CN206985179U - 木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，分垛层进料传送架上转动连接有多根分垛层进料传送辊，还包括设于分垛层进料传送架一端的回料挡板，还包括设于分垛层进料传送架上的回料转向传送链，回料转向传送链分别位于相邻两个分垛层进料传送辊之间，分垛层进料传送架的一侧平行设有回料传送架，回料转向传送链与回料传送架之间通过一排回料传送链连接。从上述结构可知，本实用新型的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，当所有分垛层装置单元对某原料木板都不匹配的时候，该原料木板通过分垛层装置的回料结构传送至木板码垛生产线的排料装置区域再次重新排料传送，使所有原料木板都能进行码垛，降低了操作工周转原料木板的劳动强度。

Description

木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构

技术领域

本实用新型涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构。

背景技术

浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。

在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，当所有的分垛层装置单元对某原料木板的宽度尺寸都不匹配的时候，该原料木板通过分垛层装置的回料结构传送至木板码垛生产线的排料装置区域再次重新排料传送，与其它的原料木板分到同一垛层，从而使所有原料木板都能进行码垛，降低了操作工周转原料木板的劳动强度；通过回料滑板结构的作用，不仅能够提供原料木板足够的支撑力，而且也便于将原料木板稳稳落入回料传送带上，避免损坏回料传送带和木板。

本实用新型所采取的技术方案是：

木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，包括分垛层进料传送架，所述分垛层进料传送架上转动连接有多根分垛层进料传送辊，所述分垛层进料传送辊沿着分垛层进料传送架的长度方向依次排列，并且沿垂直于分垛层进料传送架的长度方向设置，还包括设于分垛层进料传送架一端的回料挡板，所述分垛层进料传送辊向回料挡板传送，还包括设于分垛层进料传送架上的回料转向传送链，所述回料转向传送链分别位于相邻两个分垛层进料传送辊之间，所述分垛层进料传送架的一侧平行设有回料传送架，所述回料转向传送链与回料传送架之间通过一排回料传送链连接，所述回料转向传送链和回料传送链均向回料传送架传送。

本实用新型进一步改进方案是，所述回料传送链远离分垛层进料传送架的一端通过回料传动轴传动，所述回料传送链面向分垛层进料传送架的一端与回料转向传送链传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回料传动轴的两端分别通过轴座与回料传送架连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回料传送链分别位于回料转向传送链和与该回料转向传送链相邻的分垛层进料传送辊之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回料传送架的高度低于分垛层进料传送架的高度，所述回料传送架与分垛层进料传送架之间还设有一排回料滑板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层进料传送辊的顶部高度高于或等于回料滑板面向分垛层进料传送架一端的所在高度，并且回料滑板面向分垛层进料传送架一端的所在高度高于回料滑板面向回料传送架一端的所在高度，所述回料滑板面向回料传送架一端位于回料传送架范围内的上方，并且回料滑板面向回料传送架一端与回料传送架远离分垛层进料传送辊一侧的距离大于等于原料木板的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回料滑板面向分垛层进料传送架一端为回料水平滑板，所述回料滑板面向回料传送架一端为回料落料滑板，所述回料落料滑板位于回料传送架的范围内，并且回料落料滑板的倾斜角度大于回料滑板的倾斜角度。

本实用新型更进一步改进方案是，回料传送架活动连接有回料传送带，所述回料传送带的传送方向与分垛层进料传送辊的传送方向相反。

本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层进料传送架上远离回料传送架的一侧、沿分垛层进料传送架的长度方向设有一排转动立辊A，所述转动立辊A的顶部高于分垛层进料传送辊的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述回料转向传送链的外侧表面均匀分布有多个进料凸杆，所述进料凸杆的顶部高于分垛层进料传送辊的顶部；回料传送链的外侧表面均匀分布有多个回料凸杆，位于回料传送链面向分垛层进料传送架一侧顶部的回料凸杆的顶部高于分垛层进料传送辊的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述各回料转向传送链的进料凸杆的形状、位置和尺寸以及各回料传送链的回料凸杆的形状、位置和尺寸均相同，各回料转向传送链对应的进料凸杆的连线以及各回料传送链对应的回料凸杆的连线与分垛层进料传送辊的长度方向分别平行。

本实用新型更进一步改进方案是，同一根回料转向传送链的相邻两个进料凸杆之间的距离以及同一根回料传送链的相邻两个回料凸杆之间的距离大于原料木板的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，当所有的分垛层装置单元对某原料木板的宽度尺寸都不匹配的时候，该原料木板通过分垛层装置的回料结构传送至木板码垛生产线的排料装置区域再次重新排料传送，与其它的原料木板分到同一垛层，从而使所有原料木板都能进行码垛，降低了操作工周转原料木板的劳动强度。

第二、本实用新型的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，通过回料滑板结构的作用，不仅能够提供原料木板足够的支撑力，而且也便于将原料木板稳稳落入回料传送带上，避免损坏回料传送带和木板。

附图说明：

图1为木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构的俯视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型包括分垛层进料传送架603，所述分垛层进料传送架603上转动连接有多根分垛层进料传送辊604，所述分垛层进料传送辊604沿着分垛层进料传送架603的长度方向依次排列，并且沿垂直于分垛层进料传送架603的长度方向设置，还包括设于分垛层进料传送架603一端的回料挡板624，所述分垛层进料传送辊604向回料挡板624传送，还包括设于分垛层进料传送架603上的回料转向传送链700，所述回料转向传送链700分别位于相邻两个分垛层进料传送辊604之间，所述分垛层进料传送架603的一侧平行设有回料传送架704，所述回料转向传送链700与回料传送架704之间通过一排回料传送链702连接，所述回料转向传送链700和回料传送链702均向回料传送架704传送；所述回料传送链702远离分垛层进料传送架603的一端通过回料传动轴705传动，所述回料传送链702面向分垛层进料传送架603的一端与回料转向传送链700传动连接；所述回料传动轴705的两端分别通过轴座706与回料传送架704连接；所述回料传送链702分别位于回料转向传送链700和与该回料转向传送链700相邻的分垛层进料传送辊604之间；所述回料传送架704的高度低于分垛层进料传送架603的高度，所述回料传送架704与分垛层进料传送架603之间还设有一排回料滑板701；所述分垛层进料传送辊604的顶部高度高于或等于回料滑板701面向分垛层进料传送架603一端的所在高度，并且回料滑板701面向分垛层进料传送架603一端的所在高度高于回料滑板701面向回料传送架704一端的所在高度，所述回料滑板701面向回料传送架704一端位于回料传送架704范围内的上方，并且回料滑板701面向回料传送架704一端与回料传送架704远离分垛层进料传送辊604一侧的距离大于等于原料木板的宽度；所述回料滑板701面向分垛层进料传送架603一端为回料水平滑板707，所述回料滑板701面向回料传送架704一端为回料落料滑板708，所述回料落料滑板708位于回料传送架704的范围内，并且回料落料滑板708的倾斜角度大于回料滑板701的倾斜角度；回料传送架704活动连接有回料传送带703，所述回料传送带703的传送方向与分垛层进料传送辊604的传送方向相反；所述分垛层进料传送架603上远离回料传送架704的一侧、沿分垛层进料传送架603的长度方向设有一排转动立辊A606，所述转动立辊A606的顶部高于分垛层进料传送辊604的顶部；所述回料转向传送链700的外侧表面均匀分布有多个进料凸杆608，所述进料凸杆8的顶部高于分垛层进料传送辊604的顶部；回料传送链702的外侧表面均匀分布有多个回料凸杆709，位于回料传送链702面向分垛层进料传送架603一侧顶部的回料凸杆709的顶部高于分垛层进料传送辊604的顶部；所述各回料转向传送链700的进料凸杆608的形状、位置和尺寸以及各回料传送链702的回料凸杆7 9的形状、位置和尺寸均相同，各回料转向传送链700对应的进料凸杆608的连线以及各回料传送链702对应的回料凸杆709的连线与分垛层进料传送辊604的长度方向分别平行；同一根回料转向传送链700的相邻两个进料凸杆608之间的距离以及同一根回料传送链702的相邻两个回料凸杆709之间的距离大于原料木板的宽度。

Claims (10)

1.木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：包括分垛层进料传送架（603），所述分垛层进料传送架（603）上转动连接有多根分垛层进料传送辊（604），所述分垛层进料传送辊（604）沿着分垛层进料传送架（603）的长度方向依次排列，并且沿垂直于分垛层进料传送架（603）的长度方向设置，还包括设于分垛层进料传送架（603）一端的回料挡板（624），所述分垛层进料传送辊（604）向回料挡板（624）传送，还包括设于分垛层进料传送架（603）上的回料转向传送链（700），所述回料转向传送链（700）分别位于相邻两个分垛层进料传送辊（604）之间，所述分垛层进料传送架（603）的一侧平行设有回料传送架（704），所述回料转向传送链（700）与回料传送架（704）之间通过一排回料传送链（702）连接，所述回料转向传送链（700）和回料传送链（702）均向回料传送架（704）传送。

2.如权利要求1所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料传送链（702）远离分垛层进料传送架（603）的一端通过回料传动轴（705）传动，所述回料传送链（702）面向分垛层进料传送架（603）的一端与回料转向传送链（700）传动连接。

3.如权利要求2所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料传动轴（705）的两端分别通过轴座（706）与回料传送架（704）连接。

4.如权利要求1所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料传送链（702）分别位于回料转向传送链（700）和与该回料转向传送链（700）相邻的分垛层进料传送辊（604）之间。

5.如权利要求1所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料传送架（704）的高度低于分垛层进料传送架（603）的高度，所述回料传送架（704）与分垛层进料传送架（603）之间还设有一排回料滑板（701）。

6.如权利要求5所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述分垛层进料传送辊（604）的顶部高度高于或等于回料滑板（701）面向分垛层进料传送架（603）一端的所在高度，并且回料滑板（701）面向分垛层进料传送架（603）一端的所在高度高于回料滑板（701）面向回料传送架（704）一端的所在高度，所述回料滑板（701）面向回料传送架（704）一端位于回料传送架（704）范围内的上方，并且回料滑板（701）面向回料传送架（704）一端与回料传送架（704）远离分垛层进料传送辊（604）一侧的距离大于等于原料木板的宽度。

7.如权利要求6所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料滑板（701）面向分垛层进料传送架（603）一端为回料水平滑板（707），所述回料滑板（701）面向回料传送架（704）一端为回料落料滑板（708），所述回料落料滑板（708）位于回料传送架（704）的范围内，并且回料落料滑板（708）的倾斜角度大于回料滑板（701）的倾斜角度。

8.如权利要求1所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：回料传送架（704）活动连接有回料传送带（703），所述回料传送带（703）的传送方向与分垛层进料传送辊（604）的传送方向相反。

9.如权利要求1所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述分垛层进料传送架（603）上远离回料传送架（704）的一侧、沿分垛层进料传送架（603）的长度方向设有一排转动立辊A（606），所述转动立辊A（606）的顶部高于分垛层进料传送辊（604）的顶部。

10.如权利要求9所述的木板码垛生产线的分垛层装置的回料结构，其特征在于：所述回料转向传送链（700）的外侧表面均匀分布有多个进料凸杆（608），所述进料凸杆（8）的顶部高于分垛层进料传送辊（604）的顶部；回料传送链（702）的外侧表面均匀分布有多个回料凸杆（709），位于回料传送链（702）面向分垛层进料传送架（603）一侧顶部的回料凸杆（709）的顶部高于分垛层进料传送辊（604）的顶部。