CN117298391B - 一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器，其涉及吸入给药装置的领域，其喷嘴结构包括相对设置的第一板与第二板，第一板上设有第一过滤结构，第二板上设有第二过滤结构；以及设于第一板上的进口和已过滤液体的出口，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用，液体由进口进入经第一过滤结构与第二过滤结构过滤从出口喷出。制作时，分别在第一板与第二板上图案化形成第一过滤结构与第二过滤结构，完成后将第一板与第二板装配，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用；在此过程中，利用将第一过滤结构与第二过滤结构分别设置在两块板上，能够降低制作微型喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求。

Description

一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器

技术领域

本申请涉及吸入给药技术的领域，尤其是涉及一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器。

背景技术

随着生活多样化和环境污染的加重，呼吸系统疾病已经成为如今常见疾病，如哮喘、慢阻肺等，并且患者数量还在不断的增加。一般慢性呼吸系统疾病都需要长期治疗，选择治疗方式至关重要，目前，吸入给药是治疗哮喘、慢肺阻等呼吸系统疾病最为简单有效的给药途径。

目前，主要通过设计一种能够产生细小微滴喷雾的喷雾器实现吸入给药，在使用时，此喷雾器中的药物溶液首先从储罐经具有一个集成的阀体的插管泵入压力腔内，并从那里借助达高压通过喷嘴转换和雾化为可吸入肺内的气雾剂，在此过程中，主要是通过喷嘴内设置的雾化喷嘴结构实现药液雾化成细小微滴喷雾。

现有的雾化喷嘴结构中的微结构通道、预过滤结构、主过滤器以及二级过滤结构在同一块板上蚀刻图案形成的，从而使得主过滤器下游位置的图案蚀刻密集度高，蚀刻难度大，制作精度要求高。

发明内容

为了改善微型雾化喷嘴结构蚀刻难度大的问题，本申请提供一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器。

本申请提供的一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器采用如下的技术方案：

一种喷嘴结构，包括相对设置的第一板与第二板，所述第一板上设有第一过滤结构，所述第二板上设有第二过滤结构；以及设于所述第一板上的进口和已过滤液体的出口，其中，所述第一过滤结构与所述第二过滤结构装配使用，液体由所述进口进入经所述第一过滤结构与所述第二过滤结构过滤从所述出口喷出。

通过采用上述技术方案，制作时，分别在第一板与第二板上图案化形成第一过滤结构与第二过滤结构，完成后将第一板与第二板装配，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用；在此过程中，利用将第一过滤结构与第二过滤结构分别设置在两块板上，能够降低制作微型喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求。

在一个具体的可实施方案中，还包括预过滤结构，所述预过滤结构设于所述进口与所述第一过滤结构之间；其中，所述预过滤结构过滤的粒径范围大于所述第一过滤结构过滤的粒径范围，所述第一过滤结构过滤的粒径范围大于所述第二过滤结构过滤的粒径范围；

所述预过滤结构过滤的粒径范围小于等于0.1mm，所述第二过滤结构过滤的粒径范围小于等于0.01mm。

通过采用上述技术方案，使用时，液体从进口进入，通过预过滤结构经第一过滤结构与第二过滤结构从出口喷出；在此过程中，利用预过滤结构、第一过滤结构以及第二过滤结构三级过滤能够提升雾化效果；具体不同过滤结构的之间的间隙不同、排布的图案不同；以及三级过滤的过滤粒径范围的不同，从而使得液体能够得到更好的过滤药液中的杂质，进而能够进一步提升雾化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一过滤结构靠近所述出口一侧设有收集腔，所述第二过滤结构位于所述收集腔内并延伸至所述第一过滤结构的下游位置，用于收集待过滤液体；当喷嘴结构安装使用时，装置会有预启动动作，使药液会存储部分到收集腔，后即可正常使用。每次使用完上次存储在收集腔的液体，后新的液体会补充至收集腔。

所述第一过滤结构包括设于所述第一板上的若干个凸块，相邻所述凸块之间留有通道，所述第二过滤结构包括设于所述第二板的若干个凸起元件，相邻所述凸起元件之间留有流道，所述凸起元件与所述凸块错开设置，所述凸块与所述出口限定所述收集腔。

通过采用上述技术方案，使用时，液体从进口进入，通过第一过滤结构以及其上设置的第二过滤结构，再进入收集腔内通过其内设置的第二过滤结构从出口喷出；在此过程中，利用第二过滤结构设于收集腔内并延伸至第一过滤结构的下游位置，从而使得第一过滤结构上设置有此第二过滤结构，凸起元件与凸块错开设置能够满足在第一过滤结构内设置第二过滤结构的目的，这也实现了从第一过滤结构到第二过滤结构的过度。第二过滤结构延伸至第一过滤结构下游为多条流道，每个流道具有均匀分布的凸起元件，药液从第一过滤结构到第二过滤结构的通路会堵塞，不用担心其中一条流道堵塞；并且通过设置在其中一块上的凸块与另一块板上设置的凸起元件，能够实现分开蚀刻图案的目的，从而实现降低制作微型雾化喷嘴结构的蚀刻难度的目的；并且在此过程中，通过相邻凸块之间留有的通道以及相邻凸起元件之间留有的流道能够实现对液体过滤的作用。

在一个具体的可实施方案中，所述凸块从所述进口一侧至所述出口一侧成若干凸块列设置，若干所述凸块列均沿所述第一板的宽度方向排布设置，若干个所述凸块列至少以两行列安置并呈倒V字构形以相互并列关系从所述出口一侧向所述收集腔一侧延伸，所述两行列横向方向上的相邻所述凸块之间的距离呈线性逐渐减小；若干个所述凸起元件跨越所述收集腔延伸，若干个所述凸起元件延伸至相邻所述两行列之间的下游位置空间内；

所述凸块与所述凸起元件的高度为0.002mm~0.02mm。

通过采用上述技术方案，利用凸块从进口一侧至收集腔一侧并排成若干列设置，能够扩大第一过滤结构的过滤作用范围，从而能够增加第一过滤结构的过滤效果；并且利用凸块与凸起元件的高度为0.002mm~0.02mm，从而使得第一过滤结构与第二过滤结构能够具有更佳的过滤效果。

在一个具体的可实施方案中，所述出口包括对称设置的至少两个雾型口，两个所述雾型口的出口面倾斜设置，所述雾型口的出口面与所述出口的出口面的夹角为锐角；过滤后的液体经所述雾型口喷出形成液体射流，两个所述液体射流在所述出口处进行对撞；

所述雾型口包括相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构，所述第一凸包结构与所述第二凸包结构限定所述雾型口，所述第一凸包结构的上斜面与所述出口的出口面的夹角为锐角；

两个所述液体射流安排成以30°至120°度角相互冲击。

通过采用上述技术方案，利用两个雾型口出口面倾斜设置并且雾型口的出口面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，使得雾型口能够喷射出两个液体射流，有利于喷出的液体保持雾型，在将雾化喷嘴结构装配使用时无需另外增设雾型出口；即两个雾型口出口面向下倾斜，进而液体的对撞位置相较于两个水平面的雾型口接近出口的出口面，进而保证了在出口面处的较好的对撞雾型；

并且利用雾型口上相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构以及第一凸包结构的上斜面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，液体顺着斜面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；两个液体射流安排成以30°至120°角相互冲击，增加水流对撞角度，从而扩大液体射流喷出的范围。

在一个具体的可实施方案中，所述第一凸包结构与所述第二凸包结构靠近所述雾型口的一侧表面均由导流斜面与喷出引导面构成，所述喷出引导面的宽度小于所述雾型口的宽度。

通过采用上述技术方案，利用第一凸包结构与所述第二凸包结构靠近雾型口的一侧表面均由导流斜面与喷出引导面构成，工作时，液体顺着导流斜面沿喷出引导面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；并且喷出引导面的宽度小于雾型口的宽度，由此流出雾型口不引起或几乎不引起任何流出液体的流动阻力和压降，液体可以高速流出，进一步提升喷出雾化效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第二凸包结构靠近收集腔的一侧延伸形成有阻挡部；所述阻挡部的表面设为圆弧面。

通过采用上述技术方案，利用阻挡部的设置，能够增加形成的两个液体射流的对撞冲击力，从而加强喷出液体的雾型效果；并且利用阻挡部的表面设为圆弧面，能够减小对流过的液体的流动阻力，从而能够进一步增加两个液体射流的对撞冲击力，进而提升喷出液体的雾型效果。

在一个具体的可实施方案中，所述第一板与所述第二板之间设有凹凸配合结构进行对位并且装配连接；所述第一板与所述第二板是硅材料经过蚀刻工艺制成。

通过采用上述技术方案，利用在第一板与第二板之间设置的凹凸配合结构，能够实现对第一板与第二板的预装配连接，并且能够起到装配前蚀刻图案位置预定位的效果。

一种喷嘴结构的制作方法，所述制作方法包括：在第一板与第二板上分别蚀刻图案形成第一过滤结构与第二过滤结构，在其中第一板上蚀刻图案形成进口、收集腔、出口以及阻挡部，在第一板与第二板上均蚀刻图案形成凹凸配合结构；将第一板与第二板通过凹凸配合结构预装配；将第一板与第二板相互固定连接组成喷嘴结构。

一种雾化器，安装有如上所述的喷嘴结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

制作时，分别在第一板与第二板上图案化形成第一过滤结构与第二过滤结构，完成后将第一板与第二板装配，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用；在此过程中，利用将第一过滤结构与第二过滤结构分别设置在两块板上，能够降低制作微型喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求；

利用两个雾型口出口面倾斜设置并且雾型口的出口面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，使得雾型口能够喷射出两个液体射流，有利于喷出的液体保持雾型，在将雾化喷嘴结构装配使用时无需另外增设雾型出口；并且利用雾型口上相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构以及第一凸包结构的上斜面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，液体顺着斜面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；两个液体射流安排成以30°至120°度角相互冲击，增加水流对撞角度，从而扩大液体射流喷出的范围；

用在第一板与第二板之间设置的凹凸配合结构，能够实现对第一板与第二板的预装配连接，并且能够起到装配前蚀刻图案位置预定位的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种喷嘴结构的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是用于展示第二板的结构示意图。

图4是用于展示第一板的结构示意图。

图5是用于展示雾型口的结构示意图。

图6是用于展示液体射流喷射方向的结构示意图。

图7是用于展示凹凸配合结构的位置关系示意图。

图8是用于展示喷嘴结构与雾化器的结构示意图。

附图标记说明：01、喷嘴结构；1、第一板；2、第二板；3、进口；4、预过滤结构；5、第一过滤结构；51、凸块；52、通道；6、收集腔；7、第二过滤结构；71、凸起元件；72、流道；8、出口；81、雾型口；82、第一凸包结构；83、第二凸包结构；84、导流斜面；85、喷出引导面；9、凹凸配合结构；91、安装块；92、凹槽；10、阻挡部；101、雾化器；102、上部外壳；103、下部外壳；104、泵体组件；105、弹簧；106、储液仓。

具体实施方式

雾化喷嘴结构主要由两块互相连接的板组成，其中一块板上设置有一个或多个微结构通道，雾化喷嘴结构进口侧有一个或多个液体进口，一个或多个液体进口可以设计预过滤结构，流体经过预过器后通过主过滤器，沿着流动方向，在主过滤器下游有一个用于已过滤液体的滤液收集腔，收集腔内与主过滤器下游位置均设有二级过滤结构，位于主过滤器上的二级过滤结构与其错开设置，液体通过收集腔内的到达出口，出口设为一个或多个喷口的喷嘴的形式。

现有的雾化喷嘴结构中的微结构通道、预过滤结构、主过滤器以及二级过滤结构为通过在同一块板上蚀刻图案形成的，由于雾化喷嘴结构为微型结构，而主过滤器下游位置上设置有二级过滤结构，从而使得主过滤器下游位置的图案蚀刻密集度高，蚀刻难度大，制作精度要求高。

因此，以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明本发明所解决的问题。

实施例

参照图1和图2，本申请实施例公开一种喷嘴结构包括未经过滤液体的进口3、预过滤结构4、第一过滤结构5、用于收集待过滤液体的收集腔6、第二过滤结构7以及已过滤液体的出口8；还包括相对设置的第一板1与第二板2，第一板1与第二板2装配使用，在本实施例中，进口3、预过滤结构4、第一过滤结构5、收集腔6以及出口8依次顺序蚀刻设于第一板1上，第二过滤结构7蚀刻设于第二板2上，在本实施例中，第二板2上对应第一板1上进口3、预过滤结构4、第一过滤结构5、收集腔6以及出口8位置的表面为平面，第一板1上对应第二过滤结构7位置的表面为平面；

第一板1与第二板2连接，连接后，第二过滤结构7位于收集腔6内并延伸至第一过滤结构5的下游位置，第二过滤结构7与第一过滤结构5装配使用，液体由进口3进入经第一过滤结构5与第二过滤结构7过滤从出口8喷出；

在制作喷嘴结构的过程中，分别在第一板1与第二板2上图案化形成第一过滤结构5与第二过滤结构7，完成后将第一板1与第二板2装配使用，此时位于第二板2上的第二过滤结构7能够与位于第一板1上的第一过滤结构5对应设置，从而使得第一过滤结构5上设置有此第二过滤结构7；在此过程中，通过将第一过滤结构5与第二过滤结构7分别设置在第一板1与第二板2上，从而能够降低制作微型雾化喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求。

参照图1和图2，预过滤结构4设于进口3与第一过滤结构5之间；其中，预过滤结构4过滤的粒径范围大于第一过滤结构5过滤的粒径范围，第一过滤结构5过滤的粒径范围大于第二过滤结构7过滤的粒径范围；

预过滤结构4过滤的粒径范围小于等于0.1mm，第二过滤结构7过滤的粒径范围小于等于0.01mm；

使用时，液体从进口3进入，通过预过滤结构4经第一过滤结构5与第二过滤结构7从出口8喷出；在此过程中，利用预过滤结构4、第一过滤结构5以及第二过滤结构7三级过滤能够提升雾化效果；具体不同过滤结构之间的间隙不同、排布的图案不同；以及三级过滤的过滤粒径范围的不同，从而使得液体能够得到更好的过滤药液中的杂质，进而能够进一步提升雾化效果。

参照图1和图2，第一过滤结构5包括若干个设置在第一板1上的凸块51，相邻凸块51之间留有通道52，第二过滤结构7包括若干个设置在第二板2上的凸起元件71，相邻凸起元件71之间留有流道72，在本实施例中，相邻凸起元件71之间的距离小于等于0.01mm，即流道72的宽度小于等于0.01mm；

凸起元件71与凸块51错开设置，凸块51与出口8限定收集腔6，在本实施例中，凸起元件71的高度等于凸块51的高度凸起元件71抵接在第一板1上，凸块51抵接在第二板2上，本实施例中，凸块51与凸起元件71的高度为0.002mm~0.02mm，从而使得第一过滤结构5与第二过滤结构7能够具有更佳的过滤效果；

凸起元件71与凸块51错开设置能够满足在第一过滤结构5内设置第二过滤结构7的目的，这也实现了从第一过滤结构5到第二过滤结构7的过度；第二过滤结构7延伸至第一过滤结构5下游为多条流道72，每个流道72具有均匀分布的凸起元件71，药液从第一过滤结构5到第二过滤结构7的通路会堵塞，不用担心其中一条流道72堵塞；并且通过设置在第一板1上的凸块51与第二板2上设置的凸起元件71，能够实现分开蚀刻图案的目的，从而实现降低制作微型雾化喷嘴结构的蚀刻难度的目的；并且在此过程中，通过相邻凸块51之间留有的通道52以及相邻凸起元件71之间留有的流道72能够实现对液体过滤的作用。

参照图3和图4，凸块51从进口3一侧至出口8一侧成若干凸块列设置，若干凸块列均沿第一板1的宽度方向排布设置，在本实施例中，凸块51的横截面形状可以为但不限定为长方形截面，在本实施例中，凸块51的长度为0.005mm~0.05mm，凸块51的宽度为0.003mm~0.03mm；若干个凸块51至少以两行列安置并倒V字构形以相互并列关系从出口8一侧向收集腔6一侧延伸，以构成锯齿状构型，在本实施例中，呈倒V字构形安置的两行列可相对彼此通过2°到25°的角度倾斜；

两行列横向方向上的相邻凸块51之间的距离呈线性逐渐减小，两行列的相互对应的通道52可以形成一个相互连通的室；利用凸块51从进口3一侧至收集腔6一侧并排成若干列设置，能够扩大第一过滤结构5的过滤作用范围，从而能够增加第一过滤结构5的过滤效果。

参照图3和图4，凸起元件71跨越收集腔6延伸，凸起元件71延伸至相邻两行列之间靠近收集腔6一侧的下游位置空间内，在本实施例中，第二过滤结构7内的凸起元件71从凸块锯齿状构型想象的中线一直延伸至收集腔6靠近出口8的位置，即第一过滤结构5的下游位置与收集腔6内均设置此凸起元件71；此设置方式增加第一过滤结构5上的过滤效果，并增加收集腔6内的过滤，从而能够提升喷出的液体的雾型效果；

在本实施例中，凸起元件71的横截面形状可以为但不限定为圆形截面，凸起元件71的直径在0.005mm~0.02mm之间；由于液体经过第二过滤结构7后直接向出口8喷出，此时，圆形截面的凸起元件71能够减少对于流过的液体的流动阻力，从而能够增加液体喷出的冲击力，提升喷出液体的雾型效果。

参照图4和图5，出口8包括对称设置的至少两个雾型口81，两个雾型口81的出口面倾斜设置，雾型口81的出口面与出口8的出口面的夹角为锐角；过滤后的液体经雾型口81喷出形成液体射流，两个液体射流在所述出口8处进行对撞；

雾型口81包括相对设置的第一凸包结构82与第二凸包结构83，第一凸包结构82与第二凸包结构83限定雾型口81，第一凸包结构82的上斜面与出口8的出口面的夹角为锐角；

在本实施例中，雾型口81能够实现液体雾化喷出并均匀悬浮，形成的两个雾型口81用于供出口8喷射出两个液体射流；从而有利于喷出的液体保持雾型，在将雾化喷嘴结构装配使用时无需另外增设雾型出口8，能够节约制作成本。

参照图4和图5，第一凸包结构82与第二凸包结构83靠近雾型口81的一侧表面均由导流斜面84与喷出引导面85构成，喷出引导面85的宽度小于雾型口81的宽度，在本实施例中，喷出引导面85的宽度可以为0.006mm；工作时，液体顺着导流斜面84沿喷出引导面85喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；并且喷出引导面85的宽度小于雾型口81的宽度，由此流出雾型口81不引起或几乎不引起任何流出液体的流动阻力和压降，液体可以高速流出，进一步提升喷出雾化效果。

参照图5和图6，两个液体射流安排成以30°至120°角相互冲击，在本实施例中，S1为沿液体从两个雾型口81沿靠近第二凸包结构83边缘所射出的两束液体射流的交汇处，S2为沿液体从两个雾型口81的第一凸包结构82与第二凸包结构83之间所射出的两束液体射流的交汇处，S3为沿液体从两个雾型口81沿靠近第一凸包结构82的边缘处所射出的两束液体射流的交汇处；由于两个液体射流的碰撞，它们在交汇处和交汇处附近分成小液滴，从而形成蒸汽，实现液体雾化喷出并均匀悬浮；并且通过两个液体射流安排成以30°至120°度角相互冲击，能够增加水流对撞角度，从而扩大液体射流喷出的范围；

两个液体射流沿雾型口81靠近第二凸包结构射出形成的对撞角设为a1，两个液体射流沿雾型口81的第一凸包结构82与第二凸包结构83之间射出形成的对撞角设为a2，两个液体射流沿雾型口81靠近第一凸包结构射出形成的对撞角设为a3，a1、a2、a3的范围满足30°至120°；在本实施例中，在实际生产时根据不同产品对本喷嘴结构所喷出的液体射流所形成的雾型角度的需求，主要是通过对a1、a2、a3对撞角雾型角度的调节达到实现控制液体射流所形成雾型角的范围。

在使用时，利用高速流动的压缩空气，将液体击碎成微粒，液体与压缩空气在喷嘴结构内部混合，液体因此在增压下以一系列连续液滴的形式通过雾型口81，形成细微分配的可吸入肺内的喷雾，经喷嘴结构所喷出的喷露形状是席平空心或者实心维形；形成这种雾化的原理的根本物理机理可随雾化器本体的性质及雾化开口的尺寸的变化而变化，上述机理即所谓的“瑞利破裂”；

本申请的喷嘴结构特别适于产生所谓的非常微小雾滴的微喷射喷雾，其根据该机理具有可控、预定尺寸；这种微喷射喷雾通常是由大量的单个喷射流所形成，其中，每个液体射流来自于单独的雾型口81；该些雾型口81具有几个毫米至小于一个毫米的截面；喷雾的每个液体射流最初包括由瑞利破裂的液体形成的单分散初始液滴系，其结果是，连续液滴最初具有基本相同的大小并沿相同方向远离雾化开口移动；

通过在喷嘴结构内以高精度设置具有相同尺寸的多个雾型口81，可由此形成其雾滴尺寸具有极其微小变化的喷雾；尽管平均雾滴尺寸可由于雾滴间的聚结而增加，但喷雾中的最终雾滴尺寸分布仍保持在相对较窄的范围内；这样就使得这种雾特别适于单个雾滴尺寸决定喷雾有效性的要求苛刻的应用。

参照图4和图5，第二凸包结构83靠近收集腔6的一侧延伸形成有阻挡部10，阻挡部10位于两个雾型口81之间；通过阻挡部10的设置，能够使得出口8一侧的两道液体在喷射前能够更加聚集，从而能够增加形成的两个液体射流的对撞冲击力，从而加强喷出液体的雾型效果；

阻挡部10的表面设为圆弧面；从而能够减小对流过的液体的流动阻力，从而能够进一步增加两个液体射流的对撞冲击力，进而提升喷出液体的雾型效果。

参照图7，第一板1与第二板2之间设有凹凸配合结构9进行对位并且装配连接，在本实施例中，凹凸配合结构9包括设置在第一板1上的若干个安装块91以及设置在第二板2上若干个凹槽92，安装块91沿第一板1的周向均布，凹槽92与安装块91一一对应插接配合；通过在第一板1与第二板2上之间设置的凹凸配合结构9，能够实现对第一板1与第二板2的预装配，并且能够起到装配前蚀刻图案位置预定位的效果。

参照图7，第一板1与第二板2是硅材料经过蚀刻工艺制成；在本实施例中，喷嘴结构可采用已知的工艺过程制造，例如由金属、硅、玻璃、陶瓷或塑料材料制成，第一板1可由与第二板2相同的材料或不同的材料制成；喷嘴结构优选地适用于高压范围，可高达30MPa的压力。

参照图8，本申请实施例还提供一种雾化器，安装有如上所述的喷嘴结构01；在本实施例中，雾化器101内靠近喷嘴结构01的进口3一侧设有至少一个过滤器；此设计方式能够起到预过滤的效果，提高整体的的过滤效果，从而能够提高本申请的雾化器喷出液体的雾型效果；

在本实施例中，雾化器101主要包括上部外壳102、下部外壳103以及泵体组件104，下部外壳103内设有储液仓106与弹簧105，弹簧105包围在储液仓106的周侧，泵体组件104包括设置在储液仓106的泵本体，泵本体内设有流道，流道与储液仓106连通，泵本体穿出储液仓106并伸入上部外壳102的内腔中，上部外壳102内设置有上旋转部件，下部外壳103内设置有下旋转部件；当施加外力使下部外壳103的下旋转部件相对上部外壳102的上旋转部件转动时，弹簧105被压缩，同时，泵本体朝抽离内腔的方向运动在内腔内形成负压，储液仓106中的液体经由泵本体中的流道进入内腔；并从那里借助达高压通过喷嘴结构106转换和雾化为可吸入肺内的气雾剂，在此过程中，主要是通过喷嘴内设置的雾化喷嘴结构01实现药液雾化成细小微滴喷雾。

本申请的实施原理为：本申请主要通过将第一过滤结构5与第二过滤结构7分别设置在第一板1与第二板2上，以达到降低制作微型雾化喷嘴结构的蚀刻难度的目的，并通过将两个液体射流安排成以30°~120°角相互冲击，增加水流对撞角度，达到扩大液体射流喷出的范围的效果；

制作前，在第一板1上通过蚀刻工艺形成进口3、预过滤结构4、第一过滤结构5、收集腔6以及出口8图案，在第二板2上通过蚀刻工艺形成第二过滤结构7图案，蚀刻完成后将第一板1与第二板2通过凹凸配合结构9装配使用，即将第一板1上的安装块91与第二板2上的凹槽92插接配合，此时，第二板2上的第二过滤结构7与第一板1上的第一过滤结构5以及收集腔6对应设置，位于第一过滤结构5上的第二过滤结构7的凸起元件71会与第一过滤结构5的凸块51错开设置，再将第一板1与第二板2连接固定，完成第一板1与第二板2的安装从而组装成喷嘴结构；

在此过程中，通过将第一过滤结构5与第二过滤结构7分别设置在第一板1与第二板2上，凸起元件71与凸块51错开设置能够满足在第一过滤结构5内设置第二过滤结构7的目的，并且通过设置在第一板1上的凸块51与第二板2上设置的凸起元件71，能够实现第一过滤结构5与第二过滤结构7分开图案化的目的，从而实现降低制作微型雾化喷嘴结构的图案化难度的目的，从而能够降低制作精度的需求；

喷嘴结构装配完成后将其装配在本申请的雾化器上使用，在使用的过程中，雾化器中的药物溶液首先从储罐经具有一个集成的阀体的插管泵入压力腔内，并从那里借助达高压通过喷嘴转换和雾化为可吸入肺内的气雾剂，在此过程中，液体从压力腔进入喷嘴结构前会进过雾化器内设置的至少一个过滤器，过滤后再进入喷嘴结构内；

液体通过喷嘴结构的进口3进入并经过预过滤的过滤进入第一过滤结构5内，通过第一过滤结构5内设置的若干个凸块51行列，经由凸块51之间的通道向收集腔6一侧移动，在此过程中，当液体流动至第一过滤结构5的下游位置后，液体还会通过第二过滤结构7，经由凸起元件71之间的液道向出口8一侧流动，当液体流动至出口8一侧时会形成两道液体射流向两个雾型口81喷出，在此过程中，两个液体射流会以30°至120°角相互冲击喷出雾型口81；从而达到增加液体设流对撞角度的效果，从而打到扩大液体射流喷出范围的效果，进而能够更好地为病人提供雾化药液，提高雾化吸入给药的效果。

实施例

本申请实施例提供了一种喷嘴结构的制作方法，适用于制作实施例一提供的喷嘴结构，该制作方法包括：

在第一板1与第二板2上分别蚀刻图案形成第一过滤结构5与第二过滤结构7，在本实施例中，在第一板1上蚀刻图案形成进口3、收集腔6、出口8以及阻挡部10，在第一板1上蚀刻图案形成若干个凸块51，形成的若干个凸块51图案至少以两行列安置并呈之字构形以相互并列关系跨越延伸，以构成锯齿状构型，两个相邻凸块行列的相互对应的通道52形成一个相互连通的室，在第二板2上蚀刻图案形成若干个凸起元件71，蚀刻的凸起元件71图案与凸块51以及收集腔6对应设置，位于第一过滤结构5上的凸起元件71与凸块51错开设置；

在第一板1与第二板2上均蚀刻图案形成凹凸配合结构9，在本实施例中，在第一板1上蚀刻图案形成安装块91，在第二板2上蚀刻图案形成凹槽92；

将第一板1与第二板2通过凹凸配合结构9预装配，在本实施例中，将第一板1上的安装块91与第二板2上的凹槽92插接配合实现预装配；

将第一板1与第二板2相互固定连接组成喷嘴结构，在本实施例中，将第一板1与第二板2相互固定连接组成喷嘴结构。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷嘴结构，其特征在于，包括未经过滤液体的进口（3）、预过滤结构（4）、第一过滤结构（5）、用于收集待过滤液体的收集腔（6）、第二过滤结构（7）以及已过滤液体的出口（8）；还包括相对设置的第一板（1）与第二板（2），所述第一板（1）与所述第二板（2）装配使用，所述进口（3）、所述预过滤结构（4）、所述第一过滤结构（5）、所述收集腔（6）以及所述出口（8）依次顺序蚀刻设于所述第一板（1）上，所述第二过滤结构（7）蚀刻设于所述第二板（2）上，所述第二板（2）上对应所述第一板（1）上所述进口（3）、所述预过滤结构（4）、所述第一过滤结构（5）、所述收集腔（6）以及所述出口（8）位置的表面为平面，所述第一板（1）上对应所述第二过滤结构（7）位置的表面为平面；

所述第一板（1）与所述第二板（2）连接，连接后，所述第二过滤结构（7）位于所述收集腔（6）内并延伸至所述第一过滤结构（5）的下游位置，所述第二过滤结构（7）与所述第一过滤结构（5）装配使用，液体由所述进口（3）进入经所述第一过滤结构（5）与所述第二过滤结构（7）过滤从所述出口（8）喷出；

所述预过滤结构（4）设于所述进口（3）与所述第一过滤结构（5）之间；其中，所述预过滤结构（4）过滤的粒径范围大于所述第一过滤结构（5）过滤的粒径范围，所述第一过滤结构（5）过滤的粒径范围大于所述第二过滤结构（7）过滤的粒径范围；所述预过滤结构（4）过滤的粒径范围小于等于0.1mm，所述第二过滤结构（7）过滤的粒径范围小于等于0.01mm；

所述第一过滤结构（5）包括设于所述第一板（1）上的若干个凸块（51），相邻所述凸块（51）之间留有通道（52），所述第二过滤结构（7）包括设于所述第二板（2）的若干个凸起元件（71），相邻所述凸起元件（71）之间留有流道（72），所述凸起元件（71）与所述凸块（51）错开设置，所述凸块（51）与所述出口（8）限定所述收集腔（6）。

2.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述凸块（51）从所述进口（3）一侧至所述出口（8）一侧成若干凸块列设置，若干所述凸块列均沿所述第一板（1）的宽度方向排布设置，若干个所述凸块列至少以两行列安置并呈倒V字构形以相互并列关系从所述出口（8）一侧向所述收集腔（6）一侧延伸，所述两行列横向方向上的相邻所述凸块（51）之间的距离呈线性逐渐减小；若干个所述凸起元件（71）跨越所述收集腔（6）延伸，若干个所述凸起元件（71）延伸至相邻所述两行列之间的下游位置空间内；

所述凸块（51）与所述凸起元件（71）的高度为0.002mm~0.02mm。

3.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述出口（8）包括对称设置的至少两个雾型口（81），两个所述雾型口（81）的出口面倾斜设置，所述雾型口（81）的出口面与所述出口（8）的出口面的夹角为锐角；过滤后的液体经所述雾型口（81）喷出形成液体射流，两个所述液体射流在所述出口（8）处进行对撞；

所述雾型口（81）包括相对设置的第一凸包结构（82）与第二凸包结构（83），所述第一凸包结构（82）与所述第二凸包结构（83）限定所述雾型口（81），所述第一凸包结构（82）的上斜面与所述出口（8）的出口面的夹角为锐角；

两个所述液体射流安排成以30°至120°角相互冲击。

4.根据权利要求3所述的喷嘴结构，其特征在于：所述第一凸包结构（82）与所述第二凸包结构（83）靠近所述雾型口（81）的一侧表面均由导流斜面（84）与喷出引导面（85）构成，所述喷出引导面（85）的宽度小于所述雾型口（81）的宽度。

5.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：还包括：靠近所述收集腔（6）的一侧形成有阻挡部（10）；所述阻挡部（10）的表面设为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于：所述第一板（1）与所述第二板（2）之间设有凹凸配合结构（9）进行对位并且装配连接；所述第一板（1）与所述第二板（2）是硅材料经过蚀刻工艺制成。

7.一种喷嘴结构的制作方法，用于制作如权利要求1-6任一项所述的喷嘴结构，其特征在于：所述制作方法包括：在第一板（1）与第二板（2）上分别蚀刻图案形成第一过滤结构（5）与第二过滤结构（7），在其中第一板（1）上蚀刻图案形成进口（3）、收集腔（6）、出口（8）以及阻挡部（10），在第一板（1）与第二板（2）上均蚀刻图案形成凹凸配合结构（9）；将第一板（1）与第二板（2）通过凹凸配合结构（9）预装配；将第一板（1）与第二板（2）相互固定连接组成喷嘴结构。

8.一种雾化器，其特征在于：安装有如权利要求1-6任一项所述的喷嘴结构。