JP7442035B2

JP7442035B2 - 生産計画表示方法および生産計画表示システムならびに生産計画表示プログラム

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Publication number: JP7442035B2
Application number: JP2020002171A
Authority: JP
Inventors: 裕起竹原
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2024-03-04
Anticipated expiration: 2040-01-09
Also published as: JP2021111091A

Description

本発明は、部品実装ラインにおける実装基板の生産計画を表示する生産計画表示方法および生産計画表示システムならびに生産計画表示プログラムに関する。

基板に部品を実装する部品実装装置を備えて実装基板を生産する部品実装ラインでは、複数の種類の実装基板が順番に生産される。部品実装ラインが生産する実装基板の種類を変更する際は、部品実装装置に配置された部品の種類を変更する段取り替えが実行される。部品実装装置には、部品を供給する複数の部品供給装置を配置した台車を着脱して使用するものがある（例えば、特許文献１参照）。この部品実装装置を備える部品実装ラインで生産する実装基板の種類を変更する際は、前の実装基板の生産中に部品実装ライン外で次の実装基板用の部品供給装置を予備の台車に配置する外段取りが実行され、部品実装ラインで部品実装装置に装着されている台車と交換する内段取りが実行される。

複数の品種の実装基板を生産する生産計画を作成する際は、部品実装ラインでの実装基板の生産や内段取り作業の計画である生産計画と、部品実装ライン外での外段取り作業の計画である段取り計画が一緒に作成される。特許文献１に記載の計画管理方法では、生産計画と段取り計画（準備計画）を容易に把握できるように、部品実装ライン毎の生産計画と台車毎の段取り計画を同じ画面に時系列で表示する方法が開示されている。

特開２０１９－１７９３３６号公報

しかしながら、特許文献１を含む従来技術では、遅れが発生すると予測された生産計画の要因解析などを実行する際に、生産計画の遅れの要因と段取り計画との相関関係の把握が困難で、生産計画と段取り計画の因果関係を一目で把握するには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、生産計画と段取り計画の因果関係を容易に把握することができる生産計画表示方法および生産計画表示システムならびに生産計画表示プログラムを提供することを目的とする。

本発明の生産計画表示方法は、台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示方法であって、生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得する工程と、台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得する工程と、前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示する工程と、前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する工程と、前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更する工程と、前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更する工程と、前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出する工程と、前記画面に前記待ち時間を表示する工程と、を含む。

本発明の生産計画表示システムは、台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示システムであって、生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得する生産計画取得部と、台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得する段取り計画取得部と、前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示する表示部と、前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する遅延検索部と、前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出する待ち時間抽出部と、を備え、前記表示部は、前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更し、前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更し、前記画面に前記待ち時間を表示する。

本発明の生産計画表示プログラムは、台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画をコンピュータに表示させる生産計画表示プログラムであって、生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得するステップと、台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得するステップと、前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示するステップと、前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索するステップと、前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更するステップと、前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更するステップと、前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出するステップと、前記画面に前記待ち時間を表示するステップと、を含む。

本発明によれば、生産計画と段取り計画の因果関係を容易に把握することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図本発明の一実施の形態の部品実装システムが備える部品実装ラインの構成説明図本発明の一実施の形態の部品実装ラインが備える部品実装装置の平面図本発明の一実施の形態の部品実装ラインが備える部品実装装置の部分断面図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）の構成を示すブロック図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）で使用される生産計画情報の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）で使用される段取り計画情報の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の管理コンピュータ（生産計画表示システム）が備える表示部に表示された計画表示画面の一例の説明図本発明の一実施の形態の生産計画表示方法のフロー図本発明の一実施の形態の生産計画表示方法の他の実施例のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、部品実装ライン、部品実装装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図３、及び後述する一部では、水平面内で互いに直交する２軸方向として、基板搬送方向のＸ方向（図３における左右方向）、基板搬送方向に直交するＹ方向（図３における上下方向）が示される。図４では、水平面と直交する高さ方向としてＺ方向（図４における上下方向）が示される。Ｚ方向は、部品実装装置が水平面上に設置された場合の上下方向または直交方向である。

まず図１を参照して、部品実装システム１の構成を説明する。部品実装システム１は、フロアＦに配置された３本の部品実装ラインＬ１～Ｌ３を通信ネットワーク２によって接続し、管理コンピュータ３によって管理する構成となっている。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、フロアＦに設けられた生産エリアＡｐに配置されている。各部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、後述するようにスクリーン印刷装置、部品実装装置を含む複数の生産設備を連結して構成され、基板に部品を実装した実装基板（製品）を生産する機能を有している。なお、部品実装システム１が備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３は３本である必要はなく、２本および４本以上でも良い。

フロアＦに設けられた生産エリアＡｐとは異なる準備エリアＡｓには、配置作業支援装置４が配置されている。配置作業支援装置４は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３に接続されている。配置作業支援装置４には、後述する配置作業の対象となる交換用の台車５が接続される。準備エリアＡｓには、配置作業の実行前、実行中、または実行後など、多様な状態の複数の台車５が保管されている。また、準備エリアＡｓには、フロアＦに配置された生産設備で共用される複数のスクリーンマスク、テープフィーダ９、実装ヘッド１２、吸着ノズル１２ｂ、リール１７（図４参照）などの着脱可能な要素が保管されている。

図１において、配置作業支援装置４に接続された台車５には、これから部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産する実装基板の品種に対応する作業指示に従った配置作業が行われる。作業者は配置作業として、指示された部品を供給する複数のテープフィーダ９やリール１７などを台車５から外す作業、台車５の指示された位置に取り付ける作業などを実行する。配置作業支援装置４に接続された台車５を含む準備エリアＡｓにある台車５には、部品実装ラインＬ１～Ｌ３における実装基板の生産と並行して配置作業を実行することができる。以下、台車５に対する配置作業を含む、部品実装ラインＬ１～Ｌ３外での品種変更のための準備作業を外段取り作業と称する。

部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産する実装基板の品種を変更する際、作業者は準備エリアＡｓにおいて配置作業が終了した台車５を部品実装ラインＬ１～Ｌ３まで移動させ、部品実装装置に装着されている台車５と交換する品種切替作業を実行する。また品種切替作業では、作業者は準備エリアＡｓに保管されている交換用のスクリーンマスク、テープフィーダ９、実装ヘッド１２、吸着ノズル１２ｂ、リール１７などを部品実装ラインＬ１～Ｌ３まで移動させて交換する。以下、台車５を交換する品種切替作業を含む、部品実装ラインＬ１～Ｌ３内での品種変更のための準備作業を内段取り作業と称する。

次に図２を参照して、部品実装ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。部品実装ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、部品実装ラインＬ１について説明する。部品実装ラインＬ１は、基板搬送方向の上流側（紙面左側）から下流側（紙面右側）に向けて、基板供給装置Ｍ１、スクリーン印刷装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、リフロー装置Ｍ７、基板回収装置Ｍ８などの生産設備を直列に連結して構成されている。なお、部品実装ラインＬ１は通信ネットワーク２を介して接続される生産設備群であって、物理的に生産設備同士が連結されていなくてもよい。

基板供給装置Ｍ１、スクリーン印刷装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、リフロー装置Ｍ７、基板回収装置Ｍ８は、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３に接続されている。基板供給装置Ｍ１は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、収納部から取り出した基板を下流側の装置に供給する基板供給作業を実行する。スクリーン印刷装置Ｍ２は、印刷作業部に装着されたスクリーンマスクを介して上流側から搬入された基板に半田を印刷する半田印刷作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、スクリーン印刷装置Ｍ２と並設して、もしくはスクリーン印刷装置Ｍ２の代わりにディスペンサを用いて半田を基板に塗布する半田塗布装置を備えてもよい。スクリーン印刷装置Ｍ２および半田塗布装置は、基板に半田を堆積させる印刷装置である。

部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、半田が堆積された基板に部品を実装ヘッド１２で実装する部品実装作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６が１～３台であっても５台以上であってもよい。リフロー装置Ｍ７は、装置内に搬入された基板を基板加熱部によって加熱して基板上の半田を融解させ、さらに半田を硬化させて基板の電極部と部品とを接合する基板加熱作業を実行する。基板回収装置Ｍ８は、複数の基板を収納するラック等の収納部を備え、上流側の装置が搬出する基板を受け取って収納部に回収する基板回収作業を実行する。

次に図３、図４を参照して、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６の構成を説明する。部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は同様の構成であり、ここでは部品実装装置Ｍ３について説明する。部品実装装置Ｍ３は、部品Ｄを基板Ｂに実装する機能を有している。図３において、基台６の中央には、基板搬送機構７がＸ方向に設置されている。基板搬送機構７は、上流側から搬入された基板ＢをＸ方向へ搬送し、以下に説明する実装ヘッド１２による実装作業位置に位置決めして保持する。また、基板搬送機構７は、部品実装作業が完了した基板Ｂを下流側に搬出する。基板搬送機構７の両側方には、部品供給部８が設置されている。

部品供給部８には、それぞれ複数のテープフィーダ９がＸ方向に並列に装着された台車５が取り付けられている。テープフィーダ９は、部品Ｄを格納するポケットが形成されたキャリアテープを部品供給部８の外側から基板搬送機構７に向かう方向（テープ送り方向）にピッチ送りすることにより、実装ヘッド１２が部品Ｄをピックアップする部品取出し位置に部品Ｄを供給する。すなわち、テープフィーダ９は、部品Ｄを供給する部品供給装置である。なお、部品供給装置はテープフィーダ９の他、トレイに載置した部品Ｄを供給するトレイフィーダ、中空のスティックに整列保持した部品Ｄを供給するスティックフィーダなどを使用してもよい。

図３において、基台６の上面におけるＸ方向の両端部には、リニア駆動機構を備えたＹ軸テーブル１０が配置されている。Ｙ軸テーブル１０には、同様にリニア機構を備えたビーム１１がＹ方向に移動自在に結合されている。ビーム１１には、実装ヘッド１２がＸ方向に移動自在に装着されている。実装ヘッド１２は、複数（ここでは８つ）のノズルユニット１２ａを備えている。実装ヘッド１２は、ノズルユニット１２ａの数などが異なる複数の種類が準備されている。

図４において、各ノズルユニット１２ａの下端部には、部品Ｄを真空吸着して保持する吸着ノズル１２ｂが装着されている。吸着ノズル１２ｂは、吸着する部品Ｄのサイズや形状などに対応して、ノズルの形状などが異なる複数の種類が準備されている。

図３において、Ｙ軸テーブル１０およびビーム１１は、実装ヘッド１２を水平方向（Ｘ方向、Ｙ方向）に移動させる実装ヘッド移動機構１３を構成する。実装ヘッド移動機構１３および実装ヘッド１２は、部品供給部８に装着されているテープフィーダ９の部品取出し位置から部品Ｄを吸着ノズル１２ｂによって吸着してピックアップする。そして、実装ヘッド移動機構１３は、基板搬送機構７に保持された基板Ｂの実装位置に実装ヘッド１２を移送して実装する部品実装作業を実行する。

実装ヘッド１２がテープフィーダ９から部品Ｄを取り出して基板Ｂに実装するまでの時間は、台車５におけるテープフィーダ９の位置（部品実装装置の構成）に依存する。例えば、基板Ｂに実装される実装点数が多い部品Ｄを供給するテープフィーダ９を台車５の中心付近に配置することで、実装ヘッド１２の移動距離を縮小して実装時間を短縮することができる。

図３、図４において、ビーム１１には、ビーム１１の下面側に位置して実装ヘッド１２とともに一体的に移動するヘッドカメラ１４が装着されている。実装ヘッド１２が移動することにより、ヘッドカメラ１４は基板搬送機構７の実装作業位置に位置決めされた基板Ｂの上方に移動して、基板Ｂに設けられた基板マーク（図示せず）を撮像して基板Ｂの位置を認識する。

部品供給部８と基板搬送機構７との間には、部品認識カメラ１５が設置されている。部品認識カメラ１５は、部品供給部８から部品Ｄを取り出した実装ヘッド１２が上方を移動する際に、吸着ノズル１２ｂに保持された部品Ｄを撮像して保持位置などを認識する。実装ヘッド１２による部品Ｄの基板Ｂへの部品実装作業では、ヘッドカメラ１４による基板Ｂの認識結果と部品認識カメラ１５による部品Ｄの認識結果とを加味して実装位置の補正が行われる。

図４において、台車５の前側には、部品Ｄを収納するキャリアテープ１６が巻回されたリール１７が保持されている。テープフィーダ９は、リール１７に収納されているキャリアテープ１６をテープ送り方向に搬送して実装ヘッド１２による部品取出し位置に部品Ｄを供給する。テープフィーダ９は、搬送するキャリアテープ１６の幅に対応して幅などが異なる複数の種類が準備されている。

このように、部品実装ラインＬ１～Ｌ３は、台車５に配置されたテープフィーダ９（部品供給装置）が供給する部品Ｄを基板Ｂに実装する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を備えている。各部品実装装置Ｍ３～Ｍ６には、部品種の異なる部品Ｄを供給する複数のテープフィーダ９（部品供給装置）が配置された台車５が２台ずつ装着されている。すなわち、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を４台備える部品実装ラインＬ１～Ｌ３には、それぞれ８台の台車５が装着されている。以下、実装基板を生産するために部品実装ラインＬ１～Ｌ３に装着される複数の台車５のグループを「台車群」と称する。

次に図５を参照して、管理コンピュータ３の構成について説明する。図５には、管理コンピュータ３が備える機能のうち、表示部２４に生産計画と段取り計画を表示させる機能に関する構成が記載されている。管理コンピュータ３は、処理部２０、記憶装置である生産計画記憶部２１、段取り計画記憶部２２の他、入力部２３、表示部２４を備えている。処理部２０はＣＰＵなどの情報処理装置であり、内部処理部として生産計画取得部２５、段取り計画取得部２６、遅延検索部２７、待ち時間抽出部２８、入力処理部２９、表示処理部３０を備えている。

なお、管理コンピュータ３は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置の全て、若しくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。入力部２３は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部２４は液晶パネルなどの表示装置であり、各記憶部が記憶する各種データを表示する他、入力部２３による操作のための計画表示画面などの各種情報を表示する。

図５において、生産計画記憶部２１には、生産計画情報２１ａなどが記憶されている。生産計画情報２１ａには、生産される実装基板のロットを特定するロット番号毎に、実装基板を生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３を特定する情報、部品実装ラインＬ１～Ｌ３外で台車５にロットに対応するテープフィーダ９を配置する外段取り作業の段取り計画を特定する情報、生産に関する日時の情報などを含む生産計画が記憶されている。

ここで図６を参照して、生産計画情報２１ａの例について説明する。生産計画情報２１ａには、ロット番号３１、品種番号３２、生産枚数３３、ライン番号３４、生産開始日時３５、生産終了日時３６、品種切替時間３７、生産開始可能日３８、生産納期３９、段取り番号４０などが含まれている。ロット番号３１は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３において生産される実装基板のロットを特定する情報である。品種番号３２は、実装基板の品種を特定する情報である。生産枚数３３は、ロットにおける実装基板の生産枚数である。

ライン番号３４は、実装基板を生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３を特定する情報である。「Ｌ１」は部品実装ラインＬ１を、「Ｌ２」は部品実装ラインＬ２を、「Ｌ３」は部品実装ラインＬ３を、それぞれ示している。なお、部品実装ラインＬ１～Ｌ３が、並行して部品実装作業が可能な複数のレーンを備えている場合は、ライン番号３４に加えて、レーン番号も記憶される。

図６において、生産開始日時３５は、ロットの実装基板の生産を開始する予定日時である。生産終了日時３６は、ロットの実装基板の生産を終了する予定日時である。品種切替時間３７は、部品実装ラインＬ１～Ｌ３で生産する実装基板の品種を変更するにあたり、台車５は交換せずに台車５に載置されているテープフィーダ９を交換する内段取り作業などの品種切替作業に要する時間である。例えば、ロット番号３１が「Ｄ」で品種番号３２が「Ｘ３」の部品実装ラインＬ２において、ロット番号３１が「Ｅ」で品種番号３２が「Ｘ４」のロットを生産するには「１時間５分」の品種切替作業が必要となる。

生産開始可能日３８は、フロアＦに部品Ｄなどが揃い、後工程を考慮して生産が開始可能となる日である。なお、生産が開始可能となる日に代わり、日時を記憶するようにしてもよい。生産納期３９は、実装基板の生産を完了しなければならない日時である。段取り番号４０は、対応する外段取り作業の段取り計画を特定する情報である。以下、ロット番号３１が「Ａ」のロットを単に「ロットＡ」と、品種番号３２が「Ｘ１」の品種を単に「品種Ｘ１」と、段取り番号４０が「Ｐ２」の段取り計画を「段取りＰ２」などと称する。

図５において、段取り計画記憶部２２には、段取り計画情報２２ａ、台車情報２２ｂなどが記憶されている。段取り計画情報２２ａには、外段取り作業における作業の種類、作業に関する日時、台車群を特定する情報などを含む段取り計画が記憶されている。台車情報２２ｂは、台車５を特定する情報、台車５が属する台車群を特定する情報などが記憶されている。

ここで図７を参照して、段取り計画情報２２ａの例について説明する。段取り計画情報２２ａには、段取り番号４０、作業種類４１、作業人数４２、段取り開始日時４３、段取り終了日時４４、台車群番号４５などが含まれている。作業種類４１は、段取り作業の種類を特定する情報である。ここでは、段取り作業のラインを特定する情報が記憶されている。段取り作業のラインは、例えば、準備エリアＡｓに配置された配置作業支援装置４毎に設定される。また、段取り計画を台車５からテープフィーダ９を外す作業毎、台車５にテープフィーダ９を取り付ける作業毎に作成した場合は、作業種類４１に段取り作業を特定する「外し」「付け」なども一緒に記憶される。

作業人数４２は、段取り作業に割り当てられた作業者の人数である。段取り開始日時４３は、段取り作業を開始する予定日時である。段取り終了日時４４は、段取り作業を終了する予定日時である。台車群番号４５は、台車群を特定する情報である。この例では、生産エリアＡｐでは、「Ｇ１」から「Ｇ４」の４つの台車群が使用されている。以下、台車群番号４５が「Ｇ１」の台車群を単に「台車群Ｇ１」などと称する。

このように、生産計画情報２１ａには、生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３と対応する段取り計画を特定する情報（段取り番号４０）をロット毎に含む生産計画が記憶されている。また、段取り計画情報２２ａには、台車５の部品供給装置（テープフィーダ９）の配置を変更する段取り作業の種類（作業種類４１）を含む段取り計画が記憶されている。生産計画情報２１ａと段取り計画情報２２ａは、ロット番号３１、生産枚数３３、生産開始可能日３８、生産納期３９などを含む製品計画、ロット番号３１、ライン番号３４、サイクルタイム、品種切替時間３７、段取り番号４０などを含む生産条件、段取り番号４０、必要台車数などを含む段取り条件などに基づいて、生産計画作成システムなどによって予め作成されて、生産計画記憶部２１と段取り計画記憶部２２に記憶されている。

図５において、表示部２４に計画表示画面を表示させるにあたり、生産計画取得部２５は生産計画情報２１ａから生産計画を取得する。段取り計画取得部２６は段取り計画情報２２ａから段取り計画を取得する。なお、生産計画取得部２５と段取り計画取得部２６は、製品計画、生産条件、段取り条件などから生産計画と段取り計画を取得してもよい。表示処理部３０は、内部処理部として時系列表示処理部３０ａ、リスト表示処理部３０ｂ、テキスト表示処理部３０ｃ、遅延表示処理部３０ｄ、待ち時間表示処理部３０ｅを備えている。表示処理部３０は、表示部２４に計画表示画面を表示させる。

ここで図８を参照して、表示処理部３０が表示部２４に表示させた計画表示画面５０の例について説明する。図８～図１３に示す生産計画画面は、図６に示す生産計画情報２１ａと図７に示す段取り計画情報２２ａに基づいて表示されている。

図８において、計画表示画面５０には、「オプション設定」領域５１、「時系列生産計画表示」領域５２、「時系列段取り計画表示」領域５３、「表示リスト選択」領域５４、「リスト表示」領域５５が表示されている。「オプション設定」領域５１には、「段取り区切り」スイッチ、「内段取り」スイッチ、「遅延表示」スイッチ、「選択詳細表示」スイッチが表示されている。作業者が入力部２３で各スイッチが備えるボタンを「ＯＮ」または「ＯＦＦ」にスライドさせると、入力処理部２９によって各オプションの選択が受けられる。

「時系列生産計画表示」領域５２には、表示処理部３０の時系列表示処理部３０ａによって生産計画が部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に生産時刻５６に沿って表示されている。「時系列段取り計画表示」領域５３には、表示処理部３０の時系列表示処理部３０ａによって段取り計画が段取り作業のラインＳ１毎に生産時刻５６に沿って表示されている。表示する生産時刻５６の範囲は、図示省略する「表示時間指定」ボタンによって、月単位、週単位、日単位などと指定される。

図８において、「表示リスト選択」領域５４には、「リスト表示」領域５５にリスト形式で表示される詳細情報を選択させる「生産計画」ボタン、「外段取り計画」ボタン、「内段取り計画」ボタンが表示されている。作業者が入力部２３でいずれかのボタンを操作すると、入力処理部２９によってリスト形式で表示される詳細情報の選択が受けられる。ここでは、「生産計画」が選択されている。

「リスト表示」領域５５には、表示処理部３０のリスト表示処理部３０ｂによって、生産計画の詳細情報、外段取り計画（段取り計画）、内段取り計画の詳細情報がリスト形式で表示されている。作業者が入力部２３でスクロールバー５５ａ、５５ｂをスライドさせると、「リスト表示」領域５５に表示されるリストが上下左右にスクロールする。

このように、表示部２４は、生産計画を部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に、段取り計画を段取り作業のラインＳ１毎に、時系列（生産時刻５６）に沿って同じ画面（計画表示画面５０）に表示する。また、表示部２４は、生産計画の詳細情報または段取り計画（外段取り計画）の詳細情報をリスト形式で画面（計画表示画面５０）に表示する。すなわち、管理コンピュータ３は、台車５に配置された部品供給装置（テープフィーダ９）が供給する部品Ｄを基板Ｂに実装する部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を備えた複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３により複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示部２４に表示する生産計画表示システムである。

次に図９を参照して、「段取り区切り」オプションが選択された計画表示画面５７の例について説明する。図９は、図８に示す計画表示画面５０において、「オプション設定」領域の「段取り区切り」スイッチ５８が「ＯＮ」に設定された状態を示している。「段取り区切り」オプションが選択されると、時系列表示処理部３０ａは同じ段取り番号４０の生産計画を１つにまとめた生産計画として「時系列生産計画表示」領域５９に表示する。これによって、同じ外段取り作業が行われた台車群Ｇ１～Ｇ４毎に生産計画を容易に把握することができる。

図６においてロットＢとロットＣは同じ段取りＰ５であり、図９において「時系列生産計画表示」領域５９の部品実装ラインＬ１に１つの生産計画６０として表示される。同様に、ロットＤ、ロットＥ、ロットＦは同じ段取りＰ３であり、「時系列生産計画表示」領域５９の部品実装ラインＬ２に１つの生産計画６１として表示される。同様に、ロットＩとロットＪは同じ段取りＰ６であり、「時系列生産計画表示」領域５９の部品実装ラインＬ３に１つの生産計画６２として表示される。

次に図１０を参照して、「内段取り」オプションが選択された計画表示画面６３の例について説明する。図１０は、図８に示す計画表示画面５０において、「オプション設定」領域の「内段取り」スイッチ６４が「ＯＮ」に設定された状態を示している。「段取り区切り」オプションが選択されると、時系列表示処理部３０ａは部品実装ラインＬ１～Ｌ３において実施される内段取り作業などの品種切替作業の時間を「時系列生産計画表示」領域６５に表示する。すなわち、表示部２４は、計画表示画面６３に表示された生産計画に、部品実装ラインＬ１～Ｌ３が備える部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に対する段取り計画（内段取り計画）を表示する。これによって、部品実装ラインＬ１～Ｌ３における品種切替作業の発生時期と発生箇所を容易に把握することができる。

図６において、品種Ｘ３のロットＤから品種Ｘ４のロットＥへの変更では、「１時間５分」の品種切替作業が予定されている。そこで時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域６５において、品種Ｘ４に切り替えるための品種切替作業の時間６６を部品実装ラインＬ２のロットＥの生産計画の前に表示させる。同様に、品種Ｘ７のロットＩから品種Ｘ８のロットＪへの「４６分」の品種切替作業の時間６７が、「時系列生産計画表示」領域６５の部品実装ラインＬ３のロットＪの生産計画の前に表示されている。時系列表示処理部３０ａは、生産時間との区別が容易なように、品種切替作業の時間６６，６７の色や模様を生産時間と変えて表示する。図１０では、品種切替作業の時間６６，６７に斜線のハッチングが付されている。

次に図１１を参照して、表示されている生産計画が選択された計画表示画面６８の例について説明する。図１１は、図８に示す計画表示画面５０において、「時系列生産計画表示」領域のロットＢの生産計画が選択された状態を示している。作業者が入力部２３でロットＢの生産計画の表示を操作すると、入力処理部２９によってロットＢの生産計画の選択が受け付けられる。ロットＢの生産計画の選択が受けられると、時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域６９の部品実装ラインＬ１に表示されているロットＢの生産計画７０の表示を変更（強調表示）させる。図１１では、時系列表示処理部３０ａは、ロットＢの生産計画７０に斜線格子のハッチングを付している。

また、時系列表示処理部３０ａは、「時系列段取り計画表示」領域７１の段取り作業のラインＳ１に表示されている選択されたロットＢを生産するための段取りＰ５の段取り計画７２の表示を変更（強調表示）させる。図１１では、時系列表示処理部３０ａは、段取りＰ５の段取り計画７２に斜線のハッチングを付している。また、時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域６９の部品実装ラインＬ１に表示されているロットＢと同じ段取りＰ５の台車群Ｇ１を使用するロットＣの生産計画７３の表示を変更（強調表示）させる。図１１では、時系列表示処理部３０ａは、ロットＣの生産計画７３に斜線のハッチングを付している。

また、時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域６９の部品実装ラインＬ３に表示されている段取りＰ５の台車群Ｇ１を直前に使用したロットＧの生産計画７４の表示を変更（強調表示）させる。具体的には、時系列表示処理部３０ａは、図７に示す段取り計画情報２２ａにおいて段取りＰ５の台車群Ｇ１に対する直前の外段取り作業として段取りＰ１を抽出する。次いで時系列表示処理部３０ａは図６に示す生産計画情報２１ａにおいて段取りＰ１を使用する最後のロットであるロットＧを抽出して、「時系列生産計画表示」領域６９のロットＧの生産計画７４の表示を変更する。図１１では、時系列表示処理部３０ａは、ロットＧの生産計画７４に斜線のハッチングを付している。

図１１において、リスト表示処理部３０ｂは、「リスト表示」領域７５に表示されているロットＢの生産計画７０の詳細情報７６の表示を変更（強調表示）させる。図１１では、リスト表示処理部３０ｂは、ロットＢの生産計画７０の詳細情報７６の表示を白黒反転させている。

このように、入力部２３と入力処理部２９は、計画表示画面６８に表示された生産計画７０の選択を受け付ける選択受け付け部である。表示部２４は、選択された生産計画７０と、選択された生産計画７０で使用する台車５（台車群Ｇ１）の段取り計画７２の表示を変更する。また、表示部２４は、選択された生産計画７０と同じ台車５を使用する生産計画７３と、選択された生産計画７０で使用する台車５を直前に使用した生産計画７４の表示を変更する。また、表示部２４は、選択された生産計画７０の詳細情報７６のリスト形式の表示を変更する。

これによって、選択された生産計画７０と段取り計画７２や関連する生産計画７３，７４との因果関係を容易に把握することができる。なお、表示部２４は、上述した関連する生産計画７３，７４と詳細情報７６の全ての表示を変更する必要はなく、変更するのは関連する生産計画７３，７４や詳細情報７６の一部の表示であってもよい。また、選択受け付け部（入力部２３、入力処理部２９）が「リスト表示」領域７５の詳細情報７６の選択を受け付けて、その選択をトリガに「時系列生産計画表示」領域６９の生産計画７０，７３，７４と「時系列段取り計画表示」領域７１の段取り計画７２の表示を変更するようにしてもよい。

次に図１２を参照して、「選択詳細表示」オプションが選択された状態で表示されている段取り計画が選択された計画表示画面７７の例について説明する。図１２は、図８に示す計画表示画面５０において、「オプション設定」領域の「選択詳細表示」スイッチ７８が「ＯＮ」に設定された状態で、「時系列段取り計画表示」領域の段取りＰ５の段取り計画が選択された状態を示している。作業者が入力部２３で段取りＰ５の段取り計画の表示を操作すると、入力処理部２９によって段取りＰ５の段取り計画の選択が受けられる。

段取りＰ５の段取り計画の選択が受け付けられると、時系列表示処理部３０ａは、「時系列段取り計画表示」領域７９の段取り作業のラインＳ１に表示されている選択された段取りＰ５の段取り計画８０の表示を変更（強調表示）させる。図１２では、時系列表示処理部３０ａは、段取りＰ５の段取り計画８０に斜線格子のハッチングを付している。また、時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域８１の部品実装ラインＬ１に表示されている選択された段取り計画８０で段取り作業を行った台車群Ｇ１を使用するロットＢの生産計画８２の表示を変更（強調表示）させる。

図１２において、時系列表示処理部３０ａは、「時系列生産計画表示」領域８１の部品実装ラインＬ３に表示されている段取りＰ５の台車群Ｇ１を直前に使用したロットＧの生産計画８３の表示を変更（強調表示）させる。図１２では、時系列表示処理部３０ａは、ロットＢの生産計画８２とロットＧの生産計画８３に斜線のハッチングを付している。

さらにリスト表示処理部３０ｂは、「リスト表示」領域８４に表示されているロットＢの生産計画８２の詳細情報８５とロットＧの生産計画８３の詳細情報８６の表示を変更（強調表示）させる。図１２では、リスト表示処理部３０ｂは、詳細情報８５，８６の表示を白黒反転させている。なお、リスト表示処理部３０ｂは、「表示リスト選択」領域の「外段取り計画」ボタンが選択されている場合は、「リスト表示」領域８４に表示される段取りＰ５の段取り計画８０の詳細情報の表示を変更させる。

図１２において、表示処理部３０のテキスト表示処理部３０ｃは、選択された段取り計画８０の詳細情報をテキスト形式で表示する「テキスト表示」枠８７を計画表示画面７７に重ねて表示させる。「テキスト表示」枠８７には、段取り計画８０の詳細情報として、段取り計画情報２２ａに記憶されている段取り番号４０（Ｐ５）、台車群番号（Ｇ１）、作業人数４２（２人）、段取り開始日時４３（１２／１１１１：５０）、段取り終了日時４４（１２／１１１３：３０）の他、段取り開始日時４３と段取り終了日時４４から算出される段取り時間（１：４０）がテキスト形式で表示されている。なお、テキスト表示処理部３０ｃは、生産計画が選択されると、選択された生産計画の詳細情報を「テキスト表示」枠８７に表示する。

このように、入力部２３と入力処理部２９は、計画表示画面７７に表示された段取り計画８０の選択を受け付ける選択受け付け部である。表示部２４は、選択された段取り計画８０と、選択された段取り計画８０で段取り作業（段取りＰ５）を行った台車５（台車群Ｇ１）を使用する生産計画８２の表示を変更する。また、表示部２４は、選択された段取り計画８０で段取り作業を行った台車５を直前に使用した生産計画８３の表示を変更する。また、表示部２４は、選択された段取り計画８０（または生産計画）の詳細情報（「テキスト表示」枠８７）をテキスト形式で計画表示画面７７に表示する。これによって、段取り計画８０と関連する生産計画８２，８３の因果関係を容易かつ詳細に把握することができる。

次に図１３を参照して、「遅延表示」オプションが選択された計画表示画面８８の例について説明する。図１３は、図８に示す計画表示画面５０において、「オプション設定」領域の「遅延表示」スイッチ８９が「ＯＮ」に設定された状態を示している。「遅延表示」オプションが選択されると、遅延検索部２７は、生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する。具体的には、遅延検索部２７は、生産計画情報２１ａの生産終了日時３６が生産納期３９より遅いロットを検索する。図６の生産計画情報２１ａでは、ロットＪの生産終了日時３６が「１２／１１２１：５０」と予想されており、「１２／１１２０：００」の生産納期３９より遅く、遅延検索部２７はロットＪを遅延ロットとして検出する。

図１３において、遅延ロットが検出されると、表示処理部３０の遅延表示処理部３０ｄは、「時系列生産計画表示」領域９０の部品実装ラインＬ３に表示されている遅延ロットであるロットＪの生産計画９１の表示を変更（強調表示）させる。図１３では、ロットＪの生産計画９１に斜線格子のハッチングが付されている。また、遅延表示処理部３０ｄは、「時系列段取り計画表示」領域９２の段取り作業のラインＳ１に表示されているロットＪの生産で使用する台車群Ｇ２の段取りＰ６の段取り計画９３の表示を変更（強調表示）させる。図１３では、段取りＰ６の段取り計画９３に斜線のハッチングが付されている。

待ち時間抽出部２８は、遅延ロット（ロットＪ）を生産する部品実装ラインＬ３において実装基板の生産が行われていない時間のうち、遅延ロットの生産で使用する台車５（台車群Ｇ２）の段取り作業（段取りＰ６）が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間９４を抽出する。具体的には、遅延ロットと同じ段取りＰ６のロットＩが生産を開始する時間（生産開始日時３５）と、部品実装ラインＬ３においてロットＩの前に生産されるロットＨが生産を終了する時間（生産終了日時３６）の間の時間（１４：３６から１５：４０まで）は、実装基板の生産が行われない空き時間である。また、ロットＩの生産開始日時３５までに段取りＰ６が終了しないため、待ち時間抽出部２８はロットＨの生産終了からロットＩの生産開始までの空き時間を待ち時間９４として抽出する。

図１３において、待ち時間９４が抽出されると、表示処理部３０の待ち時間表示処理部３０ｅは、「時系列生産計画表示」領域９０の部品実装ラインＬ３に待ち時間９４を表示させる。その際、待ち時間表示処理部３０ｅは、生産時間との区別が容易なように、待ち時間９４の色や模様を生産時間と変えたり、点滅させて表示させる。図１３では、待ち時間９４に斜線のハッチングが付されている。

このように、表示部２４は、計画表示画面８８に表示された生産計画のうち、遅延ロット（ロットＪ）の生産計画９１の表示を変更し、計画表示画面８８に表示された段取り計画のうち、遅延ロットの生産で使用する台車５（台車群Ｇ２）の段取り計画９３の表示を変更する。また、表示部２４は、計画表示画面８８の「時系列生産計画表示」領域９０に待ち時間９４を表示する。これによって、遅延ロットの生産計画９１と関連する段取り計画９３、および待ち時間９４の因果関係を容易に把握することができる。

次に図１４のフローに沿って、図８、図１１、図１２を参照しながら、生産計画表示システム（管理コンピュータ３）によって表示部２４に複数の部品実装ラインＬ１～Ｌ３により複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示方法（生産計画表示プログラム）について説明する。図１４において、まず、生産計画取得部２５が生産する部品実装ラインＬ１～Ｌ３と、対応する段取り計画を特定する情報（段取り番号４０）をロット毎（ロット番号３１）に含む生産計画を取得する（ＳＴ１：生産計画取得工程）。

次いで段取り計画取得部２６が、台車５のテープフィーダ９（部品供給装置）の配置を変更する段取り作業の種類（作業種類４１）を含む段取り計画を取得する（ＳＴ２：段取り計画取得工程）。次いで時系列表示処理部３０ａが、生産計画を部品実装ラインＬ１～Ｌ３毎に（図８の「時系列生産計画表示」領域５２）、段取り計画を段取り作業のラインＳ１毎に（図８の「時系列段取り計画表示」領域５３）、時系列（生産時刻５６）に沿って同じ計画表示画面５０に表示する（ＳＴ３：時系列表示工程）。

図１４において、また、リスト表示処理部３０ｂが、生産計画の詳細情報または段取り計画の詳細情報をリスト形式で計画表示画面５０に表示する（ＳＴ４：リスト表示工程）（図８の「表示リスト選択」領域５４）。次いで選択受け付け部（入力部２３、入力処理部２９）が計画表示画面５０に表示された生産計画または段取り計画の選択を受け付ける（ＳＴ５：選択受け付け工程）。

図１１の計画表示画面６８では、ロットＢの生産計画７０が選択されており（ＳＴ５においてＹｅｓ）、時系列表示処理部３０ａが選択された生産計画７０と、選択された生産計画７０で使用する台車５の段取り計画７２（段取りＰ５）の表示を変更（強調表示）させる（ＳＴ６：選択計画表示変更工程）。またリスト表示処理部３０ｂが、「リスト表示」領域７５に表示されている選択された生産計画７０の詳細情報７６の表示を変更（強調表示）させる（ＳＴ７：リスト表示変更工程）。さらに時系列表示処理部３０ａが、選択された生産計画７０と同じ台車５（台車群Ｇ１）を使用する生産計画７３と、選択された生産計画７０で使用する台車５を直前に使用した生産計画７４の表示を変更（強調表示）させる（ＳＴ８：関連計画表示変更工程）。

図１２の計画表示画面７７では、選択受け付け工程（ＳＴ５）において段取り計画８０が選択されており（Ｙｅｓ）、選択計画表示変更工程（ＳＴ６）において、時系列表示処理部３０ａが選択された段取り計画８０と、選択された段取り計画８０で段取り作業を行った台車５（台車群Ｇ１）を使用する生産計画８２の表示を変更（強調表示）させる。さらに関連計画表示変更工程（ＳＴ８）において、時系列表示処理部３０ａが選択された段取り計画８０で段取り作業を行った台車５を直前に使用した生産計画８３の表示を変更（強調表示）させる。

なお、「外段取り計画」ボタンが操作されて「リスト表示」領域８４に外段取り計画の詳細がリスト形式で表示されている場合は、リスト表示変更工程（ＳＴ７）において、リスト表示処理部３０ｂが、「リスト表示」領域８４に表示されている選択された段取り計画８０の詳細情報の表示を変更（強調表示）させる。

図１４において、次いでテキスト表示処理部３０ｃが、選択された生産計画または段取り計画８０の詳細情報をテキスト形式で計画表示画面７７に表示させる（ＳＴ９：テキスト表示工程）。テキスト表示工程（ＳＴ９）は、「選択詳細表示」スイッチ７８が「ＯＮ」で「選択詳細表示」オプションが選択されている場合に実行される。図１２において、計画表示画面７７では「選択詳細表示」オプションが選択されており、選択受け付け工程（ＳＴ５）において段取り計画８０が選択されたため、テキスト表示処理部３０ｃが段取り計画８０の詳細情報をテキスト形式で「テキスト表示」枠８７に表示している。

このように、図１４に示す生産計画表示方法（生産計画表示プログラム）は、生産計画取得工程（ＳＴ１）、段取り計画取得工程（ＳＴ２）、時系列表示工程（ＳＴ３）、選択受け付け工程（ＳＴ５）、選択計画表示変更工程（ＳＴ６）を含んでいる。これによって、表示部２４に計画表示画面６８，７７が表示され、生産計画と段取り計画の因果関係を容易に把握することができる。

次に図１５のフローに沿って、図８、図１３を参照しながら、生産計画表示システム（管理コンピュータ３）によって生産計画を表示する生産計画表示方法（生産計画表示プログラム）の他の実施例について説明する。他の実施例は、計画表示画面において「遅延表示」スイッチが「ＯＮ」に選択されるところが図１４の生産計画表示方法と異なる。以下、図１４のフローと同じ工程には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

まず、生産計画取得工程（ＳＴ１）、段取り計画取得工程（ＳＴ２）、時系列表示工程（ＳＴ３）、リスト表示工程（ＳＴ４）が実行される。これにより、表示部２４に図８に示す計画表示画面５０が表示される。次いで選択受け付け部（入力部２３、入力処理部２９）が、計画表示画面８８に表示された「遅延表示」スイッチ８９が「ＯＦＦ」から「ＯＮ」に変更される「遅延表示」オプションの選択を受け付ける（ＳＴ１０：遅延表示オプション受け付け工程）。図１３の計画表示画面８８では、「遅延表示」スイッチ８９が「ＯＮ」になっている。

「遅延表示」オプションを受け付けると（ＳＴ１０においてＹｅｓ）、遅延検索部２７が生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する（ＳＴ１１：遅延ロット検索工程）。遅延ロットが見つかると、遅延表示処理部３０ｄが計画表示画面８８に表示された生産計画のうち、遅延ロット（ロットＪ）の生産計画９１の表示を変更（強調表示）させる（ＳＴ１２：遅延ロット表示変更工程）。さらに遅延表示処理部３０ｄは、計画表示画面８８に表示された段取り計画のうち、遅延ロットの生産で使用する台車５（台車群Ｇ２）の段取り計画９３の表示を変更（強調表示）させる（ＳＴ１３：遅延段取り表示変更工程）。

図１５において、次いで待ち時間抽出部２８が、遅延ロットを生産する部品実装ラインＬ３において実装基板の生産が行われていない時間のうち、遅延ロットの生産で使用する台車５の段取り作業（段取りＰ６）が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間９４を抽出する（ＳＴ１４：待ち時間抽出工程）。次いで待ち時間表示処理部３０ｅは、計画表示画面８８に待ち時間９４を表示させる（ＳＴ１５：待ち時間表示工程）。その後、遅延ロットの生産計画９１の情報などを詳細に調査する場合は、作業者が入力部２３で計画表示画面８８に表示されている遅延ロットの生産計画９１などを選択することで、図１４に示す選択受け付け工程（ＳＴ５）からテキスト表示工程（ＳＴ９）が実行される。

このように、図１５に示す生産計画表示方法（生産計画表示プログラム）は、生産計画取得工程（ＳＴ１）、段取り計画取得工程（ＳＴ２）、時系列表示工程（ＳＴ３）、遅延ロット検索工程（ＳＴ１１）、遅延ロット表示変更工程（ＳＴ１２）、遅延段取り表示変更工程（ＳＴ１３）を含んでいる。これによって、表示部２４に表示されている計画表示画面８８の遅延ロットの生産計画９１と遅延ロットの生産で使用する台車５の段取り計画９３の表示が変更され、生産計画と段取り計画の因果関係を容易に把握することができる。

本発明の生産計画表示方法および生産計画表示システムならびに生産計画表示プログラムは、生産計画と段取り計画の因果関係を容易に把握することができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。

３管理コンピュータ（生産計画表示システム）
５台車
９テープフィーダ（部品供給装置）
Ｂ基板
Ｄ部品
Ｌ１～Ｌ３部品実装ライン
Ｍ３～Ｍ６部品実装装置

Claims

台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示方法であって、
生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得する工程と、
台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得する工程と、
前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示する工程と、
前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する工程と、
前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更する工程と、
前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更する工程と、
前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出する工程と、
前記画面に前記待ち時間を表示する工程と、を含む、生産計画表示方法。
前記画面に表示された前記生産計画に、前記部品実装ラインが備える部品実装装置に対する段取り計画を表示する工程を、さらに含む、請求項１に記載の生産計画表示方法。
台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画を表示する生産計画表示システムであって、
生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得する生産計画取得部と、
台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得する段取り計画取得部と、
前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示する表示部と、
前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索する遅延検索部と、
前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出する待ち時間抽出部と、を備え、
前記表示部は、前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更し、前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更し、前記画面に前記待ち時間を表示する、生産計画表示システム。
台車に配置された部品供給装置が供給する部品を基板に実装する部品実装装置を備えた複数の部品実装ラインにより複数の品種の実装基板を生産する生産計画をコンピュータに表示させる生産計画表示プログラムであって、
生産する部品実装ラインと、対応する段取り計画を特定する情報をロット毎に含む生産計画を取得するステップと、
台車の部品供給装置の配置を変更する段取り作業の種類を含む前記段取り計画を取得するステップと、
前記生産計画を前記部品実装ライン毎に、前記段取り計画を段取り作業のライン毎に、時系列に沿って同じ画面に表示するステップと、
前記生産計画が納期より遅延する遅延ロットを検索するステップと、
前記画面に表示された前記生産計画のうち、前記遅延ロットの生産計画の表示を変更するステップと、
前記画面に表示された前記段取り計画のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り計画の表示を変更するステップと、
前記遅延ロットを生産する部品実装ラインにおいて実装基板の生産が行われていない時間のうち、前記遅延ロットの生産で使用する台車の段取り作業が終わっていないため実装基板の生産が開始できない待ち時間を抽出するステップと、
前記画面に前記待ち時間を表示するステップと、を含む、生産計画表示プログラム。