CN214693814U - 一种禽畜粪污多层发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽畜粪污多层发酵装置，包括保温外罩；所述保温外罩内分布有若干层脱水传送带，每层所述脱水传送带各包括传送带组件，所述传送带组件包括空气流出气管和传送带，所述传送带的内侧还分布有若干气流回吸头；所述气流回吸头上开设有吸气口；若干所述气流回吸头连通一根吸气总管；相邻两层脱水传送带之间还分布有缓冲匀摊装置。采用本实用新型具有发酵效果好、品质佳、能够大大缩短发酵周期、降低生产成本等优点。

Description

一种禽畜粪污多层发酵装置

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪污处理技术领域，具体涉及一种禽畜粪污多层发酵装置。

背景技术

畜禽粪污进行脱水烘干处理后，经过与一定比例的酵母混合后进入发酵装置有氧发酵，当前为节省空间，一般都会采用到多层，但实际应用中不同装置对同一物料发酵的品质差别很大，一个主要是空气循环通风系统均匀性问题，另一个主要是温度控制问题，最后一个很重要问题也就是上层物料传递给下层时如何有效控制下落物料的分散度问题，传统的多层发酵装置各层之间物料传递后因为禽畜粪便本身就很软，一落到下层即会出现紧贴下层传送带和扎堆堆叠无法有效分散进而不利于有氧发酵的进行；上述几点共同决定了一台禽畜粪污多层发酵装置物料发酵的品质。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种发酵效果好的禽畜粪污多层发酵装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种禽畜粪污多层发酵装置，包括保温外罩；所述保温外罩内分布有若干层脱水传送带，每层所述脱水传送带各包括传送带组件，所述传送带组件包括空气流出气管和传送带，所述空气流出气管的两端固定在所述保温外罩的侧壁上，且其中一端连通进气总管；所述空气流出气管的管壁中部开设有若干透气小孔；所述空气流出气管分布在所述传送带组件的传送带的上方，且若干所述空气流出气管沿所述传送带的活动方向匀布；所述传送带的内侧还分布有若干气流回吸头；所述气流回吸头上开设有吸气口；若干所述气流回吸头连通一根吸气总管；相邻两层脱水传送带之间还分布有缓冲匀摊装置。

进一步的，所述缓冲匀摊装置包括匀摊转动体和驱动电机；所述驱动电机的转动轴连接在所述匀摊转动体的一侧，对其提供转动力；所述匀摊转动体的另一侧通过转动轴承与所述保温外罩的侧壁连接；所述匀摊转动体的中部分布有若干分摊圆管；若干所述分摊圆管呈圆形相间分布。

进一步的，相邻的两根所述分摊圆管之间的空隙弧长为8～20mm。

进一步的，所述分摊圆管的直径为3～6mm或10～20mm。

进一步的，所述匀摊转动体包括左圆盘和右盘体；所述分摊圆管的两端分别通过转动轴承与所述左圆盘和所述右盘体可转动连接；所述右盘体还设有空腔；所述分摊圆管的右端还连接有皮带轮；若干所述分摊圆管的皮带轮通过皮带连接而传动动力；所述皮带轮分布在所述空腔内；所述空腔内的右侧壁上还固定有传动电动机；所述传动电动机的转动轴与其中一个所述分摊圆管的中心紧固连接；所述传动电动机的转动方向与所述驱动电机的转动方向相反；所述驱动电机的转动方向与发酵装置内的上层物料的传送方向相反。

进一步的，所述气流回吸头剖面呈近方形结构，其底部开设有吸气腔，其上中部设有若干横向分布的截面呈近“T”字形的支撑台，所述支撑台的下部呈梯形体结构；所述支撑台之间间隔分布；所述支撑台的下部与所述吸气腔相通；所述支撑台的中部开设有若干所述吸气口；所述吸气腔的下部通过支管与所述吸气总管连通；所述气流回吸头贴近所述脱水传送带的内侧面分布。

进一步的，所述气流回吸头采用铝质材料制成。

进一步的，所述空气流出气管包括进气外管和进气内管，所述进气外管的两端密封，其管腔呈圆锥状管腔；所述进气内管自所述圆锥状管腔的大口径端插入且伸至靠近所述圆锥状管腔的另一端，而与所述进气外管密封连接；所述进气外管的侧壁中部开设有若干所述透气小孔。

进一步的，所述空气流出气管的进气内管还分布有加热丝。

进一步的，多根所述空气流出气管组成一排出气管排，所述出气管排与所述气流回吸头彼此上下相错开分布。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)采用本实用新型的空气流出气管与气流回吸头的相关构造以及分布方式，能够实现空气的自中上部缓慢散出，然后自输送带的两侧缓慢回流，能够实现气流(氧气)与原料的最大接触，显著提高有氧发酵效果，提高发酵效率和品质，缩短发酵周期。

(2)采用本实用新型的空气流出气管结构能够对进气内管的强气流进行减速后再从透气小孔缓慢散出，防止气流直接喷射到畜禽粪污原料的表面上，防止原料表面被吹干，而影响后期发酵。

(3)设有加热丝的空气流出气管分布在最上层的脱水传送带中，而其它下层的脱水传送带采用的空气流出气管则不设有所述加热丝，所有的空气流出气管则可连通一根进气总管，进气总管只需通入常规空气即可；而上层的空气流出气管设有加热丝，能够对刚送入发酵装置的物料进行升温、水分进一步蒸发以及发酵，而下层的温度只需通过发酵过程产生的热量维持即可。

(4)本实用新型的所述匀摊转动体，第一可以通过采用直径为3～6mm的分摊圆管，减少与粘性粪污的接触和粘附，通过将所述匀摊转动体设成转动式，能够实现对下落物料相对所述匀摊转动体半径长度的分摊面，有效防止物料的堆叠，分摊效果好；而采用直径为3～6mm的分摊圆管10～20mm，必须结合采用可转动式的分摊圆管结构，且所述传动电动机的转动方向与所述驱动电机的转动方向相反，能够显著提高分摊效果。

附图说明

图1是本实用新型的侧向剖视图；

图2是本实用新型的主视剖切图；

图3是本实用新型的空气流出气管的结构示意图；

图4是本实用新型的空气流出气管的另一种结构示意图；

图5是本实用新型的气流回吸头的结构示意图；

图6是本实用新型图5的A-A剖切图；

图7是本实用新型匀摊转动体的侧视图；

图8是本实用新型图7的B-B剖切图；

图9是本实用新型的外部侧视图。

具体实施方式

如图1～9所示，一种禽畜粪污多层发酵装置，包括保温外罩1；所述保温外罩1内分布有若干层脱水传送带，每层所述脱水传送带各包括传送带组件，所述传送带组件包括空气流出气管4和传送带5，所述保温外罩1固定在传送带支架11上而将传送带都罩住，仅留有进料口和出料口足够的进出料缺口大小即可，当然还设有底板罩7；所述保温外罩1内分布有若干空气流出气管4，所述空气流出气管4的两端固定在所述保温外罩1的侧壁上，且其中一端连通进气总管3；所述空气流出气管4的管壁中部开设有若干透气小孔4-1；所述空气流出气管4分布在所述传送带组件的传送带5的上方，且若干所述空气流出气管4沿所述传送带5的活动方向匀布；本实施例的所述空气流出气管4包括进气外管4-4和进气内管4-3，所述进气外管4-4的两端密封，其管腔呈圆锥状管腔4-2；所述进气内管4-3自所述圆锥状管腔的大口径端插入且伸至靠近所述圆锥状管腔的另一端，而与所述进气外管4-4密封连接；所述进气外管4-4的侧壁中部开设有若干所述透气小孔4-1。所述传送带5的内侧还分布有若干气流回吸头9；所述气流回吸头9上开设有吸气口9-1；为提高传热效果本实施例的所述气流回吸头采用铝质材料制成，当然还可以是其它传热效果好的合金材质。本实施例的所述气流回吸头9剖面呈近方形结构，其底部开设有吸气腔9-3，其上中部设有若干横向分布的截面呈近“T”字形的支撑台9-2，所述支撑台9-2的下部呈梯形体结构；所述支撑台9-2之间间隔分布；所述支撑台9-2的下部与所述吸气腔9-3相通；所述支撑台9-2的中部开设有若干所述吸气口9-1；所述吸气腔的下部通过支管6与所述吸气总管10连通；所述气流回吸头9的顶部贴近所述传送带的内侧面分布。当然，为确保对传送带5的支撑，其内侧还设有传送带支撑板16，对其承重进行支撑。所述吸气总管10通过外管8与外部的抽气管连接。本实施例的所述空气流出气管在分布时，通过三根(当然还可以是多根)所述空气流出气管组成一排出气管排，所述出气管排与所述气流回吸头彼此上下相错开分布，以提高热气流对畜禽粪污原料的接触效果，更快速将畜禽粪污原料表面过多水分带走，以达到降低至所需的表层含水率。采用本实用新型还能够防止热气流对畜禽粪污原料的直接冲击，造成畜禽粪污原料表面的局部干燥，影响后期畜禽粪污。所述空气流出气管4还有另一种型号，即在其进气内管还分布有加热丝13。设有加热丝的空气流出气管4分布在最上层的脱水传送带中，而其它下层的脱水传送带采用的空气流出气管则不设有所述加热丝，所有的空气流出气管则可连通一根进气总管，进气总管只需通入常规空气即可；而上层的空气流出气管设有加热丝，能够对刚送入发酵装置的物料进行升温、水分进一步蒸发以及发酵，而下层的温度只需通过发酵过程产生的热量维持即可。所述气流回吸头采用铝质材料制成。

为防止上下层之间的物料传递时一般都会出现的堆叠现象，本实用新型在相邻两层脱水传送带之间还分布有缓冲匀摊装置。所述缓冲匀摊装置包括匀摊转动体14和驱动电机15；所述驱动电机15的转动轴连接在所述匀摊转动体的一侧，对其提供转动力；所述匀摊转动体的另一侧通过转动轴承与所述保温外罩的侧壁连接；所述匀摊转动体的中部分布有若干分摊圆管14-6；若干所述分摊圆管14-6呈圆形相间分布。相邻的两根所述分摊圆管之间的空隙弧长为8～20mm，优选8～13mm。进一步的，所述分摊圆管的直径可选3～6mm小号或10～20mm的大号管。所述匀摊转动体14包括左圆盘和右盘体；所述分摊圆管14-6的两端分别通过转动轴承14-7,14-5与所述左圆盘和所述右盘体可转动连接；所述右盘体还设有空腔14-2；所述分摊圆管14-6的右端还连接有皮带轮14-3；若干所述分摊圆管14-6的皮带轮14-3通过皮带14-4连接而传动动力；所述皮带轮14-3分布在所述空腔14-2内；所述空腔14-2内的右侧壁上还固定有传动电动机14-1，其会跟随所述匀摊转动体的整体一起转动；所述传动电动机14-1的转动轴与其中一个所述分摊圆管14-6的中心紧固连接；所述传动电动机14-1的转动方向与所述驱动电机15的转动方向相反。所述驱动电机的转动方向与发酵装置内的上层物料的传送方向相反(如图1所示的箭头标示)。使用时，混合了酵母的禽畜粪污一般是自发酵装置的顶部物料入口17进入，即可进行发酵。

Claims (10)

1.一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：包括保温外罩；所述保温外罩内分布有若干层脱水传送带，每层所述脱水传送带各包括传送带组件，所述传送带组件包括空气流出气管和传送带，所述空气流出气管的两端固定在所述保温外罩的侧壁上，且其中一端连通进气总管；所述空气流出气管的管壁中部开设有若干透气小孔；所述空气流出气管分布在所述传送带组件的传送带的上方，且若干所述空气流出气管沿所述传送带的活动方向匀布；所述传送带的内侧还分布有若干气流回吸头；所述气流回吸头上开设有吸气口；若干所述气流回吸头连通一根吸气总管；相邻两层脱水传送带之间还分布有缓冲匀摊装置。

2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述缓冲匀摊装置包括匀摊转动体和驱动电机；所述驱动电机的转动轴连接在所述匀摊转动体的一侧，对其提供转动力；所述匀摊转动体的另一侧通过转动轴承与所述保温外罩的侧壁连接；所述匀摊转动体的中部分布有若干分摊圆管；若干所述分摊圆管呈圆形相间分布。

3.根据权利要求2所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：相邻的两根所述分摊圆管之间的空隙弧长为8～20mm。

4.根据权利要求2所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述分摊圆管的直径为3～6mm或10～20mm。

5.根据权利要求2所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述匀摊转动体包括左圆盘和右盘体；所述分摊圆管的两端分别通过转动轴承与所述左圆盘和所述右盘体可转动连接；所述右盘体还设有空腔；所述分摊圆管的右端还连接有皮带轮；若干所述分摊圆管的皮带轮通过皮带连接而传动动力；所述皮带轮分布在所述空腔内；所述空腔内的右侧壁上还固定有传动电动机；所述传动电动机的转动轴与其中一个所述分摊圆管的中心紧固连接；所述传动电动机的转动方向与所述驱动电机的转动方向相反；所述驱动电机的转动方向与发酵装置内的上层物料的传送方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述气流回吸头剖面呈近方形结构，其底部开设有吸气腔，其上中部设有若干横向分布的截面呈近“T”字形的支撑台，所述支撑台的下部呈梯形体结构；所述支撑台之间间隔分布；所述支撑台的下部与所述吸气腔相通；所述支撑台的中部开设有若干所述吸气口；所述吸气腔的下部通过支管与所述吸气总管连通；所述气流回吸头贴近所述脱水传送带的内侧面分布。

7.根据权利要求1所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述气流回吸头采用铝质材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述空气流出气管包括进气外管和进气内管，所述进气外管的两端密封，其管腔呈圆锥状管腔；所述进气内管自所述圆锥状管腔的大口径端插入且伸至靠近所述圆锥状管腔的另一端，而与所述进气外管密封连接；所述进气外管的侧壁中部开设有若干所述透气小孔。

9.根据权利要求8所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：所述空气流出气管的进气内管还分布有加热丝。

10.根据权利要求1所述的一种禽畜粪污多层发酵装置，其特征在于：多根所述空气流出气管组成一排出气管排，所述出气管排与所述气流回吸头彼此上下相错开分布。

Images