RU1806583C - "Комплексна установка послеуборочной обработки табака, устройства дл загрузки и выгрузки листьев табака и камера сушки дл комплексной установки послеуборочной обработки табака "Видишева Я.В." - Google Patents

Abstract

Использование: в послеуборочной обработке табака. Сущность изобретени : комплексна  установка содержит устройство дл  загрузки листьев табака, камеру сушки и устройство дл  выгрузки табака. Оба устройства и камера сушки снабжены транспортерами , имеющими одинаковые ширину и скорость перемещени . Устройство дл  загрузки листьев табака включает бункер с вращающимс  барабаном и транспортером. Камеры снабжены сетчатыми транспортерами , каскадно расположенными на одинаковом рассто нии. Устройство дл  выгрузки табака содержит резервуары-накопители, выполненные в виде цилиндрической емкости с конической нижней частью и снабже- ны внутренними воздуховодами дл  Дополнительного кондиционировани  листьев табака. 4 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

Description

у

Ё

Изобретение относитс  к механизации отрасли сельского хоз йства - послеуборочной обработки табака и может быть использовано во всех хоз йствах, занимающихс  возделыванием табака.

. Цель изобретени  - устранить полностью ручной труд, повысить производительность труда и эффективность в отрасли табаководства на .основе промышленного высокомеханизированного и автоматизированного поточного способа производства послеуборочной обработки табака в рыхлой массе.

Предлагаема  комплексна  установка послеуборочной обработки табака отличаетс  от известных тем, что весь процесс, начина  от механизированной разгрузки

транспортных средств, доставивших с пол  листь  табака в контейнерах, механизированной загрузки их на сетчатые транспортеры камер сушки в рыхлой массе, автоматизированной технологии сушки и кондиционировани  в камерах, механизированной выгрузки табака из камеры и подачи его в резервуары-накопители и затем транспортером на сортировочно-упаковоч- ную линию, представл ет общую поточность и ритмичность механизированного и автоматизированного производства послеуборочной обработки табака без затрат ручного труда.

Осуществл етс  это путем включени  в предлагаемую комплексную установку послеуборочной обработки табака механизма

00

о

Os

ел,

8

разгрузки транспортных средств, доставивших с пол  табак в контейнерах, машины загрузки лидтьев табака в камеры сушки (МЗЛТ-5) (фиг.1 и 2), шести камер сушки с одиннадцатью каскадно смонтированными в каждой камере сетчатыми транспортерами (фиг.З и 4), комплекса технологического оборудовани  и механизмов, выполн ющих технологические процессы сушки и кондиционировани  в автоматическом режиме, машины выгрузки табака (МВТ)(фиг.5 и 6) из камер сушки, наличием резервуаров-накопителей с каскадом ленточных транспортеров дл  их загрузки и транспортера выгрузки табака из резервуаров накопителей на сортировочно-упаковочную линию с прессами ПТМ.

Табак поступает с пол  в контейнерах на площадку, на которой в торце шести камер сушки размещены машины загрузки листьев табака в камеры сушки (МЗЛТ-5) (фиг.1 и 2} и две кран-балки с тельферами служащие: одна дл  сн ти  контейнеров с табаком с транспортных средств, друга  дл  высвобождени  контейнеров в бункер загрузочной машины.

Из контейнера, подн того тельфером над загрузочной машиной высыпают листь  табака в бункер машины.

В бункере листь  табака располагаютс  в беспор дочном состо нии. Своей т жестью табак давит на левую и правую бокови- ны бункера и частично на ребристый барабан. В процессе вращени  барабана и посто нного движени  левой боковины и при необходимости первой боковины регулируетс  поступление табачных листьев в рыхлой массе по направл ющей плоскости бункера на транспортер машины. Толщина сло  листьев табака/поступивших на транспортер , не должна превышать 10-11 см.

Дл  загрузки камеры сушки табачными листь ми конец транспортера машины подводитс  за счет подъемного и двигательного механизма к верхнему транспортеру камеры сушки на специальный выступ. Загрузка ведетс  при одновременном движении транспортеров камеры сушки и загрузочной машины. Транспортеры камеры сушки и загрузочной машины имеют одинаковую ширину и одинаковую скорость движени  (0,05 м/с), что обуславливает равномерность расположени  листьев табака в рыхлой массе на сетчатых транспортерах камеры сушки без их повреждени .

В камере сушки сетчатые транспортеры

расположены на одинаковой высоте друг от

друга в шахматном пор дке укороченными

и удлиненными окончани ми, с последова-

тельно противоположным движением, в результате загрузка транспортеров табаком происходит последовательно с верхнего на нижние.

На дес ть сетчатых транспортеров камеры загружаютс  20-21 т свежеубранных зрелых листьев табака. Нижний - одиннадцатый оставлен свободным, дл  выполнени  технологического процесса 0 перевертывани  листьев табака в период фиксации за счет перемещени  их с верхних на нижние транспортеры, с подачей сильного потока воздуха с обеих торцов камеры под укороченные транспортеры в местах па5 дени  листьев табака.

После завершени  загрузки камеры сушки торцовые проемы герметично закрываютс  и в течение 117-120 ч осуществл етс  технологич еский процесс томлени ,

0 фиксации, сушки, досушки основных жилок и кондиционировани  табачных листьев в автоматическом режиме.

Машина загрузки листьев табака после загрузки одной камеры сушки лередвигает5 с  по рельсам к следующей, и так последовательно загружаютс  все шесть камер. В период, когда ведетс  загрузка шестой камеры , производитс  выгрузка первой, котора  готовитс  затем дл  последующей

0 загрузки, и так еженедельно одна камера выгружаетс , а друга  загружаетс .

Из камеры сушки высушенные и откон- диционированные листь  табака выгружаютс  машиной выгрузки табака (МВТ).

5 Транспортер машины подводитс  гидравлическим устройством под нижний транспортер камеры сушки, имеющие одинаковую ширину.

о

0 Табак с верхних транспортеров при их движении поступает на нижний, а с нижнего на транспортер машины, затем на горизонтальный ленточный транспортер, установленный в торце шести камер сушки, с

5 горизонтального на наклонный ленточно- козырьковый транспортер и затем на горизонтальные транспортеры, установленные над резервуарами-накопител ми, с которых сбрасываютс  табачные листь  в резервуа0 ры-накопители. Из резервуаров ведетс  выгрузкатранспортером на сортировочно-упаковочный линии с прессами ПТМ, а упакованный в них табак отправл етс  на ферментационный завод.

5 Таким образом, от разгрузки транспортных средств, поочередной загрузки и выгрузки шести камер сушки, за грузки резервуаров-накопителей, выгрузки из них и подачи листьев табака на сортировочно- упаковочную линию весь производственный процесс на комплексной установке послеуборочной обработки табака осуществл етс  непрерывное с применением механизации и автоматизации, без затрат ручного труда.

В производственном процессе: на разгрузке транспортных средств, загрузке-табачных листьев в камеры сушки, контроле за технологическим процессом в камерах сушки, на выгрузке табака из камер сушки и загрузке в резервуары-накопители зан то всего 15 человек.

Комплексна  установка послеуборочной обработки табака состоит из машины загрузки листьев табака (МЗЯТ-5), камер сушки и машины выгрузки табака с резервуарами-накопител ми , которые показаны на фигурах 1-6 с последовательным обозначением узлов в сочетании с сортировочно-упа- ковочной линией. .

Машина загрузки листьев табака (МЗЛТ-5) состоит из металлической платформы 1 длиной 540 см, шириной 400 см с четырьм  колесами 2 с бортиками вагонеточного типа диаметром 60 см, на которой монтируетс  транспортер с подъемным механизмом , бункер со всеми механизмами и механизм передвижени  машины по рельсам ...

Поперек платформы монтируютс  две ширбкие неподвижные металлические балки 3 длиной 460 см, образующие в центре платформы проем 282 см дл  монтажа транспортера. На этих балках такой же ширины монтируетс  две балки с роликами 4 длиной 230 см кажда , соединенные между собой по торцам швеллерами, образу  цельную подвижную рамку. Снаружи балок монтируютс  ролики-держатели 5, движущиес  по бокам балок платформы, и зацепы-держатели 6 дл  фиксации балок с роликами на балках платформы при перемещении всего комплекса механизмов.

На балках с роликами монтируютс  транспортер 7 с подъемным механизмом 13 И бункер 15с механизмами и двум  площадками 26 и 27 дл  работы механизаторов-операторов .

. Транспортер 7, состоит из одной рамы. двух валов со звездочками, смонтированных по торцам рамы, двух бесконечных цепей , соединенных между собой уголковым железом,полотна 8 транспортера, прикрепленного к гладкой поверхности уголкового железа дерев нными планками 9, привода движени  электромотора с редуктором 10, вспомогательного вала с ремн ми дл  лучшего .сбрасывани  табака на транспортер камеры сушки.

Транспортер в проеме платформы кре питс  штыр ми 11 шарнирно к концам балок с роликами, а средн   часть - к подъемному механизму 13, который крепитс  к балкам с роликами другого конца 12 и расположен в проеме под транспортером. Ширина транспортера равна ширине транспортера камеры сушки 260 см, скорость движени  0,05 м/с.

0 Подъемный механизм 13 состоит из цилиндров со штоками с длиной выдвижени  до 160 см, бачка дл  масла, соединительных трубок высокого давлени , насоса и электродвигател  мощностью 3 кВт с 1400

5 об/мин и служит дл  установки транспортера на верхнем транспортере камеры сушки на период загрузки камеры табачными листь ми .

Над транспортером на швеллерных

0 столбах 14, установленных на балках с роликами , монтируетс  бункер 15 со всеми механизмами и двум  площадками дл  работы операторов-механизаторов.

Бункер состоит из каркаса швеллерного

5 и уголкового железа, обшитого с внутренней стороны гладкой жестью, по длине равен ширине транспортера 260 см, по ширине с внутренней части равен 80 см, высота по торцам от балок с роликами равна 188 см.

0 Сам бункер состоит из приемной части высотой по бокам 50 см, двух боковин, правой 16 и леЁОй 17, шарнирно прикрепленных по всей длине к приемной части, барабана с приводом движени , пластины

5 регулировани  и накладной пластины. Права  боковина 16, имеюща  высоту ,80 см, делитс  на две части высотой 65 см, состоит из металлического каркаса, обшитого жес- тью (15 SM) из металлической пластины тол0 щиной 0,4 см, шарнирно прикрепленной к каркасу боковины. Под правой боковиной по всей ее длине монтируетс  держатель боковины, состо щий из металлической пластины 18 шириной 20 см, толщиной 0,4 см и п ти треугольников 19, на которых не5 подвижно закреплена пластина, Треугольники с пластиной креп тс  к каркасу бункера. Конец пластины от каркаса бункера размещен на рассто нии 53 см над барабаном .

0 На поверхность металлической пластины держател , ложитс  права  боковина с шарнирно закрепленной к ней пластиной. Дл  привода в движение правой боковины при подаче листьев табака на транспортер

5 монтируетс  на каркасе бункера гидравлическа  система 20, состо ща  из двух цилиндров со штоками с выдвижением до 30 см, бачка, шлангов высокого давлени , насоса и электромотора (1 кВт).

Лева  боковина 17, состо ща  из метал- лического легкого каркаса, покрытого жестью с внутренней стороны, имеет высоту 57 см, приводитс  в посто нное движение гидравлической системой 21, аналогичной системы правой боковины.

Внутри проема бункера под держателем правой боковины на рассто нии 55 см от каркаса бункера правой стороны монтируетс  барабан 22, состо щий из прочного вала, шести легких дисков диаметром 22 см, насаженных на вал, покрытых гладкой жестью , поверх которой креп тс  металлические ребра высотой 4 см с рассто нием друг от друга 8-10 см.

Крепление вала барабана осуществл етс  в четырех точках: три на каркасе бункера и одна на сто нке, установленном на балке с роликами, на валу между бункером и сто ком монтируетс  звездочка, а р дом площадка, на которой устанавливаетс  электромотор с редуктором 23 дл  привода в движение барабана. .,

Напротив верхней части барабана с левой стороны по всей длине, бункера монтируетс  пластина 24, шарнирно прикрепленна  к каркасу с шириной 8 см, подъем которой осуществл етс  по мере необходимости дл  поддержани  излишне падающих листьев табака, тросом через блоки путем нажати  ногой на педаль.

Ниже барабана на левой стороне каркаса бункера монтируетс  наклонна  плоскость (скатна  доска) 25 под углом 15° дл  более плавного падени  листьев табака на .транспортер.

Дл  работы операторов-механизаторов по управлению машиностроении в период загрузки листь ми табака камер сушки устанавливаютс  две площадки: лева  26 и права  27 на разных уровн х по высоте от балок с роликами с левой стороны на высоте 70 см. с правой - на высоте 120 см. С левой стороны оператор-механизатор осуществл ет контроль за работой механизмов и равномерным поступлением листьев табака из бункера на транспортер, с правой стороны оператор-механизатор осуществл ет механизированную загрузку бункера табаком в процессе разгрузки контейнеров.

Балки с роликами со всеми на них агрегатами: транспортером с подъемным механизмом и бункером с механизмами и рабочими площадками передвигаютс  по балкам платформы вперед и назад посредством механизма гидравлической системы 28, смонтированной на торцевой части балок платформы.

Машина МЗЛТ-5 устанавливаетс  на рельсы, проложенные на площадке в торце

камер сушки, передвигаетс  по рельсам посредством установленного механизма пере- движени  29 на передней площадке платформы, состо щего из электромотора

мощностью 2,2 кВт, редуктора с двум  выходными валами, двух муфт, двух полуосей со звездочками на концах и цепной передачи на звездочки, установленных на дисках колес. Установленный электродвигатель с

0 помощью переключател  может получать пр мое и обратное вращение, в результате которого возможно движение машины вперед и назад.

На площадке над машиной загрузки ли5 стьев табака монтируютс  две кран-балки с тельферами на одинаковой высоте и длине. Одна служит дл  разгрузки транспортных средств, доставивших табак с пол  в контейнерах , друга  - дл  посто нной загрузки

0 бункера машины листь ми табака.

Машина загрузки листьев табака в камеры сушки проста в изготовлении и эксплу- атации и обладает высокой производительностью. За 8 ч непрерывной

5 работы трем  механизаторами-операторами может загрузить в камеры сушки до 40 ч табачных листьев, что в 10 раз сократит затраты труда в сравнении с установками дл  сушки табака в плотной массе ТУ-801, а в

0 сравнении с нанизыванием табака на шпагат вручную в 40 раз,:

Решение задачи механизированной загрузки табачных листьев в камеры сушки, механизированной выгрузки из камер, тех5 нологии сушки и кондиционировани , производительности комплексной установки потребовалось по-новому подойти к конструктивным особенност м камер сушки, обеспечива  единый механизированный

0 комплекс производственного процесса,

В комплексе создаетс  шесть камер сушки на единой площадке. Расположение камер осуществл етс  попарно с рассто нием одной камеры от другой 360 см. Это

5 пространство покрываетс  легкой крышей с устройством окон. Дл  устройства крыши служат опорой крыши двух камер сушки и образуют крытую галерею, По торцам устанавливаютс  дверные проемы. Внутри гале0 реи монтируетс  технологическое оборудование, вентил торы и приводы движени  транспортеров двух камер.

Камеры сушки (фиггЗ и 4) основываютс  на столбах 30, установленных на бетонном

5 фундаменте, параллельно на рассто нии 262 см по внутренней ширине. В верхней части на высоте 460 см столбы одного р да с параллельно идущими другого р да соединены поперечинами 31 дл  большей устойчивости столбов и монтажа на них по длине

камеры в два р да всасывающих воздуховодов 32. Один р д от вентил торов с теплообменниками , другой от дополнительно установленных вентил торов в галерее дл  усилени  рециркул ции воздуха.

На торцовых столбах снаружи монтируютс  валы с двум  звездочками дл  монтажа транспортеров и устройства нат жени  цепей транспортеров 33. и только на нижний транспортер со стороны выгрузки табака из камер на торцовых столбах монтируетс  вал с трем  звездочками - две дл  транспортера , треть  дл  привода движени  транспортера . На столбах, расположенных на рассто ний 50 см от торцовых вглубь камеры , п ть с одного и п ть с другого конца камеры, монтируютс  удлиненные валы с трем  звездочками. Две звездочки монтируютс  внутри камеры дл  транспортеров, треть  - снаружи дл  привода в движение транспортеров. Конец вала снаружи крепитс  к столбу 34, установленному на рассто нии 50 см от камеры.

. Внутри камеры на столбах монтируетс  одиннадцать сетчатых транспортеров 35 на одинаковой высоте друг от друга, ширина их составл ет 260 см, обща  высота от пола до поверхности верхнего транспортера 440 см. Размещение транспортеров по концам камеры представл етс  в виде каскада с укороченными 36 и удлиненными 37 окончани ми с последовательно-противоположным движением. Такое расположение транспортеров, с их последовательно-противоположным движением, обеспечивает их загрузку свежеубранными листь ми табака , выполнение технологического процесса; перемещение таба-ка с верхних на нижние транспортеры дл  большей разр,ых- л емости при фиксации и процесса выгрузки табака из камер сушки.

Дл  поддержани  транспортеров.от провисани  и плавного кругового движени  по всей длине с двух сторон камеры сушки на столбах под верхней частью транспорте- .ра, движущегос  с табаком, монтируетс  уголковое железо 38 с роликами и звездочками , уменьшающими сопротивление при дв ижении, под нижней частью - гладкие пластины. С противоположной стороны камеры от галереи между транспортером по всей длине монтируютс  козырьки дл  усилени  движени  воздуха в камере.

В торце над верхним транспортером монтируетс  специальный уступ 39 дл  установки транспортера загрузочной маши- ны, в другом торце под нижним транспортером устраиваетс  проем 40 дл  подводки транспортера машины выгрузки.

Верхний со стороны загрузки и нижний со стороны выгрузки табака транспортеры монтируютс  на 10 см с удлинением наружу. Все остальные транспортеры имеют одинаковую длину.

П ть транспортеров со стороны загрузки и шесть со стороны выгрузки привод тс  в движение электромоторами с редуктором 41, смонтированным на специально при0 строенных площадках в галерее напротив звездочек привода движени  транспортеров .

Проем между столбами заделываетс  панел ми 42 с теплоизол цией. Со стороны

5 галереи в панел х по всей длине камеры устраиваютс  отверсти  с расчетом под первый , третий, четвертый, п тый, шестой, седьмой и восьмой транспортеры, под которые вентил торами через воздуховоды 43

0 подаетс  воздух в камеры, под первый и третий 44 - вентил торами с теплообменниками . Кроме этого, в панел х выполн ютс  отверсти , в которых монтируютс  датчики измерени  температуры, влажности и дви5 жени  воздуха и смотровые окошки. С противоположной стороны камеры в верхней части ниже продольных балок в панел х монтируютс  жалюзи 45. Торцовые проемы заделываютс  съемно-сборными щитами.

0 Перекрытие камер панельное с теплоизол цией и непромокаемостью.

В галерее дл  двух камер монтируетс  комплекс технологического оборудовани  46, обеспечивающий в каждой камере сушку

5 и кондиционирование листьев табака в автоматическом режиме. Возле камер устанавливаютс  вентил ционный агрегат с воздуховодами, соединенными с камерой, теплообменник, щит управлени  технологи0 ческим процессом, форсунки, системы запуска и блокировки форсунки, привода заслонок, системы подачи топлива в форсунки , системы подачи воды к теплообменнику , увлажнитель, предназначенный дл 

5 разбрызгивани  воды над теплообменником , светильники сигнализации и датчики измерени  температуры, влажности. Вентил ционный агрегат подает в камеру Нагретый им обычный воздух по воздухоетводам,

0 смонтированным к панел м с отверсти ми под первый и третий транспортеры с переключением посредством заслонок дл  подачи нагретого воздуха, при необходимости дл  процесса сушки, по воздухоотводам,

5 идущим от вентил торов, расположенных с обеих концов камеры.

В цел х усилени  движени  воздуха в камере сушки монтируютс  на бетонных фундаментах два вентил тора 4ц-70 № 6,3 с обоих концов камеры 47. От вентил торов

по всей длине камеры монтируютс  воздуховоды 43 к специальным отверсти м в панел х под четвертый, п тый, шестой, седьмой и восьмой транспортеры.

Все вентил ционные агрегаты, установленные возле камеры, соединены с всасывающими воздуховодам, размещенными в камере на перекладинах 32, служащие дл  рециркул ции воздуха, и воздуховодами подачи наружного воздуха.

Кроме того, от вентил торов, смонтированных с обеих концов камеры, отдельной отводкой монтируетс  воздуховод к трубам 48, смонтированным на торцовых столбах, от которых подаетс  воздух через отверсти  под укороченные транспортеры при выполнении технологического процесса в период фиксации.

Устройство камер сушки с набором механизмов и технологическим оборудованием позвол ет выполн ть технологический процесс сушки и кондиционировани  листьев табака в автоматическом режиме.

Сушка табака в камерах проходит три фазы: фазу томлени , при которой достигаетс  сохранение в листе табака прохождени  биологических процессов и превращени  листьев в желтый цвет; фазу фиксации, при которой с постепенным повышением температуры и усилени  движени  воздуха идет прекращение биологических процессов и снижение влажности табачного листа, фиксируетс  цвет; фазы сушки и досушки, при которых достигаетс  обезвоживание пластинки листа и главной жилки.

Различные ботанические сорта и степени их зрелости имеют свои особенности томлени , от результатов которого во многом зависит качество высунюнного табака. Дл  сортов Юбилейный-8, Крупнол ист- ный Б-3, наиболее распространенные в Молдавии и Крыму, на процесс томлени  зрелых листьев требуетс  30-35 ч при 35- 38°С с влажностью воздуха 85-90%, с движением воздуха 0,6-1 м/с.

В конце томлени  температура повышаетс  до 40°С, движение воздуха увеличиваетс . С этого момента начинаетс  фиксаци  цвета листьев табака с относительной влажностью 70-85%. С начала фиксации в течение 25 ч температура постепенно повышаетс  до 55°С с усилением движени  воздуха до 3 м/с,

Через 25 ч после начала фиксации при 55°С в цел х большего разрыхлени  листьев табака дл  лучшей обдуваемости теплым воздухом осуществл етс  их перевертывание путем перемещени  с одного транспортера на другой, за счет оставленного не

загруженным табаком нижнего транспортера . Во врем  перемещени  листьев табака с одного транспортера на другой подаетс  сильный лоток воздуха в местах падени 

листьев табака по трубам с отверсти ми, смонтированных на торцевых столбах, прекратив подачу воздуха под транспортеры. После завершени  перевертывани  табака перевод т направление воздуха по воздухо0 отводам по транспортеры и частично по тор- цам камеры за счет регулировани  заслонки.

К концу фиксации температура повышаетс  до 60°С, относительна  влажность воз5 духа снижаетс  до 45-50%, движение воздуха доводитс  до1.-1,5 м/с, продолжительность фиксации 50 ч. На досушку стинок, средних и главных жилок листьев табака затрачиваетс  24 ч с постепенным

0 повышением температуры с 60 до 76°С, с относительной влажностью воздуха 2022%: .--..- .

Температурный режим, влажность и движение воздуха осуществл ютс  за счет

5 установленного в отделени х технологического оборудовани , работающего в автома- тическом режиме.. Вентил торы, работающие вместе с теплообменником, обеспечивают в камере поддержание тем0 пературы и движение воздуха за счет рециркул ции , а установленные вентил торы с обоих концов камеры обеспечивают путем рециркул ции усиление движени  воздуха в камере и поддержание поступлени  воздуха

5 по торцам, а за сет подсоединенных к воздуховодам идущих от вентил торов электро- тенов при необходимости усиливаетс  подача в камеры подогретого воздуха.

. .

0 Дл  уменьшени  влажности воздуха, циркулирующего в камере, открываютс  заслонки свежего воздуха вентил тора, работающего с теплообменником. При этом вентил ционный агрегат засасывает наружный воздух, который, пройд  через теплроб-.

5 менник и смешива сь с влажным, снижает его влажность. Приток наружного воздуха создает внутри камеры избыточное давление , под действием которого открываютс  жалюзи 45 сброса влажного воздуха, разме0 щенные с противоположной стороны под крышей на равном рассто нии друг от друга по длине камеры. При снижении влажности воздуха в камере до заданной режимом сушки заслонки свежего воздуха автомати5 чески закрываютс . Другие вентил торы обеспечивают усиление или уменьшение движени  воздуха в камерах путем регулировани  заслонки или остановки вентил торов .

После завершени  сушки табака в течение 2 ч охлаждают его до 35°С подачей наружного воздуха, с выходом теплого через жалюзи, затем в течение 5 ч проводитс  кондиционирование табака путем увлажнени .

Дл  увлажнени  сухого табака включаетс  кран, вода из резервуара подаетс  в кожух насоса увлажнител , который подает воду через распределительный трубопровод к распылител м. Распыленна  вода, попада  на разогретый теплообменник, испар етс  и увлажн ет воздух, рециркули- рующий в камере. Воздух за счет рециркул ции , проходит через табачную массу и увлажн ет ее до 18-20% влажности.

На весь технологический процесс сушки и кондиционировани  табачных листьев в камере затрачиваетс  117-120 ч.

После завершени  кондиционировани  табака дальнейший процесс выполн ет машина выгрузки табака из камеры сушки, с последующей загрузкой его каскадом транспортеров в резервуары-накопители.

Машина выгрузки табака (МВТ) (фиг,5 и 6) состоит из платформы 49 с четырьм  колесами вагонеточного типа 50, поперечных балок 51 платформы, балок 52 с роликами, транспортера 55, гидравлической -системы 62 и механизма передвижени  машины по рельсам 63.

Платформа 49 имеет длину 430 см, ширину 250 см, четыре колеса вагонеточного типа 50 диаметром 20 см, размещенные на ос х, смонтированных на передней и задней част х платформы. Поперек платформы монтируютс  две металлические балки 51 длиной 320 см с уклоном в сторону камер сушки, шириной между ними 282 см, образующие проем.

На металлические балки платформы монтируютс  две балки с роликами 52 длиной 140 см кажда , по концам эти балки соедин ютс  двум  швеллерами, посредством которых создаетс  цельна  рама. Чтобы рама с роликами в процессе движени  вперед и назад не смещалась с балок платформы и не поднималась по бокам роликовых балок монтируютс  ролики 53 и держатели- зацепы 54, движущиес  по бокам балок платформы.

На балках с роликами монтируетс  транспортер 55, имеющий длину 460 см, ширину 260 см, равную ширине транспортеров камеры сушки, а с каркасом транспортера по наружному равен 230 см. Сам транспортер состоит из двух бесконечных цепей, со- единенных между собой уголковым железом, покрыт полотном 56, закрепленным металлическими пластинами 57. На одном конце транспортера монтируетс  устройство нат ж.ени  цепей 58, на другом - привод движени  59 транспортера - электромотор с редуктором. Скорость движени 

транспортера 0,2 м/с.

В процессе монтажа транспортер своей центральной частью 60 крепитс  к концам балок с роликами. Оба конца транспортера выступают за пределы балок с роликами со стороны камер сушки от места прочного шарнирного креплени  выступает на 205 см, а со стороны ленточного транспортера от места креплени  выступает на 125 см. Со стороны ленточного транспортера в местах

креплени  на балках устраиваютс  регулировочные болты 61 дл  регулировани  наклона транспортера в сторону.камер сушки.

Чтобы приблизить транспортер под

нижний транспортер камеры сушки дл  выгрузки табака и отвода транспортера от камеры сушки после завершени  выгрузки, монтируетс  на платформе гидравлическа  система 62 с установкой на балках платформы и креплением, к торцу балок с роликами двух цилиндров со штоками с длиной выдвижени  на 140 см, а под транспортером - насоса, бачка, шлангов высокого давлени  и электромотора с редуктором.

На передней части платформы монтируетс  механизм передвижени  63 машины, состо щий из электромотора, редуктора с двум  выходными валами, двух полумуфт, двух полуосей со звездочками на концах и

цепных передач на звездочки колес. Установленный электродвигатель с помощью переключател  может получать пр мое и обратное вращение и таким образом возмож- .но передвижение машины по рельсам

вперед и назад к камерам сушки.

В процессе выгрузки табака машиной из камер сушки 40 с транспортера машины, табак сбрасываетс  на горизонтальный ленточный транспортер 64, установленный в

торце шести камер, имеющий длину 3600 см, ширину 60 см, высоту 65 см. Скорость движени  0,2 м/с.

С ленточного транспортера табак сбрасываетс  на наклонный транспортер с ременными козырьками 65, который подает в бункер со скатной доской 66, смонтированный над двум  горизонтальными транспортерами , подающими табак поочередно в резервуары-накопители.

Два горизонтальных транспортера 67, установленных над резервуарами-накопител ми , имеют длину 230 см каждый, ширину 60 см, электромоторы с редукторами. Эти транспортеры установлены на одном уровне и приближены концами друг к другу,

представл ющие как бы цельный транспортер , только с обратным движением каждого к своему резервуару-накопителю. Над обоими транспортерами устанавливаетс  бункер со скатной доской 66, регулирующий поступление табака от накладного транспортера на тот или другой горизонтальный транспортер по мере очередности загрузки резервуара-накопител .

Резервуары-накопители 68 цилиндрической формы емкостью 80 м каждый. Нижн   часть резервуара высотой 150 см конусообразна, днище конуса бункера равно по ширине 80 см, по длине равно диаметру резервуара. В днище устанавливают восемь металлических задвижек, которые закрыты при загрузке и открываютс  поочередно при выгрузке резервуара и подачи табака на транспортер, смонтированный под резервуаром, подающий табак на сор- тировочно-упаковочную линию. Кроме этого , сбоку резервуара-накопител  устанавливаютс  2-3 задвижки смотровых окон, по которым ведетс  наблюдение за состо нием кондиционности табака.

С передней части резервура, расположенной в цехе сортировки, монтируетс  стекло дл  наблюдени  за движением табака в процессе сортировки и упаковки. Внутри резервуара по всей высоте монтируютс  трубы с отверсти ми, расположенные на равном рассто нии, соединенные между собой сверху по кругу и одним выходом к воздуховоду вентил тора.

Возле резервуара-накопител  монтируетс  вентил тор 4ц-70 № 6,3 69 с мощностью электромотора 5,5 кВт, с числом 1480 об/мин. От вентил тора прокладываютс  воздуховоды. Один воздуховод 70 подводитс  к резервуарам-накопител м,через которые поочередно нагнетаетс  влажный или чистый воздух, если необходим.дл  дополнительного кондиционировани  табака. Два воздуховода монтируютс  дл  всасывани . Один из них 71 монтируетс  выше дверных проемов камер сушки дл  всасывани  из каждой камеры влажного воздуха по мере поочередного проведени  в них кондици- онировани  табака. Регулируетс  поочередное поступление влажного воздуха из камер сушки задвижками. Второй воздуховод монтируетс  дл  всасывани  при необходимости наружного воздуха.

В резервуарах-накопител х табак провер етс  через смотровые окна с задвижками и устанавливаетс  кондиционна  пригодность табака дл  проведени  сортировки и упаковки. Если после проверки табак требует доувлажнени , то вентил тором, установленным возле резервуаров-накопителей , нагнетаетс  в резервуар накопитель влажный воздух, всасыва  его из камеры, в которой происходит кондиционирование табака. Если требуетс  удалить излишнюю влагу, то этим же вентил тором продуваетс  табак обыкновенным воздухом.

Таким образом, из поступивших с пол  на комплексную установку послеуборочной

0 обработки табака 20-21 т с вышеуказанных листьев табака ежедневно загружаетс  в камеры сушки и выгружаетс  из камер 2,8-3 т откондиционированного табака влажностью 18-20%.

5 За сезон в течение 100 дней работы производитс  табачной продукции 280-300 т. На одного работника, зан того в производственном процессе, в котором зан то 15 человек, без сортировочной линии готовой

0 продукции за сезон приходитс  190-200 ц.

Затраты труда на 1 ц продукций составл ет

4-4,2 чел/ч, а с учетом работающих на сор . тировочно-упаковочной линии, где зан то

10 человек, затраты труда на 1 ц продукции

5 составл ет 6,6-7,1 чел./ч.

Но если решить проблему, чтобы упаковывать табак без сортировки,устанавлива  документально фактический процент соответствующих качественных сортов, вход 0 щих в кипы в процессе упаковки, то затраты труда на 1 ц продукции состав т 4,8-5,1 чел/ч.

Производительность труда на предлагаемой комплексной установке послеубороч5 ной обработки табака в п ть раз выше в сравнении с комплексом установок ТУ-801, а в сравнении с нанизыванием табачных листьев на шпагат вручную и дальнейшим процессом сушки и упаковки - в 40 раз.

0 Высока  производительность труда на предлагаемой комплексной установке достигаетс  за счет комплексной механизации и автоматизации производственных процессов , за счет применени  машин, элект5 рического силового оборудовани  и автоматики. Машина загрузки листьев табака , сетчатые транспортеры камер сушки, технологическое оборудование, вентил ционные установки, машина выгрузки табака,

0 каскад транспортеров и резервуары-накопители , изготавливаемые на заводах в комплекте с электродвигател ми и редукторами, смонтированными в процессе строительства, играют решающую роль вус5 транении ручного труда и повышении его производительности в производственном процессе..

За счет высокой производительности труда и качества продукции, реализуемой по известным закупочным ценам, окупаемость затрат на создание комплексной установки послеуборочной обработки табака достигаетс  за два сезона.

Предлагаема  комплексна  установка имеет большое значение дл  здоровь  людей , работающих в табаководстве. Во-первых , на комплексной установке полностью устран етс  ручной труд, кроме сортировки. Во-вторых, в п ть раз уменьшаетс  в сравнении с ТУ-801 количество работающих и в АО раз в сравнении с нанизыванием табака на шпагат вручную.

В св зи с тем, что в камеры сушки листь  табака загружаютс  в беспор дочном состо нии и проводитс  сушка в рыхлой массе представл етс  возможность ускорить механизированную уборку табачных листьев на плантации создаваемыми комбайнами дл  такой уборки, не забот сь о полистной укладке/листьев табака в контейнеры . Все это превратит отрасль табаководства в отрасль высокой механизации.

Claims (5)

1. Формула и з о б р е т е г и   1. Комплексна  установка послеуборочной обработки табака, состо ща  из устройства дл  загрузки листьев табака, камеры сушки и устройства дл  выгрузки листьев табака, отличающа с  тем, что,-с целью механизации процесса послеуборочной обработки табака, устройства дл  загрузки и выгрузки листьев табака и камера
2. снабжены транспортерами, имеющими одинаковые ширину и скорость перемещени . 2. Устройство дл  загрузки листьев табака дл  комплексной установки послеуборочной обработки табака, отличающее- с   тем, что оно имеет расположенные на платформе бункер с подвижными боковинами , вращающимс  в нем барабаном и транспортером , и механизм перемещени .
3. 3. Устройство дл  выгрузки листьев табака дл  комплексной установки послеуборочной обработки табака, отличающеес  тем, что оно содержит транспортер, равный псгширине транспортерам камеры сушки , и снабжено подъемным механизмом, механизмом передвижени  и резервуарами-накопител ми .
4. 4. Устройство по п.З, отличающеес  тем, что резервуары-накопители выпо нены в виде цилиндрической емкости с конической нижней частью и снабжены Внутренними воздуховодами дл  дополнительного кондиционировани  листьев табака .
5. 5. Камера сушки дл  комплексной установки послеуборочной обработки табака, состо ща  из панельного каркаса воздуховодов и вентил торов, отличающа с  тем, что она снабжена сетчатыми транспортерами , каскадно расположенными по высоте камеры на одинаковом рассто нии один от другого.

   56S7

   Фиг5