CN216205249U - 一种u型断面碳化硅冶炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种U型断面碳化硅冶炼炉，该冶炼炉包括：截面形状为U型断面的混凝土炉体，设置于混凝土炉体上方的挖料车仓和挖料车，位于混凝土炉体内的冶炼仓和电极，其中，挖料车仓与冶炼仓之间设有升降门，在冶炼时阻隔来自冶炼仓的热量，该冶炼炉为整体式炉体，不需要再冶炼前后进行拆卸或安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅冶炼炉，尤其涉及一种U型断面碳化硅冶炼炉。
背景技术
碳化硅通常是以石英砂、精洗无烟煤或石油焦为炉料，经过高温冶炼获得。碳化硅的冶炼，冶炼时炉料装在间歇式电阻炉内，电阻炉两侧设端墙，炉芯体连于两电极之间，炉芯周围是参加反应的炉料，外部是保温料。
国内外大多数碳化硅生产企业仍采用传统的开放式生产模式进行生产，在每次冶炼装料前将各炉墙拼接在一起，形成结构较为简单，保温性能一般炉体，出料时需要将炉墙逐个拆除，让物料完全暴露出来，便于使用装载机挖料，但这种形式的炉体会在挖料时产生大量有害粉尘，不能满足环境保护的要求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种U型断面碳化硅冶炼炉。
该冶炼炉包括：截面形状为U型断面的混凝土炉体，设置于混凝土炉体上方的挖料车仓和挖料车，位于混凝土炉体内的冶炼仓和电极，其中，挖料车仓与冶炼仓之间设有升降门，在冶炼时阻隔来自冶炼仓的热量。
进一步地，冶炼仓的内层与炉料接触的部分设有一层耐火砖炉墙，耐火砖炉墙与U型断面的混凝土炉体之间设有隔热空气夹层。
进一步地，耐火砖炉墙上部设有与隔热空气夹层连通的若干供气孔，所述冶炼仓的侧壁上设有与隔热空气夹层连通的若干进风孔。
进一步地，所述进风孔的孔道中设有控制气流进入冶炼仓的叶片阀。
进一步地，所述升降门两侧设有立柱，立柱内侧设有供升降门上下移动的滑槽。
进一步地，所述升降门顶部设有第二滑轮，挖料车仓的顶部设有第一滑轮组和液压缸，第一滑轮组包括：位于升降门高位和位于升降门移动低位的两个定滑轮，液压缸伸出端的柔性连接绳索绕过第一滑轮组和第二滑轮连接在升降门顶部。
进一步地，所述挖料车仓与冶炼仓架设有轨道，挖料车能够沿着轨道往返于挖料车仓和冶炼仓。
本实用新型的技术效果在于：整体式的U型断面的混凝土炉体不需要每次冶炼前或冶炼后对炉墙进行拆卸或安装，冶炼仓的内层与炉料接触的部分为耐火砖炉墙，耐火砖炉墙可根据使用情况进行维护或更换，混凝土炉体包裹耐火砖炉墙可以增加炉体的密封性能，避免热量的散失与烟气的泄露，在由于混凝土炉体未半封闭形式，不能继续使用装载机进行出料操作，因此在混凝土炉体上方设置挖料车，同时为挖料车设计与冶炼仓隔离的挖料车仓，在炉体进行冶炼时，挖料车停放在挖料车仓中。
附图说明
图1是本实用新型中冶炼炉的轴侧图；
图2是本实用新型中隐藏挖料仓后的冶炼炉的轴侧图；
图3是本实用新型中冶炼炉冶炼仓的剖视图。
图中，1.混凝土炉体，2.挖料车仓，4.升降门，5.冶炼仓，6.电极，7.耐火砖炉墙，11.立柱，12.第二滑轮，21.挖料车，22.液压缸，23.第一滑轮组，24.轨道，51.进风孔，52.叶片阀，53.供气孔，54.隔热空气夹层。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1和图2示意了冶炼炉的外部结构，该冶炼炉包括：截面形状为U型断面的混凝土炉体1，设置于混凝土炉体1上方的挖料车仓2和挖料车21，位于混凝土炉体1内的冶炼仓5和电极6，其中，挖料车仓2与冶炼仓5之间设有升降门4，在冶炼时阻隔来自冶炼仓5的热量。
升降门4两侧设有立柱11，立柱11内侧设有供升降门4上下移动的滑槽，升降门4顶部设有第二滑轮12，挖料车仓2的顶部设有第一滑轮组23和液压缸22，第一滑轮组23包括：位于升降门4高位和位于升降门4移动低位的两个定滑轮，液压缸22伸出端的柔性连接绳索绕过第一滑轮组23和第二滑轮12连接在升降门4顶部；
挖料车仓2与冶炼仓5架设有轨道24，挖料车21能够沿着轨道24往返于挖料车仓2和冶炼仓5。
图3示意了混凝土炉体的截面结构，冶炼仓5的内层与炉料接触的部分设有一层耐火砖炉墙7，耐火砖炉墙7与U型断面的混凝土炉体1之间设有隔热空气夹层54；耐火砖炉墙7上部设有与隔热空气夹层54连通的若干供气孔53，所述冶炼仓5的侧壁上设有与隔热空气夹层54连通的若干进风孔51；进风孔51的孔道中设有控制气流进入冶炼仓5的叶片阀52。
工作原理：冶炼前，将炉料填满冶炼仓5，挖料车21停放于挖料车仓2内，升降门4处于低位，冶炼时，叶片阀52控制进入炉体内空气的流量，隔热空气夹层54避免耐火砖炉墙7将热量快速传递至混凝土炉体1上，冶炼后，升降门4在液压缸22的拉动下，沿着立柱11内侧的滑槽上升至高位，挖料车21沿着轨道24移动至冶炼仓5上方进行出料，出料完成后，检查冶炼仓5内壁上的耐火砖炉墙7是否需要修复或更换，检查供气孔53是否被堵塞。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，该冶炼炉包括：截面形状为U型断面的混凝土炉体(1)，设置于混凝土炉体(1)上方的挖料车仓(2)和挖料车(21)，位于混凝土炉体(1)内的冶炼仓(5)和电极(6)；
其中，挖料车仓(2)与冶炼仓(5)之间设有升降门(4)，在冶炼时阻隔来自冶炼仓(5)的热量。
2.根据权利要求1所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述冶炼仓(5)的内层与炉料接触的部分设有一层耐火砖炉墙(7)，耐火砖炉墙(7)与U型断面的混凝土炉体(1)之间设有隔热空气夹层(54)。
3.根据权利要求2所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述耐火砖炉墙(7)上部设有与隔热空气夹层(54)连通的若干供气孔(53)，所述冶炼仓(5)的侧壁上设有与隔热空气夹层(54)连通的若干进风孔(51)。
4.根据权利要求3所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述进风孔(51)的孔道中设有控制气流进入冶炼仓(5)的叶片阀(52)。
5.根据权利要求1所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述升降门(4)两侧设有立柱(11)，立柱(11)内侧设有供升降门(4)上下移动的滑槽。
6.根据权利要求5所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述升降门(4)顶部设有第二滑轮(12)，挖料车仓(2)的顶部设有第一滑轮组(23)和液压缸(22)，第一滑轮组(23)包括：位于升降门(4)高位和位于升降门(4)移动低位的两个定滑轮，液压缸(22)伸出端的柔性连接绳索绕过第一滑轮组(23)和第二滑轮(12)连接在升降门(4)顶部。
7.根据权利要求1所述的U型断面碳化硅冶炼炉，其特征在于，所述挖料车仓(2)与冶炼仓(5)架设有轨道(24)，挖料车(21)能够沿着轨道(24)往返于挖料车仓(2)和冶炼仓(5)。
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| CN202122603390.XU CN216205249U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种u型断面碳化硅冶炼炉 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117287975A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 天祝鑫澳源碳材科技有限公司 | 一种碳化硅冶炼炉 |
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2021
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| CN117287975B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-09 | 天祝鑫澳源碳材科技有限公司 | 一种碳化硅冶炼炉 |
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