CN1172890A - 液体桥塞的制备及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体桥塞的制备方法,采用以丙烯酰胺体型聚合交联作为封堵成胶体的技术路线,成胶液单体丙烯酰胺与交联剂亚甲基双丙烯酰胺混合,再加入聚丙烯酰胺溶液,在引发剂过硫酸铵的作用下,聚合交联形成体型的聚合物成胶体系,即不能流动的成胶体,以产生封堵作用应用它对井筒内的下部油层实现封堵,解决了机械式封隔器对窄隔层和厚油层中的同一油层的射孔段分隔的困难。
Description
本发明涉及石油开采中油、水井的井筒封隔技术，具体地说，就是用化学方法制备的液体桥塞对下部油层实现封堵。
石油开采过程中，对于多油层、厚油层的油、水井经常需要进行分层处理作业，如分层采油、分层压裂、分层注水、分层堵水等工艺措施。在这些油、水井的井筒分层处理中，大多采用机械式方法来封隔油层，主要有机械式封隔器、可捞式桥塞、CN2086790中的永久性桥塞封隔器等等。但是机械式方法在封隔油层时，如油层的隔层范围小于3m时，封隔的位置就很难找准，如有偏差封隔器座封到射孔段上，就不起封隔作用；而在厚油层中的同一油层的射孔段上进行分隔，机械式方法难以实现。
本发明的目的在于制备一种化学成胶体即液体桥塞，应用它对井筒内的下部油层实现封堵，解决了机械式封隔器对窄隔/层和厚油层中的同一油层的射孔段分隔的困难。
本发明采用以炳烯酰胺体型聚合交联作为封堵成胶体的技术路线，成胶液单体丙烯酰胺与交联剂亚甲基双丙烯酰胺混合，再加入聚丙烯酰胺溶液，在引发剂过硫酸铵的作用下，聚合交联形成体型的聚合物成胶体系，即不能流动的成胶体，以产生封堵作用。聚丙烯酰胺是体系中起增稠剂作用，具有增加体系粘度，减少封堵液在井中向地层中的漏失，同时还具有使体系成胶时间缩短、并促进体系反应的性能。有时根据需要，为延长体系的成胶时间，可以在体系中使用缓凝剂铁氰化钾。
聚合交联的反应式可表示为：
操作步骤如下：将单体丙烯酰胺溶于水，加入交联剂亚甲基双丙烯酰胺然后加入增稠剂聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的分子量为800--1200万，溶胀8--10小时后，配成成胶液，再加入引发剂过硫酸铵或根据需要加缓凝剂铁氰化钾，在井筒温度25--60℃条件下反应成胶，形成不流动的成胶体。
该成胶体可以用氧化剂高锰酸钾给予破坏。
本发明所采用的体型聚合交联体作为封堵下部油层的工作液，具有体系粘度高，地下漏失量低的优点，并且形成的封堵体系封堵强度大，成胶可在较低温度下进行，并且容易破坏解除。化学成胶体封堵下部油层可以在隔层小或同一油层中的射孔段上实施封堵，解决了机械封隔困难的问题。
实施例1：
称取丙烯酰胺晶体5g，亚甲基双丙烯酰胺0.06g溶于90g水中，加1g聚丙烯酰胺，溶胀8小时后，加入过硫酸铵0.2g，补水至100g，在30℃时，成胶时间为3小时；在60℃时，成胶时间为0.5小时。
实施例2
按实例1中的组合再加入0.05g铁氰化钾，在此30℃下成胶时间24小时，在60℃下成胶2.5小时。
Claims (5)
1.本发明涉及一种液体桥塞的制备方法，其特征在于：成胶液单体丙烯酰胺与交联剂亚甲基双丙烯酰胺混合，再加入聚丙烯酰胺溶液，在引发剂过硫酸铵的作用下，聚合交联形成体型的聚合物成胶体系，即液体桥塞。
2.根据权利要求1所述的液体桥塞的制备方法，其特征在于：取丙烯酰胺晶体5g，亚甲基双丙烯酰胺0.06g溶于90g水中，加1g聚丙烯酰胺，溶胀8小时后，加入过硫酸铵0.2g，补水至100g，在30℃时，成胶时间为3小时。
3.根据权利要求1所述的液体桥塞的制备方法，其特征在于：取丙烯酰胺晶体5g，亚甲基双丙烯酰胺0.06g溶于90g水中，加1g聚丙烯酰胺，溶胀8小时后，加入过硫酸铵0.2g，补水至100g，在60℃时，成胶时间为0.5小时。
4.根据权利要求1所述的液体桥塞的制备方法，其特征在于：在上述的组合再加入0.05g铁氰化钾，在此30℃下成胶时间24小时，在60℃下成胶2.5小时。
5.权利要求1至4所述的液体桥塞，用于对油田井筒内的下部油层实现封堵。
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| CN 97115850 CN1172890A (zh) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 液体桥塞的制备及其用途 |
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| CN 97115850 CN1172890A (zh) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 液体桥塞的制备及其用途 |
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| CN1172890A true CN1172890A (zh) | 1998-02-11 |
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ID=5173490
Family Applications (1)
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| CN 97115850 Pending CN1172890A (zh) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | 液体桥塞的制备及其用途 |
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