CN217407648U - 一种红茶自动化萎凋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红茶自动化萎凋机，包括底架和设置于所述底架上端的萎凋装置，所述萎凋装置包括依次叠加的多层萎凋槽；所述萎凋槽包括框架、设置于所述框架两端的链轮以及用于连接这两端链轮的链条，所述链条之间设置有拉杆，所述拉杆上设置有用以放置待萎凋茶叶的萎凋帘；所述萎凋帘将萎凋槽分为上下两腔，上腔设置有挡茶板，所述挡茶板上半段倾斜、下半段垂直向下，上半段固定于框架壁上，下半段底部设置有橡胶与萎凋帘接触；下腔设置有风包。本实用新型节约车间面积，大大节约投入成本；翻料过程茶叶经过每层萎凋槽的下落，抖散均匀；萎凋过程实时监测茶叶重量，自动判断萎凋叶含水量，精准控制出料时茶叶萎凋程度。

Description

一种红茶自动化萎凋机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体地说，涉及一种红茶自动化萎凋机。

背景技术

红茶萎凋方式一般有室内自然萎凋、日光萎凋、萎凋槽萎凋，前两种方式都会受到环境变化的影响导致品质的不稳定，萎凋槽萎凋一般只有单层，占用厂房空间大，使用人力多，生产功效低。多层萎凋机具有节约空间的特点备受关注。用于加工红茶的多层多列防自燃同步萎凋装置(申请号：201010116150.0)；茶叶生产用多层式连续萎凋机(申请号：202022753224.3)等公开的多层萎凋机还存在上料叶量难以控制、萎凋不均匀等问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种能控制上料叶量、萎凋均匀的红茶自动化萎凋机，能满足茶叶萎凋工艺需求，茶叶品质优良。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种红茶自动化萎凋机，包括底架和设置于所述底架上端的萎凋装置，所述萎凋装置包括依次叠加的多层萎凋槽；

所述萎凋槽包括框架、设置于所述框架两端的链轮以及用于连接这两端链轮的链条，所述链条之间设置有拉杆，所述拉杆上设置有用以放置待萎凋茶叶的萎凋帘；

所述萎凋帘将萎凋槽分为上下两腔，上腔设置有挡茶板，所述挡茶板上半段倾斜、下半段垂直向下，上半段固定于框架壁上，下半段底部设置有橡胶与萎凋帘接触；下腔设置有风包，所述风包被链条和萎凋帘环抱。

优选的，每相邻层链轮通过链条相连接，传动电机设置于所述底架下端具有的支脚处，通过带动最下层一个链轮转动从而带动所有链轮同时转动。

可选的，位于所述框架两侧的链轮通过框架上设置的轴承连接转动，所述框架相对的两侧壁上均设置有链条行走轨道，用于配合链条移动。

优选的，还包括送风装置，所述送风装置包括风机、用以连接进风腔和风机的加热腔以及与进风腔连接的风包，所述加热腔内设置有加热管；

所述风包底部设置有均匀排列的风管，所述风管上设置有出风孔，相邻风管上的出风孔错位排列。

进一步的，与所述进风腔连接的风包侧面设置有挡板，在所述挡板上开设有孔，所述风管穿过孔和挡板密封连接，所述风管的进风口均匀设置有进风孔。

优选的，位于最下层的所述萎凋槽距离出口端10cm处设置有行程传感器。

可选的，还包括输送装置，所述输送装置包括布料机、与所述布料机连接的立式提升机、与所述立式提升机连接的Z型输送机以及与所述Z型输送机连接的往复输送机，所述往复输送机位于萎凋装置下方出口端。

进一步的，所述底架下端设置有四个支脚，每个支脚设置有一称重器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、节约车间面积：同等长度的单层萎凋槽占地面积约8m²，加上制茶操作空间48m²，需要12m²，5台至少需要60m²。而本实用新型的萎凋机呈多层式，以5层为例，加上输送装置与操作空间，占地面积不到20m²，节约60％以上的车间面积，大大节约投入成本。

2、节约人工：5台单层萎凋机至少需要3人配合才能完成上料、翻料等工作，而本实用新型的萎凋机只需要1人操作即可，节省人力60％以上。

3、萎凋均匀：翻料过程茶叶经过每层萎凋槽的下落以及输送装置之间的下落，抖散均匀；同时，通过风管进风，且相邻风管上的出风孔错位排列，有利于风包的风均匀吹向萎凋帘，茶叶萎凋均匀。

4、萎凋过程实时监测茶叶重量，自动判断萎凋叶含水量，精准控制出料时茶叶萎凋程度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型送风装置俯视图；

图4为本实用新型风包剖视图。

图中：1-Z型输送机；2-立式提升机；3-布料机；4-萎凋槽；5-往复输送机；6-拦茶板；7-匀叶器；8-萎凋帘；9-挡茶板；10-链条行走轨道；11-链条；12-链轮；13-轴承；14-框架；15-传动电机；16-行程传感器；17-称重器；18-控制装置；19-风机；20-加热腔；21-加热管；22-进风腔；23-风包；24-风管；25-出风孔；26-进风孔；27-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种红茶自动化萎凋机，如图1-图4所示，包括底架和设置于底架上端的萎凋装置，萎凋装置包括依次叠加的五层萎凋槽4，底架和萎凋槽4之间以及相邻的萎凋槽4之间采用螺杆连接；萎凋槽4包括框架14、设置于框架14两端的链轮11以及用于连接这两端链轮11的链条12，位于框架14两侧的链轮12通过框架14上设置的轴承13连接转动，框架14相对的两侧壁上均设置有链条行走轨道10，用于配合链条12移动，链条12之间设置有拉杆，拉杆上设置有萎凋帘8，萎凋帘8用以放置待萎凋茶叶，在链轮12带动下，链条11转动时，萎凋帘8转动，萎凋帘8上的茶叶随之移动。

如图1所示，每相邻层链轮12通过链条相连接，传动电机15设置于底架下端具有的支脚处，通过带动最下层一个链轮12转动从而带动所有链轮12同时转动，且转动速率相同，使每层链条11与萎凋帘8行驶速率相同，以保证每层输送茶叶厚度一致；其中，传动电机15具有变频器从而用以控制电机转动速度。

本实用新型中，上下两相邻的萎凋槽4之间留有5-10cm空隙，便于下层萎凋槽4茶叶的水分散发。每一层萎凋帘8交错分布，以利于上一层萎凋槽4的茶叶落到下一层萎凋槽4，下落的同时实现自动翻料，以利于均匀萎凋。

作为一种优选的实施方式，萎凋槽4优选长*宽*高为6000mmX1265mmX490mm，萎凋帘8将萎凋槽4分为上下两腔，上腔呈倒梯形，高度25-30cm，即通过上腔设置有挡茶板9，挡茶板9上半段倾斜、下半段垂直向下，上半段固定于框架14壁上，下半段底部采用橡胶与萎凋帘8接触，用以防止茶叶漏出；下腔固定有风包23，风包23被链条11和萎凋帘8环抱。

本实用新型中，位于最上层框架14远离传动电机15的一侧上端设置有匀叶器7，框架14的末端与位于匀叶器7左右两侧均设置有20-30cm高的拦茶板6，这三面拦茶板6围成的空间内在框架14上设置有布料机3，从布料机3下落的茶叶均匀散落到萎凋帘8上，三面拦茶板6用以防止茶叶溢出。匀叶器7具有变频器用以调速，便于控制叶层厚度。

本实用新型中，位于最下层的萎凋槽4距离出口端10cm处设置有行程传感器16(M3激光漫反射NA6-150N，楠能科技)，行程传感器16安装于出口处传动链轮中心正上方右侧2cm、萎凋帘8上方1cm处，与框架壁垂直，当行程传感器16发出激光被茶叶反射接收时，可判断为萎凋叶已行走至接近萎凋装置最下层出口处，即萎凋叶已经布满整台萎凋装置。布料机3通过往复运动，将输送带送来的茶叶均匀撒落到萎凋帘8。

本实用新型中，输送装置包括布料机3(6CPS40布料机，衢州市绿峰工贸有限公司生产)、与布料机3连接的立式提升机2(DTS-4L立式提升机，衢州市绿峰工贸有限公司生产)、与立式提升机2连接的Z型输送机1(6CZP50Z型输送机，衢州市绿峰工贸有限公司生产)以及与Z型输送机1连接的往复输送机5(6CPS50往复输送机，衢州市绿峰工贸有限公司生产)，往复输送机5位于萎凋装置下方出口端，往复输送机5具有两出口，正转出口为立式提升机2进料处，出料时反转，由人工收集萎凋叶。

本实用新型中，在萎凋装置远离控制装置18的另一侧设置有送风装置，送风装置包括风机19、用以连接进风腔22和风机19的加热腔20以及与进风腔22连接的风包23，加热腔20内设置有加热管21，风机19和加热腔20以及加热腔20和进风腔22之间均采用螺杆连接，进风腔22和风包23之间焊接；风包23底部设置有均匀排列的风管24，风管24上设置有出风孔25，相邻风管24上的出风孔25错位排列，和进风腔22焊接的风包23侧面设置有挡板27，在挡板27上开设有孔，风管24穿过孔和挡板27密封焊接有利于风机19的风进入风管24，风管24的进风口均匀设置有进风孔26。其中，风机1具有变频器用以控制速度，以利于调节风量大小。

本实用新型中，在底架下端设置有四个支脚，每个支脚设置有一称重器17(XK3190-C8，上海耀华称重有限公司)，以实时显示萎凋装置内茶叶的重量，判断萎凋。

本实用新型中，控制装置18位于萎凋装置旁，包括控制柜和操作平台，控制装置通过信号线连接输送装置、鼓风装置、萎凋装置等，通过PCL显示屏操作；控制柜内接有萎凋装置、输送装置、鼓风装置电机电源线，称重器、行程传感器信号线，传动电机变频器，PLC模块，可以通过显示屏调整设备参数，改变输送装置以及萎凋槽中萎凋帘的输送速度，使进入萎凋槽的茶叶量和萎凋槽中摊放的茶叶量匹配。控制柜接工业用电电源，并由操作平台进行统一调控，操作平台可同时控制所有设备。

下面参照图1-4并结合上述结构技术特征的描述，对本实用新型的红茶自动化萎凋机的具体工作流程进行介绍：

将鲜叶原料撒落在立式提升机2，通过布料机3洒落到萎凋装置最上层，通过匀叶器7控制叶层厚度，当鲜叶布料行程至萎凋装置最下层萎凋帘8距离出口5cm处时，通过行程传感器16停止萎凋帘8、立式提升机2、布料机3运动，上料结束，开启风机19开始萎凋，中途翻料2-3次，翻料时运行萎凋装置、布料机3、立式提升机2、Z型输送机1、往复输送机5(正转)。从称重器17感应萎凋程度，当茶叶含水率达到55-58％时结束萎凋，开始出料。运行萎凋装置、开启往复输送机5反转模式，萎凋叶从往复输送机5另一端出料。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (8)

1.一种红茶自动化萎凋机，其特征在于，包括底架和设置于所述底架上端的萎凋装置，所述萎凋装置包括依次叠加的多层萎凋槽；

所述萎凋槽包括框架、设置于所述框架两端的链轮以及用于连接这两端链轮的链条，所述链条之间设置有拉杆，所述拉杆上设置有用以放置待萎凋茶叶的萎凋帘；

所述萎凋帘将萎凋槽分为上下两腔，上腔设置有挡茶板，所述挡茶板上半段倾斜、下半段垂直向下，上半段固定于框架壁上，下半段底部设置有橡胶与萎凋帘接触；下腔设置有风包，所述风包被链条和萎凋帘环抱。

2.根据权利要求1所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，每相邻层链轮通过链条相连接，传动电机设置于所述底架下端具有的支脚处，通过带动最下层一个链轮转动从而带动所有链轮同时转动。

3.根据权利要求1所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，位于所述框架两侧的链轮通过框架上设置的轴承连接转动，所述框架相对的两侧壁上均设置有链条行走轨道，用于配合链条移动。

4.根据权利要求1所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，还包括送风装置，所述送风装置包括风机、用以连接进风腔和风机的加热腔以及与进风腔连接的风包，所述加热腔内设置有加热管；

所述风包底部设置有均匀排列的风管，所述风管上设置有出风孔，相邻风管上的出风孔错位排列。

5.根据权利要求4所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，与所述进风腔连接的风包侧面设置有挡板，在所述挡板上开设有孔，所述风管穿过孔和挡板密封连接，所述风管的进风口均匀设置有进风孔。

6.根据权利要求1所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，位于最下层的所述萎凋槽距离出口端10cm处设置有行程传感器。

7.根据权利要求1所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置包括布料机、与所述布料机连接的立式提升机、与所述立式提升机连接的Z型输送机以及与所述Z型输送机连接的往复输送机，所述往复输送机位于萎凋装置下方出口端。

8.根据权利要求2所述的红茶自动化萎凋机，其特征在于，所述底架下端设置有四个支脚，每个支脚设置有一称重器。

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