CN218842040U - 一种捣固焦炉炉顶改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捣固焦炉炉顶改进结构，捣固焦炉的炉顶区设有上升管孔、导烟孔及除碳孔；所述除碳孔在焦炉烘炉后进行封堵，以减少炉顶散热，改善炉顶操作环境；封堵除碳孔的操作在烘炉结束后进行，以保证烘炉时气流畅通。

Description

一种捣固焦炉炉顶改进结构

技术领域

本实用新型涉及捣固焦炉技术领域，尤其涉及一种捣固焦炉炉顶改进结构。

背景技术

捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉，现代捣固焦炉的炉顶区通常设有上升管孔、导烟孔和除碳孔。其中除碳孔主要用于烧除沉积碳，具体过程是在完成推焦后，打开除碳孔盖，通过抽吸空气进入炭化室内烧除石墨，减少由于石墨堆积造成的推焦阻力增大、荒煤气导出困难等问题。但经过现场反馈，在生产过程中除碳孔很少用到，几乎已经成为摆设；而由于除碳孔的存在不可避免地会增加炉顶散热，增加热损失，影响炉顶温度控制，并且不利于炉顶操作环境。

发明内容

本实用新型提供了一种捣固焦炉炉顶改进结构，将废弃不用的除碳孔进行封堵以减少炉顶散热，改善炉顶操作环境；封堵除碳孔的操作在烘炉结束后进行，以保证烘炉时气流畅通。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种捣固焦炉炉顶改进结构，捣固焦炉的炉顶区设有上升管孔、导烟孔及除碳孔；所述除碳孔在焦炉烘炉后进行封堵。

所述炉顶区分为上部炉顶区及下部炉顶区，上部炉顶区与下部炉顶区之间设有滑动层；所述除碳孔由多层砌体形成，其中滑动层之上的砌体具有向除碳孔内延伸的凸台结构；凸台结构以上的除碳孔采用跨顶砖进行封堵，跨顶砖之上为顶部砌体，顶部砌体的顶面与炉顶区的顶面平齐。

所述跨顶砖由并排设置的多块矩形粘土砖组成，粘土砖的长度大于除碳孔的宽度，粘土砖的两端担在凸台结构上。

所述顶部砌体由多层耐火砖层组成，各层耐火砖层采用的耐火砖与炉顶区对应高度的耐火砖相同。

所述顶部砌体自下而上依次包括隔热砖层、粘土砖层及缸砖层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将废弃不用的除碳孔进行封堵以减少炉顶散热，改善炉顶操作环境；

2)封堵除碳孔的操作在烘炉结束后进行，以保证烘炉时气流畅通；

3)封堵结构简单，相比于传动结构砌筑更加方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种捣固焦炉炉顶改进结构的示意图(炭化室纵向剖视图)。

图2是图1的局部放大图。

图3是图2中的A-A视图。

图4是本实用新型所述跨顶砖的砌筑形式示意图。

图中：1.上升管孔 2.除碳孔 3.导烟孔 4.凸台结构 5.跨顶砖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型所述一种捣固焦炉炉顶改进结构，捣固焦炉的炉顶区设有上升管孔1、导烟孔3及除碳孔2；所述除碳孔2在焦炉烘炉后进行封堵。

所述炉顶区分为上部炉顶区及下部炉顶区，上部炉顶区与下部炉顶区之间设有滑动层；所述除碳孔2由多层砌体形成，其中滑动层之上的砌体具有向除碳孔2内延伸的凸台结构4；凸台结构4以上的除碳孔2采用跨顶砖5进行封堵，跨顶砖5之上为顶部砌体，顶部砌体的顶面与炉顶区的顶面平齐。

所述跨顶砖5由并排设置的多块矩形粘土砖组成，粘土砖的长度大于除碳孔2的宽度，粘土砖的两端担在凸台结构4上。

所述顶部砌体由多层耐火砖层组成，各层耐火砖层采用的耐火砖与炉顶区对应高度的耐火砖相同。

所述顶部砌体自下而上依次包括隔热砖层、粘土砖层及缸砖层。

传统捣固焦炉的炉顶区设有上升管孔1、导烟孔3和除碳孔2。除碳孔2的作用是烧除沉积碳，减少由于石墨堆积造成的推焦阻力增大、荒煤气导出困难等问题，但在实际生产中常采用其它方式进行除碳，因此除碳孔2很少用到。

本实用新型所述一种捣固焦炉炉顶改进结构，除碳孔2在烘炉时保留，以保证气流畅通，提高炉墙耐高温能力，而在烘炉完成后对除碳孔2进行封堵。借助炉顶滑区动层处除碳孔2周围砌体的凸台结构4，采用跨顶砖5进行盖顶；然后采用粘土砖层-隔热砖层-缸砖层等耐火材料砌筑，将滑动层以上直到炉顶区上平面部分的除碳孔2进行封堵，以减少炉顶散热，改善炉顶操作环境。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

如图1、图2、图3所示，本实施例中，捣固焦炉的炉顶区(炭化室上方)在焦侧设有上升管孔1，沿焦侧-机侧方向，依次设有除碳孔2、消烟车轨道、导烟孔3、除碳孔2、消烟车轨道及导烟孔3。即对应每个炭化室分别设有2个除碳孔2。由于除碳孔2在正常焦炉生产过程中已经废弃不用，因此欲将除碳孔2进行封堵。

烘炉前，上升管孔1、导烟孔3按图示砌筑到顶，除碳孔2砌筑到凸台结构4处。烘炉完成后，凸台结构4以上用粘土砖砌筑跨顶砖5，跨顶砖层以上依次砌筑隔热砖层、粘土砖层及缸砖层,使凸台结构4以上直到炉顶的除碳孔2完全封堵，封堵砌体与周围的炉顶砌体紧密连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种捣固焦炉炉顶改进结构，捣固焦炉的炉顶区设有上升管孔、导烟孔及除碳孔；其特征在于，所述除碳孔在焦炉烘炉后进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种捣固焦炉炉顶改进结构，其特征在于，所述炉顶区分为上部炉顶区及下部炉顶区，上部炉顶区与下部炉顶区之间设有滑动层；所述除碳孔由多层砌体形成，其中滑动层上方的砌体具有向除碳孔内延伸的凸台结构；凸台结构以上的除碳孔采用跨顶砖进行封堵，跨顶砖之上为顶部砌体，顶部砌体的顶面与炉顶区的顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种捣固焦炉炉顶改进结构，其特征在于，所述跨顶砖由并排设置的多块矩形粘土砖组成，粘土砖的长度大于除碳孔的宽度，粘土砖的两端担在凸台结构上。

4.根据权利要求2所述的一种捣固焦炉炉顶改进结构，其特征在于，所述顶部砌体由多层耐火砖层组成，各层耐火砖层采用的耐火砖与炉顶区对应高度的耐火砖相同。

5.根据权利要求2或4所述的一种捣固焦炉炉顶改进结构，其特征在于，所述顶部砌体自下而上依次包括隔热砖层、粘土砖层及缸砖层。

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