CN117296462A - 维护支援系统及维护支援方法以及维护支援程序 - Google Patents

Abstract

本公开的设备要素的维护支援方法包含：监视设备要素的状态的监视工序(ST2)；基于监视结果，决定设备要素的维护时期的维护时期决定工序(ST3)；以及基于设备要素的当前的配置信息和用来生产新产品的配置信息，创建变更安装于生产设备的设备要素的换产调整计划的换产调整计划创建工序(ST8)。在换产调整计划创建工序(ST8)中，虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产、但在新产品的生产中会变成维护时期的情况下，创建将该设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划。

Description

维护支援系统及维护支援方法以及维护支援程序

技术领域

本公开涉及对安装于生产设备的设备要素的维护进行支援的维护支援系统及维护支援方法以及维护支援程序。

背景技术

生产安装基板等产品的部件安装装置等生产设备，根据待生产的产品的种类安装能更换的胶带送料器或喷嘴等设备要素，来生产产品。这些设备要素在根据使用期间或使用次数等预先确定的维护时期进行维护。在具备多个生产设备的工厂，生产中使用的设备要素也数量巨大，此外按每个设备要素来说维护时期也不同，因此提出对设备要素的维护进行支援的系统。

专利文献1公开以下更换支援装置：在对所生产的产品进行变更时，引导将直到接下来的生产完成为止都未到达维护时期的结构要素作为更换对象。作业人员将生产设备的结构要素变更为被引导的结构要素，由此能够防止生产中的维护停止或产生失误导致的停止等，提高生产效率。此外，通过反复执行这种结构要素的更换，从而让多个结构要素的维护时期接近，因此能够集中进行多个结构要素的维护。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2017-37886号公报

发明内容

-发明所要解决的课题-

专利文献1所述的系统能够通过集中进行多个结构要素的维护来提高维护作业的效率。但是，存在若维护所需的结构要素的数量超过能供给至维护作业的资源数，则维护作业不及时而停止生产的问题点，此外进一步改善的余地。

本公开目的在于，提供一种能够回避维护造成的生产停止并提高生产效率的维护支援系统及维护支援方法以及维护支援程序。

-用于解决课题的手段-

本公开的维护支援系统具备：维护时期决定部，基于安装于生产产品的生产设备的设备要素的状态的监视结果，决定所述设备要素的维护时期；以及换产调整计划创建部，基于安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息和用来生产新产品的配置信息，创建对安装于生产设备的设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划。虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产、但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，换产调整计划创建部创建将设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划。

本公开的维护支援方法是对安装于生产产品的生产设备的设备要素的维护进行支援的维护支援方法，包含：监视工序，监视设备要素的状态；维护时期决定工序，基于监视工序中的监视结果，来决定设备要素的维护时期；以及换产调整计划创建工序，基于安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息和用来生产新产品的配置信息，创建对安装于生产设备的设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划。在换产调整计划创建工序中，虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产、但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，创建将设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划。

本公开的维护支援程序是使计算机执行安装于生产产品的生产设备的设备要素的维护的支援的维护支援程序，包含：监视步骤，监视设备要素的状态；维护时期决定步骤，基于监视步骤中的监视结果，决定设备要素的维护时期；以及换产调整计划创建步骤，基于安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息和用来生产新产品的配置信息，创建对安装于生产设备的设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划。在换产调整计划创建步骤中，虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产、但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，创建将设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划。

-发明效果-

根据本公开，能够回避维护造成的生产停止并提高生产效率。

附图说明

图1是本公开的一实施方式的部件安装系统的结构说明图。

图2是本公开的一实施方式的部件安装系统所具备的部件安装装置的结构说明图。

图3是表示本公开的一实施方式的部件安装系统的控制系统的结构的框图。

图4是本公开的一实施方式的部件安装系统中的生产计划的说明图及胶带送料器的维护时期的说明图。

图5A是本公开的一实施方式的部件安装系统中所使用的配置信息的说明图。

图5B是本公开的一实施方式的部件安装系统中所使用的配置信息的说明图。

图5C是本公开的一实施方式的部件安装系统中所使用的配置信息的说明图。

图6是本公开的一实施方式的部件安装系统中所使用的换产调整计划的说明图。

图7是本公开的一实施方式的维护支援方法的流程图。

具体实施方式

以下，利用附图，详细地说明本公开的一实施方式。以下所叙述的结构、形状等是用来说明的例示，能够根据部件安装系统、管理计算机、计划创建装置、构件管理装置、部件安装生产线的规格适当变更。以下，对所有附图中对应的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。在图2及后述的一部分中，作为在水平面内相互正交的2轴，示出基板搬运方向的X轴(图2中的纸面垂直方向)以及与基板搬运方向正交的Y轴(图2中的左右方向)。在图2及后述的一部分中，作为与水平面正交的高度方向而示出Z轴(图2中的上下方向)。

首先，参照图1，说明本公开的一实施方式的部件安装系统1的结构。图1是本实施方式的部件安装系统1的结构说明图。

部件安装系统1具有将部件安装于基板来生产安装基板(产品)的功能、和管理安装基板的生产中使用的构件并进行维护的功能。部件安装系统1将管理计算机2、计划创建装置3、构件管理区域4、部件安装生产线5构成为主体，它们通过通信网络6相互连接。管理计算机2进行安装基板的生产管理、生产设备在生产中使用的各种信息的创建等。计划创建装置3取得部件安装系统1中所生产的安装基板的基板信息、部件信息、设备要素的状态等，进行安装基板的生产计划、换产调整计划等的创建等。

构件管理区域4中设置有与通信网络6连接的构件管理装置7、与构件管理装置7连接的维护作业装置8、构件库9。构件库9中保管有当前的安装基板的生产中未被使用的构件、等待维护作业的构件等。构件管理装置7对部件安装系统1中安装基板的生产所使用的构件、构件库9所保管的构件等部件安装系统1保有的保有构件的所在、使用次数等构件的状态等进行管理。维护作业装置8执行后述的喷嘴、胶带送料器、安装头、丝网掩模等构件的维护作业。另外，维护作业装置8也可以经由通信网络6而与构件管理装置7连接。

在图1中，部件安装生产线5具备生产线管理装置1 0、印刷装置M1、部件安装装置M2、M3，各装置经由通信网络6而连接于管理计算机2。印刷装置M1通过印刷作业部执行焊料印刷作业：经由具有与形成在基板的电极对应的开口部的丝网掩模将膏状焊料等的糊膏印刷于从上游搬入的基板。丝网掩模与所生产的安装基板的种类(基板类型)对应地被创建，根据部件安装生产线5所生产的安装基板被安装于印刷装置M1。即，经由具有给定的开口部的掩模(丝网掩模)将糊膏印刷于基板的印刷装置M1，是生产安装基板(产品)的生产设备。而且，掩模是安装于生产设备的设备要素(构件)。

部件安装装置M2、M3执行在已由印刷装置M1印刷了糊膏的基板，通过部件安装作业部来安装部件的部件安装作业，生产安装基板。生产线管理装置10除了对部件安装生产线5的各装置间的作业进行管理之外，收集印刷装置M1、部件安装装置M2、M3中使用的构件的使用状况、失误的次数等信息。

另外，部件安装生产线5在印刷装置M1、部件安装装置M2、M3的前后还具备检查印刷状态、部件安装状态的检查机，生产线管理装置10也可以收集基于检查机的检查结果的失误。另外，部件安装生产线5所具备的部件安装装置M2、M3不需要是两台，可以是一台，也可以是三台以上。

此外，部件安装系统1所具备的部件安装生产线5不需要是一条，也可以是部件安装系统1具备多条部件安装生产线5的结构。在部件安装系统1具备多条部件安装生产线5的情况下，既能够按每条部件安装生产线5来配置生产线管理装置10，也可以对多个部件安装生产线5配置共用的一台生产线管理装置10。即，只要生产线管理装置10收集的信息与确定各部件安装生产线5的各装置的信息建立关联来存储即可。

在图1中，在构件管理区域4、部件安装生产线5等进行各种作业的作业人员携带便携终端11。便携终端11具备以无线方式和管理计算机2、构件管理装置7进行通信来进行信息的给予接受的终端侧通信部12、具有显示功能及输入功能的触摸面板13。便携终端１1对接收到的各种信息进行显示处理并显示于触摸面板13。此外，便携终端11将从触摸面板13输入的各种信息等发送至管理计算机2、构件管理装置7。

接下来，参照图2来说明在基板安装部件的部件安装装置M2、M3的结构。图2是本实施方式的部件安装系统1所具备的部件安装装置M2、M3的结构说明图。

在基台14的上部沿着X轴配置有搬运从上游的印刷装置M1被搬入的基板P并定位在用来执行部件安装作业的位置的基板搬运机构15。此外，基板搬运机构15将部件安装作业已完成的基板P向下游搬出。

配置有在基板搬运机构15中位于已被定位的基板P的下方且在上表面装配了下接收销15b的下接收销保持板15a。通过利用下接收销升降驱动部15c使下接收销保持板15a上升，从而下接收销15b与基板P的下表面抵接，从下表面保持基板P。下接收销15b具有在下接收销保持板15a自由拆装的结构。下接收销15b根据所生产的安装基板来变更配置、数量。

在图2中，在基板搬运机构15的Y轴方向的侧方配置有部件供给部16。在部件供给部16沿着X轴并列地装配有自由拆装的多个胶带送料器17。胶带送料器17通过将收纳了部件D的载带18向胶带输送方向间距进给，从而将部件D供给至以下说明的安装头的部件取出位置。载带18在已被卷绕收纳于卷轴R的状态下由部件供给部16保持。

对胶带送料器17分别授予确定胶带送料器17的送料器编号。对部件供给部16的装配胶带送料器17的位置分别标注固有的地址。已被装配到部件安装装置M2、M3的胶带送料器17由部件供给部16中的地址和送料器编号来确定并被管理。在变更部件安装生产线5所生产的安装基板的种类(基板类型)时，作业人员基于配置信息执行变更装配于部件供给部16的胶带送料器17、装配于胶带送料器17的载带18的换产调整作业。

在图2中，在基台14的上方配置有安装头19、以及使能拆装地装配的安装头19在水平方向(X轴方向、Y轴方向)移动的头移动机构20。安装头19具备多个吸附单元19a，在吸附单元19a各自的下端能拆装地装配有吸附保持部件D的喷嘴19b。吸附单元19a使喷嘴19b沿着Z轴上下升降。安装头19通过喷嘴19b将被供给至胶带送料器17的部件取出位置的部件D取出，并将部件D安装于已被基板搬运机构15定位的基板P的安装位置。

下接收销15b、喷嘴19b、安装头19、胶带送料器17(部件供给装置)等构件根据安装于基板P的部件D的类别、相邻的部件D的间隔、安装精度等适当选择，装配于部件安装装置M2、M3来使用。在换产调整作业中，作业人员基于配置信息来进行下接收销15b、喷嘴19b、安装头19、胶带送料器17的更换、配置的变更。

在部件安装装置M2、M3中反复执行部件D向基板P的安装时，会产生胶带送料器17无法将部件D正常供给至部件取出位置的供给失误、喷嘴19b无法正常吸附部件D的吸附失误、部件D未能被正常安装于基板P的安装位置的安装失误等各种失误。这样，在安装作业中产生的各种失误会由生产线管理装置10所具备的生产线信息收集部51a(参照图3)适当收集，并作为生产状况信息52a(参照图3)被存储。

这样，用已被装配到安装头19的喷嘴19b吸附从胶带送料器17(部件供给装置)供给的部件D并安装于下表面被下接收销15b支承的基板P的部件安装装置M2、M3，是生产产品(安装基板)的生产设备。而且，胶带送料器17、安装头19、喷嘴19b、下接收销15b是安装于生产设备的设备要素(构件)。

接下来，参照图3，以部件安装系统1的控制系统的结构之中支援安装于生产设备(印刷装置M1、部件安装装置M2、M3)的设备要素(构件)的维护的功能为中心进行说明。图3是表示本实施方式的部件安装系统1的控制系统的结构的框图。

管理计算机2具备管理处理部21、管理存储部22、输入部23、显示部24、通信部25、无线通信部26。计划创建装置3具备计划处理部31、计划存储部32、输入部33、显示部34、通信部35。构件管理装置7具备构件管理处理部41、构件存储部42、输入部43、显示部44、通信部45、无线通信部46。生产线管理装置10具备生产线控制部51、生产线存储部52和通信部53。

输入部23、33、43是键盘、触摸面板、鼠标等输入装置，被利用于操作指令、数据输入时等。显示部24、34、44是液晶面板等显示装置，除了基于输入部23、33、43的操作用的操作画面等各种画面之外，还显示各种信息。通信部25、35、45、53是通信接口，经由通信网络6在与其他装置之间进行信号、信息等的给予接受。无线通信部26、46以无线方式与便携终端11的终端侧通信部12通信来进行各种信息的给予接受。

在图3中，生产线控制部51是具备CPU(Central Processing Unit)功能的运算装置，具有生产线信息收集部51a等内部处理部。生产线存储部52是存储装置，存储生产状况信息52a等。生产线信息收集部51a收集装配于印刷装置M1、部件安装装置M2、M3的设备要素(喷嘴19b、胶带送料器17、安装头19、下接收销15b、丝网掩模等)的使用期间、使用频度、使用次数、各种失误(吸附失误、供给失误、安装失误等)的次数等，与确定设备要素的信息建立关联并作为生产状况信息52a存储于生产线存储部52。即，生产线信息收集部51a是监视安装于生产设备的设备要素的状态的监视部。

在图3中，构件管理处理部41是具备CPU功能的运算装置，具有换产调整指示部41a等的内部处理部。构件存储部42是存储装置，存储构件信息42a、换产调整计划42b等。构件信息42a中包含确定装配于印刷装置M1、部件安装装置M2、M3的设备要素、维护作业装置8中被维护作业的设备要素、构件库9所保管的设备要素各个的信息、类别，使用期间、使用频度、使用次数、下一次的维护的时期(定期维护时期)、当前位置等信息。

在换产调整作业中若当前位置被更新，则变更构件信息42a。此外，构件信息42a基于生产线信息收集部51a所收集到的使用期间、使用频度、使用次数而被更新。此外，若维护作业结束，则构件信息42a更新下一次的定期维护时期等的信息。这样，构件信息42a中包含基于设备要素的使用期间、使用频度、使用次数的至少任一者决定的维护的时期(定期维护时期)。向换产调整计划42b传输并存储由后述的换产调整计划创建部31d创建的换产调整计划。换产调整指示部41a基于换产调整计划42b来指示后述的换产调整作业。

在图3中，管理处理部21是具备CPU功能的运算装置，具备配置信息创建部21a。管理存储部22是存储装置，存储有基板信息22a、部件信息22b、配置信息22c等。计划处理部31是具备CPU功能的运算装置，具备信息取得部31a、维护时期决定部31b、配置信息变更部31c和换产调整计划创建部31d。计划存储部32是存储装置，存储有生产计划32a、监视结果32b、配置信息32c、构件信息32d和换产调整计划32e等。

在生产计划32a中包含部件安装生产线5中生产的安装基板的基板类型名、生产张数、生产开始预定时刻、生产结束预定时刻、换产调整开始预定时刻、换产调整结束预定时刻等。生产计划32a基于所生产的安装基板的信息、每一张安装基板的印刷作业时间、部件安装作业时间等而由计划处理部31来创建。此外，也可以取得其他装置中已创建的生产计划并存储于计划存储部32。

图4的(a)是本实施方式的部件安装系统1中的生产计划的说明图。图4的(b)是本实施方式的部件安装系统1中的胶带送料器17的维护时期的说明图。在此，参照图4的(a)，对部件安装生产线5中的生产计划32a的示例进行说明。

在部件安装生产线5中，当前基板类型1的安装基板为生产中。而且，在时刻T1，基板类型1的安装基板的生产结束，在到时刻T2为止的换产调整作业(换产调整1)中安装于印刷装置M1、部件安装装置M2、M3(生产设备)的设备要素变更为生产下一次的新产品即基板类型2的安装基板的结构。而且，从时刻T2到时刻T3为止生产基板类型2的安装基板，在从时刻T3到时刻T4为止的换产调整作业(换产调整2)中生产设备变更为生产再下次的新产品即基板类型3的安装基板的结构。而且，从时刻T4到时刻T5为止正在计划生产基板类型3的安装基板的预定。

在图3中，在基板信息22a中按每个基板类型名包含安装于基板P的部件D的类别和安装位置。在部件信息22b中包含安装于安装基板的部件D的类别、形状、尺寸等。配置信息创建部21a基于管理存储部22所存储的基板信息22a、部件信息22b、构件存储部42所存储的构件信息42a、计划存储部32所存储的生产计划32a，按部件安装生产线5中要生产的安装基板的每个基板类型决定安装于印刷装置M1、部件安装装置M2、M3(生产设备)的设备要素的配置，并作为配置信息22c存储于管理存储部22。在配置信息22c中包含安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息和用来生产下次以后的新产品的配置信息。

图5A～图5C是在本实施方式的部件安装系统1中所使用的配置信息的说明图。在此，参照图5A对配置信息创建部21a中被创建的配置信息22c的示例进行说明。在此，对配置信息创建部21a基于图4的(a)所示的生产计划32a而创建出的、装配于部件安装装置M2、M3的部件供给部16的胶带送料器17的配置信息22c进行说明。图5A是部件供给部16的一部分地址的配置信息22c。配置信息22c中包含待生产的安装基板的基板类型名61、按部件供给部16的每个地址供给的部件种名和待装配的胶带送料器17的送料器编号的信息62。

在当前正生产的基板类型名61为“基板类型1”的配置信息中，对地址名“01”(以下，简称为“地址01”等。)装配供给部件种名为“A”的部件(以下，简称为“部件A”等。)的送料器编号为“F01”的胶带送料器(以下，简称为“送料器F01”等。)。在下一次的新产品即基板类型2的配置信息中，地址02将供给所装配的部件A的送料器F02更换为供给部件B送料器F07。此外，地址04将供给所装配的部件A的送料器F04更换为供给部件B的送料器F08。

在图5A中，在再下次的新产品即基板类型3的配置信息中，地址01将供给所装配的部件A的送料器F01更换为供给部件C的送料器F09。同样，配置信息创建部21a创建装配于印刷装置M1的丝网掩模等的配置信息22c、装配于部件安装装置M2、M3的安装头19、喷嘴19b、下接收销15b等的配置信息22c。

在图3中，计划处理部31的信息取得部31a在创建将维护时期考虑在内的换产调整计划时，取得换产调整计划的创建所需的各种信息并存储于计划存储部32。具体而言，信息取得部31a取得生产线信息收集部51a(监视部)收集并存储于生产线存储部52的生产状况信息52a所包含的、安装于生产产品(安装基板)的生产设备(印刷装置M1，部件安装装置M2、M3)的多个设备要素的最新的状态，且作为监视结果32b存储于计划存储部32。

此外，信息取得部31a取得配置信息创建部21a创建且未考虑管理存储部22所存储的维护时期的配置信息22c，作为配置信息32c而存储于计划存储部32。以下，将配置信息22c所包含的未考虑维护时期的配置信息称为“原配置信息”。此外，信息取得部31a取得包含基于构件存储部42所存储的设备要素的使用期间、使用频度、使用次数的至少任一者而决定的维护时期(定期维护时期)的最新的构件信息42a，并作为构件信息32d存储于计划存储部32。

在图3中，维护时期决定部31b基于监视结果32b、配置信息32c、构件信息32d，分别决定部件安装生产线5中下次以后的新产品的生产所使用的多个设备要素的维护的时期。具体而言，维护时期决定部31b基于监视结果32b所包含的因设备要素的原因产生的生产设备的失误的次数，来决定维护的推荐时期。例如，维护时期决定部31b决定维护推荐时期，以使得提早维护失误次数有增加倾向的设备要素。

而且，维护时期决定部31b将维护推荐时期和由设备要素的使用期间，使用频度、使用次数的至少任一者决定的定期的维护时期(定期维护时期)之中较早的时期决定为该设备要素的维护时期。

在图4的(b)中，对于预定在下一次的新产品即基板类型2的安装基板的生产中也使用的送料器F05而言，维护时期决定部31b决定的维护推荐时期为时刻T2与时刻T3之间，定期维护时期为时刻T4与时刻T5之间。因而，维护时期决定部31b将比定期维护时期更早的维护推荐时期决定为送料器F05的维护时期。这样，生产线信息收集部51a(监视部)与设备要素关联地监视生产设备中产生的失误的次数，维护时期决定部31b与设备要素关联地基于生产设备中产生的失误的次数来决定维护时期。

在图3中，配置信息变更部31c基于配置信息32c所包含的原配置信息和由维护时期决定部31b决定的设备要素的维护时期，更新配置信息32c。具体而言，配置信息变更部31c在原配置信息中指定下次以后的新产品的生产中处于维护时期的设备要素的情况下，创建变更成生产中不会处于维护时期的设备要素的配置信息(以下，简称为“变更配置信息”。)，更新配置信息32c。

在此，参照图5B，对配置信息变更部31c创建的变更配置信息的示例进行说明。图5B是基于图5A所示的当前、下次、再下次的原配置信息和由维护时期决定部31b决定的维护时期而由配置信息变更部31c创建的变更配置信息。在图5A所示的下一次的原配置信息(基板类型2)中，装配于地址05的送料器F05被指定为从当前的生产(基板类型1)起被持续使用。

但是，送料器F05的维护时期由维护时期决定部31b决定为基板类型2的生产中的时刻T2与时刻T3之间的维护推荐时期(参照图4的(b))。因而，如图5B所示的那样，配置信息变更部31c在下次(基板类型2)与再下次(基板类型3)的生产中，创建使用对地址05供给部件A的送料器F10的变更配置信息。

在图3中，换产调整计划创建部31d在有配置信息32c所包含的原配置信息或基于配置信息变更部31c的变更的情况下，基于变更配置信息和生产计划32a，创建变更安装于生产设备的设备要素的换产调整作业的换产调整计划32e，并存储于计划存储部32。即，换产调整计划创建部31d基于当前的配置信息、用来生产新产品的配置信息和产品的生产计划32a来创建换产调整计划32e。

在此，参照图6，对换产调整计划32e的示例进行说明。图6是本实施方式的部件安装系统1中所使用的换产调整计划的说明图。图6是基于图5B所示的变更配置信息由换产调整计划创建部31d创建的、将产品从基板类型1变更为基板类型2的换产调整作业(换产调整1)的换产调整计划32e的一部分。即，是换产调整作业之中与胶带送料器17的更换关联的作业的换产调整计划32e。每当伴随于生产对象的基板类型的切换的换产调整作业时，由换产调整计划创建部31d创建换产调整计划32e。

换产调整计划32e是将规定作业人员对作为作业对象的各个胶带送料器17应执行的作业内容的单位作业信息70按“作业顺序”71的顺序排列而构成。各个单位作业信息70包含以下项目：“作业顺序”71、“作业类别”72、“送料器”73、“现状”74、“下次生产”75、“部件名”76、“卷轴”77、“部件数”78和“建议”79。

在图6中，“作业类别”72是表示在单位作业信息70的换产调整作业中进行的作业的类其他信息。在图6中，作为作业的类别，规定表示拆卸装配于部件供给部16的胶带送料器17的作业的“拆卸”和表示在部件供给部16新装配胶带送料器17的作业的“安装”。作为其他作业的类别，有在将胶带送料器17从部件供给部16拆卸后直接装配于其他地址的“移动”等。“送料器”73是表示确定作为作业对象的胶带送料器17的送料器编号的信息。“现状”74表示在单位作业信息70的换产调整作业中作为作业对象的胶带送料器17的当前的状态。

在图6中，“下次生产”75表示在单位作业信息70的换产调整作业中作为作业对象的胶带送料器17的作业后的状态。例如，“重用”表示为了在再下次以后的生产中使用而在将载带18安装到胶带送料器17的状态下保管于构件库9等。另外，“保管”表示将载带18从胶带送料器17拆卸，分别保管于构件库9等。此外，“维护”表示进行针对胶带送料器17的维护作业。

“部件名”76表示从作为作业对象的胶带送料器17供给的部件D的部件名。“卷轴”77表示对将装配于作为作业对象的胶带送料器17的载带18收纳的卷轴R标注的识别编号。“部件数”78表示从作为作业对象的胶带送料器17能供给的部件数(收纳于载带18的部件数)。“建议”79表示在换产调整作业中辅助性地需要的各种指示信息。例如，显示保管胶带送料器17、卷轴R的构件库9的货架的位置、确定进行维护作业的维护作业装置8的信息等。

在图6中，例如，“作业顺序”71为“1”(以下，简称为“作业顺序1”等。)的单位作业信息70表示拆卸在部件供给部16的地址02(“现状”74)装配者的送料器F02(“送料器”73)的(“作业类别”72)、保持安装载带18的状态不变地(“下次生产”75)向构件库9的“货架A1”(“建议”79)移动的作业。作业顺序2的单位作业信息70表示将安装了收纳卷轴R07(“卷轴”77)所保存的部件B(“部件名”76)的载带18的“新”(“现状”74)的送料器F07安装于部件供给部16的地址02(“下次生产”75)的作业(“作业类别”72)。

作业顺序3的单位作业信息70表示拆卸装配于部件供给部16的地址04的送料器F04，拆卸载带18(“下次生产”75)并分别保管于构件库9的“货架A2”的作业。作业顺序5的单位作业信息70表示拆卸装配于部件供给部16的地址05的送料器F05，为了维护作业(“下次生产”75)而使其向维护作业装置8(“建议”79)移动的作业。作业顺序7的单位作业信息70表示拆卸装配于部件供给部16的地址07的送料器F11，为了维护作业而使其向暂时保管等待维护作业的设备要素的构件库9的“货架B3”移动的作业。

在图6中，作业顺序5与作业顺序6的单位作业信息70，作为下次生产的基板类型2的生产也能持续使用供给部件A的送料器F05，但在基板类型2的生产中为了维护作业而将处于维护推荐时期的送料器F05拆卸，取而代之为安装供给部件A的其他送料器F10的换产调整作业。即，换产调整计划创建部31d也能将安装在生产设备的设备要素(送料器F05)使用于新产品(基板类型2的安装基板)的生产，但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，创建将该设备要素更换为其他设备要素(送料器F10)的换产调整计划32e(作业顺序5、6的单位作业信息70)。

在图3中，由换产调整计划创建部31d创建的换产调整计划32e被向构件管理装置7传输并作为换产调整计划42b来存储。换产调整指示部41a基于换产调整计划42b发送指示，以使得在作业人员携带的便携终端11依次显示换产调整作业。若作业人员向便携终端11的触摸面板13输入表示已完成所指示的作业的意思，则向构件管理装置7发送该意思，通过换产调整指示部41a指示接下来的换产调整作业。换产调整指示部41a基于换产调整计划42b，依次指示作业人员在构件管理区域4与部件安装生产线5中进行作业。

具体而言，换产调整指示部41a依次指示最初作业人员在构件管理区域4进行的准备作业。例如，依次指示将下一次的生产所使用的设备要素从构件库9的货架取出的作业、将载带18安装于胶带送料器17的作业、载置于搬运设备要素时使用的手推车(省略图示)的作业等。接下来。换产调整指示部41a指示使手推车向部件安装生产线5移动的作业。

接下来，换产调整指示部41a依次指示从生产设备拆卸设备要素的作业、将拆卸下的设备要素载置于手推车的作业、将用手推车搬运来的设备要素安装于生产设备的作业等。接下来，换产调整指示部41a指示使手推车移动至构件管理区域4的作业。接下来，换产调整指示部41a依次指示使得用手推车搬运来的设备要素向构件库9的货架、维护作业装置8移动的作业。

例如，在构件管理区域4中的准备作业中，换产调整指示部41a指示基于图6所示的作业顺序6的单位作业信息70，从构件库9取出送料器F10与卷轴R10的作业、将卷轴R10所保存的载带18安装于送料器F10的作业，载置于手推车的作业。此外，换产调整指示部41a在部件安装生产线5中的换产调整作业中，基于作业顺序5的单位作业信息70，指示从部件供给部16的地址05拆卸送料器F05的作业、载置于手推车的作业。接下来，换产调整指示部41a基于作业顺序6的单位作业信息70，指示将用手推车搬运来的送料器F10装配于部件供给部16的地址05的作业。

此外，换产调整指示部41a在使手推车移动到构件管理区域4后的作业中，基于作业顺序5的单位作业信息70，指示使得用手推车搬运来的送料器F05向维护作业装置8移动的作业。这样，换产调整指示部41a基于换产调整计划42b，指示从生产设备(部件供给部16的地址05)拆卸变成维护时期的设备要素(送料器F05)，并向进行维护作业的场所(维护作业装置8)搬运的作业。由此，执行换产调整作业的作业人员能够在没有特别意识到作为换产调整作业的一部分的情况下执行维护作业。

在图3中，维护时期决定部31b基于生产线信息收集部51a收集到的与部件安装生产线5中安装基板的生产所使用的设备要素关联的失误(监视结果32b)来决定维护时期，配置信息变更部31c在安装基板的生产中创建下次以后的变更配置信息(配置信息32c)，换产调整计划创建部31d创建用来生产下一次的新产品的换产调整计划32e，换产调整指示部41a基于从计划创建装置3传输来的换产调整计划42b指示换产调整作业。

这样，基于当前在部件安装生产线5中生产作业中的信息来指示换产调整作业。为此，有时在基于下一次的换产调整计划42b而开始准备作业等的换产调整作业后，失误频发而产生下一次的生产中变成维护推荐时期的设备要素。因而，在有变成维护时期的设备要素的情况下，即换产调整指示部41a已指示完用来下一次的生产的换产调整作业的情况下，配置信息变更部31c无需变更下一次的变更配置信息地创建再下次以后的变更配置信息。

图5C表示在开始了下一次的新产品(基板类型2的安装基板)的换产调整作业的指示后被判断为部件供给部16的地址05的送料器F05变成维护时期的情况下，配置信息变更部31c创建的变更配置信息。在该情况下，配置信息变更部31c未从原配置信息(图5A)变更下次(基板类型2)的配置信息，创建再下次(基板类型3)将地址05的送料器F05更换为送料器F10的变更配置信息。由此，能够防止计划创建装置3所创建的换产调整计划32e和构件管理装置7所使用的换产调整计划42b的不一致。

接下来，沿着图7的流程，来说明对安装于生产产品的生产设备的多个设备要素的维护进行支援的维护支援方法(维护支援程序)。首先，管理计算机2基于部件安装生产线5的状况，判断是否为换产调整指示的时期(ST1：指示判断工序)。在不是换产调整指示的时期的情况下(ST1中，否)，生产线信息收集部51a(监视部)监视安装于部件安装生产线5的生产设备的多个设备要素的状态(ST2：监视工序)。此外，信息取得部31a从监视的结果(生产状况信息52a)收集与设备要素关联而在生产设备产生的失误的次数(监视结果32b)。

接下来，维护时期决定部31b基于监视工序(ST2)中的监视结果32b和构件信息32d所包含的设备要素的定期维护时期，分别决定多个设备要素的维护时期(ST3：维护时期决定工序)。接下来，配置信息变更部31c判断是否存在在下次或再下次的生产中变成维护期间的设备要素(是否存在作为更换对象的设备要素)(ST4)。在存在变成维护期间的设备要素(ST4中，是)，但未开始用来下一次的生产的换产调整作业的指示的情况下(ST5中，否)，配置信息变更部31c基于原配置信息(图5A)创建下次以后的变更配置信息(图5B)(ST6：下次变更配置信息创建工序)。

在图7中，在存在变成维护期间的设备要素(ST4中，是)且开始用来下一次的生产的换产调整作业的指示的情况下(ST5中，是)，配置信息变更部31c基于原配置信息(图5A)创建再下次以后的变更配置信息(图5C)(ST7：再下次变更配置信息创建工序)。在没有变成维护期间的设备要素的情况下(ST4中，否)，下次变更配置信息创建工序(ST6)之后以及再下次变更配置信息创建工序(ST7)之后，返回指示判断工序(ST1)，判断是否为换产调整指示的时期。

在为换产调整指示的时期的情况下(ST1中，是)，换产调整计划创建部31d基于安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息、用来生产新产品的配置信息(配置信息22c)和产品的生产计划32a，创建变更安装于生产设备的设备要素的换产调整作业的换产调整计划32e(ST8：换产调整计划创建工序)。在换产调整计划创建工序(ST8)中，虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产，但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，创建将该设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划32e(例如，图6的作业顺序5、6)。

在图7中，接下来换产调整指示部41a基于换产调整计划42b(从计划创建装置3传输来的换产调整计划32e)，指示换产调整作业(ST9：换产调整指示工序)。例如，在换产调整指示工序(ST9)中，指示从生产设备拆卸变成维护时期的设备要素(送料器F05)，并向进行维护作业的场所(维护作业装置8)搬运的作业。若换产调整指示工序(ST9)结束，则返回指示判断工序(ST1)，判断是否为换产调整指示的时期。由此，能够回避维护造成的生产停止并提高生产效率。

这样，在存在变成维护时期的设备要素的情况下(ST4中，是)，即在换产调整指示工序(ST9)中已指示完用来下一次的生产的换产调整作业的情况下(ST5中，是)，在再下次变更配置信息创建工序(ST7)中，创建用来生产再下次的新产品的配置信息(变更配置信息)。

如上述已经说明过的、本实施方式的部件安装系统1是一种维护支援系统，具备：维护时期决定部31b，基于安装于生产设备的多个设备要素的状态的监视结果32b，分别决定多个设备要素的维护时期；以及换产调整计划创建部31d，基于安装于生产设备的设备要素的当前的配置信息、用来生产新产品的配置信息(配置信息22c)和产品的生产计划32a，创建变更安装于生产设备的设备要素的换产调整作业的换产调整计划32e。

而且，虽然安装于生产设备的设备要素也能使用于新产品的生产，但在新产品的生产中变成维护时期的情况下，换产调整计划创建部31d创建将该设备要素更换为其他设备要素的换产调整计划32e。由此，能够回避维护造成的生产停止并提高生产效率。

此外，本实施方式中，将在构件管理区域4作业人员未事先准备在部件安装生产线5进行构件的更换等的作业的内换产调整作业称为换产调整作业而进行了说明，但本公开也可以应用于作业人员在构件管理区域4事先进行准备的外换产调整作业。例如，通过外换产调整作业将下次以后的生产所使用的胶带送料器17配置在上部能并列保持多个胶带送料器17的备用手推车，通过内换产调整作业将装配到部件安装装置M2、M3的部件供给部16的手推车替换为备用手推车的情况下，能够也应用于将外换产调整作业中的配置于备用手推车的新产品的生产中变成维护时期的胶带送料器17更换为未变成维护时期的其他胶带送料器17的换产调整计划32e的创建。

此外，本实施方式中利用换产调整指示(换产调整指示部)、换产调整计划之类的用语进行了说明，但未被限定于这些用语。例如，换产调整指示和准备指示、生产前准备指示同义。此外，换产调整计划和准备计划、生产前作业计划同义。

--工业可用性--

本公开的维护支援系统及维护支援方法以及维护支援程序具有能够回避维护造成的生产停止并提高生产效率的效果，在将部件安装于基板的部件安装领域中是有用的。

-符号说明-

1 部件安装系统(维护支援系统)

2 管理计算机

3 计划创建装置

4 构件管理区域

5 部件安装生产线

6 通信网络

7 构件管理装置

8 维护作业装置

9 构件库

10 生产线管理装置

11 便携终端

12 终端侧通信部

13 触摸面板

14 基台

15 基板搬运机构

15a 下接收销保持板

15b 下接收销(设备要素)

15c 下接收销升降驱动部

16 部件供给部

17 胶带送料器(设备要素)

18 载带

19 安装头(设备要素)

19a 吸附单元

19b 喷嘴(设备要素)

20 头移动机构

21 管理处理部

21a 配置信息创建部

22 管理存储部

22a 基板信息

22b 部件信息

22c 配置信息

23 输入部

24 显示部

25 通信部

26 无线通信部

31 计划处理部

31a 信息取得部

31b 维护时期决定部

31c 配置信息变更部

31d 换产调整计划创建部

32 计划存储部

32a 生产计划

32b 监视结果

32c 配置信息

32d 构件信息

32e 换产调整计划

33 输入部

34 显示部

35 通信部

41 构件管理处理部

41a 换产调整指示部

42 构件存储部

42a 构件信息

42b 换产调整计划

43 输入部

44 显示部

45 通信部

46 无线通信部

51 生产线控制部

51a 生产线信息收集部

52 生产线存储部

52a 生产状况信息

53 通信部

61 基板类型名

62 信息

70 单位作业信息

71 “作业顺序”

72 “作业类别”

73 “送料器”

74 “现状”

75 “下次生产”

76 “部件名”

77 “卷轴”

78 “部件数”

79 “建议”

A、B、C、D 部件

M1 印刷装置(生产设备)

M2、M3 部件安装装置(生产设备)

P 基板

R 卷轴。

Claims (10)

1.一种维护支援系统，具备：

维护时期决定部，基于安装于生产产品的生产设备的设备要素的状态的监视结果，决定所述设备要素的维护时期；以及

换产调整计划创建部，基于安装于所述生产设备的所述设备要素的当前的配置信息和用来生产新的所述产品的所述配置信息，创建对安装于所述生产设备的所述设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划，

虽然安装于所述生产设备的所述设备要素也能使用于所述新的所述产品的生产、但在所述新的所述产品的生产中变成所述维护时期的情况下，所述换产调整计划创建部创建将所述设备要素更换为其他设备要素的所述换产调整计划。

2.根据权利要求1所述的维护支援系统，其中，

所述维护支援系统还具备：

换产调整指示部，基于所述换产调整计划来指示所述换产调整作业，

所述换产调整指示部指示如下作业：从所述生产设备拆卸变成所述维护时期的所述设备要素，并向进行维护作业的场所搬运。

3.根据权利要求1或2所述的维护支援系统，其中，

所述维护时期决定部基于与所述设备要素关联而在所述生产设备产生的失误的次数来决定所述维护的时期。

4.根据权利要求3所述的维护支援系统，其中，

所述维护时期决定部在基于所述设备要素的所述失误的次数决定的所述维护时期和基于所述设备要素的使用期间、使用频度及使用次数的至少任一者决定的所述维护的时期之中，将相对较早的维护的时期决定为所述设备要素的所述维护时期。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的维护支援系统，其中，

所述生产设备是用被装配在安装头的喷嘴吸附从部件供给装置供给的部件，并安装于下表面被下接收销支承的基板的部件安装装置，

所述设备要素是所述部件供给装置、所述安装头、所述喷嘴及所述下接收销的至少任一者。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的维护支援系统，其中，

所述生产设备是经由具有给定的开口部的掩模而将糊膏印刷于基板的印刷装置，

所述设备要素是所述掩模。

7.一种维护支援方法，是对安装于生产产品的生产设备的设备要素的维护进行支援的维护支援方法，包含：

监视工序，监视所述设备要素的状态；

维护时期决定工序，基于所述监视工序中的监视结果，来决定所述设备要素的维护时期；以及

换产调整计划创建工序，基于安装于所述生产设备的所述设备要素的当前的配置信息和用来生产新的所述产品的所述配置信息，创建对安装于所述生产设备的所述设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划，

在所述换产调整计划创建工序中，虽然安装于所述生产设备的所述设备要素也能使用于所述新的所述产品的生产、但在所述新的所述产品的生产中变成所述维护时期的情况下，创建将所述设备要素更换为其他设备要素的所述换产调整计划。

8.根据权利要求7所述的维护支援方法，其中，

所述维护支援方法还包含：

换产调整指示工序，基于所述换产调整计划，指示所述换产调整作业，

在所述换产调整指示工序中，指示如下作业：从所述生产设备拆卸变成所述维护时期的所述设备要素，并向进行维护作业的场所搬运。

9.一种维护支援程序，是使计算机执行安装于生产产品的生产设备的设备要素的维护的支援的维护支援程序，包含：

监视步骤，监视所述设备要素的状态；

维护时期决定步骤，基于所述监视步骤中的监视结果，决定所述设备要素的所述维护时期；以及

换产调整计划创建步骤，基于安装于所述生产设备的所述设备要素的当前的配置信息和用来生产新的所述产品的所述配置信息，创建对安装于所述生产设备的所述设备要素进行变更的换产调整作业的换产调整计划，

在所述换产调整计划创建步骤中，虽然安装于所述生产设备的所述设备要素也能使用于所述新的所述产品的生产、但在所述新的所述产品的生产中变成所述维护时期的情况下，创建将所述设备要素更换为其他设备要素的所述换产调整计划。

10.根据权利要求9所述的维护支援程序，其中，

还包含：

换产调整指示步骤，基于所述换产调整计划，指示所述换产调整作业，

在所述换产调整指示步骤中，指示如下作业：从所述生产设备拆卸变成所述维护时期的所述设备要素，并向进行维护作业的场所搬运。