CN117289673A - 一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，在温控系统中包括有PLC控制器、工控机、通讯转化器、温控仪表、软件系统；所述软件系统通过移动储存介质连接计算机或电脑；所述PLC控制器控制所述工控机、温控仪表、软件系统形成具有升温控制、自动流程、数据文件储存、异常处理恢复、制冷的闭环控制系统通过通讯转化器电信号进行连接液压机；在所述软件系统中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统、触摸生产数据生成系统和触摸实时曲线生成系统；在触摸生产界面控制系统中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令。

Description

一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法。

背景技术

目前公知，现有的液压机领域，在进行生产过程中的升温加热时，一般在遇到突发事件或系统异常时没有生产过程的数据记录和储存，不利于后期产品的质量检查， 针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，温控系统中包括有PLC控制器、工控机、通讯转化器、温控仪表、软件系统；所述软件系统通过移动储存介质连接计算机或电脑；所述PLC控制器控制所述工控机、温控仪表、软件系统形成具有升温控制、自动流程、数据文件储存、异常处理恢复、制冷的闭环控制系统通过通讯转化器电信号进行连接液压机；在所述软件系统中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统、触摸生产数据生成系统和触摸实时曲线生成系统；在触摸生产界面控制系统中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令。

优选地，所述触摸生产界面控制系统中包括有主控制模块、压机参数设置模块、温控仪表显示模块、工艺配方流程设计模块、PLC输入输出信号模块；所述主控制模块通过通讯转化器电信号连接液压机上的温度源。

优选地，在所述主控制模块的界面中设置有温度源的相关参数系统，在参数系统中设置有工艺配方通道口，所述温度源中包括有上热板、下热板、中间板、上模具和下模具。

优选地，在所述压机参数设置模块的触摸面中设置有触摸读取按钮和触摸写入按钮，在触摸面中进行设置并输入液压机主缸、移模缸设定的压力、流量参数后再进行设置电磁阀的得电顺序，设置完成后，操作步骤为：先点击触摸读取按钮，后点击触摸写入按钮，压机参数设置模块将参数的数据信息通过通讯转化器电信号传输给工控机，工控机实时系列参数的在线检测与控制。

优选地，在所述温控仪表显示模块的触摸面中分别设置有上加热板温度系统、下加热板温度系统、中间板温度系统、上模具温度系统、下模具温度系统对应的多个仪表系统，每个仪表系统分别通过通讯转化器电信号连接上加热板、下加热板、中间板、上模具和下模具；在所述温控仪表显示模块的触摸面中还包括有模具热电偶数数量选择区域模块、升温速率PID区域模块、仪表PID参数修改区域模块、PID自动修正区域模块、仪表加热手动调整区域模块。

优选地，在所述工艺配方流程设计模块的触摸面中包括有多个压机自动工艺选择配方名的窗口区域A系统，还包括有自定义新建和添加工艺步骤的窗口区域B系统，在窗口区域A系统中的左侧为当前系统中已经存在的配方名字，右侧为配方名字对应的内容。

优选地，在所述窗口区域B系统中包括的工艺的流程有：主缸顶出、主缸退回、移模进入、移模退回、热板升温、产品保温、产品保压、停止升温，选择系统中任一一个工艺步骤，再进行输入具体的工艺细节，点击添加后，使之系统中新的工艺步骤生成，再在窗口区域B系统中界面底部的工艺命处进行命名，点击保存。

优选地，所述生产数据生成系统中包括有数据查看系统和数据恢复系统，所述数据查看系统中的数据查询步骤为：点击鼠标右键后弹出的选项菜单中进行选择生产报告或/和生产过程曲线，连接打印机进行打印生产报告或/和生产过程曲线的数据或通过连接移动储存介质进行导出数据。

优选地，所述数据恢复系统中数据恢复步骤为：点击鼠标右键的菜单栏，选择数据恢复后点击启用，在启用中，系统自行暂停运行，在启用后需进行加载系统文件，选择需要加载的具体文件进行加载，加载完毕后点击保存，数据恢复系统进行自动恢复数据，恢复完成后系统继续进行运行。

优选地，在液压机上还设置有控制液压机在顶出和退回阶段的限位开关。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

通过设置的双活塞杆液压缸高度集成的结构，高效的利用了行程距离而满足了不同工位切换的需求，同时也避免了出现一边行程过长导致的传动不平稳和安装空间受限的问题。

附图说明

图1为本发明中温控系统的框架结构图；

图2为本发明中软件系统的框架结构图；

图3为本发明中数据查看系统和数据恢复系统中的使用流程框架图；

图4为本发明中温控仪表显示模块的框架结构图；

图中：1-PLC控制器；2-工控机；3-通讯转化器；4-温控仪表；5-软件系统；6-移动储存介质；7-计算机或电脑；8-液压机；9-触摸生产界面控制系统；10-触摸生产数据生成系统；11-触摸实时曲线生成系统；12-主控制模块；13-压机参数设置模块；14-温控仪表显示模块；15-工艺配方流程设计模块；16-PLC输入输出信号模块；17-数据查看系统；18-数据恢复系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

实施例1：请参照图1中，一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，在本实施例中，温控系统中包括有PLC控制器1、工控机2、通讯转化器3、温控仪表4、软件系统5；所述软件系统5通过移动储存介质6连接计算机或电脑7；所述PLC控制器1控制所述工控机2、温控仪表4、软件系统5形成具有升温控制、自动流程、数据文件储存、异常处理恢复、制冷的闭环控制系统通过通讯转化器3电信号进行连接液压机8，本系统中的操作系统最低为Windows7旗舰版32bit或64bit，内存在4G以上；在升温控制中，实行动态闭环控制，升温过程自动化，会根据考虑季节的影响，控制过程也可人工进行修正偏差；自动流程中，工艺灵活编写、使之动作步骤无限制；数据储存：在生产的数据实时记录在电脑中的内存和硬盘，正常流程结束时，从计算机的内存存入数据库管理系统，在发生突发事件时，可由人工找到硬盘中的备份数据，进行恢复至数据库；异常处理：此系统支持暂停功能，该功能启用时，软件的自动流程随之停止，用户可自由操作压机，在处理完后恢复到暂停前的生产状态，复位后可继续进行运行，流程如下按下暂停键→切换至手动→自由发挥→恢复到先前状态→切换到自动→按下合模，在异常操作时，需要在压制保压保温阶段，且需要人工停一下升温仪表，其他阶段是没有意义的。

实施例2：在实施例1的基础上，在软件系统5中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统9、触摸生产数据生成系统10和触摸实时曲线生成系统11；在触摸生产界面控制系统9中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令，在生产界面控制系统的主操作界面中展示了各重要数据的基本信息，及程序当前的运行步骤，在各重要数据中有模具温度的上限，为了当前工艺步骤需要检测模具温度时，进行自动跟新；还包括有模具热板温差的数据，此数据仅在保温阶段生效，可填写正负数，由于仪表与模具之间存在一个固定的温差，该参数可以进行补偿这个差值，补偿原理：温控仪表升温值=工艺设定仪表升温值+模具的温差。

实施例3：在实施例2的基础上，请参照图2中，在触摸生产界面控制系统9中包括有主控制模块12、压机参数设置模块13、温控仪表显示模块14、工艺配方流程设计模块15、PLC输入输出信号模块16；所述主控制模块12通过通讯转化器3电信号连接液压机8上的温度源，温度源为上热板、下热板、中间板、上模具、下模具；在主控制模块的界面中设置有温度源的相关参数系统，在参数系统中设置有多个工艺配方通道口，在每个工艺配方的通道口设置不同的工艺配方名为当前系统中已经存在的配方名字，如选择相关的工艺配方为testo1,选中后，点击查看工艺按钮，即可看到详细信息，系统会将压机的动作拆分成步骤，右侧区域根据具体编写了一个工艺，在选择相应步骤时，在1区会提示输入格式，在这里要注意热板升温，如果不判断模具温度填写150，00：00：10，判断模具温度输入150，00：15：00，145，需注意后面的温度是模具温度，表示在升温过程中，达到模具温度后，程序将进入下一个步骤。

实施例4：在实施例3的基础上，在所述压机参数设置模块13的触摸面中设置有触摸读取按钮和触摸写入按钮，在触摸面中进行设置并输入液压机主缸、移模缸设定的压力、流量参数后再进行设置电磁阀的得电顺序，设置完成后，操作步骤为：先点击触摸读取按钮，后点击触摸写入按钮，压机参数设置模块13将参数的数据信息通过通讯转化器3电信号传输给工控机2，工控机2实时系列参数的在线检测与控制，在液压机主缸、移模缸中的压力的参数包括有升降板压力的流量设置和推模缸压力流量设置，在升降板压力的流量设置中包括快速合模、慢速合模、微速合模、慢速开模、快速开模、开模到位的压力流量； 在推模缸压力流量设置中包括有快速推进、慢速推进、快速退回、慢速退回，在电磁阀项目中包括有YV1、 YV2、 YV3、YV4、YV5、YV6、YV7、YV8、 YV9、YV10、YV11、YV12、YV13、YV14、YV15、YV16，在电磁阀项目中电磁阀得电顺序的选择，需要谨慎操作，电磁阀得电顺序的选择直接影响到压机中压力的流量。

实施例5，在实施例4的基础上，请参照图4中， 在温控仪表显示模块13的触摸面中分别设置有上加热板温度系统、下加热板温度系统、中间板温度系统、上模具温度系统、下模具温度系统对应的多个仪表系统，每个仪表系统分别通过通讯转化器3电信号连接上加热板、下加热板、中间板、上模具和下模具；在每个仪表均通过通讯转化器3电信号连接上加热板、下加热板、中间板、上模具和下模具时，在上加热板温度系统中、下加热板温度系统中，中间板温度系统中、上模具温度系统中、下模具温度系统中能分别的进行查看上加热板对应的温度、下加热板对应的温度、中间板对应的温度、上模具对应的温度、下模具对应的温度；在所述温控仪表显示模块的触摸面中还包括有模具热电偶数数量选择区域模块，可进行动态选择数量，可有效过滤失效的热电偶，在选择时，最少需要选定一个热电偶；还包括有升温速率PID区域模块，在升温速率PID的区域模块的参数中，该参数为控制升温斜线的重要参数；还包括仪表PID参数修改区域模块，在仪表PID参数修改区域模块中，仅支持工盛仪表，日本岛电请在仪表面板设置；还包括有PID自动修正区域模块，在PID自动修正区域模块中，仅支持日本导电仪表；还包括有仪表加热手动调整区域模块，在仪表加热手动调整区域模块中，支持广播和单个仪表设定，对于工盛仪表，设定0为关闭仪表，设定大于0的数，为打开仪表。日本导电需要填写目标值后，点击启动和停止，在温度达到2000T时，可以在升温过程中使用温度补偿，填写完毕后点击设定即可。

实施例6，在实施例3的基础上，在工艺配方流程设计模块15的触摸面中包括有多个压机自动工艺选择配方名的窗口区域A系统，还包括有自定义新建和添加工艺步骤的窗口区域B系统，在窗口区域A系统中的左侧为当前系统中已经存在的配方名字，右侧为配方名字对应的内容；在窗口区域B系统中包括的工艺的流程有：主缸顶出、主缸退回、移模进入、移模退回、热板升温、产品保温、产品保压、停止升温，选择系统中任一一个工艺步骤，再进行输入具体的工艺细节，点击添加后，使之系统中新的工艺步骤生成，再在窗口区域B系统中界面底部的工艺命处进行命名，点击保存。

实施例7，在实施例3的基础上，请参照图3中，生产数据生成系统10中包括有数据查看系统17和数据恢复系统18，所述数据查看系统17中的数据查询步骤为：点击鼠标右键后弹出的选项菜单中进行选择生产报告或/和生产过程曲线，连接打印机进行打印生产报告或/和生产过程曲线的数据或通过连接移动储存介质进行导出数据；在数据恢复系统18中数据恢复步骤为：点击鼠标右键的菜单栏，选择数据恢复后点击启用，在启用中，系统自行暂停运行，在启用后需进行加载系统文件，选择需要加载的具体文件进行加载，加载完毕后点击保存，数据恢复系统进行自动恢复数据，恢复完成后系统继续进行运行。

实施例8，在液压机8上还设置有控制液压机在顶出和退回阶段的限位开关，限位开关在本实施例中有4个，具体的为，其中，限位开关1用于主缸退回到位的信号检测，限位开关2用于主缸退回时的减速，顶出时的加速；限位开关3用于主缸顶出时，快转慢切换加压，主缸退回时由快转慢，在使用中应注意，限位开关3的调节位置一定要合理，即模具加压时熄灭。情况1：在模具加压距离没有感应到，将造成模具不能加压；情况2：在模具加压距离前感应，距离过长，将导致切换使用加压电机，经过测试发现，加压电机工作时，有空气混入，将造成主缸在退回时形式巨大的液压冲击，设备会发出强烈的冲击声。

在操作中，需要注意的安全事项为：在生产结束后，需要注意温控仪表的设定值是0；2000T的液压机，中间板哈丁航插拔插时，必须将新加的控制箱断电操作；人进入压板操作时，请将伺服电源切断；建议程序的结束，按照编写的工艺流程进行，如果异常中断，请及时将数据恢复到数据库。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：温控系统中包括有PLC控制器（1）、工控机（2）、通讯转化器（3）、温控仪表（4）、软件系统（5）；所述软件系统（5）通过移动储存介质（6）连接计算机或电脑（7）；所述PLC控制器（1）控制所述工控机（2）、温控仪表（4）、软件系统（5）形成具有升温控制、自动流程、数据文件储存、异常处理恢复、制冷的闭环控制系统通过通讯转化器（3）电信号进行连接液压机（8）；在所述软件系统（5）中包括有人机界面交互产生的触摸生产界面控制系统（9）、触摸生产数据生成系统（10）和触摸实时曲线生成系统（11）；在触摸生产界面控制系统（9）中设置有数据参数的基本信息和控制程序当前的运行步骤指令。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：所述触摸生产界面控制系统（9）中包括有主控制模块（12）、压机参数设置模块（13）、温控仪表显示模块（14）、工艺配方流程设计模块（15）、PLC输入输出信号模块（16）；所述主控制模块（12）通过通讯转化器（3）电信号连接液压机（8）上的温度源。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述主控制模块的界面中设置有温度源的相关参数系统，在参数系统中设置有工艺配方通道口，所述温度源中包括有上热板、下热板、中间板、上模具和下模具。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述压机参数设置模块（13）的触摸面中设置有触摸读取按钮和触摸写入按钮，在触摸面中进行设置并输入液压机主缸、移模缸设定的压力、流量参数后再进行设置电磁阀的得电顺序，设置完成后，操作步骤为：先点击触摸读取按钮，后点击触摸写入按钮，压机参数设置模块（13）将参数的数据信息通过通讯转化器（3）电信号传输给工控机（2），工控机（2）实时系列参数的在线检测与控制。

5.根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述温控仪表显示模块（13）的触摸面中分别设置有上加热板温度系统、下加热板温度系统、中间板温度系统、上模具温度系统、下模具温度系统对应的多个仪表系统，每个仪表系统分别通过通讯转化器（3）电信号连接上加热板、下加热板、中间板、上模具和下模具；在所述温控仪表显示模块的触摸面中还包括有模具热电偶数数量选择区域模块、升温速率PID区域模块、仪表PID参数修改区域模块、PID自动修正区域模块、仪表加热手动调整区域模块。

6.根据权利要求2所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述工艺配方流程设计模块（15）的触摸面中包括有多个压机自动工艺选择配方名的窗口区域A系统，还包括有自定义新建和添加工艺步骤的窗口区域B系统，在窗口区域A系统中的左侧为当前系统中已经存在的配方名字，右侧为配方名字对应的内容。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在所述窗口区域B系统中包括的工艺的流程有：主缸顶出、主缸退回、移模进入、移模退回、热板升温、产品保温、产品保压、停止升温，选择系统中任一一个工艺步骤，再进行输入具体的工艺细节，点击添加后，使之系统中新的工艺步骤生成，再在窗口区域B系统中界面底部的工艺命处进行命名，点击保存。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：所述触摸生产数据生成系统（10）中包括有数据查看系统（17）和数据恢复系统（18），所述数据查看系统（17）中的数据查询步骤为：点击鼠标右键后弹出的选项菜单中进行选择生产报告或/和生产过程曲线，连接打印机进行打印生产报告或/和生产过程曲线的数据或通过连接移动储存介质进行导出数据。

9.根据权利要求1所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：所述数据恢复系统（18）中数据恢复步骤为：点击鼠标右键的菜单栏，选择数据恢复后点击启用，在启用中，系统自行暂停运行，在启用后需进行加载系统文件，选择需要加载的具体文件进行加载，加载完毕后点击保存，数据恢复系统进行自动恢复数据，恢复完成后系统继续进行运行。

10.根据权利要求1所述的一种用于液压机温控系统的数据储存及数据恢复的控制方法，其特征在于：在液压机（8）上还设置有控制液压机在顶出和退回阶段的限位开关。