CN117289123A - 一种对讲机自动测试装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于对讲机技术领域，具体为一种对讲机自动测试装置及其方法；由于不同类型对讲机上的PTT按键所延伸出的长度不同，导致在对该按键进行检测时，不能适时调整检测头与按键之间的距离，使得测试的结果不精准，从而降低了检测的效率；包括测试平台，所述测试平台上对称设有支撑侧板，支撑侧板上安装有轴承，若干轴承共同连接驱动螺纹轴，驱动螺纹轴上设置有驱位卡紧组件；所述驱位卡紧组件包括与驱动螺纹轴连接设置的卡块，卡块与驱动电机的输出端连接，驱动电机的两侧与支撑侧板上固定设有的驱动夹座连接设置；通过往复触测单元，使得若干PTT按键即使不处于同一位置，也会同步按压移动，使得测试的结果精准，从而提升了检测的效率。

Description

一种对讲机自动测试装置及其方法

技术领域

本发明属于对讲机技术领域，具体为一种对讲机自动测试装置及其方法。

背景技术

对讲机，在不需要任何网络支持的情况下，就可以通话，没有话费产生，适用于相对固定且频繁通话的场合，由外壳、主机、电池、皮带夹，座充、天线组成；对讲机有三大类：模拟对讲机、数字对讲机、IP对讲机；由于对讲机的使用较为频繁，使其侧面的PTT按键随其一起使用频率较高；在出厂时为了解对讲机上的PTT按键的使用寿命，所以需要对其进行相对应的检测。

由于市面上的对讲机品牌、类型繁多；使得现有的对讲机自动测试装置在对其侧面上的PTT按键进行检测时，由于不同类型对讲机上的PTT按键所延伸出的长度不同，导致在对该按键进行检测时，不能适时调整检测头与按键之间的距离，若过早的使得检测头接触到PTT按键，当按键按压到位时则检测头还在继续移动，会对对讲机本体造成损坏；若过晚的接触，则会使得按键按压不到位，使得测试的结果不精准，从而降低了检测的效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种对讲机自动测试装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对讲机自动测试装置，包括测试平台，所述测试平台上对称设有支撑侧板，支撑侧板上安装有轴承，若干轴承共同连接驱动螺纹轴，驱动螺纹轴上设置有驱位卡紧组件，驱位卡紧组件用于将对讲机固定设置；若干所述对讲机与测试平台上固定设有的安装联座连接设置；

所述驱位卡紧组件包括与驱动螺纹轴连接设置的卡块，卡块与驱动电机的输出端连接，驱动电机的两侧与支撑侧板上固定设有的驱动夹座连接设置；

所述驱动螺纹轴上对称设有驱位方块，驱位方块上安装有驱动横板，驱动横板上设置有往复触测单元，往复触测单元用于对对讲机上的PTT按键进行检测设置。

优选的，所述往复触测单元包括与驱动横板固定连接设置的托举方盘，托举方盘上对称设有联动夹座，两个联动夹座共同连接触动电机，触动电机的输出端上设有触动凸轮，触动凸轮与触动圆杆配合连接设置，触动圆杆上对称设有导向块，导向块与导向基座上设有的导向杆滑动连接设置，导向杆上设有导向限板；所述导向基座与联动夹座固定连接；所述导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与导向限板固定连接，另一端与导向块固定连接设置，两个所述导向基座共同连接位移方座，位移方座上设有线缆，线缆上设置有移位止动机构。

优选的，所述触动圆杆上固定安装有联动L杆，联动L杆与联动方杆固定连接设置，联动方杆与触动套杆之间通过弹性调距单元连接设置；所述触动套杆上设有橡胶传感贴套，橡胶传感贴套与PTT按键配合连接设置；所述橡胶传感贴套与传感锁合器连接设置；所述触动圆杆上固定安装有位移齿条，位移齿条与位移齿轮配合连接设置，位移齿轮上设置有同步贴合机构。

优选的，所述驱动横板上安装有驱动方杆，若干驱动方杆共同连接驱动卡板，驱动卡板上设有若干驱动卡槽，驱动卡槽内设有缓冲胶垫；所述驱动卡板的凹槽内设有静触片，静触片与驱动横板的凸块上设有的动触片配合连接设置，动触片和静触片的接触所发出的信号与控制箱连接设置，控制箱与测试平台之间通过连接架连接设置；所述驱动方杆上套设有驱动弹簧，驱动弹簧的一端与驱动横板固定连接，另一端与驱动卡板固定连接设置。

优选的，所述弹性调距单元包括与触动套杆滑动连接设置的触动套筒，若干触动套筒与联动方杆固定连接；所述触动套筒和触动套杆之间通过触动弹簧连接设置；所述触动套杆上固定安装有调距板，调距板上设有调距杆，调距杆与触动套筒上设有的调距基座滑动连接设置。

优选的，所述驱位方块上对称安装有定位板，定位板与定位杆滑动连接设置，定位杆的两端与支撑侧板上固定设有的定位基座固定连接设置。

优选的，所述传感锁合器包括设置于调距基座上的锁动方框，锁动方框与双端伸缩杆固定连接，双端伸缩杆的两端输出端上固定安装有锁动异板，锁动异板上设有橡胶垫，橡胶垫与触动套杆和触动套筒的连接处配合连接设置。

优选的，所述移位止动机构包括与线缆连接设置的定滑轮和缠绕圆筒；所述定滑轮与驱动夹座上设有的辅助基板传动连接设置；所述缠绕圆筒上安装有移位螺纹轴，移位螺纹轴与辅助基板连接；移位螺纹轴上对称设有发条弹簧，发条弹簧的端点与辅助基板连接；所述移位螺纹轴上对称设有移位横板，移位横板的一侧上设有导位板，导位板与辅助基板上固定设有的导位杆滑动连接设置；所述移位横板的另一侧上设有异形长杆，异形长杆与移位块连接，移位块上对称设有移位杆，移位杆的一端与移位限板连接，另一端与移位U板连接设置，移位U板上设有的缓冲层与定位板配合连接设置；所述移位杆上套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与移位限板连接，另一端与移位块连接设置。

优选的，所述同步贴合机构包括设置于位移齿轮上的位移转轴，位移转轴与位移基座传动连接，位移基座与远离驱动电机一侧的驱动横板固定连接设置；所述位移齿轮啮合连接联动齿条，联动齿条上对称设有贴合块，两个贴合块共同连接贴合杆，贴合杆与位移基座上设有的贴合基座滑动连接；所述贴合杆上套设有贴合弹簧，贴合弹簧的一端与贴合基座连接，另一端与贴合块连接，贴合块和联动齿条的侧面共同连接贴合异杆，贴合异杆与贴合板连接，贴合板通过定向方杆与定向横板连接，定向横板上设有缓冲横垫，缓冲横垫与对讲机的侧面配合连接；所述定向方杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与贴合板连接，另一端与定向限板连接。

本发明还提供了一种对讲机自动测试方法，包括以下步骤：

步骤一、控制箱发出信号至警报单元处时，同时发出信号至触动电机，而触动套杆已被驱位方块带到预定位置；

步骤二、通过触动电机的启动，使其输出端上的触动凸轮转动，并不断接触到触动圆杆，使其通过导向块在导向杆上往复移动，使得导向弹簧不断处于缓冲、复位的状态；

步骤三、通过联动L杆使得联动方杆往复移动，继而使得触动套杆接触到对讲机侧面的PTT按键，触动套杆在触动套筒内限位移动，触动弹簧处于缓冲的状态；

步骤四、触动弹簧的弹力是小于PTT按键的按压力的，使得若干触动套杆在触动套筒上呈现不同位置的移动，使得若干PTT按键即使不处于同一位置，也会同步按压移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过触动电机的启动，使其输出端上的触动凸轮转动，并不断接触到触动圆杆，使其通过导向块在导向杆上往复移动，使得导向弹簧不断处于缓冲、复位的状态，从而通过联动L杆使得联动方杆往复移动，继而使得触动套杆接触到对讲机侧面的PTT按键，触动套杆在触动套筒内限位移动，触动弹簧处于缓冲的状态，而触动弹簧的弹力是小于PTT按键的按压力的，使得若干触动套杆在触动套筒上呈现不同位置的移动，使得对讲机上的PTT按键即使因不同型号导致按键延伸的长度不同，也可通过上述描述，能够适时调整触动套杆（检测头）与按键之间的距离，使得装置上的触动套杆即使过早接触到PTT按键，也不会对对讲机造成损坏，同理即过晚的接触到PTT按键，也不会因为按键按压不到位导致测试的结果不精准，从而提升了检测的效率；使得若干触动套杆能够往复且同步的对PTT按键进行寿命测试，使得若干PTT按键即使不处于同一位置，也会同步按压移动，从而降低了装置在使用时的局限性；

（2）线缆绕过定滑轮与缠绕圆筒连接，使得缠绕圆筒上的移位螺纹轴转动，使得若干发条弹簧处于缓冲的状态；继而使得螺纹连接的移位横板通过导位板在导位杆上限位移动，通过异形长杆，使得两个移位块限位相向移动，使得移位U板接触到移动而来的定位板，使得拉伸弹簧处于缓冲的状态，从而将驱动卡板限位在当前位置，避免在对对讲机限位时因非人为因素导致移动；降低了装置在使用时的局限性，同时由于往复触测单元在对对讲机不断的进行按键检测时，会导致驱动卡板上的对讲机发生震动或晃动，通过上述描述，同时通过移位U板上的缓冲层和拉伸弹簧所产生的缓冲力，将对讲机在震动或晃动时所造成的冲击力吸收、抵消，避免冲击力过大导致对讲机损坏，同时提升了对讲机在测试时的稳定性；

（3）启动驱动电机，使其输出端上的卡块带动驱动螺纹轴转动，由于驱动螺纹轴上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的两个驱位方块，通过定位板在定位杆上限位相向移动，从而使得两个驱动横板相向移动，通过若干驱动方杆使得驱动卡板上的驱动卡槽与对讲机的侧面相连接，通过缓冲胶垫，使其处于缓冲的状态，同时通过缓冲胶垫增加了对讲机与驱动卡槽接触的摩擦力；此时驱位方块的继续移动，使得驱动横板在驱动方杆上继续移动，使得驱动弹簧处于缓冲的状态，从而使得两个驱动卡板上的驱动卡槽将对讲机限位在安装联座上，避免对讲机上的PTT按键进行检测时导致对讲机发生晃动，从而提升了对讲机在检测时的稳定性，从而避免了在检测时对讲机发生位移，使得测试的结果精准，从而提升了检测的效率；同时驱动横板的凸块进入到驱动卡板的凹槽内时，使得动触片和静触片接触，会发出信号至控制箱内的警报单元处，用以提醒操作人员的注意，预示着驱位卡紧组件已经将对讲机限位设置，避免驱位方块移动过位导致对对讲机造成损坏，降低了装置在使用时的局限性，从而将对讲机限位在当前位置，避免在对PTT按键进行检测时因非人为因素导致对讲机移动；

（4）位移齿轮在转动时并啮合联动齿条往复移动，使其通过贴合杆在贴合基座上限位往复移动，贴合弹簧不断处于缓冲、复位的状态，继而通过贴合异杆使得贴合板往复移动，通过定向方杆使得定向横板往复移动，并使得缓冲横垫接触到对讲机的侧面，通过缓冲横垫和定向弹簧所提供的缓冲力，与触动套杆对PTT按键进行测试时造成的冲击力相抵消并吸收，避免装置在对对讲机上的PTT按键进行不断的测试时导致对讲机位置发生偏移，导致对讲机的上的按键与触动套杆的间距变大，从而提升了测试结果的精准度；且同步贴合机构的运作与往复触测单元上的测试动作同步完成，避免上述所产生的效果出现偏差，从而降低了装置在使用时的局限性；

（5）装置上的触动套杆第一次接触到PTT按键时，会使得橡胶传感贴套接触到PTT按键，通过橡胶增加了触动套杆与PTT按键接触的摩擦力，避免触动套杆在对PTT按键进行寿命检测时发生打滑的现象，从而提升了测试结果的精准度；同时橡胶传感贴套内设有传感器，当通过上述描述第一次与PTT按键接触时，会通过控制箱发出启动信号至双端伸缩杆处，使得双端伸缩杆开始工作，从而使得两个锁动异板相向移动，通过橡胶垫与触动套杆和触动套筒的连接处相连接，从而将触动套杆限位在当前位置，由于双端伸缩杆所施加的力大于触动弹簧，使得触动套杆不能够复位，由于该批次接受检测的对讲机的型号不同导致PTT按键所延伸出的长度不同，当联动方杆移动到位时，则使得若干触动套杆在触动套筒内位移的长度也是不同的，使得往复触测单元上的触动套杆在接下来的测试时，若干触动套杆保持当前位置，可以使得触动弹簧不用处于一直缓冲、复位的状态，从而提升了装置对PTT按键测试时的使用寿命，避免触动弹簧处于频繁使用的状态，同时使得装置在测试时可以不分对讲机的型号进行检测，降低了装置在使用时的局限性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支撑侧板结构示意图；

图3为本发明位移方座结构示意图；

图4为本发明缠绕圆筒结构示意图；

图5为本发明安装联座结构示意图；

图6为本发明驱动横板结构示意图；

图7为本发明贴合板结构示意图；

图8为本发明触动套筒结构示意图；

图9为本发明移位U板结构示意图；

图10为本发明托举方盘结构示意图；

图11为本发明缓冲横垫结构示意图；

图12为本发明位移齿条结构示意图；

图中：1、测试平台；2、支撑侧板；3、驱动螺纹轴；4、对讲机；5、安装联座；6、卡块；7、驱动电机；8、驱动夹座；9、驱位方块；10、驱动横板；11、PTT按键；12、托举方盘；13、联动夹座；14、触动电机；15、触动凸轮；16、触动圆杆；17、导向块；18、导向基座；19、导向杆；20、导向限板；21、导向弹簧；22、位移方座；23、线缆；24、联动L杆；25、联动方杆；26、触动套杆；27、橡胶传感贴套；28、位移齿条；29、位移齿轮；30、驱动方杆；31、驱动卡板；32、驱动卡槽；33、缓冲胶垫；34、静触片；35、动触片；36、控制箱；37、连接架；38、驱动弹簧；39、触动套筒；40、触动弹簧；41、调距板；42、调距杆；43、调距基座；44、定位板；45、定位杆；46、定位基座；47、锁动方框；48、双端伸缩杆；49、锁动异板；50、橡胶垫；51、定滑轮；52、缠绕圆筒；53、辅助基板；54、移位螺纹轴；55、发条弹簧；56、移位横板；57、导位板；58、导位杆；59、异形长杆；60、移位块；61、移位杆；62、移位限板；63、移位U板；64、拉伸弹簧；65、位移转轴；66、位移基座；67、联动齿条；68、贴合块；69、贴合杆；70、贴合基座；71、贴合弹簧；72、贴合异杆；73、贴合板；74、定向方杆；75、定向横板；76、缓冲横垫；77、定向弹簧；78、定向限板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图12给出，本发明包括测试平台1，所述测试平台1上对称设有支撑侧板2，支撑侧板2上安装有轴承，若干轴承共同连接驱动螺纹轴3，驱动螺纹轴3上设置有驱位卡紧组件，驱位卡紧组件用于将对讲机4固定设置；若干所述对讲机4与测试平台1上固定设有的安装联座5连接设置；所述驱位卡紧组件包括与驱动螺纹轴3连接设置的卡块6，卡块6与驱动电机7的输出端连接，驱动电机7的两侧与支撑侧板2上固定设有的驱动夹座8连接设置；所述驱动螺纹轴3上对称设有驱位方块9，驱位方块9上安装有驱动横板10，驱动横板10上设置有往复触测单元，往复触测单元用于对对讲机4上的PTT按键11进行检测设置；所述驱动横板10上安装有驱动方杆30，若干驱动方杆30共同连接驱动卡板31，驱动卡板31上设有若干驱动卡槽32，驱动卡槽32内设有缓冲胶垫33；所述驱动卡板31的凹槽内设有静触片34，静触片34与驱动横板10的凸块上设有的动触片35配合连接设置，动触片35和静触片34的接触所发出的信号与控制箱36连接设置，控制箱36与测试平台1之间通过连接架37连接设置；所述驱动方杆30上套设有驱动弹簧38，驱动弹簧38的一端与驱动横板10固定连接，另一端与驱动卡板31固定连接设置；所述驱位方块9上对称安装有定位板44，定位板44与定位杆45滑动连接设置，定位杆45的两端与支撑侧板2上固定设有的定位基座46固定连接设置；

将需要检测的若干对讲机4放置在安装联座5内，通过启动驱动电机7，使其输出端上的卡块6带动驱动螺纹轴3转动，由于驱动螺纹轴3上的两端螺纹相反，继而使得螺纹连接的两个驱位方块9，通过定位板44在定位杆45上限位相向移动，从而使得两个驱动横板10相向移动，通过若干驱动方杆30使得驱动卡板31上的驱动卡槽32与对讲机的侧面相连接，通过缓冲胶垫33，使其处于缓冲的状态，同时通过缓冲胶垫33增加了对讲机4与驱动卡槽32接触的摩擦力；此时驱位方块9的继续移动，使得驱动横板10在驱动方杆30上继续移动，使得驱动弹簧38处于缓冲的状态，从而使得两个驱动卡板31上的驱动卡槽32将对讲机4限位在安装联座5上，避免对讲机4上的PTT按键11进行检测时导致对讲机4发生晃动，从而提升了对讲机4在检测时的稳定性，从而避免了在检测时对讲机4发生位移，使得测试的结果精准，从而提升了检测的效率；同时驱动横板10的凸块进入到驱动卡板31的凹槽内时，使得动触片35和静触片34接触，会发出信号至控制箱36内的警报单元处，用以提醒操作人员的注意，预示着驱位卡紧组件已经将对讲机4限位设置，避免驱位方块9移动过位导致对对讲机4造成损坏，降低了装置在使用时的局限性，从而将对讲机4限位在当前位置，避免在对PTT按键11进行检测时因非人为因素导致对讲机4移动。

本实施例的往复触测单元包括与驱动横板10固定连接设置的托举方盘12，托举方盘12上对称设有联动夹座13，两个联动夹座13共同连接触动电机14，触动电机14的输出端上设有触动凸轮15，触动凸轮15与触动圆杆16配合连接设置，触动圆杆16上对称设有导向块17，导向块17与导向基座18上设有的导向杆19滑动连接设置，导向杆19上设有导向限板20；所述导向基座18与联动夹座13固定连接；所述导向杆19上套设有导向弹簧21，导向弹簧21的一端与导向限板20固定连接，另一端与导向块17固定连接设置，两个所述导向基座18共同连接位移方座22，位移方座22上设有线缆23，线缆23上设置有移位止动机构；所述触动圆杆16上固定安装有联动L杆24，联动L杆24与联动方杆25固定连接设置，联动方杆25与触动套杆26之间通过弹性调距单元连接设置；所述触动套杆26上设有橡胶传感贴套27，橡胶传感贴套27与PTT按键11配合连接设置；所述橡胶传感贴套27与传感锁合器连接设置；所述触动圆杆16上固定安装有位移齿条28，位移齿条28与位移齿轮29配合连接设置，位移齿轮29上设置有同步贴合机构；所述弹性调距单元包括与触动套杆26滑动连接设置的触动套筒39，若干触动套筒39与联动方杆25固定连接；所述触动套筒39和触动套杆26之间通过触动弹簧40连接设置；所述触动套杆26上固定安装有调距板41，调距板41上设有调距杆42，调距杆42与触动套筒39上设有的调距基座43滑动连接设置；

控制箱36发出信号至警报单元处时，同时发出信号至触动电机14，而触动套杆26已被驱位方块9带到预定位置；此时通过触动电机14的启动，使其输出端上的触动凸轮15转动，并不断接触到触动圆杆16，使其通过导向块17在导向杆19上往复移动，使得导向弹簧21不断处于缓冲、复位的状态，从而通过联动L杆24使得联动方杆25往复移动，继而使得触动套杆26接触到对讲机4侧面的PTT按键11，触动套杆26在触动套筒39内限位移动，触动弹簧40处于缓冲的状态，而触动弹簧40的弹力是小于PTT按键11的按压力的，使得若干触动套杆26在触动套筒39上呈现不同位置的移动，使得对讲机上的PTT按键11即使因不同型号导致按键延伸的长度不同，也可通过上述描述，能够适时调整触动套杆26（检测头）与按键之间的距离，使得装置上的触动套杆26即使过早接触到PTT按键11，也不会对对讲机11造成损坏，同理即过晚的接触到PTT按键11，也不会因为按键按压不到位导致测试的结果不精准，从而提升了检测的效率；使得若干触动套杆26能够往复且同步的对PTT按键11进行寿命测试，使得若干PTT按键11即使不处于同一位置，也会同步按压移动，从而降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的传感锁合器包括设置于调距基座43上的锁动方框47，锁动方框47与双端伸缩杆48固定连接，双端伸缩杆48的两端输出端上固定安装有锁动异板49，锁动异板49上设有橡胶垫50，橡胶垫50与触动套杆26和触动套筒39的连接处配合连接设置；

当装置对新一批的对讲机4上的PTT按键11进行检测时，使得装置上的触动套杆26第一次接触到PTT按键11时，会使得橡胶传感贴套27接触到PTT按键11，通过橡胶增加了触动套杆26与PTT按键11接触的摩擦力，避免触动套杆26在对PTT按键11进行寿命检测时发生打滑的现象，从而提升了测试结果的精准度；同时橡胶传感贴套27内设有传感器，当通过上述描述第一次与PTT按键11接触时，会通过控制箱36发出启动信号至双端伸缩杆48处，使得双端伸缩杆48开始工作，从而使得两个锁动异板49相向移动，通过橡胶垫50与触动套杆26和触动套筒39的连接处相连接，从而将触动套杆26限位在当前位置，由于双端伸缩杆48所施加的力大于触动弹簧40，使得触动套杆26不能够复位，由于该批次接受检测的对讲机的型号不同导致PTT按键11所延伸出的长度不同，当联动方杆25移动到位时，则使得若干触动套杆26在触动套筒39内位移的长度也是不同的，使得往复触测单元上的触动套杆26在接下来的测试时，若干触动套杆26保持当前位置，可以使得触动弹簧40不用处于一直缓冲、复位的状态，从而提升了装置对PTT按键11测试时的使用寿命，避免触动弹簧40处于频繁使用的状态，同时使得装置在测试时可以不分对讲机的型号进行检测，降低了装置在使用时的局限性。

本实施例的移位止动机构包括与线缆23连接设置的定滑轮51和缠绕圆筒52；所述定滑轮51与驱动夹座8上设有的辅助基板53传动连接设置；所述缠绕圆筒52上安装有移位螺纹轴54，移位螺纹轴54与辅助基板53连接；移位螺纹轴54上对称设有发条弹簧55，发条弹簧55的端点与辅助基板53连接；所述移位螺纹轴54上对称设有移位横板56，移位横板56的一侧上设有导位板57，导位板57与辅助基板53上固定设有的导位杆58滑动连接设置；所述移位横板56的另一侧上设有异形长杆59，异形长杆59与移位块60连接，移位块60上对称设有移位杆61，移位杆61的一端与移位限板62连接，另一端与移位U板63连接设置，移位U板63上设有的缓冲层与定位板44配合连接设置；所述移位杆61上套设有拉伸弹簧64，拉伸弹簧64的一端与移位限板62连接，另一端与移位块60连接设置；

当位移方座22在移动时，由于线缆23绕过定滑轮51与缠绕圆筒52连接，使得缠绕圆筒52上的移位螺纹轴54转动，使得若干发条弹簧55处于缓冲的状态；继而使得螺纹连接的移位横板56通过导位板57在导位杆58上限位移动，通过异形长杆59，使得两个移位块60限位相向移动，使得移位U板63接触到移动而来的定位板44，使得拉伸弹簧64处于缓冲的状态，从而将驱动卡板31限位在当前位置，避免在对对讲机4限位时因非人为因素导致移动；降低了装置在使用时的局限性，同时由于往复触测单元在对对讲机4不断的进行按键检测时，会导致驱动卡板31上的对讲机4发生震动或晃动，通过上述描述，同时通过移位U板63上的缓冲层和拉伸弹簧64所产生的缓冲力，将对讲机4在震动或晃动时所造成的冲击力吸收、抵消，避免冲击力过大导致对讲机4损坏，同时提升了对讲机4在测试时的稳定性。

本实施例的同步贴合机构包括设置于位移齿轮29上的位移转轴65，位移转轴65与位移基座66传动连接，位移基座66与远离驱动电机7一侧的驱动横板10固定连接设置；所述位移齿轮29啮合连接联动齿条67，联动齿条67上对称设有贴合块68，两个贴合块68共同连接贴合杆69，贴合杆69与位移基座66上设有的贴合基座70滑动连接；所述贴合杆69上套设有贴合弹簧71，贴合弹簧71的一端与贴合基座70连接，另一端与贴合块68连接，贴合块68和联动齿条67的侧面共同连接贴合异杆72，贴合异杆72与贴合板73连接，贴合板73通过定向方杆74与定向横板75连接，定向横板75上设有缓冲横垫76，缓冲横垫76与对讲机4的侧面配合连接；所述定向方杆74上套设有定向弹簧77，定向弹簧77的一端与贴合板73连接，另一端与定向限板78连接；

当触动圆杆16上的触动套杆26对PTT按键11不断的进行测试时，使得触动套杆26往复移动，同步带动位移齿条28往复移动并使得啮合的位移齿轮29往复转动；而位移齿条28通过驱位卡紧组件已经移动到位移齿轮29的位面前方；使得位移齿轮29在转动时并啮合联动齿条67往复移动，使其通过贴合杆69在贴合基座70上限位往复移动，贴合弹簧71不断处于缓冲、复位的状态，继而通过贴合异杆72使得贴合板73往复移动，通过定向方杆74使得定向横板75往复移动，并使得缓冲横垫76接触到对讲机4的侧面，通过缓冲横垫76和定向弹簧77所提供的缓冲力，与触动套杆26对PTT按键11进行测试时造成的冲击力相抵消并吸收，避免装置在对对讲机4上的PTT按键11进行不断的测试时导致对讲机4位置发生偏移，导致对讲机4的上的按键与触动套杆26的间距变大，从而提升了测试结果的精准度；且同步贴合机构的运作与往复触测单元上的测试动作同步完成，避免上述所产生的效果出现偏差，从而降低了装置在使用时的局限性。

本发明还提供了一种对讲机自动测试方法，包括以下步骤：

步骤一、控制箱36发出信号至警报单元处时，同时发出信号至触动电机14，而触动套杆26已被驱位方块9带到预定位置；

步骤二、通过触动电机14的启动，使其输出端上的触动凸轮15转动，并不断接触到触动圆杆16，使其通过导向块17在导向杆19上往复移动，使得导向弹簧21不断处于缓冲、复位的状态；

步骤三、通过联动L杆24使得联动方杆25往复移动，继而使得触动套杆26接触到对讲机4侧面的PTT按键11，触动套杆26在触动套筒39内限位移动，触动弹簧40处于缓冲的状态；

步骤四、触动弹簧40的弹力是小于PTT按键11的按压力的，使得若干触动套杆26在触动套筒39上呈现不同位置的移动，使得若干PTT按键11即使不处于同一位置，也会同步按压移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种对讲机自动测试装置，其特征在于：包括测试平台（1），所述测试平台（1）上对称设有支撑侧板（2），支撑侧板（2）上安装有轴承，若干轴承共同连接驱动螺纹轴（3），驱动螺纹轴（3）上设置有驱位卡紧组件，驱位卡紧组件用于将对讲机（4）固定设置；若干所述对讲机（4）与测试平台（1）上固定设有的安装联座（5）连接设置；

所述驱位卡紧组件包括与驱动螺纹轴（3）连接设置的卡块（6），卡块（6）与驱动电机（7）的输出端连接，驱动电机（7）的两侧与支撑侧板（2）上固定设有的驱动夹座（8）连接设置；

所述驱动螺纹轴（3）上对称设有驱位方块（9），驱位方块（9）上安装有驱动横板（10），驱动横板（10）上设置有往复触测单元，往复触测单元用于对对讲机（4）上的PTT按键（11）进行检测设置。

2.根据权利要求1所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述往复触测单元包括与驱动横板（10）固定连接设置的托举方盘（12），托举方盘（12）上对称设有联动夹座（13），两个联动夹座（13）共同连接触动电机（14），触动电机（14）的输出端上设有触动凸轮（15），触动凸轮（15）与触动圆杆（16）配合连接设置，触动圆杆（16）上对称设有导向块（17），导向块（17）与导向基座（18）上设有的导向杆（19）滑动连接设置，导向杆（19）上设有导向限板（20）；所述导向基座（18）与联动夹座（13）固定连接；所述导向杆（19）上套设有导向弹簧（21），导向弹簧（21）的一端与导向限板（20）固定连接，另一端与导向块（17）固定连接设置，两个所述导向基座（18）共同连接位移方座（22），位移方座（22）上设有线缆（23），线缆（23）上设置有移位止动机构。

3.根据权利要求2所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述触动圆杆（16）上固定安装有联动L杆（24），联动L杆（24）与联动方杆（25）固定连接设置，联动方杆（25）与触动套杆（26）之间通过弹性调距单元连接设置；所述触动套杆（26）上设有橡胶传感贴套（27），橡胶传感贴套（27）与PTT按键（11）配合连接设置；所述橡胶传感贴套（27）与传感锁合器连接设置；所述触动圆杆（16）上固定安装有位移齿条（28），位移齿条（28）与位移齿轮（29）配合连接设置，位移齿轮（29）上设置有同步贴合机构。

4.根据权利要求1所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述驱动横板（10）上安装有驱动方杆（30），若干驱动方杆（30）共同连接驱动卡板（31），驱动卡板（31）上设有若干驱动卡槽（32），驱动卡槽（32）内设有缓冲胶垫（33）；所述驱动卡板（31）的凹槽内设有静触片（34），静触片（34）与驱动横板（10）的凸块上设有的动触片（35）配合连接设置，动触片（35）和静触片（34）的接触所发出的信号与控制箱（36）连接设置，控制箱（36）与测试平台（1）之间通过连接架（37）连接设置；所述驱动方杆（30）上套设有驱动弹簧（38），驱动弹簧（38）的一端与驱动横板（10）固定连接，另一端与驱动卡板（31）固定连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述弹性调距单元包括与触动套杆（26）滑动连接设置的触动套筒（39），若干触动套筒（39）与联动方杆（25）固定连接；所述触动套筒（39）和触动套杆（26）之间通过触动弹簧（40）连接设置；所述触动套杆（26）上固定安装有调距板（41），调距板（41）上设有调距杆（42），调距杆（42）与触动套筒（39）上设有的调距基座（43）滑动连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述驱位方块（9）上对称安装有定位板（44），定位板（44）与定位杆（45）滑动连接设置，定位杆（45）的两端与支撑侧板（2）上固定设有的定位基座（46）固定连接设置。

7.根据权利要求3所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述传感锁合器包括设置于调距基座（43）上的锁动方框（47），锁动方框（47）与双端伸缩杆（48）固定连接，双端伸缩杆（48）的两端输出端上固定安装有锁动异板（49），锁动异板（49）上设有橡胶垫（50），橡胶垫（50）与触动套杆（26）和触动套筒（39）的连接处配合连接设置。

8.根据权利要求2所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述移位止动机构包括与线缆（23）连接设置的定滑轮（51）和缠绕圆筒（52）；所述定滑轮（51）与驱动夹座（8）上设有的辅助基板（53）传动连接设置；所述缠绕圆筒（52）上安装有移位螺纹轴（54），移位螺纹轴（54）与辅助基板（53）连接；移位螺纹轴（54）上对称设有发条弹簧（55），发条弹簧（55）的端点与辅助基板（53）连接；所述移位螺纹轴（54）上对称设有移位横板（56），移位横板（56）的一侧上设有导位板（57），导位板（57）与辅助基板（53）上固定设有的导位杆（58）滑动连接设置；所述移位横板（56）的另一侧上设有异形长杆（59），异形长杆（59）与移位块（60）连接，移位块（60）上对称设有移位杆（61），移位杆（61）的一端与移位限板（62）连接，另一端与移位U板（63）连接设置，移位U板（63）上设有的缓冲层与定位板（44）配合连接设置；所述移位杆（61）上套设有拉伸弹簧（64），拉伸弹簧（64）的一端与移位限板（62）连接，另一端与移位块（60）连接设置。

9.根据权利要求3所述的一种对讲机自动测试装置，其特征在于：所述同步贴合机构包括设置于位移齿轮（29）上的位移转轴（65），位移转轴（65）与位移基座（66）传动连接，位移基座（66）与远离驱动电机（7）一侧的驱动横板（10）固定连接设置；所述位移齿轮（29）啮合连接联动齿条（67），联动齿条（67）上对称设有贴合块（68），两个贴合块（68）共同连接贴合杆（69），贴合杆（69）与位移基座（66）上设有的贴合基座（70）滑动连接；所述贴合杆（69）上套设有贴合弹簧（71），贴合弹簧（71）的一端与贴合基座（70）连接，另一端与贴合块（68）连接，贴合块（68）和联动齿条（67）的侧面共同连接贴合异杆（72），贴合异杆（72）与贴合板（73）连接，贴合板（73）通过定向方杆（74）与定向横板（75）连接，定向横板（75）上设有缓冲横垫（76），缓冲横垫（76）与对讲机（4）的侧面配合连接；所述定向方杆（74）上套设有定向弹簧（77），定向弹簧（77）的一端与贴合板（73）连接，另一端与定向限板（78）连接。

10.一种对讲机自动测试方法，使用如权利要求5所述的对讲机自动测试装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、控制箱（36）发出信号至警报单元处时，同时发出信号至触动电机（14），而触动套杆（26）已被驱位方块（9）带到预定位置；

步骤二、通过触动电机（14）的启动，使其输出端上的触动凸轮（15）转动，并不断接触到触动圆杆（16），使其通过导向块（17）在导向杆（19）上往复移动，使得导向弹簧（21）不断处于缓冲、复位的状态；

步骤三、通过联动L杆（24）使得联动方杆（25）往复移动，继而使得触动套杆（26）接触到对讲机（4）侧面的PTT按键（11），触动套杆（26）在触动套筒（39）内限位移动，触动弹簧（40）处于缓冲的状态；

步骤四、触动弹簧（40）的弹力是小于PTT按键（11）的按压力的，使得若干触动套杆（26）在触动套筒（39）上呈现不同位置的移动，使得若干PTT按键（11）即使不处于同一位置，也会同步按压移动。