CN205747855U - 谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物干燥机，它包括筒体系统、谷物输送系统、热风系统和控制系统，其特征在于，筒体系统包括基架和烘干筒，热风系统包括热风装置、热风管和热风罩，热风罩置于烘干筒内部，谷物输送系统分为谷物输入装置和谷物循环输送装置，谷物循环输送装置设置在烘干筒和热风罩的轴向上，其顶部设有双向出料口，谷物在烘干筒底部经谷物循环输送装置送入烘干筒的上部，再经过热风罩，逐步向下回到烘干筒底部，在谷物内循环过程中，由热风罩中的热风吹风干燥。本实用新型采用独特的送风设计，谷物通过进料绞龙输出至烘干筒底部，再由竖绞龙提升至烘干筒内，再由热风装置向热风罩内送热风，具有换热均匀、烘干效率高、无污染的优点。

Description

谷物干燥机

技术领域

本实用新型属于农业食品保存及处理技术领域，具体来说是一种谷物干燥机。

背景技术

粮食是生命的有机体，水分是其赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食发热、发酵、变质和发芽率下降。以谷物为例，谷物收货时含水率为25%—30%，在保存时需要尽快降低到安全水分15%—15%。我国的谷物一年收获1—3次，要存放数年。目前，控制粮食水分主要有自然晾晒和通过粮食烘干机烘干。

自然晾晒容易受天气和场地等影响的制约，在粮食的主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超过安全水分，这是导致粮食霉变的主要因素，尤其在粮食收购期正赶上连阴天，更是如此，另外，即便是入库时粮食的水分没有超过安全水分，但是由于自然反潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变。

而现有的粮食烘干机多为大型和超大型的，固定安装在粮食加工厂房内，设备的能耗高、自动化水平低，投资大，农民烘干粮食必须把粮食运至粮食加工厂才能烘干，不仅麻烦，而且增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种谷物干燥机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种谷物干燥机，它包括筒体系统、谷物输送系统、热风系统和控制系统，筒体系统包括基架和烘干筒，热风系统包括热风装置、热风管和热风罩，热风罩置于烘干筒内部，谷物输送系统分为谷物输入装置和谷物循环输送装置，谷物循环输送装置设置在烘干筒和热风罩的轴向上，其顶部设有双向出料口，谷物在烘干筒底部经谷物循环输送装置送入烘干筒的上部，再经过热风罩，逐步向下回到烘干筒底部，在谷物内循环过程中，由热风罩中的热风吹风干燥。

所述热风罩罩体上部为锥形结构，罩身为下开口圆筒结构，罩体一侧设有热风管口，其余罩体上布满通风孔，热风管口通过热风管与热风装置的出风口连通， 所述烘干筒筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，烘干筒通过烘干筒支架安装在基架上，漏斗状网底与筒身连接处设有筒内支架，热风罩通过筒内支架安装在烘干筒的内部中间位置，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室。

谷物输入装置的出口通过烘干筒底部设有的集料室与谷物循环输送装置的进口连通；

进一步，谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙，谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙，竖绞龙顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩出口和位于下方的出料管道，出料管道上设有放粮阀；

进一步，竖绞龙的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙的出口通过集料室与竖绞龙的进口连通，竖绞龙设于烘干筒的轴向上，热风罩上部与竖绞龙固定连接。

竖绞龙顶端经法兰帽与循环罩连接，法兰帽侧部设有出料管道；

进一步，谷物输入装置采用两节绞龙组成卧式进料绞龙，一节为活动式，一节为固定式，活动式绞龙设有进料仓；

进一步，谷物循环输送装置采用两节绞龙组成竖绞龙，位于上方的一节为活动式，位于下方的一节为固定式，固定式绞龙与热风罩上部连接，活动式绞龙的一端通过举升气缸与烘干筒的烘干筒支架连接，上下绞龙通过铰链连接，上下绞龙轴形成嵌入式连接；

更进一步，上绞龙的接口大于下绞龙接头，上绞龙的接口与下绞龙接头形成套入式连接结构；

进一步，出料管道通过出料支架与烘干筒的烘干筒支架连接。

所述循环罩上方经除尘管道与旋风除尘器连接。

筒体系统包括基架、烘干筒和升降装置，烘干筒包括一套位于底部的固定筒框和至少一套活动筒框，活动筒框通过升降装置与基架连接，热风系统中的热风管安装在固定筒框中，漏斗状网底与固定筒框的筒身连接处设有筒内支架；

进一步，烘干筒从上到下依次包括第一升降筒框、第二升降筒框和固定筒框，固定筒框安装在基架上，所述第一升降筒框、第二升降筒框均通过各自的升降装置与基架连接；

进一步，所述升降装置包括升降组件及旋转气缸，所述固定筒框的两侧分别设有第一升降组件和第二升降组件；

进一步，升降组件包括升降挂钩、升降杆，钢丝绳、滑轮和滑轮座，旋转气缸的输出端通过钢丝绳、滑轮和滑轮座与升降挂钩连接，升降杆采用分级套杆结构，两组升降杆分别与第一升降筒框及第二升降筒框上的升降杆安装槽对应导向连接；

进一步，第一升降筒框和第二升降筒框的底部分别设有升降挂钩，滑轮和滑轮座分别设置在固定筒框和第一升降筒框的上部，钢丝绳与升降挂钩连接后再通过滑轮和滑轮座与旋转气缸的输出端连接；

进一步，所述筒内支架向下设有刮料装置，刮料装置包括设置在筒内支架上的第一被动大齿轮、设置在第一被动大齿轮下部的刮板、驱动所述第一被动大齿轮转动的传动轴及动力输出端；

进一步，传动轴与谷物循环输送装置的动力输入端连动；

进一步，所述传动轴的两端分别设有第二被动大齿轮和第二主动小齿轮，第二被动大齿轮与传动轴啮合连接，传动轴通过第二主动小齿轮与第一被动大齿轮啮合连接，传动轴通过轴座安装在筒内支架内，第一主动小齿轮与谷物循环输送装置的动力输入端连接，第一主动小齿轮与第二被动大齿轮连接，第二被动大齿轮与驱动电机连接。

漏斗状网底上设有安全门；

进一步，安全门采用三层网板结构，内层网板与漏斗状网底内壁平齐，中间网板通过保险阀杆与漏斗状网底板连接，外层网板覆盖中间网板及保险阀杆，外层网板周边通过安装螺栓与漏斗状网底板连接；

进一步，基架下方设有行走轮，基架一侧设有牵引机构；

进一步，所述基架底部的四周设有液压升降脚。

控制系统包括温度传感器和水分计，所述烘干筒的筒身下部设有温度传感器和水分计，温度传感器伸入热风罩内，水分计设置在热风罩与烘干筒之间的筒内支架上，烘干筒内顶壁设有料位开关，所述温度传感器、水分计及料位开关分别通过信号与电控柜连接；

进一步，控制系统还包括谷物循环输送检测装置，谷物循环输送检测装置包括设置在烘干筒外侧的安全控制开关及设置在烘干筒内侧壁上的旋转探头，旋转探头与安全控制开关信号联动，旋转探头与筒内支架上设有同谷物循环输送装置连动的转盘之间形成谷物循环输送检测信号碰撞触发器；

进一步，控制系统还包括漏斗状网底上设有的安全门开关；

进一步，控制系统的控制平台设置在电控柜中，电控柜设置在基架的侧边上。

所述热风装置包括送风机、引风机、热交换室和燃烧器，送风机及引风机分别与热交换室两端相连，燃烧器的燃烧嘴设置在热交换室内，热交换室的出风口通过热风管与热风罩热风管口连通；

进一步，所述热风系统还包括水平吊装装置，水平吊装装置包括导轨、滑块和挂钩，导轨上方设有挡雨檐，滑块通过挂钩与燃烧器上设有吊钩连接；

进一步，所述热风系统还包括油箱，油箱设置在基架的侧边上。

本实用新型有益效果在于；

1，采用内置式进料及独特的送风设计，谷物通过进料绞龙输出至烘干筒底部，再由竖绞龙提升至烘干筒内，再由热风装置向热风罩内送热风，同时烘干筒采用敞开设计，具有换热均匀、烘干效率高、无污染的优点。

2，相比现有大型的粮食烘干机，本实用新型具有体积小，重量轻，便于运输的特点。

3，通过设置旋风除尘器解决了谷物上的渣子，飞皮杂物等废物乱飞的问题。

附图说明

图1为本实用新型工作时的结构示意图；

图2为本实用新型的另一状态时的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为图1中A的局部放大图；

图6为图1中B的局部放大图；

图7为图1中C的局部放大图；

图8为图1中D的局部放大图；

图9为图1中E的局部放大图；

图中，基架1, 行走轮2, 牵引机构3, 热风罩4、烘干筒5、集料室5-1, 第一升降筒框5-2,第二升降筒框5-3,固定筒框5-4,举升气缸5-5，第一被动大齿轮5-7，刮板5-8，进料绞龙6，进料仓6-1，竖绞龙7, 第一主动小齿轮7-1，热风装置8，送风机8-1,引风机8-2,热交换室8-3,燃烧器8-4,循环罩9,油箱10,电控柜11, 挡雨檐11-1， 法兰帽12, 出料管道13,出料支架13-1， 放粮阀14, 传动轴15，第二被动大齿轮15-1，第二主动小齿轮15-2，除尘管道16，旋风除尘器17，液压升降脚18，温度传感器19，水分计20，料位开关21，旋转气缸22，谷物循环输送检测装置23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。

一种谷物干燥机，它包括筒体系统、谷物输送系统、热风系统和控制系统，筒体系统包括基架1和烘干筒5，热风系统包括热风装置8、热风管和热风罩4，热风罩4置于烘干筒5内部，谷物输送系统分为谷物输入装置和谷物循环输送装置，谷物循环输送装置设置在烘干筒5和热风罩4的轴向上，其顶部设有双向出料口，谷物在烘干筒5底部经谷物循环输送装置送入烘干筒5的上部，再经过热风罩4，逐步向下回到烘干筒5底部，在谷物内循环过程中，由热风罩4中的热风吹风干燥。

所述热风罩4罩体上部为锥形结构，罩身为下开口圆筒结构，罩体一侧设有热风管口，其余罩体上布满通风孔，热风管口通过热风管与热风装置8的出风口连通， 所述烘干筒5筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，烘干筒5通过烘干筒支架安装在基架1上，漏斗状网底与筒身连接处设有筒内支架，热风罩4通过筒内支架安装在烘干筒5的内部中间位置，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室5-1。

谷物输入装置的出口通过烘干筒5底部设有的集料室5-1与谷物循环输送装置的进口连通。

谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙6，谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙7，竖绞龙7顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩9出口和位于下方的出料管道13，出料管道13上设有放粮阀14。

竖绞龙7的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙6的出口通过集料室5-1与竖绞龙7的进口连通，竖绞龙7设于烘干筒5的轴向上，热风罩4上部与竖绞龙7固定连接。

竖绞龙7顶端经法兰帽12与循环罩9连接，法兰帽12侧部设有出料管道13。

谷物输入装置采用两节绞龙组成卧式进料绞龙6，一节为活动式，一节为固定式，活动式绞龙设有进料仓6-1,活动式的一端能向上翻折，以方便运输。

谷物循环输送装置采用两节绞龙组成竖绞龙7，位于上方的一节为活动式，位于下方的一节为固定式，固定式绞龙与热风罩4上部连接，活动式绞龙的一端通过举升气缸5-5与烘干筒5的烘干筒支架连接，上下绞龙通过铰链连接，上下绞龙轴形成嵌入式连接, 当烘干筒5两层活动筒身降下来时，可以把竖绞龙7的活动端打下来方便运输。

上绞龙的接口大于下绞龙接头，上绞龙的接口与下绞龙接头形成套入式连接结构。

出料管道13通过出料支架13-1与烘干筒5的烘干筒支架连接。

所述循环罩9上方经除尘管道16与旋风除尘器17连接。

筒体系统包括基架1、烘干筒5和升降装置，烘干筒5包括一套位于底部的固定筒框和至少一套活动筒框，活动筒框通过升降装置与基架1连接，热风系统中的热风管安装在固定筒框中，漏斗状网底与固定筒框的筒身连接处设有筒内支架。

烘干筒5从上到下依次包括第一升降筒框5-2、第二升降筒框5-3和固定筒框5-4，固定筒框5-4安装在基架1上，所述第一升降筒框5-2、第二升降筒框5-3均通过各自的升降装置与基架1连接。

所述升降装置包括升降组件及旋转气缸22，所述固定筒框5-4的两侧分别设有第一升降组件和第二升降组件。

升降组件包括升降挂钩、升降杆，钢丝绳、滑轮和滑轮座，旋转气缸22的输出端通过钢丝绳、滑轮和滑轮座与升降挂钩连接，升降杆采用分级套杆结构，两组升降杆分别与第一升降筒框5-2及第二升降筒框5-3上的升降杆安装槽对应导向连接。

第一升降筒框5-2和第二升降筒框5-3的底部分别设有升降挂钩，滑轮和滑轮座分别设置在固定筒框5-4和第一升降筒框5-2的上部，钢丝绳与升降挂钩连接后再通过滑轮和滑轮座与旋转气缸22的输出端连接，当旋转气缸22顺时针旋转时带动钢丝绳缠绕即实现升降筒框的上升，旋转气缸22逆时针旋转时带动钢丝绳释放即实现升降筒框的下降。

所述筒内支架向下设有刮料装置，刮料装置包括设置在筒内支架上的第一被动大齿轮5-7、设置在第一被动大齿轮5-7下部的刮板5-8、驱动所述第一被动大齿轮5-7转动的传动轴15及动力输出端。

传动轴15与谷物循环输送装置的动力输入端连动。

所述传动轴15的两端分别设有第二被动大齿轮15-1和第二主动小齿轮15-2，第二被动大齿轮15-1与传动轴15啮合连接，传动轴15通过第二主动小齿轮15-2与第一被动大齿轮5-7啮合连接，传动轴15通过轴座安装在筒内支架内，第一主动小齿轮7-1与谷物循环输送装置的动力输入端连接，第一主动小齿轮7-1与第二被动大齿轮15-1连接，第二被动大齿轮15-1与驱动电机连接。

漏斗状网底上设有安全门；

安全门采用三层网板结构，内层网板与漏斗状网底内壁平齐，中间网板通过保险阀杆与漏斗状网底板连接，外层网板覆盖中间网板及保险阀杆，外层网板周边通过安装螺栓与漏斗状网底板连接。

基架1下方设有行走轮2，基架1一侧设有牵引机构3。

所述基架1底部的四周设有液压升降脚18。

控制系统包括温度传感器19和水分计20，所述烘干筒5的筒身下部设有温度传感器19和水分计20，温度传感器19伸入热风罩4内，水分计20设置在热风罩4与烘干筒5之间的筒内支架上，烘干筒5内顶壁设有料位开关21，所述温度传感器19、水分计20及料位开关21分别通过信号与电控柜11连接。

控制系统还包括谷物循环输送检测装置23，谷物循环输送检测装置23包括设置在烘干筒5外侧的安全控制开关及设置在烘干筒5内侧壁上的旋转探头，旋转探头与安全控制开关信号联动，旋转探头与筒内支架上设有同谷物循环输送装置连动的转盘之间形成谷物循环输送检测信号碰撞触发器。

控制系统还包括漏斗状网底上设有的安全门开关。

控制系统的控制平台设置在电控柜11中，电控柜11设置在基架1的侧边上。

所述热风装置8包括送风机8-1、引风机8-2、热交换室8-3和燃烧器8-4，送风机8-1及引风机8-2分别与热交换室8-3两端相连，燃烧器8-4的燃烧嘴设置在热交换室8-3内，热交换室8-3的出风口通过热风管与热风罩4热风管口连通。

所述热风系统还包括水平吊装装置，水平吊装装置包括导轨、滑块和挂钩，导轨上方设有挡雨檐11-1，滑块通过挂钩与燃烧器8-4上设有吊钩连接。

所述热风系统还包括油箱10，油箱10设置在基架1的侧边上。

本实用新型将谷物通过进料绞龙6输出至烘干筒5底部的集料室5-1，再通过竖绞龙7循环提升从竖绞龙7顶部向四周散落入烘干筒5内，当烘干筒5内谷物满时，关闭进料绞龙6，开启热风装置8，燃烧器8-4点火，送风机8-1和引风机8-2同时工作，引风机8-2将冷风引入热交换室8-3变成热风后通过送风机8-1送入热风罩4，热风通过热风罩4上的通风孔向烘干筒5内的谷物进行烘干，与此同时刮板5-8将烘干筒5底部的谷物产生流动，便于集料室5-1中的谷物进入竖绞龙7中，此过程中竖绞龙7不间断工作，通过竖绞龙7将谷物循环提升，使谷物在循环的过程中湿气从烘干筒5内向外散去，还可以通过设置温度传感器19，来测引风机8-2的气流温度和谷物温度，整个点火后全程及控制过程均通过控制系统完成， 当烘干完成时开启放粮阀14，烘干后的谷物在竖绞龙7的作用下从出料管道13送出，完成卸料。整个过程旋风除尘器17处于工作状态，通过设置旋风除尘器解决了谷物上的渣子，飞皮杂物等废物乱飞的问题。本实用新型烘干效率高,无污染,适合做种子干燥、油脂类谷物干燥如大豆，葵花籽等。

Claims (9)

1.一种谷物干燥机，它包括筒体系统、谷物输送系统、热风系统和控制系统，其特征在于，筒体系统包括基架(1)和烘干筒(5)，热风系统包括热风装置(8)、热风管和热风罩(4)，热风罩(4)置于烘干筒(5)内部，谷物输送系统分为谷物输入装置和谷物循环输送装置，谷物循环输送装置设置在烘干筒(5)和热风罩(4)的轴向上，其顶部设有双向出料口，谷物在烘干筒(5)底部经谷物循环输送装置送入烘干筒(5)的上部，再经过热风罩(4)，逐步向下回到烘干筒(5)底部，在谷物内循环过程中，由热风罩(4)中的热风吹风干燥。

2.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机，其特征在于，所述热风罩(4)罩体上部为锥形结构，罩身为下开口圆筒结构，罩体一侧设有热风管口，其余罩体上布满通风孔，热风管口通过热风管与热风装置(8)的出风口连通， 所述烘干筒(5)筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，烘干筒(5)通过烘干筒支架安装在基架(1)上，漏斗状网底与筒身连接处设有筒内支架，热风罩(4)通过筒内支架安装在烘干筒(5)的内部中间位置，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室(5-1)。

3.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机，其特征在于，谷物输入装置的出口通过烘干筒(5)底部设有的集料室(5-1)与谷物循环输送装置的进口连通；

进一步，谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙(6)，谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙(7)，竖绞龙(7)顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩(9)出口和位于下方的出料管道(13)，出料管道(13)上设有放粮阀(14)；

进一步，竖绞龙(7)的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙(6)的出口通过集料室(5-1)与竖绞龙(7)的进口连通，竖绞龙(7)设于烘干筒(5)的轴向上，热风罩(4)上部与竖绞龙(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种谷物干燥机，其特征在于，竖绞龙(7)顶端经法兰帽(12)与循环罩(9)连接，法兰帽(12)侧部设有出料管道(13)；

进一步，谷物输入装置采用两节绞龙组成卧式进料绞龙(6)，一节为活动式，一节为固定式，活动式绞龙设有进料仓(6-1)；

进一步，谷物循环输送装置采用两节绞龙组成竖绞龙(7)，位于上方的一节为活动式，位于下方的一节为固定式，固定式绞龙与热风罩(4)上部连接，活动式绞龙的一端通过举升气缸(5-5)与烘干筒(5)的烘干筒支架连接，上下绞龙通过铰链连接，上下绞龙轴形成嵌入式连接；

更进一步，上绞龙的接口大于下绞龙接头，上绞龙的接口与下绞龙接头形成套入式连接结构；

进一步，出料管道(13)通过出料支架(13-1)与烘干筒(5)的烘干筒支架连接。

5.根据权利要求1所述的一种谷物干燥机，其特征在于，所述循环罩(9)上方经除尘管道(16)与旋风除尘器(17)连接。

6.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机，其特征在于，筒体系统包括基架(1)、烘干筒(5)和升降装置，烘干筒(5)包括一套位于底部的固定筒框和至少一套活动筒框，活动筒框通过升降装置与基架(1)连接，热风系统中的热风管安装在固定筒框中，漏斗状网底与固定筒框的筒身连接处设有筒内支架；

进一步，烘干筒(5)从上到下依次包括第一升降筒框(5-2)、第二升降筒框(5-3)和固定筒框(5-4)，固定筒框(5-4)安装在基架1上，所述第一升降筒框(5-2)、第二升降筒框(5-3)均通过各自的升降装置与基架(1)连接；

进一步，所述升降装置包括升降组件及旋转气缸(22)，所述固定筒框(5-4)的两侧分别设有第一升降组件和第二升降组件；

进一步，升降组件包括升降挂钩、升降杆，钢丝绳、滑轮和滑轮座，旋转气缸(22)的输出端通过钢丝绳、滑轮和滑轮座与升降挂钩连接，升降杆采用分级套杆结构，两组升降杆分别与第一升降筒框(5-2)及第二升降筒框(5-3)上的升降杆安装槽对应导向连接；

进一步，第一升降筒框(5-2)和第二升降筒框(5-3)的底部分别设有升降挂钩，滑轮和滑轮座分别设置在固定筒框(5-4)和第一升降筒框(5-2)的上部，钢丝绳与升降挂钩连接后再通过滑轮和滑轮座与旋转气缸(22)的输出端连接；

进一步，所述筒内支架向下设有刮料装置，刮料装置包括设置在筒内支架上的第一被动大齿轮(5-7)、设置在第一被动大齿轮(5-7)下部的刮板5-8、驱动所述第一被动大齿轮(5-7)转动的传动轴(15)及动力输出端；

进一步，传动轴(15)与谷物循环输送装置的动力输入端连动；

进一步，所述传动轴(15)的两端分别设有第二被动大齿轮(15-1)和第二主动小齿轮(15-2)，第二被动大齿轮(15-1)与传动轴(15)啮合连接，传动轴(15)通过第二主动小齿轮(15-2)与第一被动大齿轮(5-7)啮合连接，传动轴(15)通过轴座安装在筒内支架内，第一主动小齿轮(7-1)与谷物循环输送装置的动力输入端连接，第一主动小齿轮(7-1)与第二被动大齿轮(15-1)连接，第二被动大齿轮(15-1)与驱动电机连接。

7.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机，其特征在于，漏斗状网底上设有安全门；

进一步，安全门采用三层网板结构，内层网板与漏斗状网底内壁平齐，中间网板通过保险阀杆与漏斗状网底板连接，外层网板覆盖中间网板及保险阀杆，外层网板周边通过安装螺栓与漏斗状网底板连接；

进一步，基架(1)下方设有行走轮(2)，基架(1)一侧设有牵引机构(3)；

进一步，所述基架1底部的四周设有液压升降脚(18)。

8.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机，其特征在于，控制系统包括温度传感器(19)和水分计(20)，所述烘干筒(5)的筒身下部设有温度传感器(19)和水分计(20)，温度传感器(19)伸入热风罩(4)内，水分计(20)设置在热风罩(4)与烘干筒(5)之间的筒内支架上，烘干筒(5)内顶壁设有料位开关(21)，所述温度传感器(19)、水分计(20)及料位开关(21)分别通过信号与电控柜(11)连接；

进一步，控制系统还包括谷物循环输送检测装置(23)，谷物循环输送检测装置(23)包括设置在烘干筒(5)外侧的安全控制开关及设置在烘干筒(5)内侧壁上的旋转探头，旋转探头与安全控制开关信号联动，旋转探头与筒内支架上设有同谷物循环输送装置连动的转盘之间形成谷物循环输送检测信号碰撞触发器；

进一步，控制系统还包括漏斗状网底上设有的安全门开关；

进一步，控制系统的控制平台设置在电控柜(11)中，电控柜(11)设置在基架1的侧边上。

9.根据权利要求2所述的一种谷物干燥机，其特征在于，所述热风装置(8)包括送风机(8-1)、引风机(8-2)、热交换室(8-3)和燃烧器(8-4)，送风机(8-1)及引风机(8-2)分别与热交换室(8-3)两端相连，燃烧器(8-4)的燃烧嘴设置在热交换室(8-3)内，热交换室(8-3)的出风口通过热风管与热风罩(4)热风管口连通；

进一步，所述热风系统还包括水平吊装装置，水平吊装装置包括导轨、滑块和挂钩，导轨上方设有挡雨檐(11-1)，滑块通过挂钩与燃烧器(8-4)上设有吊钩连接；

进一步，所述热风系统还包括油箱(10)，油箱(10)设置在基架(1)的侧边上。