CN104982508B - 一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，包括：支架、输送带、框架、动力电机、干燥腔上盖板、和风机，利用热风管道经设置在所述输送带框架位置的入风口将热风送入干燥腔内，本发明还公开了一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法，通过传送带运行速度、屋脊状干燥腔上盖板的底角角度和红外光管的间距计算出果蔬物料的含水量，可实现果蔬物料干燥效果的精准控制，在提高干燥后果蔬品质研究及降低能耗的基础上，提高干燥后果蔬的品质，便于运输的同时极大地缩短干燥时间提高生产效率，极大地降低了干燥能耗，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬干燥领域，更具体地说，本发明涉及一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置及一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法。
背景技术
现在水果或蔬菜为了食用方便卫生，便于保鲜、贮藏和运输，大多采用真空包装，在包装前先将水果或蔬菜表面的污物洗掉，清洗完后再用果蔬干燥机干燥，干燥后再包装，否则水洗后的水果或蔬菜保质期变短、容易腐烂。目前的果蔬干燥机干燥速度慢、流水线长、占地面积大。为便于果蔬的传送和干燥过程中可以自动翻滚，部分果蔬干燥机的果蔬传送装置为倾斜设置，在输入端果蔬容易堆积在一起向前传送，此时位于上层的果蔬可能会直接从果蔬传送装置的输入端滚落至输出端，导致果蔬无法干燥完全，并将已干燥好的果蔬沾湿，工人需时刻注意此种情况，并将未干燥好的果蔬挑拣出来，重新干燥。此种果蔬干燥机不仅增加了工人的劳动强度,而且工作效率低、干燥效果差。因此,我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。
发明内容
本发明的一个目的本发明的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是采用红外线加热器技术和热风干燥技术相结合的形式保证了干燥效果。
本发明还有一个目的是通过改变传送带运行速度、屋脊状干燥腔上盖板的底角角度和红外光管的间距计算出果蔬物料的含水量，可实现果蔬物料干燥效果的精准控制。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，包括：
第一干燥段和第二干燥段，其中
第一干燥段包括：
输送台，其由用于蔬果物料传动的输送带和支撑输送台的框架组成；
干燥腔上盖板，其安装在所述输送台顶部，包括设置在左侧的第一盖板和设置在右侧的第二盖板，且第一盖板和第二盖板搭建为屋脊状，第一盖板上设置有出风口，第二盖板底面设置有等间距排列的红外加热管；所述第一盖板上设置有风机，所述风机将热风从出风口与物料呈40°～45°送入干燥腔内，实现物料向右翻滚至所述红外加热管位置进行辐射加热；
第二干燥段设置在第一干燥段后方，包括设置在左侧的第三盖板和设置在右侧的第四盖板，且第三盖板和第四盖板搭建为屋脊状，第四盖板上设置有出风口，第三盖板底面设置有等间距排列的红外加热管；风机通过设置在第四盖板上的出风口将热风与物料呈40°～45°送入干燥腔内，实现物料向左翻滚至所述红外加热管位置进行辐射加热。
优选的是，所述的输送带为不锈钢丝网。
优选的是，所述的不锈钢丝网的网孔尺寸为12目～60目。
优选的是，所述的输送带呈小角度倾斜，倾斜角度为8°～10°。
优选的是，所述的输送台设置有电机，连接所述输送带，驱动输送带沿水平方向运动。
优选的是，所述的红外加热管为钨丝外套石英灯。
优选的是，所述的红外加热管波长为1.5-4μm。
优选的是，所述的红外加热管数量为多个。
本发明的目的还可以进一步由一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法，来实现，该方法包括以下步骤：
步骤一：物料顺序进入第一干燥段和第二干燥段，果蔬的含水量为Mofr，为百分数，开启动力电机带动输送带运动，传送带的运动速度设置为v，实时计算含水量变为Modr，为百分数，
γ∈[1,n]
其中Qall为未干燥前果蔬的总重量；T为果蔬传送的时间；RHair为大气的相对湿度，为百分数；K为常数，其数值为0.4682；h为普朗克常数h＝6.6260693×10-34J·S；c为光速；λ为红外加热管辐射红外线的波长；m为红外加热管的间距；γ为红外加热管的个数，Lwa为标准大气压下，蒸发单位水分所需的热量；α为传输带的倾斜角度；θ为屋脊状干燥腔上盖板的底角角度；
步骤二：当含水量变为15％≤Modr n≤20％，所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置停止工作。
优选的是，Modr N可通过改变传送带运行速度v、屋脊状干燥腔上盖板的底角角度θ和红外加热管的间距m获得。
有益效果
本发明通过对提高干燥后果蔬品质研究及降低能耗的基础上，利用红外线加热器技术和热风干燥技术相结合，对新鲜果蔬进行干燥，提高干燥后果蔬的品质，如脆度低，不易碎，延长保质期等；便于运输的同时极大地缩短干燥时间提高生产效率，极大地降低了干燥能耗，节能环保。
附图说明
图1为本发明所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置的主视图。
图2为本发明所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置的侧视图。
图3为本发明所述的干燥腔上盖板的结构示意图。
图4为本发明所述的输送带的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1和图2所示，本发明提供的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置第一干燥段包括支架110、输送带120、框架130、动力电机140、干燥腔上盖板150、红外加热管160、风机170和入风口180。
支架110，其设置在最低端，支撑整个干燥装置，包含多个支撑柱；
输送带120，其结构图如图4所示，包括入料侧121和终止侧122，在动力电机140的带动下工作，用于传送物料，并包括框架130，其主要用于承载输送带120，其采用框架式结构，既有利于通风又能保证结构坚固；
动力电机140，其设置在输送带框架位置，连接输送带，电机带动输送带运动，其速度可根据实际情况进行调节；
干燥腔上盖板150，其设置在输送带顶部，其结构如图3所示，包括第一盖板151和第二盖板152，第一盖板151与第二盖板152搭建为屋脊状，其中第一盖板151设置有出风口，第二盖板下表面设置有等间距排列的红外加热灯管160；
红外加热管160，红外加热管为钨丝外套石英灯，其设置在干燥腔上盖板底部，可根据实际情况选择红外加热管的数量和间距，红外波长范围为1.5-4μm中短波段，中短波加热是一项提供高能量、高强度、全波段、高密度、高穿透性强力红外辐射的高效加热技术，针对红外线热效应的特点,我们将红外线中短波辐射加热技术成功应用到工业烘干领域，干燥效果好；
风机170，其设置在第一盖板151顶部，空气从入风口180进入，经风机170再经设置在第一盖板151上的出风口将热风送入干燥腔内，风机出风口风向与输送带120呈45°，物料接收到的热风风向也为45°，有利于果蔬物料自动翻滚，干燥无死角。
第二干燥段与第一干燥段并列联接，设置在第一干燥段后方，且与第一干燥段部件相同，，包括设置在左侧的第三盖板153和设置在右侧的第四盖板154，且第三盖板153和第四盖板154搭建为屋脊状，第四盖板154上设置有出风口，第三盖板153底面设置有等间距排列的红外加热管；风机通过设置在第四盖板154上的出风口将热风与物料呈45°送入干燥腔内，实现物料向左翻滚至红外加热管位置进行辐射加热。
在另一实施例中，输送带120采用不锈钢丝网，可保证果蔬的通风良好，而且不锈钢结构承载压力大，孔径大小为12目～60目的可根据果蔬的大小进行选择，防止孔径过小导致通风不良，孔径过大，导致果蔬磕碰。
在另一实施例中，输送带120呈小角度倾斜，倾斜角度为8°～10°可使果蔬在风力作用下左右方向自由翻转，又能避免因翻转产生磕碰伤或滑落，同时保证果蔬干燥过程中没有干燥死角，不会出现烧糊或干燥不均的现象。
实施以果蔬干燥为例做进一步说明，
首先，果蔬进入第一干燥段，将洗净沥干后的果蔬物料放入输送带120的入料侧121，开启动力电机140驱动输送带120运动，运动方向为由入料侧121向终止侧122处运动，接着开启风机170，风机170将热风从出风口与物料呈45°送入干燥腔内，实现物料向右翻滚至红外加热管160下方位置进行辐射加热；
果蔬进入第二干燥段，风机将热风从出风口与物料呈45°送入干燥腔内，实现物料向左翻滚至红外加热管下方位置进行辐射加热，完成果蔬物料干燥过程。
在另一实施例中，实验步骤与上述果蔬干燥实施例相同，但设置有第三干燥阶段，第三干燥阶段部件与第一干燥段部件完全相同，与第二干燥段串联，设置在第二干燥段后方，工作方式与第一干燥段方式相同，设置有第四干燥段，第四干燥段与第二干燥段部件完全相同，与第三干燥段串联，设置在第三干燥段后方，工作方式与第一干燥段相同，这样类推，可以根据需要设置有N个干燥段，当N为奇数时，第N干燥段部件与第一干燥段部件完全相同，与第N-1干燥段串联，设置在第N-1干燥段后方，工作方式与第一干燥段方式相同，当N为偶数时，第N干燥段部件与第二干燥段段部件完全相同，与第N-1干燥段串联，设置在第N-1干燥段后方，工作方式与第二干燥段方式相同。
本发明还提供了一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法，包括以下步骤：
步骤一：物料顺序进入第一干燥段和第二干燥段，将洗净沥干后的果蔬放置在输送带120上，此时果蔬的含水量为Mofr，为百分数，开启动力电机140带动输送带120运动，输送带的运动速度设置为v，单位为m/s，实时计算此时果蔬物料含水量Modr，为百分数，
γ∈[1,n]
其中Qall为未干燥前果蔬的总重量，单位为Kg；T为果蔬传送的时间，单位为s；RHair为大气的相对湿度，为百分数；K为常数，其数值为0.4682；h为普朗克常数h＝6.6260693×10-34J·S；c为光速，c＝299792458m/s；λ为红外加热管辐射红外线的波长，单位为μm；m为红外光管的间距，其单位为m；γ为红外光管的个数，Lwa为标准大气压下，蒸发单位水分所需的热量，单位为KJ/Kg；α为传输带的倾斜角度，单位为rad；θ为屋脊状干燥腔上盖板的底角角度，单位为rad。
步骤二：当含水量变为15％≤Modr n≤20％，自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置停止工作。
作为一种优选，Modr N可通过改变传送带运行速度v、屋脊状干燥腔上盖板的底角角度θ和红外加热管的间距m获得。
有益效果
本发明通过对提高干燥后果蔬品质研究及降低能耗的基础上，利用红外线加热器技术和热风干燥技术相结合，对新鲜果蔬进行干燥，提高干燥后果蔬的品质，如脆度低，不易碎，延长保质期等；便于运输的同时极大地缩短干燥时间提高生产效率，极大地降低了干燥能耗，节能环保。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，至少包括：第一干燥段和第二干燥段，其中
第一干燥段包括：
输送台，其由用于蔬果物料传动的输送带和支撑输送台的框架组成；
干燥腔上盖板，其安装在所述输送台顶部，包括设置在左侧的第一盖板和设置在右侧的第二盖板，且第一盖板和第二盖板搭建为屋脊状，第一盖板上设置有出风口，第二盖板底面设置有等间距排列的红外加热管；所述第一盖板上设置有风机，所述风机将热风从出风口与物料呈45°送入干燥腔内，实现物料向右翻滚至所述红外加热管位置进行辐射加热；
第二干燥段设置在第一干燥段后方，包括设置在左侧的第三盖板和设置在右侧的第四盖板，且第三盖板和第四盖板搭建为屋脊状，第四盖板上设置有出风口，第三盖板底面设置有等间距排列的红外加热管；风机通过设置在第四盖板上的出风口将热风与物料呈40°～45°送入干燥腔内，实现物料向左翻滚至所述红外加热管位置进行辐射加热。
2.根据权利要求1所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的输送带为不锈钢丝网。
3.根据权利要求2所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的不锈钢丝网的网孔尺寸为12目～60目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的输送带呈小角度倾斜，倾斜角度为8°～10°。
5.根据权利要求1所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的输送台设置有电机，连接所述输送带，驱动输送带沿水平方向运动。
6.根据权利要求1所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的红外加热管为钨丝外套石英灯。
7.根据权利要求6所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的红外加热管波长为1.5-4μm。
8.根据权利要求1、6或7任一项所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，所述的红外加热管数量为多个。
9.一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法，使用如权利要求1-8任一项所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：物料顺序进入第一干燥段和第二干燥段，果蔬的含水量为Mofr，为百分数，开启动力电机带动输送带运动，传送带的运动速度设置为v，实时计算含水量变为Modr，为百分数，
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其中Qall为未干燥前果蔬的总重量；T为果蔬传送的时间；RHair为大气的相对湿度，为百分数；K为常数，其数值为0.4682；h为普朗克常数h＝6.6260693×10-34J·S；c为光速；λ为红外加热管辐射红外线的波长；m为红外加热管的间距；γ为红外加热管的个数，Lwa为标准大气压下，蒸发单位水分所需的热量；α为传输带的倾斜角度；θ为屋脊状干燥腔上盖板的底角角度；
步骤二：当含水量变为15％≤Modr N≤20％，所述的自动翻滚式热风红外果蔬干燥装置停止工作。
10.根据权利要求9所述的一种自动翻滚式热风红外果蔬干燥方法，其特征在于，Modr N可通过改变传送带运行速度v、屋脊状干燥腔上盖板的底角角度θ和红外加热管的间距m获得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180518 Termination date: 20190805 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |