1之间均通过楼梯相连接，便于工作人员通过楼梯到达中层和上层进行相应的检查和维修。顶板1的顶部的一侧固定连接有碾压混合机6，碾压混合机6底部连通有碾压出料管7，碾压出料管7穿过顶板1并延伸至顶板1下方，碾压出料管7下方的中板2上固定连接有挤条机8，挤条机8与碾压出料管7之间通过送料装置相连通，挤条机8的出料口通过传送带9连接有多层干燥机10，该传送带9将挤条机8挤出的物料输送至多层干燥机10的进口，多层干燥机10的出料口通过传送带9连接有整形机11，该传送带9将多层干燥机10出料口处的物料传送至整形机11的进料口，整形机11的出料口通过传送带9连接有网带窑12，网带窑12的出料口固定连接有排料管13，排料管13上安装有电磁阀，排料管13穿过中板2并延伸至中板2的下方，中板2底部固定连接有称重料斗14，称重料斗14位于排料管13的下方，称重料斗14通过传输装置连接有浸渍罐15，称重料斗14中的物料经过传输装置输送至浸渍罐15的入口处，浸渍罐15与浸渍计量装置相连接，浸渍计量装置将与浸渍罐15中物料重量相适配的浸渍液输送至浸渍罐15中，实现对浸渍罐15中物料的浸渍，浸渍罐15的出料口通过输送装置连接有震动流化干燥机16，输送装置将经过浸渍的物料输送至震动流化干燥机16的进口处，震动流化干燥机16对物料进行干燥，震动流化干燥机16的出料口通过传送带9连接有回转窑17，回转窑17对物料进行焙烧，回转窑17的出料口通过传送带9连接有打包装置18，经过焙烧的物料经过传送带9输送至打包装置18处，经打包装置18的包装后即可经叉车输送至仓库中。

可选地，碾压混合机6一侧的顶板1上固定连接有多个原料罐19，每个原料罐19与碾压混合机6之间均通过输料管20相连通，原料罐19与碾压混合机6之间的输料管20上依次设置有原料泵、原料电磁阀和计量器（图中未示出）。使用时，打开原料泵、原料电磁阀和计量器，在原料泵的作用下，各个原料罐19中的原料按照相应的重量比例分别输送至碾压混合机6中，碾压混合机6对这些原料进行碾压和混合（现有的碾压混合机6均可满足该需求，其为现有技术，此处不再赘述）。所述的碾压混合机6数量为两个，每个原料罐19的输料管20均与各个碾压混合机6相连通，使用时，可打开输料管20与其中一个碾压混合机6之间连接的原料电磁阀，将原料按照重量比例输送至该碾压混合机6中后关闭该原料电磁阀，启动该碾压混合机6；然后，打开输料管20与另一个碾压混合机6之间连接的原料电磁阀，将原料按照重量比例输送至该碾压混合机6中后关闭该原料电磁阀，启动该碾压混合机6，这样的设置方式能够节省原料罐19的设置，增加碾压混合机6的处理能力，提高了工作效率。

所述的浸渍计量装置包括多个原液罐21，原液罐21固定连接在顶板1的一侧，以图1为参照，原液罐21所在的方向记为左侧，远离原液罐21的一侧为右侧，原液罐21的前侧记为前侧，碾压混合机6位于原料罐21的右侧，原液罐21的后侧记为后侧，原液罐21靠近碾压混合机6设置，原液罐21通过原液管22连通有母液罐23，母液罐23为具有夹层和搅拌功能的罐体，夹层中设有循环的导热油以实现对母液罐23中原液的加热，母液罐23与原液罐21之间的原液管22上依次设置有原液泵、原液电磁阀和计量器（图中未示出）；母液罐23也固定连接在顶板1的一侧即左侧，母液罐23位于原液罐21和原料罐19之间，母液罐23底部连通有母液出料管24，母液出料管24穿过顶板1并延伸至顶板1下方，中板2靠近母液罐23一侧即左侧的顶部固定连接有定容罐25，定容罐25与稀释剂储存箱（图中未示出）相连通，定容罐25与母液出料管24相连通，母液出料管24上靠近定容罐25的一端设置有冷却泵26，定容罐25下方的底板3上固定连接有计量罐27，计量罐27与定容罐25之间通过连接管相连通，计量罐27与浸渍罐15之间通过计量管28相连通，计量罐27中设置有多个液位传感器（图中未示出），便于对计量罐27中的液体体积进行计量和限定，连接管、母液出料管24、计量管28上均设置有电磁阀，计量管28上还设置有浸渍泵（图中未示出）。使用时，首先启动原液泵、原液电磁阀和计量器，在原液泵和计量器的作用下，原液罐21中的液体按照一定的比例经原液管22输送至母液罐23中，在母液罐23中进行加热和混合，然后打开母液出料管24上的电磁阀，母液罐23中的原液在冷却泵26的作用下得以冷却后进入定容罐25中，通过冷却泵26冷却后的原液温度得以降低，避免其对物料的性能造成影响，通过稀释剂储存箱向定容罐25中加入一定量的稀释剂，使得原液稀释到一定的倍数以得到浸渍液，接着打开连接管上的电磁阀，定容罐25中的浸渍液经过连接管输送至计量罐27中，计量罐27具有称重功能，根据浸渍罐15中物料的重量称取一定量的浸渍液，启动浸渍泵，在浸渍泵的作用下浸渍液经过计量管28输送至浸渍罐15中并对浸渍罐15中的物料进行浸渍。

在本实施例中，所述的挤条机8数量也为两个，所述的送料装置包括送料斗29，两个碾压混合机6的碾压出料管7均与送料斗29相连通，送料斗29底部连通设置有两个对称设置的送料管30，送料管30上均安装有电磁阀，两个送料管30分别和与其靠近的挤条机8进料口相连通。使用时，通过两个碾压出料管7将经过碾压混合的物料输送至送料斗29中，打开送料管30上的电磁阀后物料经送料管30输送至相应的挤条机8中。

进一步地，如图4所示，挤条机8与多层干燥机10之间的传送带9倾斜向上设置，该传送带9底部固定连接有竖直设置的安装柱31，安装柱31固定连接在中板2上，该传送带9与中板2之间的安装柱31上固定连接有与该传送带9平行设置的接料槽32，接料槽32靠近挤条机8的一端与中板2间隔设置，接料槽32靠近挤条机8一端的中板2上放置有废料盒33。由于挤条机8所挤出的物料比较潮湿，因此该传送带9上容易粘附一些物料，当传送带9将物料输送至多层干燥机10的进料口时，部分物料仍然粘附在传送带9上，传送带9继续运行使得这些物料位于接料槽32上方的传送带9上，在重力的作用下，这些物料会从传送带9上掉落在接料槽32中，并沿着接料槽32向下滑落至废料盒33中，便于工作人员对这些物料进行收集，减少了物料的浪费。

进一步地，如图2和6所示，所述的整形机11位于中板2远离挤条机8的一侧，整形机11位于中板2的最右侧，整形机11出料口下方的中板2上固定连接有振筛机34，振筛机34分为上层、中层和下层，其中层出料管下方的中板2上固定连接有L型支架35，L型支架35上固定连接有倾斜向下设置的输送管36，输送管36通过传送带9与网带窑12相连接，网带窑12位于多层干燥机10的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行，本实施例中网带窑12位于多层干燥机10的前侧。经过多层干燥机10干燥后的物料经传送带9输送至整形机11中，整形机11对这些条状的物料进行断条，经断条后的物料经整形机11的出料口落入振筛机34上层，振筛机34振动使得过长的物料留存在上层，过短的物料则留存在下层，中层物料的长短符合生产的要求，这些物料经过中层出料管到达输送管36中，输送管36中物料的流动方向为由右向左，输送管36将物料经传送带9送达到网带窑12中，且输送管36与网带窑12之间的传送带9上物料的流动方向也为由右向左，这就使得中板2的跨度得以减小，也就减小了车间的投入成本。

如图1-图3所示，回转窑17位于震动流化干燥机16的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行，本实施例中回转窑17位于震动流化干燥机16的前侧，回转窑17的出料口通过传送带9连接有成品振动筛37，成品振动筛37通过传送带9与打包装置18相连接，打包装置18包括称重斗109，称重斗109通过连接柱固定连接在中板2底部，称重斗109下方的底板3上固定连接有打包装置18，打包装置选自自动打包机，自动打包机为现有技术，市场上的自动打包机均能满足本实施例中的功能。通过在底板上平行地设置两排设备，减小了底板3的跨度，进而减小了车间的占地面积，从而减小了车间的投入成本。

进一步地，如图5所示，本实施例中所有传送带9的结构均相同，传送带9包括固定架901、安装在固定架901上的传送带本体902以及若干组纠偏装置，传送带本体902与固定架901之间的连接关系为现有技术，固定架901上还安装有传送电机（图中未示出），通过传送电机驱动实现传送带本体902的传送。传送带本体902顶部沿其长度方向上固定连接有间隔设置的挡条903，挡条903与传送带本体902的长度方向相垂直，当传送带本体902为倾斜向上设置时，挡条903的设置减少了物料从传送带本体902上的滑脱，提高了物料传送的效率。纠偏装置包括两个对称设置的固定板904，固定板904沿传送带本体902长度方向设置，固定板904固定连接在固定架901顶部，两个固定板904的内侧壁上均固定连接有多个连接轴905，连接轴905上转动连接有纠偏轮906，纠偏轮906底部抵触传送带本体902设置，相对称的两个固定板904上的纠偏轮906一一对应设置，两个一一对应的纠偏轮906之间的传送带本体902顶部沿其长度方向上固定连接有两个间隔设置的纠偏条907，纠偏条907呈波浪状设置，纠偏条907和与其靠近的纠偏轮906内端面之间略有间隔设置。使用时，传送带本体902位于纠偏轮906的底部，使得纠偏轮906对传送带9在竖直方向的位置进行限制，同时，传送带本体902在传送的过程中会发生偏斜，此时，纠偏条907抵触纠偏轮906的内端面，波浪状设置的纠偏条907使得其带动传送带本体902向远离该纠偏轮906的方向移动，从而使得传送带本体902归为，保证了传送带9的正常运转。

进一步地，如图6—图9所示，整形机11包括电器柜38，电器柜38通过立柱固定连接在地面上，电器柜38一侧的侧壁上固定连接有断条箱39，电器柜38另一侧的侧壁上固定连接有配重块40，断条箱39的顶部固定连接有漏斗型设置的进料斗41，进料斗41与断条箱39连通设置，电器柜38内固定连接有正反转电机（图中未示出），断条箱39内设置有多条水平设置的连接杆42，连接杆42的两端均固定连接有转轴43，转轴43与断条箱39转动连接，靠近电器柜38的转轴43穿过断条箱39并延伸至电器柜38内，正反转电机的输出轴与延伸至电器柜38内的转轴43传动连接，连接杆42沿着转轴43的周向间隔设置且连接杆42突出转轴43的外表面设置，转轴43两侧的断条箱39内安装有与连接杆42平行设置的调节柱44，调节柱44位于断条箱39的上部，两个调节柱44之间安装有弧形设置的挤压网45，所有的连接杆42均位于挤压网45上方，即连接杆42与挤压网45之间间隔设置，断条箱39底部连通有排料装置，振筛机34位于排料装置的下方。使用时，通过启动正反转电机，正反转电机带动转轴43转动，转轴43带动调节柱44进行正反转，经过干燥后的条形催化剂经过进料斗41输进入到断条箱39内，在连接杆42的带动下这些条形催化剂进入到连接杆42与挤压网45之间，随着连接杆42的转动条形的催化剂被切断并经挤压网45的网孔、排料装置落入振动筛分机内。

进一步地，断条箱39包括两个对称且间隔设置的侧板46，其中一个侧板46固定连接在电器柜38的侧壁上，断条箱39还包括两个对称且间隔设置的连接板47，两个连接板47与侧板46之间通过螺栓可拆卸固定连接。通过将连接板47与侧板46之间设置为可拆卸的结构，便于打开连接板47对断条箱39内的设备进行维修，同时，连接板47中部为透明的塑料材质，便于通过连接板47观察断条箱39内的情况。

进一步地，两个调节柱44的两端均转动连接在与其靠近的侧板46上，调节柱44远离电器柜38的一端穿过侧板46并延伸至断条箱39外部，挤压网45可拆卸固定连接在调节柱44上。使用时，通过选择调节柱44能够调节挤压网45与转轴43之间在竖直方向上的间距，从而与待断条的催化剂长度进行调节，使得经断条整形后的催化剂长度满足不同的工艺要求，提高了该装置的适用范围。

进一步地，位于断条箱39外部的调节柱44上套设有定位齿轮48，定位齿轮48固定连接在调节柱44上且靠近断条箱39的侧板46设置，侧板46上安装有与定位齿轮48相适配的限位爪49，限位爪49的端部呈尖端设置且限位爪49通过调节螺栓51安装在侧板46上，限位爪49与调节螺栓51之间转动连接，该装置在使用时限位爪49的端部位于定位齿轮48相邻的两个齿之间，调节柱44的端部还固定连接有调节手轮50。需要调节挤压网45与转轴43之间在竖直方向上的间距时，通过松动调节螺栓51使得限位爪49脱离定位齿轮48，然后转动调节手轮50使得调节柱44转动，进而调节柱44上的挤压网45随着调节柱44进行转动使得调节柱44上所缠绕的挤压网45长度增加，当挤压网45的松紧调节至合适程度时，转动限位爪49使得限位爪49的尖端位于定位齿轮48两个齿之间，同时拧紧调节螺栓51使得限位爪49的位置得以限定，从而通过限位爪49使得调节柱44的位置得以固定，避免了该装置在使用的过程中调节柱44发生转动而造成挤压网45与转轴43之间在竖直方向上的间距发生变化，保证了催化剂的质量。

进一步地，挤压网45的端部固定连接有边条（图中未示出），边条通过螺栓与调节柱44可拆卸固定连接。通过将挤压网45与调节柱44之间设置为可拆卸的连接方式，便于打开连接板47来对挤压网45进行拆卸，一方面，当挤压网45出现磨损时可以实现挤压网45的更换，从而延长了整个装置的使用寿命；另一方面，可根据所生产的催化剂直径的不同对挤压网45进行更换，使得该装置的适用范围更加广泛。

进一步地，进料斗41设置有夹层，进料斗41的内侧壁上固定连接有倾斜向下设置的喷嘴52，喷嘴52与进料斗41的夹层相连通，电器柜38的顶部固定连接有冷风机53，冷风机53的出风口通过风管与进料斗41的夹层相连通。通过冷风机53将冷风经进料斗41的夹层、喷嘴52输送至进料斗41和断条箱39内，使得断条箱39内的温度得以降低，避免挤压网45和连接杆42在长期使用过程中温度过高而影响断条效果。

进一步地，排料装置包括与断条箱39连通设置的排料斗54，排料斗54底部连通有竖直设置的整形出料料管55，整形出料料管55位于排料斗54远离电器柜38的一端，整形出料料管55的垂直投影位于振动筛分机上。通过将整形出料料管55设置在远离电器柜38的一端，使得排料斗54底部倾斜设置，从而利于断条后的催化剂经整形出料料管55排出，减少排料斗54中催化剂的积压。

进一步地，整形出料料管55底部的一端固定连接有弧形设置的弧形板56，弧形板56底部固定连接有倾斜设置的导向板57，整形出料料管55底部的另一端与导向板57间隔设置。经整形出料料管55排出的催化剂经导向板57流出并落至振动筛分机的中部，提高振动筛分机的筛分效果。

如图1—图3所示，本实施例中所述的传输装置为传输管58，传输管58的两端分别与称重料斗14的出口和浸渍罐15的入口相连通；所述的输送装置为电动葫芦桥式起重机，电动葫芦60桥式起重机包括主梁59和行驶在主梁59上的电动葫芦60，电动葫芦60上安装有吊具，通过吊具从浸渍罐15中取料，中板2底部上固定连接有两个间隔设置的且与主梁59相适配的工字钢轨道（图中未示出），使用时，主梁59行驶在工字钢轨道上，主梁59到达浸渍罐15上方时，电动葫芦60移动至浸渍罐15的出口处并取料，然后移动主梁59和电动葫芦60使得所取物料转运至震动流化干燥机16的入口处。

该生产线还设置有控制室，控制室中设置有控制器，通过控制器能够实现对该生产线中各个设备的参数进行控制和调节，从而实现该生产线的自动化，减少了人工的参与，尽量降低了人工数量的投入，也减少了工人劳动量的投入，提高了生产成本。

使用方法：原料罐19中的物料输送至碾压混合机6中，碾压混合机6对物料进行碾压混合后输送至挤条机8上，挤条机8对物料进行挤压成型操作，条状的物料经挤压机的出口端72落在传送带9上，经传送带9输送至多层干燥机10中进行干燥，干燥后的物料经传送带9传送至整形机11中，整形机11对物料进行断条操作，然后经振动筛筛分后合格的产品经传送带9传送至网带窑12中进行焙烧，经过焙烧后的物料经过称重料斗14和传输管58输送至浸渍罐15中，而经过母液罐23加热混合的原液在定容罐25中得到稀释定容后进入计量罐27中，在浸渍泵的作用下，计量罐27中的浸渍液输送至浸渍罐15中对浸渍罐15中的物料进行浸渍操作，经过浸渍后的物料经电动葫芦60转送至震动流化干燥机16中进行干燥，干燥后的物料经传送带9送至回转窑17中进行焙烧，经过焙烧后的物料在振动筛的筛分后经传送带9输送至称重斗109中进行打包，打包完成后经叉车等转运至仓库中存储。

实施例2

本实施例基本与实施例1结构相同，不同之处在于以下结构：

如图10所示，所述的挤条机8数量也为两个，所述的送料装置包括水平设置的皮带机61，皮带机61的结构与上述传送带9的结构相同，此处不再赘述，皮带机61的上方设置有Y型的接料管62，接料管62顶部的两端分别和与其靠近的碾压出料管7相连通，两个挤条机8对称设置在皮带机61的两侧且皮带机61的端部和与其靠近的挤条机8进料口相连通，挤条机8的进料口位于和其靠近的皮带机61端部的下方，皮带机61上的物料到达端部时在重力的作用下直接经挤条机8的进料口落入挤条机8中，为减少在这个过程中物料的喷溅和浪费，挤条机8进料口的顶部固定连接有围板63，围板63靠近皮带机61的一侧开设有开口以便皮带机61穿过，接料管62的两侧均固定连接有横板64，横板64延伸至挤条机8进料口的上方，横板64远离接料管62一侧的端部固定连接有软质的挡帘65，挡帘65下部的内侧壁抵触围板63设置。通过设置围板63和挡帘65，减少了物料的浪费，降低了成本。挤条机8与多层干燥机10之间的传送带9与皮带机61平行设置且位于挤条机8出料口的下方。使用时，经过碾压混合的物料经过碾压出料管7进入Y型的接料管62中，并经接料管62到达皮带机61上方，而驱动皮带机61的电机为正反转电机，在正反转电机的驱动下，皮带机61带位于其上的物料分别输送至两个挤条机8中，实现了对两个挤条机8的供料，提高了该生产线的产能，提高了工作效率，在挤条机8的作用下，这些物料被挤压成条状并从出口端72挤出，经挤条机8挤出的条状物料落至挤条机8和多层干燥机10之间的传送带9上，该传送带9将两个挤条机8挤出的条状物料输送至多层干燥机10中进行干燥。

进一步地，如图11和图12所示，震动流化干燥机16与回转窑17之间通过两条传送带9相连接，其中一条传送带9沿长度方向的中心轴线与震动流化干燥机16沿长度方向的中心轴线相垂直且该传送带9位于震动流化干燥机16出料口的下方，该传送带9记为垂直传送带66，垂直传送带66的固定架901上固定连接有L型设置的支撑架67，支撑架67的端部固定连接有与垂直传送带66平行设置的支撑板68，支撑板68与挡条903和震动流化干燥机16的出料口均间隔设置，支撑板68顶部高于支撑架67设置，支撑板68靠近震动流化干燥机16的一侧固定连接有软质的挡片69，挡片69下部呈条状设置，挡片69底部抵触传动带本体的表面设置。挡片69的材质优选自PP，如编织袋，使用时，将编织袋剪裁成与支撑板68相一致的长片状以使其成为挡片69，然后将该挡片69固定连接在支撑板68上，接着将该挡片69下部剪开使其成为多条并列的条状。通过设置支撑板68减少了震动流化干燥机16出料口处的物料喷溅至地面上，减少了物料的浪费，而由于挡条903的设置支撑板68无法抵触传送带本体902的底部，而通过设置挡片69并将挡片69下部剪成条状使得挡片69的条状部底端抵触传送带本体902，从而进一步减少了物料的喷溅，保证了物料全部落在该垂直传送带66上，降低了成本，提高了产品收率。另一条传送带9与震动流化干燥机16的中心轴线平行设置，该传送带9记为平行传送带70，平行传送带70位于垂直传送带66远离震动流化干燥机16一端的下方，平行传送带70与回转窑17的进料口相连接，平行传送带70上物料的流动方向为由右向左。通过垂直传送带66和平行传送带70将物料从震动流化干燥机16输送至与其平行设置的回转窑17中，而通过支撑板68和挡片69的设置减少了物料的浪费，降低了成本。

如图13—图15所示浸渍罐15水平设置且两端均敞口，浸渍罐15的一端连通有进口端71，浸渍罐15的另一端连通有出口端72，出口端72和进口端71均为缩口设置以减少浸渍过程中物料的逸出，计量管28的端部穿过浸渍罐15的进口端71并延伸至浸渍罐15内部，位于浸渍罐15内部的计量管28底部连通有多个喷头87，计量管28与浸渍罐15间隔设置，避免浸渍罐15的转动而与计量管28之间发生摩擦；通过启动浸渍泵，浸渍泵将计量罐27中的浸渍液经计量管28、喷头87喷洒在浸渍罐15中的物料上。浸渍罐15底部固定连接有支撑座73，支撑座73下方的底板3上固定连接有安装座74，支撑座73靠近出口端72一侧的底部与安装座74之间相铰接，支撑座73靠近进口端71一侧的底部固定连接有支腿75，支腿75底部抵触安装座74顶部设置，浸渍的过程中支腿75放置在安装座74顶部，支撑座73处于水平状态，通过支腿75实现安装座74对支撑座73的支撑。底板3上铰接有液压缸76，液压缸76的活塞杆段与支撑座73底部相铰接，通过启动液压缸76，液压缸76的活塞杆伸长，液压缸76带动支撑座73沿着其与安装座74的铰接点翻转，从而便于浸渍罐15中的物料落在传送带9上。为了提高浸渍的效果，浸渍罐15的两端沿其周向均设置有摩擦面77，支撑座73顶部的四角处均固定连接有浸渍座78，相对的两个浸渍座78之间转动连接有水平设置的浸渍轴79，浸渍轴79与浸渍罐15长度方向的中心轴线平行设置，浸渍轴79的两端均固定连接有浸渍轮80，浸渍轮80与摩擦面77滚动接触，浸渍轮80的外端面固定连接有限位板81，限位板81突出浸渍轮80设置，限位板81的内侧壁抵触浸渍罐15的外侧壁设置；支撑座73上固定连接有浸渍减速电机82，浸渍减速电机82的输出轴上传动连接有浸渍主齿轮83，其中一个浸渍轴79上固定连接有与浸渍主齿轮83相捏合设置的浸渍从齿轮84。使用时，浸渍减速电机82带动浸渍主齿轮83转动，浸渍主齿轮83带动浸渍从齿轮84转动，从而使得浸渍轴79带动浸渍轮80转动，浸渍轮80带动浸渍罐15发生转动，从而对浸渍罐15中的物料进行翻转，提高了浸渍效果。同时，浸渍罐15的内侧壁上固定连接有翻转板85，翻转板85沿浸渍罐15的长度方向设置，翻转板85的设置能够进一步提高浸渍罐15中物料混合的均匀程度，进而提高浸渍效果，出口端72的内侧壁上固定连接有螺旋板86，通过设置螺旋板86提高浸渍罐15中物料的排料速度。本实施例中的输送装置为传送带9，传送带9位于出口端72的下方。使用时，通过传输装置向浸渍罐15输送物料，浸渍减速电机82启动，浸渍减速电机82通过浸渍主齿轮83、浸渍从齿轮84、浸渍轴79、浸渍轮80的作用带动浸渍罐15转动，喷头87向浸渍罐15中喷洒浸渍液，在翻转板85和浸渍罐15的转动作用下，物料与浸渍液充分混合和浸渍，浸渍完成后，液压缸76的活塞杆端伸长，液压缸76带动支撑座73沿着铰接点翻转，从而使得浸渍罐15翻转到一定角度，此时，浸渍罐15在浸渍减速电机82的作用下继续转动，浸渍罐15中的物料从浸渍罐15的出口端72流出，同时螺旋板86的设置提高了物料的流出速度，从浸渍罐15中流出的物料落在出口端72下方的传送带9上并传送至震动流化干燥机16中进行干燥。

进一步地，如图13和图16、图18—图20所示，所述的传输装置包括机架88和料斗89，料斗89靠近浸渍罐15的一侧开设有用于出料的浸渍口90，料斗89靠近浸渍口90的一端为收口结构，收口结构能够加快物料倾倒速度，提高上料效率；料斗89靠近浸渍口90一侧的顶部固定连接有盖板91，盖板91能够避免料斗89翻转时物料散落。机架88的顶部固定连接有驱动电机92，驱动电机92下方的机架88上转动连接有水平设置的驱动轴93，驱动电机92的输出端安装有减速机94，减速机94的输出端固定连接有驱动齿轮95，驱动轴93上固定连接有从动齿轮96，驱动齿轮95与从动齿轮96啮合，驱动轴93的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位挡板97，每一端的两块限位挡板97之间均缠绕有钢丝绳98，钢丝绳98的一端固定连接在两块限位挡板97之间的驱动轴93上，钢丝绳98的另一端固定连接在料斗89远离机架88一端的外侧壁上。机架88包括两个竖直设置的立杆99，两个立杆99远离浸渍罐15的一侧均固定连接有倾斜设置的斜杆100，斜杆100的高端靠近浸渍罐15设置，斜杆100与立杆99之间固定连接有水平设置的横杆101，横杆101略高于浸渍罐15的进口端71底部的高度，两个斜杆100相对应的内侧壁上均开设有倾斜滑道102，两个横杆101相对应的内侧壁上开设有水平滑道103，水平滑道103延伸至倾斜滑道102内，水平滑道103靠近浸渍罐15的一端固定连接有挡板104，两个倾斜滑道102之间滑动连接有水平设置的滑杆105，滑杆105固定连接在料斗89靠近浸渍罐15的一端，滑杆105的纵截面为圆形且能够在水平滑道103中转动。附图19中箭头的方向为提升料斗89时滑杆105的移动方向，当钢丝绳98对料斗89进行提升时，滑杆105首先沿着倾斜滑道102向上滑动，接着，滑杆105沿着水平滑道103滑动直至滑杆105抵触挡板104，此时，料斗89的出料口伸进浸渍罐15内部，继续收钢丝绳98时，滑杆105在水平滑道103中转动，从而实现料斗89的翻转，当料斗89翻转至一定的角度时，物料就会从料斗89滑进浸渍罐15内，由于此时浸渍口90在浸渍罐15内部，所以不会出现物料洒落的情况。料斗89中部的两侧均固定连接有支撑轴106，支撑轴106抵触斜杆100设置并与斜杆100滑动连接，支撑轴106远离料斗89一端的端部固定连接有防脱板107，防脱板107的内侧壁抵触斜杆100的外侧壁，防脱板107能够减少料斗89在提升和翻转过程中的倾翻，保证提升和翻转的稳定性。斜杆100远离浸渍罐15一端的顶部固定连接有限位柱108，料斗89在常规状态时均位于底板3上，此时，支撑轴106抵触限位柱108设置，起到了对料斗89限位的作用，同时也对料斗89起到了一定的支撑作用。使用时，称重料斗14向料斗89中加入物料，然后启动驱动电机92，驱动电机92带动驱动轴93转动，进而收卷钢丝绳98，随着钢丝绳98的不断收缩，料斗89慢慢提升，料斗89先提升一定高度后再进行水平方向的移动，使料斗89的浸渍口90位于浸渍罐15内部，然后继续提升料斗89时，料斗89就会发生翻转，物料就会滑进浸渍罐15内；物料倾倒完毕后，再将料斗89复位，复位过程与提升过程相反。物料加入后，浸渍泵启动，计量管28将浸渍液经计量管28、喷头87喷洒在浸渍罐15中的物料上来实现浸渍，同时，浸渍罐15的转动以及翻转板85均提高了浸渍罐15中物料与浸渍液的混合效果。

使用方法：原料罐19中的物料输送至碾压混合机6中，碾压混合机6对物料进行碾压混合后经接料管62落至皮带机61上，皮带机61上的物料落入挤条机8的进料斗41，挤条机8对物料进行挤压成型操作，条状的物料经挤压机的出口端72落在传送带9上，经传送带9输送至多层干燥机10中进行干燥，干燥后的物料经传送带9传送至整形机11中，整形机11对物料进行断条操作，然后经振动筛筛分后合格的产品经传送带9传送至网带窑12中进行焙烧，经过焙烧后的物料经称重料斗14落至料斗89中，在驱动电机92的作用下，料斗89提升和翻转，从而将料斗89中的物料运送至浸渍罐15中，而经过母液罐23加热混合的原液在定容罐25中得到稀释定容后经浸渍罐15、喷头87喷洒在浸渍罐15的物料上，浸渍电机的作用下浸渍罐15旋转实现浸渍罐15中物料的充分混合，浸渍完成后，液压缸76的活塞杆端伸长带动支撑座73翻转，从而实现浸渍罐15的翻转，浸渍罐15中的物料落至传送带9上，并在传送带9的作用下转送至震动流化干燥机16中进行干燥，干燥后的物料依次经过垂直传送带66和平行传送带70送至回转窑17中进行焙烧，经过焙烧后的物料在振动筛的筛分后经传送带9输送至称重斗109中进行打包，打包完成后经叉车等转运至仓库中存储。

以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：该生产线包括从上到下依次间隔设置的顶板、中板和底板，顶板、中板和底板将该生产线从上到下分为三层，依次记为上层，中层和底层，底板、中板和中板与顶板之间均通过楼梯相连接；顶板的顶部固定连接有碾压混合机，碾压混合机底部连通有碾压出料管，碾压出料管穿过顶板并延伸至顶板下方，碾压出料管下方的中板上固定连接有挤条机，挤条机与碾压出料管之间通过送料装置相连通，挤条机的出料口通过传送带连接有多层干燥机，多层干燥机的出料口通过传送带连接有整形机，整形机的出料口通过传送带连接有网带窑，网带窑的出料口固定连接有排料管，排料管穿过中板并延伸至中板的下方，中板底部固定连接有称重料斗，称重料斗位于排料管的下方，称重料斗通过传输装置连接有浸渍罐，浸渍罐与浸渍计量装置相连接，浸渍罐的出料口通过输送装置连接有震动流化干燥机，震动流化干燥机的出料口通过传送带连接有回转窑，回转窑的出料口通过传送带连接有打包装置。

2.根据权利要求1所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：碾压混合机一侧的顶板上固定连接有多个原料罐，每个原料罐与碾压混合机之间均通过输料管相连通，原料罐与碾压混合机之间的输料管上依次设置有原料泵、原料电磁阀和计量器；所述的碾压混合机数量为两个，每个原料罐的输料管均与各个碾压混合机相连通；所述的浸渍计量装置包括多个原液罐，原液罐固定连接在顶板的一侧，原液罐靠近碾压混合机设置，原液罐通过原液管连通有母液罐，母液罐与原液罐之间的原液管上依次设置有原液泵、原液电磁阀和计量器；母液罐也固定连接在顶板的一侧，母液罐底部连通有母液出料管，母液出料管穿过顶板并延伸至顶板下方，中板靠近母液罐一侧的顶部固定连接有定容罐，定容罐与母液出料管相连通，定容罐下方的底板上固定连接有计量罐，计量罐与定容罐之间通过连接管相连通，计量罐与浸渍罐之间通过计量管相连通，连接管、母液出料管、计量管上均设置有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：所述的挤条机数量也为两个，所述的送料装置包括水平设置的皮带机，皮带机的上方设置有Y型的接料管，接料管顶部的两端分别和与其靠近的碾压出料管相连通，两个挤条机对称设置在皮带机的两侧且皮带机的端部和与其靠近的挤条机进料口相连通，挤条机与多层干燥机之间的传送带与皮带机平行设置且位于挤条机出料口的下方。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：挤条机与多层干燥机之间的传送带倾斜向上设置，该传送带底部固定连接有竖直设置的安装柱，安装柱固定连接在中板上，该传送带与中板之间的安装柱上固定连接有与该传送带平行设置的接料槽，接料槽靠近挤条机的一端与中板间隔设置，接料槽靠近挤条机一端的中板上放置有废料盒。

5.根据权利要求1所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：所述的整形机位于中板远离挤条机的一侧，整形机出料口下方的中板上固定连接有振筛机，振筛机分为上层、中层和下层，其中层出料管下方的中板上固定连接有L型支架，L型支架上固定连接有倾斜向下设置的输送管，输送管通过传送带与网带窑相连接，网带窑位于多层干燥机的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行；回转窑位于震动流化干燥机的前侧或后侧且二者沿长度方向的轴线相互平行，回转窑的出料口通过传送带连接有成品振动筛，成品振动筛通过传送带与打包装置相连接，打包装置包括称重斗，称重斗通过连接柱固定连接在中板底部，称重斗下方的底板上固定连接有自动打包机。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：传送带包括固定架、安装在固定架上的传送带本体以及若干组纠偏装置，传送带本体顶部沿其长度方向上固定连接有间隔设置的挡条，挡条与传送带本体的长度方向相垂直，纠偏装置包括两个对称设置的固定板，固定板固定连接在固定架顶部，两个固定板的内侧壁上均固定连接有多个连接轴，连接轴上转动连接有纠偏轮，纠偏轮底部抵触传送带本体设置，两个固定板上的纠偏轮一一对应设置，两个一一对应的纠偏轮之间的传送带本体顶部沿其长度方向上固定连接有两个间隔设置的纠偏条，纠偏条呈波浪状设置，纠偏条和与其靠近的纠偏轮之间间隔设置。

7.根据权利要求5所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：震动流化干燥机与回转窑之间通过两条传送带相连接，其中一条传送带沿长度方向的中心轴线与震动流化干燥机沿长度方向的中心轴线相垂直且该传送带位于震动流化干燥机出料口的下方，该传送带记为垂直传送带，垂直传送带的固定架上固定连接有L型设置的支撑架，支撑架的端部固定连接有与垂直传送带平行设置的支撑板，支撑板与挡条和震动流化干燥机的出料口均间隔设置，支撑板顶部高于支撑架设置，支撑板靠近震动流化干燥机的一侧固定连接有软质的挡片，挡片下部呈条状设置，挡片底部抵触传动带本体的表面设置；另一条传送带与震动流化干燥机的中心轴线平行设置，该传送带记为平行传送带，平行传送带位于垂直传送带远离震动流化干燥机一端的下方，平行传送带与回转窑的进料口相连接。

8.根据权利要求1所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：整形机包括电器柜，电器柜的侧壁上固定连接有断条箱，断条箱的顶部固定连接有漏斗型设置的进料斗，进料斗与断条箱连通设置，电器柜内固定连接有电机，断条箱内设置有多条水平设置的连接杆，连接杆的两端均固定连接有转轴，转轴与断条箱转动连接，靠近电器柜的转轴穿过断条箱并延伸至电器柜内，电机的输出轴与延伸至电器柜内的转轴传动连接，连接杆沿着转轴的周向间隔设置且连接杆突出转轴的外表面设置，转轴两侧的断条箱内安装有与连接杆平行设置的调节柱，调节柱位于断条箱的上部，两个调节柱之间安装有弧形设置的挤压网，所有的连接杆均位于挤压网上方；断条箱底部连通有排料装置，振动筛位于排料装置的下方。

9.根据权利要求1所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：所述的传输装置包括机架和料斗，料斗靠近浸渍罐的一侧开设有用于出料的浸渍口，料斗靠近浸渍口的一端为收口结构料斗靠近浸渍口一侧的顶部固定连接有盖板；机架的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机下方的机架上转动连接有水平设置的驱动轴，驱动电机的输出端安装有减速机，减速机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动轴上固定连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动轴的两端分别固定连接有两块间隔设置的限位挡板，每一端的两块限位挡板之间均缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接在两块限位挡板之间的驱动轴上，钢丝绳的另一端固定连接在料斗远离机架一端的外侧壁上；机架包括两个竖直设置的立杆，两个立杆远离浸渍罐的一侧均固定连接有倾斜设置的斜杆，斜杆的高端靠近浸渍罐设置，斜杆与立杆之间固定连接有水平设置的横杆，两个斜杆相对应的内侧壁上均开设有倾斜滑道，两个横杆相对应的内侧壁上开设有水平滑道，水平滑道延伸至倾斜滑道内，水平滑道靠近浸渍罐的一端固定连接有挡板，两个倾斜滑道之间滑动连接有水平设置的滑杆，滑杆固定连接在料斗靠近浸渍罐的一端；料斗中部的两侧均固定连接有支撑轴，支撑轴抵触斜杆设置并与斜杆滑动连接，支撑轴远离料斗一端的端部固定连接有防脱板，防脱板的内侧壁抵触斜杆的外侧壁；斜杆远离浸渍罐一端的顶部固定连接有竖直设置的限位柱。

10.根据权利要求1所述的用于生产催化剂的自动化生产线，其特征在于：浸渍罐水平设置且两端均敞口，浸渍罐的一端连通有进口端，浸渍罐的另一端连通有出口端，出口端和进口端均为缩口设置，计量管的端部穿过浸渍罐的进口端并延伸至浸渍罐内部，位于浸渍罐内部的计量管底部连通有多个喷头；浸渍罐底部固定连接有支撑座，支撑座下方的底板上固定连接有安装座，支撑座靠近出口端一侧的底部与安装座之间相铰接，支撑座靠近进口端一侧的底部固定连接有支腿，支腿底部抵触安装座顶部设置，底板上铰接有液压缸，液压缸的活塞杆段与支撑座底部相铰接；浸渍罐的两端沿其周向均设置有摩擦面，支撑座顶部的四角处均固定连接有浸渍座，相对的两个浸渍座之间转动连接有水平设置的浸渍轴，浸渍轴与浸渍罐长度方向的中心轴线平行设置，浸渍轴的两端均固定连接有浸渍轮，浸渍轮与摩擦面滚动接触，浸渍轮的外端面固定连接有限位板，限位板的内侧壁抵触浸渍罐的外侧壁设置；支撑座上固定连接有浸渍减速电机，浸渍减速电机的输出轴上传动连接有浸渍主齿轮，其中一个浸渍轴上固定连接有与浸渍主齿轮相捏合设置的浸渍从齿轮。

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