CN117288916A - 一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法，本发明涉及检测主输送管天然气内加臭气浓度的技术领域，单向阀的另一端连接有浓度检测单元；所述防护箱与检测箱之间设置有用于均匀加热检测箱内加臭剂的均匀加热单元；浓度检测单元包括封闭筒、固设于封闭筒左端部上的接头、开设于封闭筒右端面上的导向孔，封闭筒的顶部顺次连接有第三截止阀和第二抽气泵，防护罩的右端面上固设有水平设置的进给电缸，进给电缸的活塞杆延伸于防护罩内，且延伸端上固设有安装板，安装板的左端面上固设有臭气浓度检测传感器。本发明的有益效果是：能够对检测箱内的加臭剂均匀加热、极大提高加臭剂浓度检测精度、自动化程度高。

Description

一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及检测主输送管天然气内加臭气浓度的技术领域，特别是一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法。

背景技术

天然气是人们日常炒菜或煮饭不可或缺的物质，天然气是由天然气公司的主输送管道输送到用户（居民楼）中的，天然气公司在给用户输送天然气的过程中，需要实时的检测主输送管道内所输送的天然气内所混合的加臭剂的浓度，即确保主输送管道内的加臭剂的浓度在标准范围内。

其中，加臭剂是一种能够起到警示作用的物质，与天然气混合能力强，加臭剂一般用来提醒人们天然气是否发生泄漏，即当用户的管线泄漏时，人们闻到加臭剂的臭味，进而警示人们有天然气泄漏；若加臭剂的浓度不符合要求，即使已经发生了泄漏，人们也闻不到加臭剂所带来的臭味，无法警示人们有天然气泄漏，存在较大的安全隐患。

因此，天然气公司检测其主输送管道所输送的天然气内加臭剂的浓度是很重要的，某天然气公司采用如图1所示的检测装置来检测主输送管道内加臭剂的浓度，该检测装置包括固设于主输送管道底部的防护箱、固设于防护箱内的检测箱，检测箱的顶部固连有取样管，取样管向上贯穿防护箱的顶壁，且延伸端口处连接有第一截止阀，第一截止阀的顶端口与主输送管道连通；检测箱的右侧壁上固设有加热管，加热管的接线与电源相连接；检测箱的底壁上连接有第二截止阀，第二截止阀的底端口向下贯穿防护箱的底壁，且延伸端上连接有第一抽气泵，第一抽气泵的排气口处连接有排样管，排样管的末端口处连接有单向阀，单向阀的另一端连接有浓度检测单元；

浓度检测单元包括封闭筒和臭气浓度检测传感器，封闭筒的左端部固设有接头，接头与单向阀连接，臭气浓度检测传感器固设于封闭筒的右端部，且臭气浓度检测传感器的检测杆伸入于封闭筒内，封闭筒的顶部顺次连接有第三截止阀和第二抽气泵，臭气浓度检测传感器与外部控制器相连接。

采用该检测装置来检测主输送管道所输送的天然气内加臭剂的浓度的方法是：

S1、主输送管道所输送的天然气的一次取样及加臭剂浓度检测，其具体操作步骤为：

S11、天然气的取样：工人控制第一截止阀启动，主输送管道内的天然气顺次经第一截止阀、取样管，天然气的流动方向如图2中空心箭头所示，最后进入到检测箱内，当第一截止阀开启到设定时间后，控制第一截止阀关闭，从而实现了天然气的第一次取样；

S12、天然气内加臭剂的加热：接通电源，电源给加热管通电，加热管上产生热量，热量加热天然气和天然气内夹带的加臭剂，当加热一段时间后，关闭电源；其中，加热加臭剂的目的是增加加臭剂的活性，以将增大加臭剂的流动速度，便于被后续的臭气浓度检测传感器的检测杆检测到；

S13、控制第二截止阀和第一抽气泵启动，在第一抽气泵的抽吸下，检测箱内被加热的天然气和加臭剂顺次经第二截止阀、第一抽气泵、单向阀、接头，最后进入到封闭筒内，天然气的抽排方向如图3中实心箭头所示，在抽排过程中，臭气浓度检测传感器的检测杆实时的检测进入到封闭筒内加臭剂的浓度，并将浓度信号传递到控制器中；当第一抽气泵工作到设定时间后，控制器控制第二截止阀和第一抽气泵关闭，此时检测箱内的天然气和加臭剂全部被抽排到封闭筒内，再等待一段时间后，臭气浓度检测传感器即可最终检测出第一次所取样的天然气内加臭剂的浓度；

S2、检测箱内天然气和加臭剂的排放：控制第三截止阀和第二抽气泵启动，在第二抽气泵的抽吸下，检测箱内的天然气和加臭剂顺次经第三截止阀、第二抽气泵，最后排放到大气中，天然气的抽排方向如图4中实心箭头所示，当第二抽气泵工作到设定时间后，控制器控制第三截止阀和第二抽气泵关闭；

S3、工人重复步骤S1~S2的操作，即可最终检测出第二次所取样的天然气内加臭剂的浓度；如此重复步骤S3的操作多次，即可多次检测出所取样的天然气内加臭剂的浓度值；

S4、工人将多次检测出的浓度值取平均值，所得到的平均值即为主输送管道所输送的天然气内加臭剂的浓度。

然而，这种检测装置虽然能够检测出主输送管道所输送的天然气内加臭剂的浓度，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、在步骤S12中，加热管虽然能够对检测箱内的天然气和臭气进行加热，但是远离加热管区域的加臭剂并没有被加热到，造成检测箱内各区域处的加臭剂受热不均匀，加臭剂的活性还不足，导致后续进入到封闭筒内、未被加热到的加臭剂没有被臭气浓度检测传感器的检测杆检测到，进而导致最终检测出的加臭剂的浓度值与实际的浓度值存在偏差，存在加臭剂浓度检测精度低的技术缺陷。

II、在步骤S13中，进入到封闭筒内的天然气和加臭气，因其自带有热量，热量使臭气浓度检测传感器的检测杆的表面温度逐渐升高，而检测杆表面温度过高，降低整个臭气浓度检测传感器灵敏度，进而影响后批次天然气内加臭气的浓度的检测，进而导致最终检测出的加臭剂的浓度值与实际的浓度值存在偏差，存在加臭剂浓度检测精度低的技术缺陷。

因此，亟需一种能够对检测箱内的加臭剂均匀加热、极大提高加臭剂浓度检测精度的高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够对检测箱内的加臭剂均匀加热、极大提高加臭剂浓度检测精度、自动化程度高的高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，包括固设于主输送管道底部的防护箱、固设于防护箱内的检测箱，检测箱的顶部固连有取样管，取样管向上贯穿防护箱的顶壁，且延伸端口处连接有第一截止阀，第一截止阀的顶端口与主输送管道连通；检测箱的底壁上连接有第二截止阀，第二截止阀的底端口向下贯穿防护箱的底壁，且延伸端上连接有第一抽气泵，第一抽气泵的排气口处连接有排样管，排样管的末端口处连接有单向阀，所述单向阀的另一端连接有浓度检测单元；所述防护箱与检测箱之间设置有用于均匀加热检测箱内加臭剂的均匀加热单元；

所述浓度检测单元包括封闭筒、固设于封闭筒左端部上的接头、开设于封闭筒右端面上的导向孔，所述接头与单向阀连接，所述封闭筒的顶部顺次连接有第三截止阀和第二抽气泵，所述封闭筒的右端面上固设有防护罩，防护罩的右端面上固设有水平设置的进给电缸，进给电缸的活塞杆延伸于防护罩内，且延伸端上固设有安装板，安装板的左端面上固设有臭气浓度检测传感器，臭气浓度检测传感器的检测杆的左端部嵌入于导向孔的右端口内，所述封闭筒上设置有用于对检测杆降温的冷却单元。

所述防护箱的左右外端面上均焊接有连接板，两个连接板均焊接于主输送管道外壁上。

所述检测箱的底表面与防护箱的底表面之间固设有多个连接架。

所述第一抽气泵固设于防护箱的底表面上。

所述防护箱的右端面上焊接有支架，所述封闭筒焊接于支架的底部。

所述均匀加热单元包括固设于防护箱左端面上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下延伸于防护箱的下方，且延伸端上固设有升降板，升降板上焊接有空心管，空心管向上顺次贯穿防护箱的底壁、检测箱的底壁，且伸入于检测箱内，所述空心管延伸端的柱面上焊接有多根连接杆，连接杆的外部焊接有与检测箱内壁滑动配合的滑套，滑套的顶表面上焊接有网板，网板的顶表面上焊接有加热线圈，加热线圈上的接线顺次贯穿网板、空心管的内腔、空心管的底端口，且与电源连接，所述接线与空心管的内壁之间填充有密封填料。

所述空心管与检测箱之间的接触处设置有动密封件。

所述冷却单元包括开设于防护罩底表面上的排热槽、固设于防护罩顶表面上的风扇，所述排热槽位于臭气浓度检测传感器的检测杆的正下方，所述风扇位于检测杆的正上方。

该装置还包括控制器，所述控制器与进给电缸、升降气缸、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第一抽气泵、第二抽气泵和臭气浓度检测传感器经信号线电连接。

一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的方法，包括以下步骤：

S1、主输送管道所输送的天然气的一次取样及加臭剂浓度检测，其具体操作步骤为：

S11、天然气的取样：工人控制第一截止阀启动，主输送管道内的天然气顺次经第一截止阀、取样管，最后进入到检测箱内，当第一截止阀开启到设定时间后，控制第一截止阀关闭，从而实现了天然气的第一次取样；

S12、天然气内加臭剂的加热：工人先接通电源，电源给均匀加热单元的接线通电，接线给加热线圈通电，通电后，加热线圈上产生热量，热量传递给网板，网板开始加热其附近的加臭剂；

而后工人控制升降气缸的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动空心管向上运动，空心管带动连接杆向上运动，连接杆带动滑套沿着检测箱内壁向上滑动，滑套带动网板同步向上运动，当网板在向上运动过程中，由下往上逐渐加热检测箱内各区域处的加臭剂；当升降气缸的活塞杆向上完全缩回后，工人控制升降气缸的活塞杆向下伸出，以使升降板复位，进而使网板复位，复位后，工人关闭电源，从而最终实现了天然气内加臭剂的加热；其中，加热加臭剂的目的是增加加臭剂的活性，以将增大加臭剂的流动速度，便于被后续的臭气浓度检测传感器的检测杆检测到；

S13、控制进给电缸的活塞杆向左伸出，活塞杆带动安装板向左运动，升降板带动臭气浓度检测传感器向左运动，臭气浓度检测传感器带动检测杆向左运动，检测杆进入到封闭筒内，此时检测杆处于检测工位；

S14、控制第二截止阀和第一抽气泵启动，在第一抽气泵的抽吸下，检测箱内被加热的天然气和加臭剂顺次经第二截止阀、第一抽气泵、单向阀、接头，最后进入到封闭筒内，在抽排过程中，臭气浓度检测传感器的检测杆实时的检测进入到封闭筒内加臭剂的浓度，并将浓度信号传递到控制器中；当第一抽气泵工作到设定时间后，控制器控制第二截止阀和第一抽气泵关闭，此时检测箱内的天然气和加臭剂全部被抽排到封闭筒内，再等待一段时间后，臭气浓度检测传感器即可最终检测出第一次所取样的天然气内加臭剂的浓度；

S2、检测箱内天然气和加臭剂的排放：控制第三截止阀和第二抽气泵启动，在第二抽气泵的抽吸下，检测箱内的天然气和加臭剂顺次经第三截止阀、第二抽气泵，最后排放到大气中，当第二抽气泵工作到设定时间后，控制器控制第三截止阀和第二抽气泵关闭；

S3、臭气浓度检测传感器的检测杆的冷却：控制进给电缸的活塞杆向右缩回，活塞杆带动安装板向右运动，安装板带动臭气浓度检测传感器向右运动，臭气浓度检测传感器带动检测杆向右运动，当活塞杆完全缩回后，检测杆的左端部刚好进入到导向孔的右端口内，此时检测杆处于降温工位，最后控制风扇启动，风扇产出的风向下吹到检测杆上，以对检测杆进行降温；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可最终检测出第二次所取样的天然气内加臭剂的浓度；如此重复步骤S4的操作多次，即可多次检测出所取样的天然气内加臭剂的浓度值；

S5、工人将多次检测出的浓度值取平均值，所得到的平均值即为主输送管道所输送的天然气内加臭剂的浓度。

本发明具有以下优点：能够对检测箱内的加臭剂均匀加热、极大提高加臭剂浓度检测精度、自动化程度高。

附图说明

图1为某天然气公司所使用的检测装置的结构示意图；

图2为将主输送管道内的天然气取样到检测箱内的示意图；

图3为将检测箱内的天然气抽排到封闭筒内的示意图；

图4为将封闭筒内的天然气排放到大气中的示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为图5的主剖示意图；

图7为本发明的均匀加热单元的结构示意图；

图8为图7的I部局部放大图；

图9为图7的A向示意图；

图10为滑套、网板和空心管的连接示意图；

图11为图10的仰视图；

图12为本发明的浓度检测单元的结构示意图；

图13为本发明将主输送管道内的天然气取样到检测箱内的示意图；

图14为本发明带动网板向上运动的示意图；

图15为臭气浓度检测传感器的检测杆进入到检测工位的示意图；

图16为本发明将封闭筒内的天然气排放到大气中的示意图；

图17为臭气浓度检测传感器的检测杆进入到降温工位的示意图；

图18为对臭气浓度检测传感器的检测杆进行降温的示意图；

图中：

1-主输送管道，2-防护箱，3-检测箱，4-取样管，5-第一截止阀，6-第二截止阀，7-第一抽气泵，8-排样管，9-单向阀，10-浓度检测单元，11-封闭筒，12-接头；

13-导向孔，14-第三截止阀，15-第二抽气泵，16-防护罩，17-进给电缸，18-安装板，19-臭气浓度检测传感器，20-检测杆，21-连接板，22-支架；

23-升降气缸，24-升降板，25-空心管，26-连接杆，27-滑套，28-网板，29-加热线圈，30-接线，31-排热槽，32-风扇，33-加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图12所示，一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，包括固设于主输送管道1底部的防护箱2、固设于防护箱2内的检测箱3，检测箱3的底表面与防护箱2的底表面之间固设有多个连接架，检测箱3的顶部固连有取样管4，取样管4向上贯穿防护箱2的顶壁，且延伸端口处连接有第一截止阀5，第一截止阀5的顶端口与主输送管道1连通；检测箱3的底壁上连接有第二截止阀6，第二截止阀6的底端口向下贯穿防护箱2的底壁，且延伸端上连接有第一抽气泵7，第一抽气泵7固设于防护箱2的底表面上。第一抽气泵7的排气口处连接有排样管8，排样管8的末端口处连接有单向阀9，所述单向阀9的另一端连接有浓度检测单元10；所述防护箱2与检测箱3之间设置有用于均匀加热检测箱3内加臭剂的均匀加热单元。

所述均匀加热单元包括固设于防护箱2左端面上的升降气缸23，所述升降气缸23的活塞杆向下延伸于防护箱2的下方，且延伸端上固设有升降板24，升降板24上焊接有空心管25，空心管25向上顺次贯穿防护箱2的底壁、检测箱3的底壁，且伸入于检测箱3内，所述空心管25延伸端的柱面上焊接有多根连接杆26，连接杆26的外部焊接有与检测箱3内壁滑动配合的滑套27，滑套27的顶表面上焊接有网板28，其中滑套27起到将网板28撑开的作用，网板28的顶表面上焊接有加热线圈29，加热线圈29上的接线30顺次贯穿网板28、空心管25的内腔、空心管25的底端口，且与电源连接，所述接线30与空心管25的内壁之间填充有密封填料。所述空心管25与检测箱3之间的接触处设置有动密封件，动密封件的作用是防止检测箱3内的天然气泄漏。

所述浓度检测单元10包括封闭筒11、固设于封闭筒11左端部上的接头12、开设于封闭筒11右端面上的导向孔13，所述接头12与单向阀9连接，所述封闭筒11的顶部顺次连接有第三截止阀14和第二抽气泵15，所述封闭筒11的右端面上固设有防护罩16，防护罩16的右端面上固设有水平设置的进给电缸17，进给电缸17的活塞杆延伸于防护罩16内，且延伸端上固设有安装板18，安装板18的左端面上固设有臭气浓度检测传感器19，臭气浓度检测传感器19的检测杆20的左端部嵌入于导向孔13的右端口内，所述封闭筒11上设置有用于对检测杆20降温的冷却单元，所述冷却单元包括开设于防护罩16底表面上的排热槽31、固设于防护罩16顶表面上的风扇32，所述排热槽31位于臭气浓度检测传感器19的检测杆20的正下方，所述风扇32位于检测杆20的正上方。

所述防护箱2的左右外端面上均焊接有连接板21，两个连接板21均焊接于主输送管道1外壁上。所述防护箱2的右端面上焊接有支架22，所述封闭筒11焊接于支架22的底部。

该装置还包括控制器，所述控制器与进给电缸17、升降气缸23、第一截止阀5、第二截止阀6、第三截止阀14、第一抽气泵7、第二抽气泵15和臭气浓度检测传感器19经信号线电连接，通过控制器可控制第一截止阀5、第二截止阀6、第三截止阀14、第一抽气泵7、第二抽气泵15的启动或关闭，同时还能控制进给电缸17和升降气缸23活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的方法，包括以下步骤：

S1、主输送管道1所输送的天然气的一次取样及加臭剂浓度检测，其具体操作步骤为：

S11、天然气的取样：工人控制第一截止阀5启动，主输送管道1内的天然气顺次经第一截止阀5、取样管4，天然气的流动方向如图13中空心箭头所示，最后进入到检测箱3内，当第一截止阀5开启到设定时间后，控制第一截止阀5关闭，从而实现了天然气的第一次取样；

S12、天然气内加臭剂的加热：工人先接通电源，电源给均匀加热单元的接线30通电，接线30给加热线圈29通电，通电后，加热线圈29上产生热量，热量传递给网板28，网板28开始加热其附近的加臭剂；

而后工人控制升降气缸23的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板24向上运动，升降板24带动空心管25向上运动，空心管25带动连接杆26向上运动，连接杆26带动滑套27沿着检测箱3内壁向上滑动，滑套27带动网板28同步向上运动，如图14所示，当网板28在向上运动过程中，由下往上逐渐加热检测箱3内各区域处的加臭剂；当升降气缸23的活塞杆向上完全缩回后，工人控制升降气缸23的活塞杆向下伸出，以使升降板24复位，进而使网板28复位，复位后，工人关闭电源，从而最终实现了天然气内加臭剂的加热；其中，加热加臭剂的目的是增加加臭剂的活性，以将增大加臭剂的流动速度，便于被后续的臭气浓度检测传感器19的检测杆20检测到；

S13、控制进给电缸17的活塞杆向左伸出，活塞杆带动安装板18向左运动，升降板24带动臭气浓度检测传感器19向左运动，臭气浓度检测传感器19带动检测杆20向左运动，检测杆20进入到封闭筒11内，此时检测杆20处于检测工位，如图15所示；

S14、控制第二截止阀6和第一抽气泵7启动，在第一抽气泵7的抽吸下，检测箱3内被加热的天然气和加臭剂顺次经第二截止阀6、第一抽气泵7、单向阀9、接头12，最后进入到封闭筒11内，天然气的流动方向如图15中实心箭头所示，在抽排过程中，臭气浓度检测传感器19的检测杆20实时的检测进入到封闭筒11内加臭剂的浓度，并将浓度信号传递到控制器中；当第一抽气泵7工作到设定时间后，控制器控制第二截止阀6和第一抽气泵7关闭，此时检测箱3内的天然气和加臭剂全部被抽排到封闭筒11内，再等待一段时间后，臭气浓度检测传感器19即可最终检测出第一次所取样的天然气内加臭剂的浓度；

其中，从步骤S12可知，由于带热量的网板28可在检测箱3内做上下运动，确保了网板28能够加热到检测箱3内各区域处的加臭剂，使检测箱3内的所有加臭剂均匀被加热，以增大了所有加臭剂的活性，确保了后续进入到封闭筒11内、所有的加臭剂均能够被臭气浓度检测传感器19的检测杆20检测到，使最终检测出的加臭剂的浓度值与实际的浓度值一致，因此该检测装置相比于如图1~图4所示的检测装置，极大的提高了加臭剂浓度的检测精度。

S2、检测箱3内天然气和加臭剂的排放：控制第三截止阀14和第二抽气泵15启动，在第二抽气泵15的抽吸下，检测箱3内的天然气和加臭剂顺次经第三截止阀14、第二抽气泵15，最后排放到大气中，天然气的流动方向如图16中实心箭头所示，当第二抽气泵15工作到设定时间后，控制器控制第三截止阀14和第二抽气泵15关闭；

S3、臭气浓度检测传感器19的检测杆20的冷却：控制进给电缸17的活塞杆向右缩回，活塞杆带动安装板18向右运动，安装板18带动臭气浓度检测传感器19向右运动，臭气浓度检测传感器19带动检测杆20向右运动，当活塞杆完全缩回后，检测杆20的左端部刚好进入到导向孔13的右端口内，此时检测杆20处于降温工位，如图17所示，最后控制风扇32启动，风扇32产出的风向下吹到检测杆20上，以对检测杆20进行降温，风扇32产出的风的流动方向如图18中空心箭头所示；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可最终检测出第二次所取样的天然气内加臭剂的浓度；如此重复步骤S4的操作多次，即可多次检测出所取样的天然气内加臭剂的浓度值；

S5、工人将多次检测出的浓度值取平均值，所得到的平均值即为主输送管道1所输送的天然气内加臭剂的浓度。

其中，从步骤S3可知，在每次对天然气内加臭剂的浓度检测完毕后，都对臭气浓度检测传感器19的检测杆20进行降温，从而避免温度过高的检测杆20降低臭气浓度检测传感器19的灵敏度，避免了影响后批次天然气内加臭气的浓度的检测，确保了最终检测出的加臭剂的浓度值与实际的浓度值一致，因此该检测装置相比于如图1~图4所示的检测装置，极大的提高了加臭剂浓度的检测精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，包括固设于主输送管道（1）底部的防护箱（2）、固设于防护箱（2）内的检测箱（3），检测箱（3）的顶部固连有取样管（4），取样管（4）向上贯穿防护箱（2）的顶壁，且延伸端口处连接有第一截止阀（5），第一截止阀（5）的顶端口与主输送管道（1）连通；检测箱（3）的底壁上连接有第二截止阀（6），第二截止阀（6）的底端口向下贯穿防护箱（2）的底壁，且延伸端上连接有第一抽气泵（7），第一抽气泵（7）的排气口处连接有排样管（8），排样管（8）的末端口处连接有单向阀（9），其特征在于：所述单向阀（9）的另一端连接有浓度检测单元（10）；所述防护箱（2）与检测箱（3）之间设置有用于均匀加热检测箱（3）内加臭剂的均匀加热单元；

所述浓度检测单元（10）包括封闭筒（11）、固设于封闭筒（11）左端部上的接头（12）、开设于封闭筒（11）右端面上的导向孔（13），所述接头（12）与单向阀（9）连接，所述封闭筒（11）的顶部顺次连接有第三截止阀（14）和第二抽气泵（15），所述封闭筒（11）的右端面上固设有防护罩（16），防护罩（16）的右端面上固设有水平设置的进给电缸（17），进给电缸（17）的活塞杆延伸于防护罩（16）内，且延伸端上固设有安装板（18），安装板（18）的左端面上固设有臭气浓度检测传感器（19），臭气浓度检测传感器（19）的检测杆（20）的左端部嵌入于导向孔（13）的右端口内，所述封闭筒（11）上设置有用于对检测杆（20）降温的冷却单元。

2.根据权利要求1所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述防护箱（2）的左右外端面上均焊接有连接板（21），两个连接板（21）均焊接于主输送管道（1）外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述检测箱（3）的底表面与防护箱（2）的底表面之间固设有多个连接架。

4.根据权利要求3所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述第一抽气泵（7）固设于防护箱（2）的底表面上。

5.根据权利要求4所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述防护箱（2）的右端面上焊接有支架（22），所述封闭筒（11）焊接于支架（22）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述均匀加热单元包括固设于防护箱（2）左端面上的升降气缸（23），所述升降气缸（23）的活塞杆向下延伸于防护箱（2）的下方，且延伸端上固设有升降板（24），升降板（24）上焊接有空心管（25），空心管（25）向上顺次贯穿防护箱（2）的底壁、检测箱（3）的底壁，且伸入于检测箱（3）内，所述空心管（25）延伸端的柱面上焊接有多根连接杆（26），连接杆（26）的外部焊接有与检测箱（3）内壁滑动配合的滑套（27），滑套（27）的顶表面上焊接有网板（28），网板（28）的顶表面上焊接有加热线圈（29），加热线圈（29）上的接线（30）顺次贯穿网板（28）、空心管（25）的内腔、空心管（25）的底端口，且与电源连接，所述接线（30）与空心管（25）的内壁之间填充有密封填料。

7.根据权利要求6所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述空心管（25）与检测箱（3）之间的接触处设置有动密封件。

8.根据权利要求7所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：所述冷却单元包括开设于防护罩（16）底表面上的排热槽（31）、固设于防护罩（16）顶表面上的风扇（32），所述排热槽（31）位于臭气浓度检测传感器（19）的检测杆（20）的正下方，所述风扇（32）位于检测杆（20）的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与进给电缸（17）、升降气缸（23）、第一截止阀（5）、第二截止阀（6）、第三截止阀（14）、第一抽气泵（7）、第二抽气泵（15）和臭气浓度检测传感器（19）经信号线电连接。

10.一种高精密在线检测天然气加臭剂浓度的方法，采用权利要求9所述高精密在线检测天然气加臭剂浓度的检测装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1、主输送管道（1）所输送的天然气的一次取样及加臭剂浓度检测，其具体操作步骤为：

S11、天然气的取样：工人控制第一截止阀（5）启动，主输送管道（1）内的天然气顺次经第一截止阀（5）、取样管（4），最后进入到检测箱（3）内，当第一截止阀（5）开启到设定时间后，控制第一截止阀（5）关闭，从而实现了天然气的第一次取样；

S12、天然气内加臭剂的加热：工人先接通电源，电源给均匀加热单元的接线（30）通电，接线（30）给加热线圈（29）通电，通电后，加热线圈（29）上产生热量，热量传递给网板（28），网板（28）开始加热其附近的加臭剂；

而后工人控制升降气缸（23）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板（24）向上运动，升降板（24）带动空心管（25）向上运动，空心管（25）带动连接杆（26）向上运动，连接杆（26）带动滑套（27）沿着检测箱（3）内壁向上滑动，滑套（27）带动网板（28）同步向上运动，当网板（28）在向上运动过程中，由下往上逐渐加热检测箱（3）内各区域处的加臭剂；当升降气缸（23）的活塞杆向上完全缩回后，工人控制升降气缸（23）的活塞杆向下伸出，以使升降板（24）复位，进而使网板（28）复位，复位后，工人关闭电源，从而最终实现了天然气内加臭剂的加热；其中，加热加臭剂的目的是增加加臭剂的活性，以将增大加臭剂的流动速度，便于被后续的臭气浓度检测传感器（19）的检测杆（20）检测到；

S13、控制进给电缸（17）的活塞杆向左伸出，活塞杆带动安装板（18）向左运动，升降板（24）带动臭气浓度检测传感器（19）向左运动，臭气浓度检测传感器（19）带动检测杆（20）向左运动，检测杆（20）进入到封闭筒（11）内，此时检测杆（20）处于检测工位；

S14、控制第二截止阀（6）和第一抽气泵（7）启动，在第一抽气泵（7）的抽吸下，检测箱（3）内被加热的天然气和加臭剂顺次经第二截止阀（6）、第一抽气泵（7）、单向阀（9）、接头（12），最后进入到封闭筒（11）内，在抽排过程中，臭气浓度检测传感器（19）的检测杆（20）实时的检测进入到封闭筒（11）内加臭剂的浓度，并将浓度信号传递到控制器中；当第一抽气泵（7）工作到设定时间后，控制器控制第二截止阀（6）和第一抽气泵（7）关闭，此时检测箱（3）内的天然气和加臭剂全部被抽排到封闭筒（11）内，再等待一段时间后，臭气浓度检测传感器（19）即可最终检测出第一次所取样的天然气内加臭剂的浓度；

S2、检测箱（3）内天然气和加臭剂的排放：控制第三截止阀（14）和第二抽气泵（15）启动，在第二抽气泵（15）的抽吸下，检测箱（3）内的天然气和加臭剂顺次经第三截止阀（14）、第二抽气泵（15），最后排放到大气中，当第二抽气泵（15）工作到设定时间后，控制器控制第三截止阀（14）和第二抽气泵（15）关闭；

S3、臭气浓度检测传感器（19）的检测杆（20）的冷却：控制进给电缸（17）的活塞杆向右缩回，活塞杆带动安装板（18）向右运动，安装板（18）带动臭气浓度检测传感器（19）向右运动，臭气浓度检测传感器（19）带动检测杆（20）向右运动，当活塞杆完全缩回后，检测杆（20）的左端部刚好进入到导向孔（13）的右端口内，此时检测杆（20）处于降温工位，最后控制风扇（32）启动，风扇（32）产出的风向下吹到检测杆（20）上，以对检测杆（20）进行降温；

S4、工人重复步骤S1~S3的操作，即可最终检测出第二次所取样的天然气内加臭剂的浓度；如此重复步骤S4的操作多次，即可多次检测出所取样的天然气内加臭剂的浓度值；

S5、工人将多次检测出的浓度值取平均值，所得到的平均值即为主输送管道（1）所输送的天然气内加臭剂的浓度。