CN110487056A - 一种双塔玉米果穗干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双塔玉米果穗干燥机，包括相连接的果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔之间间隔设定距离且二者顶部之间设置热风通道，热风通道内部设置热风导向机构；所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔均包括干燥塔机架，干燥塔机架固设传动滚筒，传动滚筒外侧沿其轴向布设保温层覆盖件，保温层覆盖件和传动滚筒之间形成干燥腔体，干燥腔体内沿传动滚筒外周螺旋缠绕布设链条输送装置，由传动滚筒带动链条输送装置运转，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置相连接，且二者连接之处处于热风通道内。

Description

一种双塔玉米果穗干燥机
技术领域
本公开属于农产品加工机械领域，具体涉及一种双塔玉米果穗干燥机。
背景技术
现阶段玉米收获主要依靠机械化收割，分为分段式收获和籽粒直收式收获两种。由于黄淮海地区受气候的影响，常年采用小麦玉米两茬轮作的种植模式。冬小麦种植时令会影响玉米的收获时间，造成玉米收获时含水率较高，采用籽粒直收模式会出现破损严重等问题。因此，黄渤海地区玉米收获以穗收为主，相关玉米干燥设备也多是等到玉米穗晾晒之后脱粒，再通过传统籽粒干燥设备实现干燥。
发明人发现，采用此种方式，会造成玉米晾晒过程中的霉变、虫害、鼠害等问题，而市面上的机械式玉米穗干燥设备较少，多趋向于仓储干燥设备或者固定式干燥房，多采用风干、电加热干燥等热源，干燥处理能力较差、干燥不彻底、处理量较少、不易拆卸搬运或者成本较高不利于普及推广。
发明内容
本公开目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种双塔玉米果穗干燥机；该干燥机可对收获后的玉米果穗实施机械化预干燥，降低玉米果穗水分，降低脱离破损率，减少农民劳动强度，提升仓储品质。
本公开的发明目的是提出一种双塔玉米果穗干燥机，为实现上述目的，本公开采用下述技术方案：
一种双塔玉米果穗干燥机，包括相连接的果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔之间间隔设定距离且二者顶部之间设置热风通道，热风通道内部设置热风导向机构；
所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔均包括干燥塔机架，干燥塔机架固设传动滚筒，传动滚筒外侧沿其轴向布设保温层覆盖件，保温层覆盖件和传动滚筒之间形成干燥腔体，干燥腔体内沿传动滚筒外周螺旋缠绕布设链条输送装置，由传动滚筒带动链条输送装置运转，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置相连接，且二者连接之处处于热风通道内。
本公开的干燥机的工作原理是：
热风经由热风通道分别进入果穗进料螺旋干燥塔的干燥腔体、果穗出料螺旋干燥塔的干燥腔体，玉米果穗经由链条输送装置依次进入果穗进料螺旋干燥塔的干燥腔体、果穗出料螺旋干燥塔的干燥腔体进行烘干，由链条输送装置呈螺旋状布设，玉米果穗可与热风充分接触，并经由果穗进料螺旋干燥塔、果穗出料螺旋干燥塔两级烘干后，得以降低玉米果穗的水分。
作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔底部设置入口支架，果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于入口支架并于入口支架处进入干燥腔体内。
作为进一步的技术方案，所述果穗出料螺旋干燥塔底部设置出口支架，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于出口支架，并于出口支架处由干燥腔体退出，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置回连至果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置以形成循环链条。
作为进一步的技术方案，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置均包括两条相对设置输送链，所述输送链由多个U型链板依次连接而成，两条输送链相对的U型链板之间连接有连杆。
作为进一步的技术方案，所述U型链板与连杆连接处设有长条孔，连杆端部卡合设置于长条孔内。
作为进一步的技术方案，所述热风导向机构包括与热风通道连通的进风壳体，进风壳体顶部设置热风进风口，进风壳体内部设有热风导向板Ⅰ和热风导向板II，热风导向板Ⅰ和热风导向板II均铰接于进风壳体侧壁，进风壳体侧壁设置多个导向板限位块以限定热风导向板Ⅰ、热风导向板II端部与进风壳体侧壁接触与否。
作为进一步的技术方案，所述热风导向板Ⅰ由相连接的第一板和第二板组成，第一板和第二板之间夹角为钝角，第一板和第二板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第一板的长度大于第二板的长度，第二板端部设置热风导向板Ⅰ配重球。
作为进一步的技术方案，所述热风导向板Ⅰ配重球与两条配重球牵引线连接，每条配重球牵引线均绕过一牵引线柱，两个牵引线柱均固定于进风壳体侧壁，且两个牵引线柱分别位于热风导向板Ⅰ配重球两侧。
作为进一步的技术方案，所述热风导向板II由相连接的第三板和第四板组成，第三板和第四板之间夹角为钝角，第三板和第四板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第三板的长度大于第四板的长度，第四板端部设置热风导向板II配重球。
作为进一步的技术方案，所述热风导向板II配重球与两条配重球牵引线连接，每条配重球牵引线均绕过一牵引线柱，两个牵引线柱均固定于进风壳体侧壁，且两个牵引线柱分别位于热风导向板II配重球两侧。
作为进一步的技术方案，所述热风通道一端与果穗进料螺旋干燥塔的干燥腔体连通，热风通道另一端与果穗出料螺旋干燥塔的干燥腔体连通；所述进风壳体侧壁倾斜设置，进风壳体侧壁和热风导向板Ⅰ之间形成为果穗出料螺旋干燥塔送风的通道，进风壳体侧壁和热风导向板II之间形成为果穗进料螺旋干燥塔送风的通道。
作为进一步的技术方案，所述干燥塔机架固设有横向设置的输送装置托架，输送装置托架与环向设置的导轨托条固接，链条输送装置支撑于输送装置托架上，输送装置托架端部设置防翻导轮，防翻导轮底部与链条输送装置相切。
作为进一步的技术方案，所述传动滚筒内侧包覆防风皮层，传动滚筒外侧设置多条尼龙条，相邻尼龙条之间设置隔温条。
作为进一步的技术方案，所述链条输送装置下侧设置限流板。
本公开的有益效果为：
本公开的双塔玉米果穗干燥机，设置果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，热风经由热风通道可分别进入两塔，玉米果穗经由两塔的干燥腔体进行两级烘干，实现对果穗的有效烘干。
本公开的双塔玉米果穗干燥机，两干燥塔内的链条输送装置均呈螺旋状布设，玉米果穗经由链条输送装置在干燥塔内输送过程中可与热风充分接触，可大大提高对果穗的烘干效果。
本公开的双塔玉米果穗干燥机，对收获后的玉米果穗进行预干燥，降低果穗含水率，提升后续脱粒效率，降低破损率，同时起到运输玉米果穗的功能，直接对接脱粒机。该方式实现玉米从收获到入仓的全程不落地机械化作业，节约了劳动力成本，提高了收获效率及能源利用率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为一个实施例中公开的玉米果穗干燥机的整体结构示意图；
图2为果穗进料螺旋干燥塔的内部结构示意图；
图3为玉米果穗干燥机的俯视图；
图4为链条输送装置示意图；
图5为热风导向机构示意图；
图6为链条输送装置的循环布置示意图；
图中，1-干燥塔机架，2-矩形管连接架，3-保温层覆盖件，4-入口支架，5-链条输送装置，6-干燥塔底座，7-电机座板支架，8-电机，9-传动滚筒，10-热风通道，11-热风进风口，12-张紧轮支架，13-出口支架，14-张紧轮，15-防风皮层，16-外圈骨架，17-导轨托条，18-隔温条，19-防翻导轮，20-尼龙条，21-支撑方管，22-传动主轴，23-限流板，24-热风导向机构，25-进风壳体；
1.1-输送带托架，1.2-底部连接管；
5.1-U型链板，5.2-连杆；
11.1-热风导向板Ⅰ，11.2-热风导向板Ⅰ配重球，11.3-热风导向板II配重球,11.4-热风导向板II，11.5-导向板限位块Ⅰ，11.6-导向板限位块II，11.7-牵引线柱，11.8-配重球牵引线；
a-果穗进料螺旋干燥塔，b-果穗出料螺旋干燥塔；
ⅰ-热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态，ⅱ-热风导向板II与进风壳体接触状态。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术所介绍的，发明人发现，现有玉米籽粒热风干燥机的热效率只有55％左右，排放的废气、烟气温度高，浪费大量热量；废气中的玉米皮屑直接排放，污染环境，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双塔玉米果穗干燥机，可以提高热效率，降低干燥成本、减少废气粉尘排放。
本申请提供了一种双塔玉米果穗干燥机，包括相连接的果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔之间间隔设定距离且二者顶部之间设置热风通道，热风通道内部设置热风导向机构；
所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔均包括干燥塔机架，干燥塔机架固设传动滚筒，传动滚筒外侧沿其轴向布设保温层覆盖件，保温层覆盖件和传动滚筒之间形成干燥腔体，干燥腔体内沿传动滚筒外周螺旋布设链条输送装置，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置相连接，且二者连接之处处于热风通道内。
实施例1
下面结合附图1-附图5对本实施例公开的玉米果穗干燥机做进一步的说明；
参照附图1、图3所示，双塔玉米果穗干燥机，由果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b组成，其中包括干燥塔机架1、传动滚筒9、链条输送装置5、保温层覆盖件3等结构；
如图2所示，果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b均由8个干燥塔机架1组成基本框架，8个干燥塔机架1围绕中心等角度分布，各干燥塔机架1外围通过矩形管连接架2螺栓连接固定，中心底部设有干燥塔底座6，与各干燥塔机架1底部连接管1.2螺栓连接固定。干燥塔机架顶部设有电机座板支架7，与矩形管连接架2螺栓固定连接，由此组成螺旋干燥塔基本框架。
电机座板支架7上部安装电机8，电机8主轴通过联轴器连接传动滚筒9，传动滚筒9底部通过轴承与干燥塔底座6连接，由电机8提供动力实现传动滚筒9围绕中心匀速转动。
果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b之间通过张紧轮支架12实现相互连接，如图1所示。果穗进料螺旋干燥塔a设有入口支架4，果穗出料螺旋干燥塔b设有出口支架13，玉米果穗由链条输送装置5运送依次经过两个干燥塔，链条输送装置5经入口支架4围绕传动滚筒9螺旋上升分布，在顶部经过张紧轮支架12上部传输到果穗出料螺旋干燥塔b，在果穗出料螺旋干燥塔b围绕传动滚筒9螺旋下降，经过出口支架13再回到张紧轮支架12，而后与入口支架4处链条相连，形成循环链条，如图6所示。
张紧轮支架12上设置张紧轮14，对链条输送装置5进行张紧。
保温层覆盖件3与干燥塔机架1固定连接，包裹在链条输送装置5外围，与传动滚筒9形成干燥腔体，张紧轮支架12顶部设有热风通道10，中间位置设有热风导向机构将热风分别导向果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b。
果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b由电机8带动传动滚筒9旋转，链条输送装置5呈螺旋状缠绕在传动滚筒9外周，链条输送装置5底部由输送带托架1.1支撑，传动滚筒9为链条输送装置5的动力来源，由传动滚筒9的转动带动链条输送装置运转；链条在张紧作用下状态是紧绷的，运行过程中，链条会与传动滚筒越缠越紧，由传动滚筒的摩擦带动链条运转。玉米果穗在链条输送装置5上均匀摊铺，随着链条输送装置5移动，热风经热风导向机构分别进入两个螺旋干燥塔内对玉米果穗进行烘干。干燥后的玉米果穗经出口支架13进入籽粒脱粒加工阶段。
如图2，干燥塔机架1主体为矩形管支架，上边焊接多个输送带托架1.1，纵向等距离分布，下部为底部连接管1.2与干燥塔底座6固定连接。各干燥塔机架1上输送带托架1.1位置分布不同，成螺旋递进式分布，相邻干燥塔机架1之间，通过多对环向布置的导轨托条17连接输送带托架1.1，形成螺旋支撑导轨，链条输送装置5在两干燥塔内支撑于螺旋支撑导轨上。
传动滚筒9内部中心为传动主轴22，支撑方管21连接传动主轴22和外圈骨架16形成主体结构，传动滚筒内部包裹一层防风皮层15，防风皮层15可以采用镀锌板或者普通碳钢板，外部设置多个尼龙条20围绕外圈骨架16均匀分布，各尼龙条之间安装隔温条18。
如图4所示，链条输送装置5为U型链板5.1前后组合而成，两对U型链板之间的连杆5.2为主要承载部件，U型链板5.1中间设有长条孔，相邻连杆5.2可以调整距离。
保温层覆盖件3为钢板，与干燥塔机架1连接面设有保温材料，链条输送装置5外沿下部设有限流板23，避免热气流从链条输送带外沿通过，增大气流与链条输送装置5上果穗接触面积。
干燥塔机架1上部前四个输送带托架1.1端头设有防翻导轮19，防翻导轮19为L形，防翻导轮19底部滑轮与链条输送装置5内侧(即与传动滚筒配合的一侧)的U型链板5.1的上沿相切，在设备运转时限制链条输送装置5上移、翘起，防止链条输送带运行过程中翻转。
如图5所示，热风导向机构包括与热风通道10连通的进风壳体25，进风壳体25顶部设置热风进风口11，热风进风口11可以连接籽粒干燥机废气出风口或者其他热源。
进风壳体25内设有热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.4，热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.4位于热风进风口11下方中部位置，热风通道10一端与果穗进料螺旋干燥塔a的干燥腔体连通，热风通道10另一端与果穗出料螺旋干燥塔b的干燥腔体连通；进风壳体25两侧侧壁倾斜设置，进风壳体25侧壁和热风导向板Ⅰ11.1之间形成为果穗出料螺旋干燥塔b送风的通道，进风壳体25侧壁和热风导向板II11.4之间形成为果穗进料螺旋干燥塔a送风的通道。
热风导向板Ⅰ11.1为折角板形式，即由相连接的第一板和第二板组成，第一板和第二板之间夹角为钝角，第一板和第二板的连接处铰接于进风壳体25侧壁，第一板的长度大于第二板的长度，第二板端部设置热风导向板Ⅰ配重球11.2；第一板在第二板下方时，为热风导向板Ⅰ11.1开启状态，热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁不接触，为果穗出料螺旋干燥塔b送风；第一板在第二板上方时，为热风导向板Ⅰ11.1关闭状态，热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁接触，即处于图5所示热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态ⅰ，不为果穗出料螺旋干燥塔b送风；同样，热风导向板II11.4也为折角板形式，即由相连接的第三板和第四板组成，第三板和第四板之间夹角为钝角，第三板和第四板的连接处铰接于进风壳体25侧壁，第三板的长度大于第四板的长度，第四板端部设置热风导向板II配重球11.3；第三板在第四板下方时，为热风导向板II11.4开启状态，热风导向板II11.4端部与进风壳体25侧壁不接触，为果穗进料螺旋干燥塔a送风；第三板在第四板上方时，为热风导向板II11.4关闭状态，热风导向板II11.4端部与进风壳体25侧壁接触，即处于图5所示热风导向板II与进风壳体接触状态ⅱ，不为果穗进料螺旋干燥塔a送风。
热风导向板Ⅰ11.1较长的第一板的长度与热风导向板Ⅰ11.1、进风壳体25侧壁的距离相等，热风导向板II11.4较长的第三板的长度与热风导向板II11.4、进风壳体25侧壁的距离相等，热风导向板Ⅰ配重球11.2和热风导向板II配重球11.3分别分布在进风壳体25中心不同侧，热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.4两者中心轴铰接于进风壳体25，两者中心轴旋绕同一中心旋转，分属两个不同部件，两个配重球上分别栓有一对牵引线11.8，牵引线11.8绕过牵引线柱11.7垂直落下，牵引线柱11.7设置两个，分别位于进风壳体25中心两侧，两个配重球左侧的牵引线11.8都绕过左侧的牵引线柱11.7垂直落下，两个配重球右侧的牵引线11.8都绕过右侧的牵引线柱11.7垂直落下，牵引线柱11.7位于进风壳体25外侧壁板上，分别拉动热风导向板Ⅰ11.1、热风导向板II11.4相对应的左侧的牵引线11.8，可分别带动热风导向板Ⅰ11.1、热风导向板II11.4向左侧转动，分别拉动热风导向板Ⅰ11.1、热风导向板II11.4相对应的右侧的牵引线11.8，可分别带动热风导向板Ⅰ11.1、热风导向板II11.4向右侧转动。进风壳体25侧壁内侧相对于热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁接触位置处设有导向板限位块Ⅰ11.5，以使热风导向板Ⅰ11.1处于关闭状态，进风壳体25侧壁内侧相对于热风导向板Ⅰ11.1端部与进风壳体25侧壁不接触位置处(优选为热风导向板Ⅰ11.1较长的第一板与进风壳体25侧壁平行位置)设有导向板限位块II11.6，导向板限位块Ⅰ11.5、导向板限位块II11.6均通过与热风导向板Ⅰ11.1较长的第一板接触阻挡其转动限定其位置；同样，进风壳体25侧壁内侧也设置与热风导向板II11.4相配合的导向板限位块Ⅰ11.5、导向板限位块II11.6。
通过拉拽牵引线11.8，调节热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.4角度，当热风导向板Ⅰ11.1和热风导向板II11.4分别落下时，由于导向板限位块II11.6限位，热风导向机构两向全通，为果穗进料螺旋干燥塔a和果穗出料螺旋干燥塔b送风；当热风导向板Ⅰ11.1处于热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态ⅰ时，热风导向板Ⅰ11.1被导向板限位块Ⅰ11.5限位，形成左向通风状态，同理，当热风导向板II11.4处于热风导向板II与进风壳体接触状态ⅱ时，热风导向板Ⅰ11.1处于下落状态时，热风导向板II11.4被导向板限位块Ⅰ限位11.5，形成右向通风状态，以此实现对进风风向的调整。
本公开的双塔玉米果穗干燥机的具体的工作过程为：
热风通过热风进风口11进入热风通道10，通过拉拽配重球牵引线11.8调节热风导向板II11.4至下落状态，热风导向板Ⅰ11.1处于闭合状态，热风进入果穗进料螺旋干燥塔a。此时玉米果穗由入口支架4陆续平铺于链条输送装置5上，电机8带动传动滚筒9匀速旋转，链条输送装置5螺旋缠绕着传动滚筒9跟随着运动，带动玉米果穗进入果穗进料螺旋干燥塔a，拉拽配重球牵引线11.8，调整热风导向板Ⅰ11.1处于热风导向板Ⅰ与进风壳体接触状态ⅰ，热风只进入果穗进料螺旋干燥塔a，与玉米果穗充分接触，随着玉米果穗的行进，进入果穗出料螺旋干燥塔b后，拉拽配重球牵引线11.8，调整热风导向板II11.4处于热风导向板II与进风壳体接触状态ⅱ，实现热风导向机构两向全通，干燥后的玉米果穗经出口支架13进入下一个仓储设备，完成干燥过程。
本公开的双塔玉米果穗干燥机，可以与籽粒干燥机配合使用，对收获后的玉米果穗实施机械化预干燥，降低玉米果穗水分，降低脱离破损率，提升脱粒效率品质，减少农民劳动强度，提升仓储品质，推进玉米收获烘干一条龙“不落地”技术工艺的实现，对玉米高质快速入仓意义重大。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双塔玉米果穗干燥机，其特征是，包括相连接的果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔之间间隔设定距离且二者顶部之间设置热风通道，热风通道内部设置热风导向机构；
所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔均包括干燥塔机架，干燥塔机架固设传动滚筒，传动滚筒外侧沿其轴向布设保温层覆盖件，保温层覆盖件和传动滚筒之间形成干燥腔体，干燥腔体内沿传动滚筒外周螺旋缠绕布设链条输送装置，由传动滚筒带动链条输送装置运转，果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置相连接，且二者连接之处处于热风通道内。
2.如权利要求1所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述果穗进料螺旋干燥塔和果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置均包括两条相对设置输送链，所述输送链由多个U型链板依次连接而成，两条输送链相对的U型链板之间连接有连杆；所述U型链板与连杆连接处设有长条孔，连杆端部卡合设置于长条孔内。
3.如权利要求1所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述热风导向机构包括与热风通道连通的进风壳体，进风壳体顶部设置热风进风口，进风壳体内部设有热风导向板Ⅰ和热风导向板II，热风导向板Ⅰ和热风导向板II均铰接于进风壳体侧壁，进风壳体侧壁设置多个导向板限位块以限定热风导向板Ⅰ、热风导向板II端部与进风壳体侧壁接触与否。
4.如权利要求3所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述热风导向板Ⅰ由相连接的第一板和第二板组成，第一板和第二板之间夹角为钝角，第一板和第二板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第一板的长度大于第二板的长度，第二板端部设置热风导向板Ⅰ配重球。
5.如权利要求4所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述热风导向板Ⅰ配重球与两条配重球牵引线连接，每条配重球牵引线均绕过一牵引线柱，两个牵引线柱均固定于进风壳体侧壁，且两个牵引线柱分别位于热风导向板Ⅰ配重球两侧。
6.如权利要求3所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述热风导向板II由相连接的第三板和第四板组成，第三板和第四板之间夹角为钝角，第三板和第四板的连接处铰接于进风壳体侧壁，第三板的长度大于第四板的长度，第四板端部设置热风导向板II配重球；
所述热风导向板II配重球与两条配重球牵引线连接，每条配重球牵引线均绕过一牵引线柱，两个牵引线柱均固定于进风壳体侧壁，且两个牵引线柱分别位于热风导向板II配重球两侧。
7.如权利要求3所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述热风通道一端与果穗进料螺旋干燥塔的干燥腔体连通，热风通道另一端与果穗出料螺旋干燥塔的干燥腔体连通；所述进风壳体侧壁倾斜设置，进风壳体侧壁和热风导向板Ⅰ之间形成为果穗出料螺旋干燥塔送风的通道，进风壳体侧壁和热风导向板II之间形成为果穗进料螺旋干燥塔送风的通道。
8.如权利要求1所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述果穗进料螺旋干燥塔底部设置入口支架，果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于入口支架并于入口支架处进入干燥腔体内；
所述果穗出料螺旋干燥塔底部设置出口支架，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置搭设于出口支架，并于出口支架处由干燥腔体退出，果穗出料螺旋干燥塔的链条输送装置回连至果穗进料螺旋干燥塔的链条输送装置以形成循环链条。
9.如权利要求1所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述干燥塔机架固设有横向设置的输送装置托架，输送装置托架与环向设置的导轨托条固接，链条输送装置支撑于输送装置托架上，输送装置托架端部设置防翻导轮，防翻导轮底部与链条输送装置相切。
10.如权利要求1所述的双塔玉米果穗干燥机，其特征是，所述传动滚筒内侧包覆防风皮层，传动滚筒外侧设置多条尼龙条，相邻尼龙条之间设置隔温条；所述链条输送装置下侧设置限流板。
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