CN116273545A - 一种喷雾喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体雾化技术领域，具体为一种喷雾喷嘴，包括有液体流道，液体流道包括有入液口与出液口，出液口为环形口，且出液口自靠近入液口的中心轴线向远离入液口的中心轴线的方向呈张口趋势，环形且呈张口趋势的出液口，还包括有气体流道，气体流道包括有入气口与出气口，出气口用于将压缩气体喷射至自出液口喷出的液体上，使液体被压缩气体碰撞后雾化。本发明公开的一种喷雾喷嘴，为液滴提供了伞环状的雾化空间，其区别于传统结构中伞状的雾化空间，可以为雾化液提供更多的雾化空间，从而具有增加雾化量，提升雾化速度的技术效果。

Description

一种喷雾喷嘴

技术领域

本发明涉及液体雾化技术领域，具体为一种喷雾喷嘴。

背景技术

液体经加压进入喷嘴再呈雾状喷出的称为气流喷雾喷嘴，现有市售的气流喷雾喷嘴包括有为二流体或三流体结构，其液体流道和气体流道为与喷雾喷嘴同轴的流道，形成的喷口较小，雾化后形成的雾化区域为伞状结构，导致了雾化速度和雾化量难以提升。

基于以上缺陷，本申请提供一种喷雾喷嘴，用以解决现有技术的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷雾喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种喷雾喷嘴，包括有液体流道，液体流道包括有入液口与出液口，出液口为环形口，且出液口自靠近入液口的中心轴线向远离入液口的中心轴线的方向呈张口趋势，环形且呈张口趋势的出液口，为液滴提供了一个伞环状的雾化空间，其区别于传统结构中伞状的雾化空间，可以为雾化液提供更多的雾化空间，从而可以增加雾化量，提升雾化速度。

优选的，一种喷雾喷嘴，还包括有气体流道，气体流道包括有入气口与出气口，出气口用于将压缩气体喷射至自出液口喷出的液体上，使液体被压缩气体碰撞后雾化。

优选的，出气口为环形出气口，环形出气口所处的平面与出液口所处的平面之间相交，环形的出气口是用于与环形的出液口对应，即为环形的喷出液体均提供与之碰撞的压缩空气。

优选的，出液口有两个或多个，用以进一步增加雾化量，且两个或多个出液口所处的平面之间相交，可以使两个或多个出液口喷出的液体相交，从而方便对相交的液体同时提供压缩空气。

优选的，环形出气口也有两个或多个，两个或多个环形出气口用于为雾化液体提供与之匹配的压缩空气。

优选的，液体流道为柱环形流道，入液口为环形口，环形的入液口和液体流道用于提供与环形出液口匹配的液体的量。

优选的，液体流道包括有：入液流道，入液流道与喷雾喷嘴的中心轴线之间平行设置，且入液流道的一端端部为入液口；以及出液流道，出液流道与喷雾喷嘴的中心轴线之间呈夹角，其一端与入液流道的另一端连通，另一端端部为出液口。

优选的，液体流道还包括有连接通道，入液流道与喷雾喷嘴的中心轴线之间垂直设置，其两端分别与入液流道、出液流道连通。

优选的，气体流道为柱环形流道，入气口与出气口均为环形口。

优选的，气体流道包括有：入气流道，入气流道与喷雾喷嘴的中心轴线之间平行设置，且入气流道的一端端部为入气口；以及出气流道，出气流道与喷雾喷嘴的中心轴线之间垂直，其一端与入气流道的另一端连通，另一端端部为出气口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明公开的一种喷雾喷嘴，设计了沿喷雾喷嘴的中心轴线呈张口趋势的环状喷液口，突破了传统结构中伞状的雾化空间，使雾化空间形成为伞环状，为雾化液滴提供了更多的雾化空间，从而可以提高雾化效率，增加雾化量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是二流体喷雾喷嘴的结构示意图；

图2是三流体喷雾喷嘴的结构示意图；

图3是本发明实施例中喷雾喷嘴1的剖视图；

图4是本发明实施例中喷雾喷嘴1喷出雾化液滴的剖视示意图；

图5是本发明实施例中自第一出液口112喷出雾化液滴的示意图；

图6是本发明实施例中喷雾喷嘴1喷出雾化液滴的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有市售的喷雾喷嘴一般为二流体或三流体结构，如图1为二流体喷雾喷嘴的结构示意图，图2为三流体喷雾喷嘴的结构示意图，从图1～2中可以看出，二者喷出的雾化液滴均形成为伞状区域，导致雾化液滴的雾化空间有限，进而限制了雾化量，为了增加液滴的雾化空间，本发明考虑突破传统结构中伞状的雾化空间，使雾化空间形成为环状，而占用体积最大的环状空间则为环喷雾喷嘴本身所形成的环状空间，即该环状空间内的液滴为与喷雾喷嘴中心轴线垂直的环形喷嘴射出。

基于以上，本申请提供实施例，具体为一种喷雾喷嘴1的最佳实施方案。

具体的，如图3为喷雾喷嘴1的剖视图，从图1中可以得知本喷雾喷嘴1包括有液体流道，液体流道包括有入液口与出液口，液体流道包括有第一液体流道11和第二液体流道12，入液口包括有第一入液口111和第二入液口121，出液口包括有第一出液口112和第二出液口122。

进一步的，如图4为喷雾喷嘴1喷出雾化液滴的剖视示意图，第一入液口111和第一出液口112位于第一液体流道11的两端，其中第一出液口112为环形口，且第一出液口112的开口方向所处的平面M在自靠近喷雾喷嘴1的中心轴线L向远离喷雾喷嘴1的中心轴线L的方向上呈张口趋势，使第一出液口112喷出的液滴形成伞环状结构H(如图5所示，图5为自第一出液口112喷出雾化液滴的示意图)，区别于传统结构中的伞状结构，继而为雾化液滴提供更多的雾化空间。

进一步的，如图4，第二入液口121与第二出液口122位于第二液体流道12的两端，其中第二出液口122为环形口，且第二出液口122的开口方向所处的平面M’在自靠近喷雾喷嘴1的中心轴线L向远离喷雾喷嘴1的中心轴线L的方向上也呈张口趋势，设置两个液体流道可以进一步的增加雾化量，第二出液口122喷出的液滴也同样可以形成伞环状结构。

进一步的，为了进一步的提高雾化效果，使第一液体流道11喷出的液滴与第二液体流道12喷出的液滴之间相交，并向相交的液滴喷出压缩空气，可以提高雾化效果，具体的，图4中表示了第一出液口112的开口方向所处的平面M与第二出液口122的开口方向所处的平面M’之间相交，使第一出液口112喷出的液滴形成的伞环状结构与第一出液口112喷出的液滴形成的伞环状结构相交，进而使雾滴在喷雾喷嘴1的每个截面上均形成一个伞状的雾化空间N，相当于多个传统喷雾喷嘴环向设置所能达到的效果。

进一步在，前述中有提到，当呈伞环状结构H的液滴在垂直方向P(垂直方向P为与喷雾喷嘴中心轴线L垂直的方向)射出时，伞环状结构的张角α(图5所示)达到最大，喷雾量可以达到最大，因此如图4，在本实施例中，将第一出液口112和第二出液口122设置在喷雾喷嘴1的环周面F上，并设置了第一出液口112的开口方向所处的平面M与喷雾喷嘴中心轴线L之间形成45°的夹角，第二出液口122的开口方向所处的平面M’与喷雾喷嘴中心轴线L之间也形成45°的夹角，如此可使雾化空间N的中心轴线D和垂直方向P平行，实现液滴在垂直方向P射出的效果，即形成雾化液滴在喷雾喷嘴1环周射出的效果(如图6所示，图6为喷雾喷嘴1喷出雾化液滴的俯视示意图)。

进一步的，第一液体流道11和第二液体流道12均为柱环形流道，第一入液口111和第二入液口121为环形口，其用于与环形的第一出液口112、第二出液口122匹配。

进一步的，液体流道还包括有入液流道和出液流道，具体的，如图4，入液流道包括有第一入液流道113和第二入液流道123，出液流道包括有第一出液流道114和第二出液流道124。

进一步的，如图4，第一入液流道113和第一出液流道114为第一液体流道11内分别与第一入液口111、第一出液口112衔接的流道，具体的，第一入液流道113为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间平行设置，且第一入液口111设置在第一入液流道113的一端端部；第一出液流道114为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间呈夹角设置，且第一出液口112设置在第一出液流道114的一端端部。

进一步的，如图4，第二入液流道123和第二出液流道124为第二液体流道12内分别与第二入液口121、第二出液口122衔接的流道，具体的，第二入液流道123为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间平行设置，且第二入液口121设置在第二入液流道123的一端端部；第二出液流道124为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间呈夹角设置，且第二出液口122设置在第二出液流道124的一端端部。

进一步的，液体流道还包括有连接通道，如图4，连接通道包括有第一连接通道115和第二连接通道125，第一连接通道115为第一液体流道11内分别与第一入液流道113、第一出液流道114连通的流道，其与喷雾喷嘴1的中心轴线L之间垂直设置，其用于避免各流道之间间隔较近，保证了各流道之间的间隙，从而保证了喷雾喷嘴1的耐用性能和强度。

进一步的，本喷雾喷嘴1还包括有气体流道，气体流道包括有入气口与出气口，出气口用于将气体喷射至自出液口喷出的液体上，使液体被气体碰撞后雾化；如图3，在本实施例中，气体流道包括有第一气体流道13和第二气体流道14，如图4，入气口包括有第一入气口131和第二入气口141，出气口包括有第一出气口132和第二出气口142，第一气体流道13和第二气体流道14均位于第一液体流道11和第二液体流道12之间，同时第一入气口131和第二入气口141均位于第一入液口111和第二入液口121之间，第一出气口132和第二出气口142位于第一出液口112和第二出液口122之间，其用以实现将压缩空气经出气口喷射在两个出液口喷出后相交的液体中，从而将液体进行进一步的分散、雾化。

进一步的，为了与液体流道适应，将气体流道也设置为柱环形流道，入气口与出气口均设置为环形口。

进一步的，气体流道还包括有入气流道和出气流道，如图4，入气流道包括有第一入气流道133和第二入气流道143，出气流道包括有第一出气流道134和第二出气流道144。

进一步的，如图4，第一入气流道133和第一出气流道134相互衔接，二者分别为第一气体流道13内分别与第一入气口131、第一出气口132衔接的流道，具体的，第一入气流道133为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间平行设置，且第一入气口131设置在第一入气流道133的一端端部；第一出气流道134为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间垂直设置，且第一出气口132设置在第一出气流道134的一端端部。

进一步的，如图4，第二入气流道143和第二出气流道144相互衔接，二者分别为第二气体流道14内分别与第二入气口141、第二出气口142衔接的流道，具体的，第二入气流道143为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间平行设置，且第二入气口141设置在第二入气流道143的一端端部；第二出气流道144为以喷雾喷嘴1的中心轴线L为轴心的柱环形流道，与中心轴线L之间垂直设置，且第二出气口142设置在第二出气流道144的一端端部。

将上述实施例1中的喷雾喷嘴1与二流体喷嘴、三流体喷嘴均安装在喷雾设备上对同一种设备进行喷洒，发现二流体喷嘴与三流体喷嘴的喷洒效率最大为250公斤/小时，而本实施例中的喷雾喷嘴1可以达到3000公斤/小时，说明本申请提供的喷雾喷嘴相较于现有技术显著的提高了喷洒效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷雾喷嘴，其特征在于，包括有液体流道，所述液体流道包括有入液口与出液口，所述出液口为环形口，且所述出液口的开口方向所处的平面在自靠近所述喷雾喷嘴的中心轴线向远离所述喷雾喷嘴的中心轴线的方向上呈张口趋势。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：所述出液口有两个或多个，且两个或多个所述出液口的开口方向所处的平面之间相交。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：还包括有气体流道，所述气体流道包括有入气口与出气口，所述出气口用于将气体喷射至自所述出液口喷出的液体上，使液体被气体碰撞后雾化。

4.根据权利要求3所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：所述出气口为环形出气口，所述环形出气口所处的平面与所述出液口所处的平面之间相交。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：所述环形出气口也有两个或多个。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：所述液体流道为柱环形流道，所述入液口为环形口。

7.根据权利要求6所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于，所述液体流道包括有：

入液流道，所述入液流道与所述喷雾喷嘴的中心轴线之间平行设置，且所述入液流道的一端端部为所述入液口；

以及出液流道，所述出液流道与所述喷雾喷嘴的中心轴线之间呈夹角，其一端与所述入液流道的另一端连通，另一端端部为所述出液口。

8.根据权利要求7所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于，所述液体流道还包括有连接通道，所述入液流道与所述喷雾喷嘴的中心轴线之间垂直设置，其两端分别与所述入液流道、所述出液流道连通。

9.根据权利要求1～5任意一项所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于：所述气体流道为柱环形流道，所述入气口与所述出气口均为环形口。

10.根据权利要求9所述的一种喷雾喷嘴，其特征在于，所述气体流道包括有：

入气流道，所述入气流道与所述喷雾喷嘴的中心轴线之间平行设置，且所述入气流道的一端端部为所述入气口；

以及出气流道，所述出气流道与所述喷雾喷嘴的中心轴线之间垂直，其一端与所述入气流道的另一端连通，另一端端部为所述出气口。

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