CN117287975B - 一种碳化硅冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅冶炼炉，涉及冶炼炉技术领域，其技术方案要点是包括：铺料斗，铺料斗设置有多个，且等间隔的分布在冶炼炉的长度方向上，该铺料斗包括储料斗以及转动安装在储料斗底端上的通道板；摆动组件，该摆动组件用于使通道板在固定角度内摆动；行走轨道，行走轨道固定支撑在冶炼炉的顶端上，且设置在铺料斗的上方处；送料斗，该送料斗滑动安装在行走轨道上，送料斗设置有多个，且每个送料斗与铺料斗一一对应，所述送料斗的底端上转动安装有一对转板，所述转板的一端与送料斗之间设置有开关组件；引导轨，所述引导轨为引导链条，引导链条与每个送料斗均固定连接，效果是降低了向冶炼炉内装料的难度，提升了碳化硅的生产效率。

Description

一种碳化硅冶炼炉

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，更具体地说，它涉及一种碳化硅冶炼炉。

背景技术

碳化硅，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济，在碳化硅的生产中，需要利用到冶炼炉。

最早的碳化硅冶炼炉是一个耐火砖砌成的长方形容器，里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根碳素电掇插入炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品；现代工业碳化硅冶炼炉，根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kW称中型炉，2600～5000kW称大型炉，5000kw以上称特大型炉。

生产碳化硅时，现场工人使用装载机搬运石英砂、无烟煤原料，然后再利用装载机将石英砂原料、无烟煤原料进行混合获得炉料，接着再利用装载机将炉料装于碳化硅冶炼炉的电阻式炉芯周围，以利用通有直流电的电阻式炉芯所产生的高温对炉料进行加热，而形成碳化硅。

然而，随着碳化硅冶炼炉的装机容量不断增大，多数碳化硅冶炼炉长度达到近百米，工作人员将石英砂原料与无烟煤原料混合之后，然后再将混合的炉料运送至炉体内，而在此过程中，工作人员需要使装载机在碳化硅冶炼炉的一侧往复运动，极大的影响了装料时间，严重影响了碳化硅的生产效率；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种碳化硅冶炼炉。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种碳化硅冶炼炉。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碳化硅冶炼炉，包括：

铺料斗，铺料斗设置有多个，且等间隔的分布在冶炼炉的长度方向上，该铺料斗包括储料斗以及转动安装在储料斗底端上的通道板，所述储料斗的内部与通道板的内部相连通；

摆动组件，该摆动组件包括第二电动伸缩杆以及固定安装在第二电动伸缩杆活动端上的驱动杆；其中，支撑架固定安装有支撑轨，所述驱动杆滑动安装在支撑轨上，所述驱动杆的长度方向上等间隔的固定安装有滑块，所述滑块与所述通道板滑动连接，每个滑块与一个通道板相对应，所述第二电动伸缩杆的固定端固定安装在支撑架上；

行走轨道，设置在铺料斗的上方处，所述行走轨道包括第一封闭轨道以及第二封闭轨道，所述第一封闭轨道以及第二封闭轨道均固定安装在支撑架的顶端上，第一封闭轨道与第二封闭轨道上均由两个圆弧段以及两个平直段组成的封闭型轨道；

送料斗，该送料斗长度方向上的两端分别滑动安装在第一封闭轨道以及第二封闭轨道上，送料斗设置有多个，且每个送料斗与铺料斗一一对应，所述送料斗的底端上转动安装有一对转板，所述转板的一端与送料斗之间设置有开关组件；

引导轨，所述引导轨为引导链条，该引导链条与每个送料斗均固定连接，在引导链条长度方向上的两端处均设置有驱动辊，驱动辊的两端分别转动安装在安装板上，安装板通过支撑杆固定安装在第一封闭轨道的上方，第一封闭轨道上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动辊固定连接。

优选地，该冶炼炉还包括有加料组件，该加料组件包括存料斗、送料筒、螺旋杆、第四电机以及混料组件；

所述送料筒通过固定架固定支撑在底板上，所述螺旋杆转动安装在送料筒的内部，所述第四电机的输出端与螺旋杆的一端固定连接，所述送料筒底端设置在存料斗底端的正下方位置处，所述送料筒的顶端设置在混料组件的顶端位置处，所述混料组件的底端出口设置在送料斗的上方。

优选地，所述混料组件包括混合部、第二轴杆、搅拌杆以及第二电机；

所述混合部固定安装在安装板上，所述第二轴杆转动安装在混合部的内部，所述搅拌杆设置有多个且均固定安装在第二轴杆上，所述第二电机固定安装在混合部的外表面上，所述第二电机的输出端与第二轴杆固定连接；

所述混合部的底端上固定安装有分料部，所述分料部的内部转动安装有第一轴杆，所述分料部的外表面上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第一轴杆固定连接，所述第一轴杆的圆周方向上等间隔的固定安装有分隔板，所述分料部的底端上开设有缺口。

优选地，所述存料斗的底端上固定安装有支撑盘，所述支撑盘支撑在测量称上。

优选地，第一封闭轨道与第二封闭轨道之间的间距不小于送料斗的长度，第一封闭轨道上开设有第一轨道槽，第二封闭轨道上开设有第二轨道槽，送料斗长度方向上的两端处均固定安装有一连接部，每个连接部上均转动安装有滑轮，其中一个滑轮滑动设置在第二轨道槽中，另一个滑轮则滑动设置在第一轨道槽中。

优选地，所述送料斗的底端上固定安装有稳定板，所述稳定板贴合在行走轨道的上表面。

优选地，所述开关组件包括第一电动伸缩杆、连接杆以及两个轨道板；

所述第一电动伸缩杆的固定端固定安装在送料斗上，所述连接杆固定安装在第一电动伸缩杆的活动端上，两个所述轨道板分别固定安装在两个转板的下表面上，所述连接杆上固定安装有一对滑杆，两个滑杆分别与两个轨道板滑动连接。

优选地，所述储料斗的底端上固定设置有出口部，所述通道板的顶端上固定设置有开口部，所述开口部活动套设在出口部的外部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过在冶炼炉的长度方向上等间隔的设置多个铺料斗，每个铺料斗包括储料斗以及转动安装在储料斗底端上的通道板，在行走轨道上滑动安装有多个送料斗，每个送料斗的底端上转动安装有转板，当送料斗运动至与之对应的铺料斗正上方时，使转板向下转动展开，将混合炉料转移至铺料斗内，并在摆动组件的驱动下，使通道板在固定的角度范围内往复摆动，使混合炉料平铺在冶炼炉的内部，不再需要工作人员在冶炼炉的一侧往复运动输送混合炉料，对于本发明而言，降低了向冶炼炉内装料的难度，提升了碳化硅的生产效率，且能够将混合炉料均匀的铺设在冶炼炉的内部。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中另一侧的结构示意图；

图3为本发明中行走轨道、引导链条、送料斗以及铺料斗的结构示意图；

图4为本发明中行走轨道以及送料斗的结构示意图

图5为本发明中送料斗以及开关组件的结构示意图；

图6为本发明中摆动组件与铺料斗的结构示意图；

图7为本发明中储料斗与通道板的拆分结构示意图；

图8为本发明中加料组件的结构示意图；

图9为本发明中送料筒与螺旋杆的拆分结构示意图；

图10为本发明中混料组件的剖面结构示意图。

11、第一封闭轨道；111、第一轨道槽；12、第二封闭轨道；121、第二轨道槽；

21、送料斗；211、滑轮；212、连接部；213、稳定板；22、转板；221、轨道板；23、第一电动伸缩杆；231、连接杆；2311、滑杆；

31、储料斗；311、出口部；32、通道板；321、开口部；322、滑槽；

41、驱动杆；411、滑块；42、第二电动伸缩杆；43、支撑轨；

51、引导链条；511、安装板；52、第一电机；

61、存料斗；62、支撑盘；63、测量称；

71、混合部；72、分料部；721、缺口；73、分隔板；74、第一轴杆；76、第二轴杆；77、搅拌杆；78、第二电机；79、第三电机；

81、送料筒；82、螺旋杆；83、第四电机；

91、冶炼炉；92、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

碳化硅冶炼炉一次生产的量不断增加，大部分碳化硅冶炼炉的长度超过百米，石英砂原料与无烟煤原料需经过混合之后才能添加至碳化硅冶炼炉中，导致需要工作人员反反复复在碳化硅冶炼炉的一侧移动，极大的影响了碳化硅的生产效率，为了解决这一技术难题，本发明提出了一种碳化硅冶炼炉，结合下文对本发明作详细介绍；

实施例一：请结合图1至图10所示，一种碳化硅冶炼炉，在冶炼炉91的一侧设置有加料组件，该加料组件包括存料斗61、送料筒81、螺旋杆82、第四电机83以及混料组件；

送料筒81通过固定架固定支撑在底板上，螺旋杆82转动安装在送料筒81的内部，螺旋杆82的一端固定安装有第四电机83，送料筒81底端设置在存料斗61底端的正下方位置处，送料筒81的顶端设置在混料组件的顶端位置处，将石英砂原料与无烟煤原料投放至存料斗61的内部，并打开存料斗61底端位置处的阀门，使存料斗61内的石英砂原料或无烟煤原料从存料斗61的底端进入到送料筒81的内部，由转动状态下的螺旋杆82将石英砂原料或无烟煤原料输送至混料组件内，混料组件将石英砂原料与无烟煤原料充分混合，形成混合炉料；

铺料斗，铺料斗设置有多个且等间隔的分布在冶炼炉91的长度方向上，该铺料斗包括储料斗31以及转动安装在储料斗31底端上的通道板32；

摆动组件，其一端固定安装在支撑架92上，该摆动组件与每个通道板32均滑动连接，该摆动组件能够使所有的通道板32在固定的角度范围内往复摆动，储料斗31内部存储一定量的混合炉料后，摆动组件会不断的驱动通道板32在一定范围内摆动，使混合炉料平铺在冶炼炉91内；其中，需要特别注意的是，在冶炼炉91的长度方向上等间隔的设置铺料斗时，使通道板32摆动至最大角度的状态时，此时，从通道板32上下落的混合炉料能够恰好与之相邻的混合炉料贴合，以实现将冶炼炉91内部的每一处都能够均匀的填满混合炉料，保证生产的碳化硅的质量，也避免需要工作人员参与使混合炉料平铺在冶炼炉91的内部；

行走轨道，设置在铺料斗的上方，且固定支撑在冶炼炉91的顶端上；

送料斗21，设置有多个且滑动安装在行走轨道上，每个送料斗21与铺料斗一一对应，送料斗21的顶端位于混料组件底端出口的下方，当送料斗21滑至混料组件的正下方位置处时，混料组件内的混合炉料便能够落入至送料斗21的内部；送料斗21的底端上转动安装有一对转板22，转板22的一端与送料斗21之间设置有开关组件，当送料斗21运动至与之对应的铺料斗正上方时，使两个转板22向下转动展开，送料斗21内部的混合物料便落入至铺料斗内；

引导轨，与每个送料斗21均固定连接，用于驱动每个送料斗21在行走轨道上滑动；

针对上述结构而言，送料斗21在行走轨道上作圆周运动的过程中，当送料斗21运动至与之对应的铺料斗的正上方位置处时，开关组件使两个转板22向下转动，使送料斗21的底端通道打开，送料斗21内部的混合炉料便落入至铺料斗内，而摆动组件会不断的驱动通道板32在固定的角度范围内往复摆动，能够使储料斗31内的混合炉料平铺在冶炼炉91的内部；送料斗21内的混合炉料排空后，两个转板22复位后送料斗21继续在行走轨道上运动，当运动至混料组件的正下方处时，混料组件向送料斗21内补充一定量的混合炉料，上述过程往复进行即可；而工作人员只需要将一定配比的石英砂原料与无烟煤原料投入至存料斗61的内部，螺旋杆82会将石英砂原料与无烟煤原料输送至混料组件内进行混合即可，降低了向冶炼炉91内添加混合炉料的难度，节约了劳动力，提升了碳化硅的生产效率。

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

实施例二：请结合图1、图8、图9以及图10所示，对于混料组件而言，混料组件包括混合部71、第二轴杆76、搅拌杆77以及第二电机78；

混合部71固定安装在安装板511上，第二轴杆76转动安装在混合部71的内部，搅拌杆77设置有多个且均固定安装在第二轴杆76上，第二电机78固定安装在混合部71的外表面上，第二电机78的输出端与第二轴杆76固定连接，石英砂原料与无烟煤原料由转动状态下的搅拌杆77进行搅拌混合；

混合部71的底端上固定安装有分料部72，分料部72的外表面上固定安装有第三电机79，分料部72的内部转动安装有第一轴杆74，第一轴杆74的一端与第三电机79的输出端固定连接，第一轴杆74的圆周方向上等间隔的固定安装有分隔板73，相邻两个分隔板73与分料部72之间能够形成一个固定大小的腔体，混合炉料会进入到该腔体中，分料部72的底端上开设有缺口721，当送料斗21运动至分料部72的正下方位置处时，第三电机79会驱动第一轴杆74转动固定的角度，使一个或多个腔体内的混合炉料通过缺口721落入至送料斗21的内部，能够保证送料斗21内每次添加的混合炉料的量相同，使冶炼炉91每一处混合炉料平铺的高度相同。

需要进一步的说明的是，碳化硅在生产时，为了提升碳化硅的质量，需要严格把控石英砂原料与无烟煤原料的配比，将存料斗61放置在测量称63的上表面，添加石英砂原料与无烟煤原料时，控制二者重量配比，再由混料组件进行混合，在存料斗61的底端位置处固定安装支撑盘62，利用支撑盘62支撑在测量称63上；

此外，可以将加料组件设置两组，将石英砂原料与无烟煤原料分别投放至两个存料斗61的内部，达到合适的配比后，同时将两个存料斗61的底端阀门打开，由两个螺旋杆82将石英砂原料与无烟煤原料输送至混料组件内，石英砂原料与无烟煤原料同时且缓慢的进入到混料组件内，向混料组件内加料完成后，只需要混料组件工作较短的时间便完成石英砂原料与无烟煤原料的充分混合。

实施例三：请结合图6与图7所示，摆动组件包括驱动杆41以及第二电动伸缩杆42；

支撑架92上固定安装有支撑轨43，驱动杆41滑动安装在支撑轨43上，驱动杆41的长度方向上等间隔的固定安装有滑块411，通道板32的一侧面上开设有供滑块411滑动的滑槽322，每个滑块411与一个通道板32相对应，第二电动伸缩杆42的固定端固定安装在支撑架92上，第二电动伸缩杆42的活动端与驱动杆41固定连接。

储料斗31的底端上固定设置有出口部311，通道板32的顶端上固定设置有开口部321，开口部321套设在出口部311的外部，开口部321与出口部311转动连接，开口部321的内表面与出口部311的外表面之间具有一定的间隔，为通道板32在固定角度内转动提供足够的空间。

实施例四：请结合图1至图4所示，行走轨道包括第一封闭轨道11以及第二封闭轨道12；

第一封闭轨道11以及第二封闭轨道12均固定安装在支撑架92的顶端上，第一封闭轨道11与第二封闭轨道12上均由两个圆弧段以及两个平直段组成的封闭型轨道，第一封闭轨道11与第二封闭轨道12之间的间距不小于送料斗21的长度，使送料斗21的正下方未被第一封闭轨道11或第二封闭轨道12所遮挡，第一封闭轨道11上开设有第一轨道槽111，第二封闭轨道12上开设有第二轨道槽121，送料斗21长度方向上的两端处均固定安装有一连接部212，每个连接部212上均转动安装有滑轮211，其中一个滑轮211滑动设置在第二轨道槽121中，另一个滑轮211则滑动设置在第一轨道槽111中，此外，送料斗21的底端上固定安装有稳定板213，稳定板213贴合在行走轨道的上表面，能够使送料斗21平稳的在行走轨道上运动；

对于引导轨而言，引导轨为引导链条51，引导链条51长度方向上的两端均设置有驱动辊，驱动辊的两端分别转动安装在安装板511上，安装板511通过支撑杆固定安装在第一封闭轨道11的上方，第一封闭轨道11上固定安装有第一电机52，第一电机52的输出端与驱动辊固定连接，驱动引导链条51运动，引导链条51通过连杆与送料斗21固定连接，利用一个动力机构便可以驱动所有的送料斗21运动，且能够使所有送料斗21同步运动。

实施例五：请结合图5所示，开关组件包括第一电动伸缩杆23、连接杆231以及两个轨道板221；

第一电动伸缩杆23的固定端固定安装在送料斗21上，连接杆231固定安装在第一电动伸缩杆23的活动端上，两个轨道板221分别固定安装在两个转板22的下表面上，连接杆231上固定安装有一对滑杆2311，两个滑杆2311分别与两个轨道板221滑动连接，针对上述结构而言，当第一电动伸缩杆23的活动端伸出时，向下运动的连接杆231推动两个转板22向下转动，使送料斗21的底端通道打开，送料斗21内部的混合炉料便落入至储料斗31的内部，送料斗21内部的混合炉料排出完毕后，第一电动伸缩杆23的活动端收缩使连接杆231向上运动，连接杆231推动两个转板22向上运动将送料斗21的底端通道关闭。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳化硅冶炼炉，其特征在于，包括：

铺料斗，铺料斗设置有多个，且等间隔的分布在冶炼炉（91）的长度方向上，该铺料斗包括储料斗（31）以及转动安装在储料斗（31）底端上的通道板（32），所述储料斗（31）的内部与通道板（32）的内部相连通；

摆动组件，该摆动组件包括第二电动伸缩杆（42）以及固定安装在第二电动伸缩杆（42）活动端上的驱动杆（41）；其中，支撑架（92）固定安装有支撑轨（43），所述驱动杆（41）滑动安装在支撑轨（43）上，所述驱动杆（41）的长度方向上等间隔的固定安装有滑块（411），所述滑块（411）与所述通道板（32）滑动连接，每个滑块（411）与一个通道板（32）相对应，所述第二电动伸缩杆（42）的固定端固定安装在支撑架（92）上；

行走轨道，设置在铺料斗的上方处，所述行走轨道包括第一封闭轨道（11）以及第二封闭轨道（12），所述第一封闭轨道（11）以及第二封闭轨道（12）均固定安装在支撑架（92）的顶端上，第一封闭轨道（11）与第二封闭轨道（12）上均由两个圆弧段以及两个平直段组成的封闭型轨道；

送料斗（21），该送料斗（21）长度方向上的两端分别滑动安装在第一封闭轨道（11）以及第二封闭轨道（12）上，送料斗（21）设置有多个，且每个送料斗与铺料斗一一对应，所述送料斗（21）的底端上转动安装有一对转板（22），所述转板（22）的一端与送料斗（21）之间设置有开关组件；其中，开关组件包括第一电动伸缩杆（23）、连接杆（231）以及两个轨道板（221）；所述第一电动伸缩杆（23）的固定端固定安装在送料斗（21）上，所述连接杆（231）固定安装在第一电动伸缩杆（23）的活动端上，两个所述轨道板（221）分别固定安装在两个转板（22）的下表面上，所述连接杆（231）上固定安装有一对滑杆（2311），两个滑杆（2311）分别与两个轨道板（221）滑动连接；

引导轨，所述引导轨为引导链条（51），该引导链条（51）与每个送料斗（21）均固定连接，在引导链条（51）长度方向上的两端处均设置有驱动辊，驱动辊的两端分别转动安装在安装板（511）上，安装板（511）通过支撑杆固定安装在第一封闭轨道（11）的上方，第一封闭轨道（11）上固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端与驱动辊固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：该冶炼炉还包括有加料组件，该加料组件包括存料斗（61）、送料筒（81）、螺旋杆（82）、第四电机（83）以及混料组件；

所述送料筒（81）通过固定架固定支撑在底板上，所述螺旋杆（82）转动安装在送料筒（81）的内部，所述第四电机（83）的输出端与螺旋杆（82）的一端固定连接，所述送料筒（81）底端设置在存料斗（61）底端的正下方位置处，所述送料筒（81）的顶端设置在混料组件的顶端位置处，所述混料组件的底端出口设置在送料斗（21）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：所述混料组件包括混合部（71）、第二轴杆（76）、搅拌杆（77）以及第二电机（78）；

所述混合部（71）固定安装在安装板（511）上，所述第二轴杆（76）转动安装在混合部（71）的内部，所述搅拌杆（77）设置有多个且均固定安装在第二轴杆（76）上，所述第二电机（78）固定安装在混合部（71）的外表面上，所述第二电机（78）的输出端与第二轴杆（76）固定连接；

所述混合部（71）的底端上固定安装有分料部（72），所述分料部（72）的内部转动安装有第一轴杆（74），所述分料部（72）的外表面上固定安装有第三电机（79），所述第三电机（79）的输出端与第一轴杆（74）固定连接，所述第一轴杆（74）的圆周方向上等间隔的固定安装有分隔板（73），所述分料部（72）的底端上开设有缺口（721）。

4.根据权利要求2所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：所述存料斗（61）的底端上固定安装有支撑盘（62），所述支撑盘（62）支撑在测量称（63）上。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：第一封闭轨道（11）与第二封闭轨道（12）之间的间距不小于送料斗（21）的长度，第一封闭轨道（11）上开设有第一轨道槽（111），第二封闭轨道（12）上开设有第二轨道槽（121），送料斗（21）长度方向上的两端处均固定安装有一连接部（212），每个连接部（212）上均转动安装有滑轮（211），其中一个滑轮（211）滑动设置在第二轨道槽（121）中，另一个滑轮（211）则滑动设置在第一轨道槽（111）中。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：所述送料斗（21）的底端上固定安装有稳定板（213），所述稳定板（213）贴合在行走轨道的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉，其特征在于：所述储料斗（31）的底端上固定设置有出口部（311），所述通道板（32）的顶端上固定设置有开口部（321），所述开口部（321）活动套设在出口部（311）的外部。