CN117287510A - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案公开了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座设置有阀腔和侧孔，侧孔连通阀腔；导向套设置于阀腔内，导向套轴向方向上包括配合段，配合段与阀腔内壁形成有第一间隙；接管包括插入段和伸入段，插入段穿过侧孔并与侧孔内壁形成有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通；伸入段伸入阀腔并连接导向套；焊环套接接管并抵接阀座外壁，使得焊环熔化后从第一间隙流至第二间隙，并填充第一间隙和第二间隙。本发明提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉，焊环熔化并填满阀座与接管及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，可减少电子膨胀阀工序，且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及焊料控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀用于连接系统管路和制冷设备。其中，电子膨胀阀具有阀芯座，阀芯座上设置有阀口，外部设置有用于连接系统管路的接管。阀芯座与电子膨胀阀的阀体之间通常采用压装+激光焊接的焊接方式。由于焊接工艺的限制，现有的电子膨胀阀阀芯座与阀体相互焊接时需要分别焊接各个零件，工序复杂，操作步骤多，成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在减少电子膨胀阀焊接工序。

本发明技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：

阀座，所述阀座设置有阀腔和侧孔，所述侧孔连通所述阀腔；

导向套，所述导向套设置于所述阀腔内，所述导向套轴向方向上包括配合段，所述配合段与所述阀腔内壁形成有第一间隙；

接管，所述接管包括插入段和伸入段，所述插入段穿过所述侧孔并与所述侧孔内壁形成有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通；所述伸入段伸入所述阀腔；

焊环，所述焊环套接所述接管并抵接所述阀座外壁，使得所述焊环熔化后从所述第二间隙流至所述第一间隙，并填充所述第一间隙和所述第二间隙。

在一实施例中，所述第一间隙的间距小于0.2mm。

在一实施例中，所述第二间隙的间距小于0.2mm。

在一实施例中，所述导向套还包括配合面，所述配合面设置在所述配合段的底壁，且所述配合面连接所述配合段，所述配合面与所述伸入段之间形成有第三间隙，所述第三间隙的间距小于0.2mm。

在一实施例中，所述配合面为平面或弧面。

在一实施例中，所述伸入段的长度大于等于0.5mm。

在一实施例中，所述导向套轴向方向上还包括定位段，所述配合段设置在所述定位段和所述配合面之间，所述定位段连接所述配合段，并抵接所述阀腔内壁。

在一实施例中，所述导向套在所述定位段处的外径大于在所述配合段处的外径。

在一实施例中，所述导向套还包括导向段，所述配合面设置在所述导向段和所述定位段之间，所述导向段连接所述配合面，所述伸入段朝向所述阀腔一端的端面与所述导向段抵接。

在一实施例中，所述接管还包括主体段和变径段，所述主体段的直径大于所述插入段的直径，所述变径段设置在所述主体段与所述插入段之间，用以连接所述主体段和所述插入段。

在一实施例中，所述焊环套设在所述变径段的外壁。

本发明的技术方案通过提出一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座设置有阀腔和侧孔，导向套设置在阀腔内，接管通过侧孔伸入阀腔内。导向套包括配合段、配合面和定位段，定位段与阀座抵接，配合段设置在定位段下方，配合段与阀座之间形成有第一间隙。接管包括插入段，插入段设置在配合面的下方，插入段在侧孔处与侧孔内壁形成有第二间隙。第一间隙和第二间隙相互连通，焊环设置在阀座外并套设接管，焊环熔化后从第二间隙流至第一间隙，并填充第一间隙和第二间隙。

本发明的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环套设在阀座外的接管上，焊环与接管和阀座抵接，安装方便。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本发明提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为电子膨胀阀的结构示意图；

图2为导向套的结构示意图；

图3为图1中A处放大后的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				01	电子膨胀阀	11	阀腔
10	阀座	12	侧孔
				20	导向套	21	定位段
30	接管	22	配合段
				40	焊环	23	配合面
31	伸入段	24	导向段
				32	插入段	51	第一间隙
33	变径段	52	第二间隙
				34	主体段	53	第三间隙

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀针组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀针组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与螺纹螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀针组件具有阀针，磁转子带动阀针靠近或远离阀口，实现流量调节。本发明的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环套设在阀座外的接管上，焊环与接管和阀座抵接，安装方便。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本发明提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。

本发明提出的电子膨胀阀过隧道炉焊接后的产品，可以应用到空调系统中，流经电子膨胀阀的流体介质为空调系统中用以进行冷热交换的冷媒。此时，电子膨胀阀安装于空调系统的蒸发器入口处，电子膨胀阀作为空调系统高压侧与低压侧的分界元件，将来自贮液干燥器等器件中的高压液态冷媒节流降压，从而调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。或者，电子膨胀阀应用到其他类型的制冷设备中，流经电子膨胀阀的流体介质还可以是除冷媒之外的其他流体介质，只要电子膨胀阀能够实现对该种流体介质的节流降压即可，对此不作具体限制。

本发明中提到的焊料，是指导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接时，焊环熔化后呈流体状的焊接材料。焊料呈流体状，可以在阀座、接管和导向套之间流动，以填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座和接管焊牢。

请参照图1至图3，本发明提出一种电子膨胀阀01，电子膨胀阀01包括阀座10、导向套20、接管30和焊环40，阀座10设置有阀腔11和侧孔12，侧孔12连通阀腔11；导向套20设置于阀腔11内，导向套20轴向方向上包括配合段22，配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51；接管30包括插入段32和伸入段31，插入段32穿过侧孔12并与侧孔12内壁形成有第二间隙52，第二间隙52与第一间隙51连通；伸入段31伸入阀腔11；焊环40套接接管30并抵接阀座10外壁，使得焊环40熔化后从第二间隙52流至第一间隙51，并填充第一间隙51和第二间隙52。

具体地，所述阀座10由不锈钢材质加工制造，阀座10大致呈圆柱形设置。可以理解的是，在其他实施例中，阀座10还可以采用其他的材料加工制造而成，在此不一一列举，阀座10还可以采用除圆柱之外的其他形状。阀座10内部设置有阀腔11，阀座10侧壁设置有侧孔12，侧孔12与阀腔11连通。导向套20固定安装在阀腔11内，该导向套20对阀针组件的运动起到导向的作用。导向套20轴向方向上包括配合段22，在配合段22处，导向套20的外壁与阀腔11内壁间隙配合，配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51。第一间隙51在周向上沿阀腔11内壁延伸，呈筒状。第一间隙51在轴向上的长度与配合段22轴向上的长度相同。接管30包括插入段32和伸入段31，插入段32的外径和伸入段31的外径皆小于侧孔12的内径，接管30穿过侧孔12并伸入阀腔11。接管30穿入侧孔12的部分为插入段32，接管30伸入阀腔11内的部分为伸入段31。插入段32的外径小于侧孔12的内径，插入段32与侧孔12内壁间隙配合，插入段32与侧孔12内壁形成有第二间隙52。第二间隙52在周向上沿侧孔12内壁延伸，呈筒状。第二间隙52在轴向上的长度与插入段32轴向上的长度或侧孔12的厚度相同。第二间隙52与第一间隙51连通，焊料可以从第一间隙51处流至第二间隙52处，也可以从第二间隙52处流至第一间隙51处。伸入段31伸入阀腔11并连接导向套20，伸入段31与导向套20连接并在第一间隙51与第二间隙52流路的支路处形成闭口，防止焊料在从第二间隙52流向第一间隙51的过程中从伸入段31与导向套20之间流失，而导致焊料无法填充第一间隙51。焊环40套接接管30并抵接阀座10外壁，使得焊环40熔化后从第二间隙52流至第一间隙51，并填充第一间隙51和第二间隙52。焊环40呈环状，焊环40套设在接管30外壁，并且焊环40与阀座10外壁抵接。阀座10、导向套20和接管30一起过隧道炉焊接时，套设在接管30外壁的焊环40开始熔化，焊环40熔化后其焊料呈焊料状，可以流动。由于毛细作用，焊料可以经过第二间隙52流入阀腔11内，从第一间隙51与第二间隙52的连接处流向第一间隙51。第一间隙51和第二间隙52皆被焊料填充，使得阀座10、导向套20和接管30被焊接在一起。

本发明的技术方案通过提出一种电子膨胀阀01，电子膨胀阀01包括阀座10、导向套20、接管30和焊环40，阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间分别形成有间隙，焊环40套接在接管30上。焊环40套设在阀座10外的接管30上，焊环40与接管30和阀座10抵接，安装方便。导向套20与阀座10、接管30一起过隧道炉焊接，焊接时，焊环40熔化，通过毛细作用焊料填满阀座10与接管30之间，及导向套20与阀座10之间，使得导向套20、阀座10、接管30焊牢。本发明提出的电子膨胀阀01可以减少现有技术中的导向套20与阀座10的激光焊接的电子膨胀阀01的焊接工序，并且只需要安装一个焊环40就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。

在一实施例中，第一间隙51的间距小于0.2mm。请参照图1和图3，本发明的技术方案提出的电子膨胀阀01，在阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间分别设置有间隙，由于毛细作用，熔化后的焊料沿阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间的间隙流动，并填充第一间隙51和第二间隙52。毛细作用也称毛细现象，将细管插入液体中，液体会在细管中上升或下降，这种固、液、气三相界面上产生的现象就是毛细现象。毛细现象中液体上升下降的高度可由下式确定：h＝2γcosθ/(ρgr)。其中，γ为表面张力；θ为接触角；ρ为液体密度；g为重力加速度；r为细管半径。可以理解的是，毛细现象中液体上升下降的高度与细管半径有关。在本发明提出的电子膨胀阀01中，焊料流动的程度及填充第一间隙51和第二间隙52的多少与第一间隙51和第二间隙52的间距有关。配合段22与阀腔11内壁形成有第一间隙51，第一间隙51的间距为L₁，0＜L₁＜0.2mm。可以理解的是，配合段22与阀腔11内壁间隙配合，故第一间隙51的间距大于0。当第一间隙51的间距大于0.2mm时，毛细作用不明显，可能导致焊料无法从第二间隙52流至第一间隙51，第一间隙51填充的焊料少或没有，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。故第一间隙51的间距小于0.2mm。第一间隙51的间距可以是0-0.2mm之间的任意数值，如，第一间隙51的间距可以是0.01mm，可以是0.15mm，还可以是0.18mm等等。

在一实施例中，第二间隙52的间距小于0.2mm。请参照图1和图3，由上述实施例可知，由于毛细作用，熔化后的焊料沿阀座10与导向套20之间、阀座10与接管30之间的间隙流动，并填充第一间隙51和第二间隙52。焊料流动的程度及填充第一间隙51和第二间隙52的多少与第一间隙51和第二间隙52的间距有关。插入段32与侧孔12内壁形成有第二间隙52，第二间隙52的间距为L₂，0＜L₂＜0.2mm。可以理解的是，插入段32与侧孔12内壁间隙配合，故第二间隙52的间距大于0。当第二间隙52的间距大于0.2mm时，一方面可能导致毛细作用不明显，可能导致焊料无法从第二间隙52流至第一间隙51，第一间隙51填充的焊料少或没有，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。另一方面第二间隙52的间距过大，填充第二间隙52所需的焊料增加，可能导致没有足够的焊料流至第一间隙51处，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。故第二间隙52的间距小于0.2mm。第二间隙52的间距可以是0-0.2mm之间的任意数值，如，第二间隙52的间距可以是0.05mm，可以是0.12mm，还可以是0.19mm等等。在其他实施例中，第一间隙51的间距和第二间隙52的间距可以相同，如第一间隙51的间距为0.12mm时，第二间隙52的间距也为0.12mm。第一间隙51的间距和第二间隙52的间距也可以不同，如第一间隙51的间距为0.12mm时，第二间隙52的间距可以为0.06mm等等。在此不做限制。

在一实施例中，导向套20还包括配合面23，配合面23设置在配合段22的底壁，且配合面23连接配合段22，配合面23与伸入段31之间形成有第三间隙53，第三间隙53的间距小于0.2mm。请参照图1至图3，配合面23设置在配合段22的底壁，配合面23连接配合段22，配合面23与伸入段31间隙配合，配合面23与伸入段31之间形成有第三间隙53。熔化后的焊料从第二间隙52流至第一间隙51与第二间隙52连通处，一部分焊料由于毛细作用流至第一间隙51并填充第一间隙51，使得导向套20与阀座10焊接在一起。另一部分焊料流至第三间隙53，并填充第三间隙53，使得导向套20与接管30焊接在一起。配合面23与伸入段31之间形成有第三间隙53，第三间隙53的间距为L₃，0＜L₃＜0.2mm。可以理解的是，伸入段31与配合面23间隙配合，故第三间隙53的间距大于0。当第三间隙53的间距大于0.2mm时，一方面可能导致毛细作用不明显，可能导致焊料无法将第三间隙53均匀填充或充满，从而接管30与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。另一方面第三间隙53的间距过大，填充第三间隙53所需的焊料增加，可能导致没有足够的焊料流至第一间隙51处，从而阀座10与导向套20之间焊接不牢固甚至无法焊接。故第三间隙53的间距小于0.2mm。第二间隙52的间距可以是0-0.2mm之间的任意数值，如，第二间隙52的间距可以是0.02mm，可以是0.9mm，还可以是0.16mm等等。在其他实施例中，第三间隙53的间距与第一间隙51的间距和第二间隙52的间距可以相同，也可以不同，在此不做限制。

在另一实施例中，配合面23与伸入段31可以是过盈配合，只需要在第一间隙51与第二间隙52连通处留有通路使得焊料可以从第二间隙52流至第一间隙51即可。焊料填充第一间隙51和第二间隙52使得导向套20与阀座10、阀座10与接管30焊接在一起，而配合面23与伸入段31过盈配合，导向套20与阀座10和接管30也可以紧密连接。

在一实施例中，配合面23为平面或弧面。请参照图2，配合面23可以是平面，也可以是弧面。配合面23为平面时，第三间隙53的间距在从第一间隙51到第三间隙53的方向上处处相等。配合面23为弧面时，第三间隙53的间距在从第一间隙51到第三间隙53的方向上逐渐减小。配合面23还可以既是平面又是弧面，如配合面23在第一间隙51与第二间隙52连通处为弧形，其间距在从第一间隙51到第三间隙53的方向上逐渐减小；配合面23在其余位置为平面，其间距在从第一间隙51到第三间隙53的方向上处处相等。

在一实施例中，伸入段31的长度大于等于0.5mm。请参照图1和图3，伸入段31是接管30伸入阀腔11内部的部分，伸入段31在本发明的技术方案中至少起到两个作用。一是，在第一间隙51与第二间隙52连通处起到导向和连通的作用，使得焊料可以顺利从第二间隙52流至第一间隙51，避免了焊料在在第一间隙51与第二间隙52连通处断流。二是，伸入段31与配合面23间隙配合形成第三间隙53，焊料填充第三间隙53使得导向套20与接管30焊接在一起，从而电子膨胀阀01结构更加紧凑和稳定。伸入段31的长度不宜过短，在本实施例中伸入段31的长度大于等于0.5mm。既避免了焊料在在第一间隙51与第二间隙52连通处断流，又焊料在第三间隙53处填充充分，导向套20与接管30焊接牢固。

在一实施例中，导向套20轴向方向上还包括定位段21，配合段22设置在定位段21和配合面23之间，定位段21连接配合段22，并抵接阀腔11内壁。请参照图1和图2，在第一间隙51到第三间隙53的方向上，导向套20上依次包括有定位段21、配合段22和配合面23，定位段21与阀腔11内壁抵接。定位段21用以确定导向套20与阀座10连接的位置。定位段21连接配合段22，当定位段21与阀腔11内壁抵接的位置固定后，第一间隙51的位置也可以固定。可以理解的是，第一间隙51的位置由定位段21决定。

在一实施例中，导向套20在定位段21处的外径大于在配合段22处的外径。请参照图1和图2，定位段21与阀腔11内壁抵接，配合段22与阀腔11内壁间隙配合。故当导向套20在定位段21处的外径小于等于在配合段22处的外径时，阀腔11内壁有凹凸起伏，加工难度大，不便于生产制造。导向套20在定位段21处的外径大于在配合段22处的外径，导向套20在定位段21处的外径比在配合段22处的外径多出的部分为第一间隙51间距的大小。阀腔11内壁平整，方便加工制造。由上述实施例可知，第一间隙51的间距小于0.2mm，则导向套20在定位段21处的外径与在配合段22处的外径的差值小于0.2mm。

在一实施例中，导向套20还包括导向段24，配合面23设置在导向段24和定位段21之间，导向段24连接配合面23，伸入段31朝向阀腔11一端的端面与导向段24抵接。请参照图2和图3，导向套20还包括导向段24，导向段24对阀针组件的运动起到导向的作用。在第一间隙51到第三间隙53的方向上，导向套20上依次包括有定位段21、配合段22、配合面23和导向段24，导向段24与配合面23连接，导向段24抵接伸入段31朝向阀腔11一端的端面。导向段24与伸入段31抵接，一方面使得部件之间不易发生松动和摇晃，从而导向套20与接管30的连接更加紧凑稳定。另一方面焊料流至第三间隙53，由于导向段24与伸入段31的端面抵接，避免了焊料从伸入段31的端面处流失，保证了有足够的焊料可以流至第一间隙51。

在一实施例中，接管30还包括主体段34和变径段33，主体段34的直径大于插入段32的直径，变径段33设置在主体段34与插入段32之间，用以连接主体段34和插入段32。请参照图1，本发明提出的电子膨胀阀01过隧道炉焊接后的产品，可以应用到空调系统中，用以调节和控制进入蒸发器中的液态冷媒的剂量，使得液态冷媒的剂量能够适应外界制冷负载的要求。接管30还包括主体段34，主体段34用以供液态冷媒流入电子膨胀阀01内部或供液态冷媒从电子膨胀阀01内部流出。主体段34的直径大于插入段32的直径，在主体段34和插入段32连接处，存在一个变径段33。变径段33设置在主体段34与插入段32之间，用以连接主体段34和插入段32。从主体段34到插入段32的方向上，变径段33的直径从与主体段34的直径相同逐渐减小到与插入段32的直径相同。变径段33在主体段34和插入段32连接处形成一个坡度。

在一实施例中，焊环40套设在变径段33的外壁。请参照图1和图3，焊环40呈环状，并套设在变径段33的外壁。变径段33在主体段34和插入段32连接处形成一个坡度，变径段33与阀座10外壁形成有夹角。焊环40固定在变径段33与阀座10外壁的夹角处，并与阀座10的外壁抵接。焊环40不易在接管30长度方向上滑动，当过阀座10、接管30和导向套20一起过隧道炉焊接时，焊环40熔化后直接从第二间隙52流入阀腔11内部，再流至第一间隙51和第三间隙53。极大地避免了焊料流失和焊料填充不充分的情况。

本发明的技术方案通过提出一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座与导向套之间、阀座与接管之间分别形成有间隙，焊环套接在接管上。焊环套设在阀座外的接管上，焊环与接管和阀座抵接，安装方便。导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢。本发明提出的电子膨胀阀可以减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接的电子膨胀阀的焊接工序，并且只需要安装一个焊环就解决3个零件的焊接，不仅简化了焊接工序，还降低了成本。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

阀座，所述阀座设置有阀腔和侧孔，所述侧孔连通所述阀腔；

导向套，所述导向套设置于所述阀腔内，所述导向套轴向方向上包括配合段，所述配合段与所述阀腔内壁形成有第一间隙；

接管，所述接管包括插入段和伸入段，所述插入段穿过所述侧孔并与所述侧孔内壁形成有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通；所述伸入段伸入所述阀腔；

焊环，所述焊环套接所述接管并抵接所述阀座外壁，使得所述焊环熔化后从所述第二间隙流至所述第一间隙，并填充所述第一间隙和所述第二间隙。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一间隙的间距小于0.2mm。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二间隙的间距小于0.2mm。

4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括配合面，所述配合面设置在所述配合段的底壁，且所述配合面连接所述配合段，所述配合面与所述伸入段之间形成有第三间隙，所述第三间隙的间距小于0.2mm。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述配合面为平面或弧面。

6.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述伸入段的长度大于等于0.5mm。

7.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套轴向方向上还包括定位段，所述配合段设置在所述定位段和所述配合面之间，所述定位段连接所述配合段，并抵接所述阀腔内壁。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套在所述定位段处的外径大于在所述配合段处的外径。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括导向段，所述配合面设置在所述导向段和所述定位段之间，所述导向段连接所述配合面，所述伸入段朝向所述阀腔一端的端面与所述导向段抵接。

10.如权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述接管还包括主体段和变径段，所述主体段的直径大于所述插入段的直径，所述变径段设置在所述主体段与所述插入段之间，用以连接所述主体段和所述插入段。

11.如权利要求10所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述焊环套设在所述变径段的外壁。