CN103362050B - 一种再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置，包括支撑架、第一加热滚筒、第二加热滚筒和第三加热滚筒，第一加热滚筒和第二加热滚筒之间设置有第一个过渡转移舱，第二加热滚筒和第三加热滚筒之间设置有第二个过渡转移舱，第一加热滚筒、第一个过渡转移舱、第二加热滚筒、第二个过渡转移舱和第三加热滚筒自上至下对接在一起，三个加热滚筒均呈倾斜状态安装，布置成S形，每个加热滚筒均支撑在滚轮托架上，滚轮托架固定在支撑架上，每个过渡转移舱均通过连接架固定在支撑架上，第一加热滚筒的进料端设有引风口和进料口，第三加热滚筒的末端设有出料口并与热风机连接。本发明解决了再生沥青混合料黏联结团问题，增加换热效果，减少安装面积，运输方便。

Description

一种再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置

技术领域

本发明涉及一种对路面铣刨后产生的废旧沥青混合料进行加热再利用的装置，属于沥青混合料再生加热技术领域。

背景技术

道路翻修过程中都会产生大量的废旧沥青混合料，废旧沥青混合料中含有老化沥青、碎石和砂，废旧沥青混合料再生后利用价值仍然较高。随着人们对环境保护和资源有效利用意识的加强，各国政府对固体废物的排放加以立法限制，作为固体废物的废旧沥青混合料将不能被随意的堆放或废弃。因此，沥青路面旧料再生技术已经成为世界性的一个热门课题，对沥青旧料的回收再利用，可以达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的。沥青路面旧料再生技术，是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新搅拌成混合料，使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的一套工艺技术。

沥青路面旧料再生技术主要分四类，即：厂拌热再生、厂拌冷再生、现场热再生和现场冷再生。厂拌热再生技术，是先将旧沥青砼路面材料铣刨后运回工厂，通过破碎、筛分(必要时)，并根据旧料中沥青含量、沥青老化程度、碎石级配等指标，掺入一定数量的新集料、沥青和再生剂(必要时)进行拌和，使混合料达到规范规定的各项指标，按照与新建沥青砼路面完全相同的方法重新铺筑路面。厂拌热再生技术，是应用最广泛和最成熟的再生技术，再生沥青混合料路面能够达到并保持沥青路面所要求的各项路用性能指标不低于全部使用新材料的沥青路面技术标准，并且具有更好的抗车辙性能，满足高速公路沥青路面的使用性能要求。这种再生方式属于结构性再生，能有效地用于各种条件下旧沥青砼路面的再生利用。沥青路面的再生利用技术，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。

在再生沥青混合料使用过程中，除了保证再生沥青混合料的“再生”过程中的品质以外，还有满足“批量”连续“再生”。所说的“批量”就是要求单位时间内要有足够的产能，若产能太小，再生沥青混合料利用率就低。同时，还有考虑再生沥青混合料“再生”过程能源消耗成本，若耗能太高，再生成本就增加，就降低了再生沥青混合料的使用价值。

再生沥青混合料加热过程大致分为三种状态，即：A.当温度较低（温度≤70℃），没有达到沥青软化点时，再生沥青混合料还是保持原始独立状态，流动性好；B.当温度较高时（≥120℃，沥青完全融化，沥青从石子上脱离，再生沥青混合料不再黏联结团，其流动性尚可；C.当温度介于中间状态时（70~120℃），沥青处于融融状态，再生沥青混合料之间产生黏联结团，其流动性非常差，甚至产生填塞现象，而且，此时受热面积急剧减少，热交换效果也急剧降低。因此，解决黏联结团问题非常重要。沥青是混合物，没有固定熔化温度，所以没有熔点，一般指标为软化点，成分不同软化点也不同。蒸馏法石油沥青的软化点大于100℃。

间歇式沥青混合料搅拌设备是沥青混合料生产过程中普遍采用的设备，其构成有：冷料供给系统、干燥滚筒、燃烧系统、热骨料提升机、振动筛分系统、热骨料贮仓、计量系统、搅拌器、粉料供给系统、沥青供给系统、导热油供给系统、除尘系统、成品料仓、电气控制系统等。在间歇式沥青混合料搅拌设备上添加“第二烘干筒”（《沥青混凝土厂拌热再生搅拌设备》，中国沥青网http://www.sinoasphalt.com 2007年11月20日，现代公路），可以专门用于加热旧沥青料，但是其产量小，设备庞大，旧沥青的废气（蓝烟）如直接通过除尘器排放，将缩短滤袋寿命，且对环境造成二次污染，需用庞大的再燃烧方法处理的废气，用于沥青再生的附加装置所增加的价格高昂。

目前，滚筒式搅拌设备在性能和结构的进步主要表现在以下几个方面：（1）结构上的重大改进；加长滚筒以增大加热的空间，增加拌和时间，从而改善拌和的均匀性；加密搅拌叶片的数量，形成多层撒布的料帘。改善了骨料与燃气之间的热交换，阻止了火焰直接喷向沥青，改善了沥青的老化和蓝烟的问题；（2）燃烧技术的改进。首先表现在火焰形状的改变上，同时加大了二次风的风量和风压，引入了喷油量和二次风的自动控制系统；（3）早期的滚筒式搅拌设备采用独立式控制系统虽然可以保证骨料和沥青供给系统的稳定运转，却难以反映砂石料流量随机性的变化，无法随时控制沥青的喷射量，很难获得高质量的混合料。

中国专利文献CN2876157公开的《连续式烘干筒》、CN101498119B公开的《沥青混合再生烘干滚筒》，都体现在对抄板的改动上，但是当再生沥青混合料加热到溶融状态时，再生沥青混合料黏联在一起，形成较大的团状，降低了受热面积，不利于再生沥青混合料均匀受热。CN2233418公开的《具有多烘干滚筒组合的沥青混合料搅拌设备》，是作为砂石料中间通道的过料装置，其外沿端面至少设有2个以上与烘干滚筒配合的接口，整机至少装配有2个以上组合式烘干滚筒。其结构设计虽然也具有多个烘干筒，但其烘干筒仅仅是用来烘干新石料所设计的，其烘干和搅拌是独立设计的，每个烘干筒配有独立的加热装置，这里需要的沥青是液态沥青。CN2555277 公开的《双层逆流沥青混合料连续拌合设备》以及文献《双滚筒连续式搅拌设备在沥青热再生中的应用》（黑龙江交通科技，NO．8,2010，总第198期）和《双滚筒连续式搅拌设备在沥青热再生中的应用分析》（辽宁省交通高等专科学校学报，第7卷第3期，2005年9月，V01-7 NO.3，Sep.2005）中均提到了采用了双层结构的双滚筒，使烘干和拌和都在滚筒内进行。这些文献所指的“双滚筒”的结构是大筒套小筒，内外夹套结构，内筒是一个旋转体，支承、转动和内部结构与间歇式搅拌设备中的干燥滚筒相似，用于冷矿料的加热。被加热的矿料在燃烧器一端的出料口从内筒流到外筒的内腔中，与填充料、回收料、再生剂以及沥青混合。当内筒旋转时，内筒外壁上的搅拌叶桨拨动混合料向冷矿料运动相反方向作螺旋运动推进，搅拌混合料经过外筒较长时间的拌和，成品料从卸料口排出。双滚筒的调整主要是保证双滚筒的运行平稳，可以通过支承轮进行调整，其驱动是靠浮动的马鞍形链条完成。在上世纪90年代，出现了一种新型双滚筒沥青搅拌设备，在这设备中内筒是完全和间歇式一样的逆流式烘干筒，只是在它的尾部有格式的窗口，可使超加热的集料落入外筒。再生料、沥青、粉料和各种添加剂都是从外筒上不同断面的开口进入内外筒夹层的，在这里形成了一个巨大的拌和空间。在烘干筒(内筒)的外壳上安装有一系列桨叶，进人夹层的材料经桨叶的强制搅拌后成为拌和均匀的成品料并从外筒的另一端输出。上述“双滚筒”的结构若使“外筒的加料口加入的沥青、再生沥青混合料”达到铺设所需要的温度和产量，不是增加其轴向长度，就是增加在滚筒内的运行时间和增大外筒容积。

因此，影响再生沥青混合料使用的一个重要原因就是“再生成本”问题，若满足沥青路面连续铺设要求，则再生沥青混合料的“再生过程”就必须连续。若实现连续再生，且批量达到一定量（譬如每分钟生产3000kg）烘干滚筒内径就要达到1000mm，长度就要接近10米，设备体积大，占地面积大。并且，目前的再生沥青混合料连续加热滚筒没有考虑到物料在不同温度下物性参数，而有些物料在不同温度下的物性参数差异很大，若干燥（或加热）过程中采用相同的干燥（或加热）工艺就很难满足差异化的需求。现有的再生沥青混合料加热装置也不能解决混合料黏联问题。

目前缺乏一种连续生产量大、占地面积小、能够解决混合料黏联结团问题的再生沥青混合料连续加热装置。

发明内容

本发明针对现有再生沥青混合料生产设备存在的生产量小、不能连续供应的问题，提供一种占地面积小、生产效率高、加热混合效果好的再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置。

本发明的再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置，采用以下技术方案：

该装置，包括支撑架、第一加热滚筒、第二加热滚筒和第三加热滚筒，各个加热滚筒内壁上均设置有抄板，第一加热滚筒和第二加热滚筒之间设置有第一过渡转移舱，第二加热滚筒和第三加热滚筒之间设置有第二过渡转移舱，第一加热滚筒、第一过渡转移舱、第二加热滚筒、第二过渡转移舱和第三加热滚筒自上至下对接在一起，各个对接处设置旋转连接器，三个加热滚筒均呈倾斜状态安装，布置成S形，每个加热滚筒均支撑在滚轮托架上，滚轮托架固定在支撑架上，每个过渡转移舱均固定在支撑架上，第一加热滚筒的前端设有引风口和上料口，第三加热滚筒的末端设有排料口并与热风机连接；第二加热滚筒内设有破碎机构，该破碎机构为在筒体内间隔设置的切割线。

旋转连接器包括进口端、出口端、转芯和轴承安装板，转芯与进口端连接在一起，轴承安装板与出口端连接在一起，转芯与出口端之间以及转芯与轴承安装板之间均设置轴承。应用时，进口端和出口端分别与加热滚筒的一端和过渡转移舱的一端连接在一起，实现加热滚筒与过渡转移舱的连接，同时加热滚筒可以转动。

过渡转移舱的第一种结构，包括舱体、内侧布料板和外侧布料板，舱体两端分别为来料口和出料口，舱体的内壁上分布有交错布置的内侧布料板和外侧布料板。内侧布料板和外侧布料板与舱体的内壁面形成大于60℃的锐角，内布料板与外布料板的延长线的法相夹角在±15℃之间。

过渡转移舱的第二种结构，包括舱体和传输机构，舱体两端分别为来料口和出料口，舱体内设置传输机构。

第二加热滚筒中破碎机构的相邻切割线呈90度交错布置。

上述装置的工作过程是：

热风机产生的热风通过引风口依次进入第三加热滚筒、第二加热滚筒和第一加热滚筒，使三个加热滚筒内具有不同的温度。再生沥青混合料经上料口进入第一加热滚筒，在第一加热滚筒内的抄板翻动下均匀分布与分散，吸收来自热风热量的同时向下流动，经过第一个过渡转移舱进入第二加热滚筒。在第二级加热滚筒内通过破碎机构对黏联结团的混合料进行分割破碎，并在第二加热滚筒内抄板的翻动下均匀分布与分散，吸收热量，向前流动，通过第二过渡转移舱进入第三加热滚筒，混合料在第三加热滚筒内抄板的翻动下均匀分布与分散，吸收热量并向前流动，经出料口流出，完成整个加热流程。

本发明采用多个加热滚筒结构，适应再生沥青混合料加热过程的不同状态，解决了黏联结团问题，适应再生沥青混合料不同状态下的干燥工艺参数，降低了能耗，增加换热效果。延缓了热气体流动，有利于充分进行热交换；减少安装面积，运输方便，降低了拆装和运输难度，减低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2 是图1中沿A-A线的第一加热滚筒的截面图。

图3是第一加热滚筒的轴向剖面结构图。

图4是本发明中旋转连接器的结构示意图。

图5是大倾角过渡转移舱的结构示意图。

图6是小倾角过渡转移舱的结构示意图

图7是图1中沿B-B线的第二加热滚筒的截面结构示意图。

图8是本发明中第二加热滚筒的内部结构示意图。

其中：1、上料口，2、滚轮托架，3、齿轮传动机构，4、第一加热滚筒，5、旋转连接器，6、过渡转移仓，7、第二加热滚筒，8、第三加热滚筒，9、排料口，10、固定支架，11支撑架，12、热风机，13、引风机；41、第一加热滚筒的抄板，42、第一加热滚筒的筒体；51、进口端，52、出口端，53、转芯，54轴承安装板，55、轴承；61、来料口，62、出料口，63、舱体，64、内侧布料板，65、外侧布料板，66、送料螺旋；71、横切割线，72、竖切割线，73、第二加热滚筒的抄板，74、第二加热滚筒的筒体。

具体实施方式

如图1所示，本发明的再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置主要包括支撑架11、第一加热滚筒4、第二加热滚筒7和第三加热滚筒8。第一加热滚筒4和第二加热滚筒7之间设置有第一过渡转移舱6，第二加热滚筒7和第三加热滚筒8之间设置有第二过渡转移舱6，第一加热滚筒4、第一个过渡转移舱6、第二加热滚筒7、第二个过渡转移舱和第三加热滚筒8依次对接在一起，各个对接处设置旋转连接器5，以使各加热滚筒能够转动。三个加热滚筒均呈倾斜状态安装，第一加热滚筒4在上方，第三加热滚筒8在下方，形成S状蛇形布置，减小了占地面积。各个加热滚筒的轴线可以呈任意角度布置，三个加热滚筒的轴向截面可以不在一个平面上。每个加热滚筒（第一加热滚筒4、第二加热滚筒7和第三加热滚筒8）都是支撑在两组滚轮托架2上，滚轮托架2固定在支撑架11上。如图2，滚轮托架2包括滚圈21、滚轮22、挡轮23、底座24等，加热滚筒通过滚轮支撑转动。两个过渡转移舱6分别通过一个固定支架10固定在支撑架11上。第一加热滚筒4的前端设有引风口和上料口1，引风口与引风机13连接。第三加热滚筒8的末端设有排料口9并与热风机12连接。上料口1高于排料口9，便于物料向下运行。热风机12产生的热风通过引风机13的引风依次进入第三加热滚筒8、第二加热滚筒7和第一加热滚筒4，并且第三加热滚筒8、第二加热滚筒7和第一加热滚筒4内的温度逐渐降低。第二加热滚筒。每个加热滚筒上设置一套齿轮传动机构3，加热滚筒在齿轮传动机构3的带动下转动，每个加热滚筒的转速可以不同。

如图2和图3所示，第一加热滚筒4包括抄板41和筒体42，抄板41分布在筒体42的内壁上，抄板41为公知常规结构。混合料经上料口1进入第一加热滚筒4，混合料在抄板41的翻动下均匀分布与分散，一边吸收来自热风的热量，一边向前（向下朝向第二加热滚筒7）流动。当混合料完成在第一加热滚筒4的行程后，进入到第一个过渡转移舱6。

旋转连接器3的结构如图4所示，包括进口端51、出口端52、转芯53、轴承安装板54和轴承55，转芯53与进口端51通过螺栓连接在一起，轴承安装板54与出口端52通过螺栓连接在一起，转芯53与出口端52之间以及转芯53与轴承安装板54之间均设置轴承55，这样进口端51和出口端52在轴向上不能移动，只能转动。应用时，进口端51和出口端52分别与加热滚筒的一端和过渡转移舱的一端通过螺栓连接在一起，可以实现加热滚筒与过渡转移舱的连接，同时加热滚筒可以转动，而过渡转移舱固定不动。

过渡转移舱6的结构分为两种情况，一种是大倾角过渡转移舱，一种是小倾角过渡转移舱。大倾角过渡转移舱是指过渡转移舱安装时与水平方向的倾斜角度大于或等于60℃，小倾角过渡转移舱是指过渡转移舱安装时与水平方向的倾斜角度小于60℃。

大倾角过渡转移舱的结构如图5所示，包括舱体63、内侧布料板64和外侧布料板65，舱体63两端分别为来料口61和出料口62，舱体63的内壁上分布有交错布置的内侧布料板64和外侧布料板65。内侧布料板64和外侧布料板65采用具有弹性的金属材质，与舱体63的内壁面形成大于60℃的锐角，内布料板64与外布料板65的延长线的法相夹角在±15℃之间。来料口61承接来自上一个加热滚筒的加热的混合料，混合料进入舱体63内后在惯性力和自身重力作用下向下移动，混合料在向下移动过程中，首先受到内侧布料板64阻隔改变了流动方向，在内侧布料板64的导流作用下，从内布料板64上滑落下的物料洒落在外布料板65上，洒落到该外布料板的物料在重力和惯性共同作用下再滑落到下一个内布料板上，与此反复直到物料进入下一个加热滚筒。混合料在通过出料口62后完成在该过渡转移舱的转移，进入下一个加热滚筒，这个洒落过程也是物料不断翻转过程。内侧布料板64和外侧布料板65的交错布置，不仅使混合料在移动过程得到不断翻转，防止粘连结团，而且还使热气流从混合料中穿堂而过，使混合料尽量多的表面与热气流接触，增大受热面积热交换，同时，还可以避免混合料与热气流出现“擦肩而过”的现象，实现均匀热交换和换热最大化的效果。

小倾角过渡转移舱如图6，同样包括舱体，舱体两端分别为来料口和出料口，是在舱体内设置传输机构66。混合料由来料口进入舱体内后在传输机构66作用下向前移动，经出料口进入下一个加热滚筒。传输机构可以选用现有的螺旋输送机或其它结构的输送机。螺旋输送机的螺旋角根据过渡转移舱的倾斜角度和物料物性参数进行选择，螺旋输送机可以自带动力，也可以靠物料下滑重力带动旋转。

混合料经第一个过渡转移舱6进入第二加热滚筒7。由于在第二加热滚筒7内混合料温度介于70-120℃之间，混合料中的沥青处于融融状态，再生沥青混合料之间容易产生黏联结团，其流动性非常差，甚至容易产生填塞现象，而且，此时受热面积急剧减少，热交换效果也急剧降低。为了解决再生沥青混合料加热到融融状态时黏联在一起、形成较大的团状、降低受热面积、不利于混合料均匀受热的问题，如图7和图8所示，在第二加热滚筒7的筒体74内除了设置有抄板73外还设有破碎机构，破碎机构为在筒体74内间隔设置的切割线，相邻的切割线呈一定角度布置，最好是呈90度布置，使切割线分为横切割线71和竖切割线72。在相邻的横切割线组71和竖切割线组72之间的筒体74内壁上设置抄板73。横切割线71和竖切割线72在同一截面上可以平行布置多根。混合料进入第二级加热滚筒7后，在抄板73的翻动下，物料在筒体74内均匀分布与分散，在吸收来自热风热量的同时向前流动。切割线除了起到切割作用外，还利用其弹性对混合料黏联团起到敲打的作用，均有利于混合料黏联团的粉碎。

当混合料完成在第二加热滚筒7的行程后，通过第二过渡转移舱进入第三加热滚筒8。第三加热滚筒8与第一级加热滚筒4的内部设置基本一致，不再设置切割丝，只在其筒体内设置抄板。混合料在第三加热滚筒8内抄板的翻动下均匀分布与分散，一边吸收来自热风的热量，一边向前流动，经排料口9流出，完成整个加热流程。

本发明采用多滚筒结构，具有以下特点：

（1）适应再生沥青混合料加热过程的不同状态，解决了黏联结团问题。

（2）适应再生沥青混合料不同状态下的干燥工艺参数：

当在第一状态时（即当温度较低（温度≤70℃），没有达到沥青软化点），再生沥青混合料还是保持原始独立状态，流动性好。本发明在在第一加热滚筒4内只设置抄板41，符合物料流动的要求，加热滚筒4的倾斜角可以小一些，转速就相应较低。

当在第二状态时（即当物料温度介于中间状态时（70~120℃），沥青处于融融状态），再生沥青混合料之间产生黏联结团，其流动性非常差，甚至产生填塞现象，而且，此时受热面积急剧减少，热交换效果也急剧降低。本发明在第二加热滚筒7内设置破碎机构和抄板73，抄板73适应这种状态，能把粘稠的物料抄起来，同时还要防止粘结在抄板上，破碎机构（切割线）对黏联结团物料进行切割破碎和振打，提高了物料的流动性。同时要求第二加热滚筒7的倾斜角要大些，充分利用重力的作用，增大向下滑动的速度，并且第二加热滚筒7的转速要增大，增加其离心惯性，便于热交换；也可以对滚筒内壁和抄板进行表面处理，降低与沥青的亲和性，防止粘结。

当在第三状态时（即温度较高时（≥120℃），沥青完全融化），沥青从石子上脱离，再生沥青混合料不再黏联结团，流动性较好。本发明在第三加热滚筒8内只设置抄板，此阶段的滚筒转速倾斜角可以减小，转速可以提高，介于第一与第二两种状态之间（3）降低能耗，增加换热效果，延缓了热气体流动，有利于充分进行热交换。

（3）本发明的热风采取逆流式的方式，对物料具有较高的烘干效率。再生料、新沥青和粉料都避开了炽热的火焰和燃气，因此蓝烟、沥青老化、跑粉等问题均可得到较好解决。这是因为：A.逆向流动，热利用率高：为了提高热效率采用逆向换热的方式，热风从出料口端逆向进入，这样高温气流接触高温再生沥青混合料，低温气流接触低温再生沥青混合料，尾气温度就可以最低，热量利用率最高；B.再生沥青混合料出口温度能保证，根据设计要求再生沥青混合料出口温度要达到150度左右，而且要求连续生产，产能还要高，进口热风在700度左右，可以快速提高出口处再生沥青混合料的温度；C.可以留住挥发物质，减少污染。沥青在高温时有些轻组分容易挥发，逆向流动就让挥发成分在低温处凝固，并从新回到再生沥青混合料中。轻组分的流失是沥青衰减的主要因素之一。

（4）减少安装面积：

沥青铺设是有一定温度要求的，若道路铺设作业面远离沥青搅拌站，则沥青温度会降低的比较大，也就是说沥青搅拌站有一定的服务半径。为了保证沥青的温度，沥青搅拌站一般要随着路面铺设情况而随着转移。废弃搅拌站的场地再恢复比较困难，在土地资源非常紧张的情况下，减少搅拌站的土地使用面积非常重要。本发明采用S形的竖向布置，减少了轴向长度，降低了占地面积。

（5）运输方便：

本发明采用多个部件组合而成，拆卸方便，运输时，可以根据运输要求进行拆卸，降低了拆装和运输难度，减低了成本。

Claims (1)

1.一种再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置，包括支撑架、第一加热滚筒、第二加热滚筒和第三加热滚筒，各个加热滚筒内壁上均设置有抄板，其特征是：第一加热滚筒和第二加热滚筒之间设置有第一过渡转移舱，第二加热滚筒和第三加热滚筒之间设置有第二过渡转移舱，第一加热滚筒、第一过渡转移舱、第二加热滚筒、第二过渡转移舱和第三加热滚筒自上至下对接在一起，各个对接处设置旋转连接器，三个加热滚筒均呈倾斜状态安装，布置成S形，每个加热滚筒均支撑在滚轮托架上，滚轮托架固定在支撑架上，过渡转移舱均固定在支撑架上，第一加热滚筒的前端设有引风口和上料口，第三加热滚筒的末端设有排料口并与热风机连接；第二加热滚筒内设有破碎机构，该破碎机构为在筒体内间隔设置的切割线；

所述旋转连接器包括进口端、出口端、转芯和轴承安装板，转芯与进口端连接在一起，轴承安装板与出口端连接在一起，转芯与出口端之间以及转芯与轴承安装板之间均设置轴承；

所述过渡转移舱包括舱体、内侧布料板和外侧布料板，舱体两端分别为来料口和出料口，舱体的内壁上分布有交错布置的内侧布料板和外侧布料板。

2.根据权利要求1所述的再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置，其特征是：所述过渡转移舱包括舱体和传输机构，舱体两端分别为来料口和出料口，舱体内设置传输机构。

3.根据权利要求1所述的再生沥青混合料蛇形多滚筒连续加热装置，其特征是：所述第二加热滚筒中破碎机构的相邻切割线呈90度交错布置。