CN117286623A - 一种弹力针织的牛仔面料及其生产方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种弹力针织的牛仔面料及其生产方法和应用。一种牛仔面料，其特征在于，包括棉纱和氨纶；牛仔面料中，棉纱的质量占比为78‑92％；氨纶的质量占比为8‑22％；氨纶的规格为55D‑140D。本发明通过选取特定规格的氨纶，不易损伤和失弹，从而提高牛仔面料的弹性和弹性回复性；并且对牛仔面料中棉纱和氨纶的面积占比进行优化，既可以保证牛仔面料的弹性及弹性回复率，又可减小缩水。另外，本发明结合活性印花工艺，使得面料色牢度高，产生的污染相对减少且节约用水，更加环保。

Description

一种弹力针织的牛仔面料及其生产方法和应用
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种弹力针织的牛仔面料及其生产方法和应用。
背景技术
牛仔风格服装是日常生活中最受欢迎的服装风格之一，随着牛仔市场对瘦身紧身款式的需求不断增加，对弹力牛仔面料的开发需求也随之增长。同时，越来越多的终端消费者要求服装纺织品在生产过程中使用环境友好的原料和面料。因此，使用更为绿色环保的染整工艺，简化染色流程，减少染整过程中的资源消耗和污染，是目前牛仔面料工艺技术发展的重要趋势之一。
目前市场上弹力牛仔面料主要有梭织弹力牛仔面料和针织弹力面料。梭织及针织弹力牛仔面料经过原纱染色(靛蓝染色)、织造、后整理(防缩等)，得到牛仔面料；牛仔面料经裁剪车缝、成衣、成衣洗水工艺制得牛仔服装，成衣洗水包括:酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗等工序。由于使用了靛蓝或硫化染料染纱，而靛蓝染料与硫化染料的耐湿摩擦色牢度较差，导致面料湿摩擦牢度差，洗涤或穿着过程中易褪色，且大量靛蓝染料、还原剂等化学品和水的使用及较长的成衣洗水工艺流程，需要消耗大量的水资源，对环境污染较大。
弹力梭织牛仔面料一般为纬向弹力，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱紧度越大，弹性越小，舒适感差。纬向弹力纱紧度越小，弹性越大，但会出现纬向缩水过大，布幅不稳定。针织弹力牛仔面料一般采用斜纹毛圈结构，当面料织造得较紧密时，缩水小，但弹性差；当面料松散时，弹力较大，但缩水也大，面料较松软。另外，弹力牛仔面料中含有氨纶，氨纶具有不耐氯的性质，氯会造成氨纶造成失弹，牛仔面料制成服装后在洗水加工过程中，不可避免地会与酸、碱、氧化剂及其他助剂接触，氨纶会受损、失弹，在成衣穿着过程中，弹性及弹性持久性较差，舒适度差。
因此，亟需提供一种弹力针织的牛仔面料，该面料具有良好的弹性、弹性回复率，色牢度高，缩水小，且生产工艺简单、环保，生产快速、灵活。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本发明提供一种弹力针织的牛仔面料，该面料具有良好的弹性、弹性回复率，色牢度，缩水小，且生产工艺简单、环保，生产快速、灵活。
本发明的发明构思：本发明通过选取特定规格的氨纶，使氨纶在后续的生产加工过程中不易损伤和失弹，从而提高牛仔面料的弹性和弹性回复性；另外，本发明通过对牛仔面料中棉纱和氨纶的面积占比进行优化，既可以保证牛仔面料的弹性及弹性回复率，又可减小缩水。
因此，本发明的第一方面提供一种弹力针织的牛仔面料。
具体的，一种弹力针织的牛仔面料，包括棉纱和氨纶；所述牛仔面料中，所述气流纺棉纱的面积占比为78-92％；所述氨纶的面积占比为8-22％；
所述氨纶的规格为55D-140D。
优选地，所述氨纶的规格为70D-100D。
优选地，所述牛仔面料中，所述气流纺棉纱的质量占比为80-90％；所述氨纶的质量占比为10-20％。
具体的，传统弹力牛仔的氨纶通常以包芯纱的形式如棉包氨纶进行交织，氨纶的规格通常为20D/30D/40D，氨纶较细且在生产的面料中的占比较少，一般为1-3％，面料的弹性和回复性一般。另外，氨纶较细时，氨纶容易在成衣洗水过程中损伤和失弹，影响成衣的弹性和持久性。所以，本发明选用较粗规格的氨纶，以获得弹性和弹性回复性良好的牛仔面料。
优选地，所述棉纱为气流纺棉纱。
优选地，所述气流纺棉纱的规格为24S/1-32S/1。
进一步优选地，所述气流纺棉纱的规格为26S/1-30S/1。
具体的，气流纺是通过纺杯高速回转的离心率作用，纤维沿着杯壁滑入纺杯凝聚槽，凝聚成为纤维须条。气流纺纱线和环锭纺纱线的结构对比，如图1所示，其中图1(a)为气流纺纱线结构图，图1(b)为传统的环锭纺纱线结构图。从图1可以看出，从纱体结构上而言，气流纺的纱线纱芯紧密，外包纤维松散、蓬松，外观丰满蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，是牛仔面料首选纱。另外，因为纤维是由气流凝聚而成，减少了牵伸造成的不匀，成纱条干较均匀，伸出的毛羽较少，气流纺毛羽较环锭纱毛羽较少，毛羽少有利于后道印花工序的顺利进行。
优选地，所述牛仔面料的规格为250-380g/m2。
优选地，所述牛仔面料的规格为260-350g/m2。
优选地，所述牛仔面料为纬编拉架平纹结构。
具体的，纬编针织平纹线圈结构示意图，如图2所示。每一个线圈具有圈干和延展线，当受到外力作用时，线圈可以在横向及纵向进行延伸，再配以氨纶的交织，面料则可以具有优良的横向弹力和纵向弹力。平纹结构的布面比较平整，有利于后续做印花时墨水的渗透，减少布面露白的可能。
本发明的第二方面提供一种本发明第一方面所述的弹力针织的牛仔面料的生产方法。
具体的，所述弹力针织的牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)将所述棉纱和氨纶进行编织，制得胚布；
(2)将步骤(1)所得的所述胚布经胚布定型、煮漂、定型，得到半漂底布；
(3)将步骤(2)所得的所述半漂底布经底浆处理、活性印花、蒸化发色，制得所述牛仔面料。
优选地，步骤(1)中，所述棉纱和所述氨纶采用添纱组织编织工艺进行编织。
优选地，步骤(1)中，所述胚布为拉架平纹胚布。
具体的，采用纬编大圆机将棉纱和氨纶交织编织，制成拉架平纹胚布。
具体的织造方法如下：棉纱和氨纶通过添纱组织编织工艺编织，棉纱作为添纱处在工艺正面，氨纶作为地纱处在工艺反面。另外，在垫纱和成圈过程中，需保证添纱在织物的正面，地纱在织物的反面，两者不能错位，以防止氨纶不规则翻丝。
优选地，步骤(2)中，所述胚布定型前还包括松布；所述煮漂后还包括洗水、中和、脱水。
具体的，含氨纶弹性针织物由于织造过程中受到张力作用会产生较大的拉伸变形，虽然织物具有较好的回弹力，但仍不能回复到自然状态。松布的目的是使织物充分预缩，消除织物内部的残余应力。松布可采用最节约成本的方法，即把胚布松开，然后平放于地面8-12h。
优选地，所述胚布定型的温度为170-200℃；所述胚布定型的时间均为40-60s。
进一步优选地，所述胚布定型的温度为180-190℃；所述胚布定型的时间为45-55s。
具体的，所述胚布定型采用拉幅定型机进行。
优选地，所述煮漂的工艺参数为：先在36-60℃的温度条件下保温0.8-2.2h，然后升温至80-110℃保温0.8-3.3h。
进一步优选地，所述煮漂的工艺参数为：先在40-55℃的温度条件下保温1-2h，然后升温至90-105℃保温1-3h。
具体的，所述煮漂为将胚布放入煮漂槽中，加入氢氧化钠和过氧化氢漂白剂对胚布进行高温煮沸处理，去除胚布中的油污、色素、杂质等，然后将胚布放入漂洗槽中清洗，去除烧碱和过氧化氢漂白剂等杂质。
优选地，所述定型的温度为170-200℃；所述定型的时间为40-60s。
进一步优选地，所述定型的温度为180-190℃；所述定型的时间为45-55s。
具体的，所述定型采用拉幅定型机进行，定型工艺为常规工艺，本发明中对定型所用的定型助剂及用量无特别限定。
具体的，步骤(2)中，所述洗水为采用热水洗。
优选地，步骤(2)中，所述洗水的温度为45-88℃，所述洗水的时间8-35min。
进一步优选地，步骤(2)中，所述洗水的温度为50-80℃，所述洗水的时间10-30min。
优选地，步骤(2)中，所述中和所用的试剂选自冰醋酸、柠檬酸中的至少一种。
优选地，所述试剂的用量为0.08-1.2g/L，进一步优选地，所述试剂的用量为0.1-1g/L。
具体的，所述试剂的用量以胚布的重量计。
优选地，所述中和的温度为27-65℃，所述中和的时间为8-35min。
进一步优选地，所述中和的温度为30-60℃，所述中和的时间为10-30min。
优选地，所述脱水后还包括烘干。
具体的，所述脱水和烘干均为常规技术，本发明无特殊限定。
优选地，步骤(3)中，所述底浆包括增稠剂、碱剂、抗还原剂和吸湿剂。
具体的，所述增稠剂、碱剂、抗还原剂和吸湿剂的用量均以半漂底布的重量计。
优选地，所述增稠剂包括海藻酸钠、变性淀粉、改性纤维素中的至少一种。
优选地，所述碱剂包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。
优选地，所述抗还原剂包括防染盐。
优选地，所述吸湿剂包括尿素。
选地，所述增稠剂的用量为0.45-5.5％；进一步优选地，所述增稠剂的用量为0.5-5％。
优选地，所述碱剂的用量为0.45-3.3％；进一步优选地，所述碱剂的用量为0.5-3％。
优选地，所述抗还原剂的用量为0.18-2.2％；进一步优选地，所述抗还原剂的用量为0.2-2％。
优选地，所述吸湿剂的用量为0-15％；进一步优选地，所述吸湿剂的用量为0-14％。
优选地，所述底浆处理的过程为：将半漂底布浸泡在浆状的底浆中，再由均匀轧车浸轧上浆后的半漂底布，得到待印面料。
优选地，所述轧车的压力0.40-0.60MPa；进一步优选地，所述轧车的压力0.45-0.55MPa。
优选地，所述底浆的施加量为所述待印面料质量的50-95％。
进一步优选地，所述底浆的施加量为所述待印面料质量的60-85％。
优选地，步骤(3)中，所述活性印花前还包括印花文件制作。
具体的，将所需的样品进行扫描，得到需要印制的牛仔纹理及颜色的图片素材，将图片素材经电脑处理制作成印花文件。
优选地，步骤(3)中，所述活性印花为冷转移活性印花。
优选地，所述活性印花的步骤为：采用活性染料将所述印花文件打印到转印基材上，得到转移印花膜；将经过底浆处理的待印面料的正面与转移印花膜的打印面贴合，经轧辊加压，完成图案的转移，得到印花面料。
优选地，所述转印基材为转印PET膜。
优选地，所述活性染料包括国产K型、KN型、X型、P型和多活性基的活性染料中的至少一种。
优选的，活性印花完成后，先将印花面料烘干，然后再进行蒸化发色。
优选地，所述蒸化发色的汽蒸压力为0.25-0.36MPa，所述蒸化发色的汽蒸温度为92-112℃，所述蒸化发色的蒸化时间为10-14min。
进一步优选地，所述蒸化发色的汽蒸压力为0.27-0.33MPa，所述蒸化发色的汽蒸温度为97-107℃，所述蒸化发色的蒸化时间为11-13min。
优选地，所述蒸化发色后还包括水洗、轧水和定型。
优选地，所述水洗采用平幅洗水机完成，包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗和清水洗。
具体的，所述水洗的目的是洗除印花后布料上的浆料、未反应的染料，增强色牢度，使布料色牢度好。所述轧水是通过轧水机轧除多余水分。
优选地，所述定型采用拉幅定型机完成。
优选地，所述定型的助剂包括天然淀粉、纤维素、变性淀粉中的至少一种。
优选的，所述定型助剂的用量为2-40g/L。
进一步优选的，所述定型助剂的用量为5-20g/L。
具体的，所述定型的作用是方便裁剪和车缝，利于机织面料的对齐，且能够防止后续成衣剪裁和车缝过程因面料自身卷曲而产生错位，提升车缝效率，并且通过定型达到面料要求的门幅克重缩水率、手感等指标。
本发明的第三方面提供一种成衣。
具体的，所述成衣包括本发明第一方面所述的弹力针织的牛仔面料。
优选地，所述牛仔面料经裁剪、车缝和熨烫后制得成衣。
相对于现有技术，本发明提供的技术方案的有益效果如下：
(1)本发明的牛仔面料选取特定的棉纱和氨纶占比及合理的氨纶规格，使生产得到的牛仔面料具有优良的弹性和较低的缩水率，且弹性回复率高，持久性良好。
(2)本发明使用纬编织造拉架平纹结构，纬编针织织法具有工艺流程短、生产成本低、原料适应性强、面料损耗小等优点；拉架平纹结构的横直弹性更佳、透气性好、延伸性好、柔软舒适、适合制作修身弹力牛仔服装，另外，平纹结构平整，有利于后续活性印花时墨水的渗透，印花效果好。
(3)本发明的生产工艺省去了靛蓝染纱、成衣洗水工艺过程，产生的污染相对减少，且节约用水，更加环保；另外，使用活性染料经活性印花制成的印花面料，其色牢度高，更健康环保。
(4)本发明由于省去了成衣洗水工艺过程，可避免氨纶在复杂的成衣洗水工艺中受到化学试剂的腐蚀破坏，氨纶弹性不受损坏，面料及成衣的弹性好、弹性回复率高。
附图说明
图1为气流纺棉纱和环锭纺纱线的结构图；
图2为本发明纬编针织平纹线圈结构示意图；
图3为本发明实施例1、2扫描样衣图及对比例2的针织弹力牛仔服装；
图4为本发明实施例1弹力牛仔面料成衣效果图；
图5为本发明对比例3市面在售针织牛仔裤。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
实施例1
棉纱选用：30支气流纺棉纱；氨纶纱选用：70D氨纶。
纱线占比是：30英支/棉纱：88％，70D氨纶：12％，即纱线占比是：88％棉，12％氨纶。
一种弹力针织的牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)胚布织造：采用圆机纬编方式织造拉架平纹结构；采用24G30”(2268G)单面纬编圆机织造，在织造工艺中，编织线圈长度为29.5/12CM/100G；
(2)半漂底布制作：步骤(1)所得的胚布经松布、开幅、胚布定型、煮漂、洗水、中和、脱水和定型，制得半漂底布；
a)胚布定型：在拉幅定型机上进行胚布定型，胚布定型的温度为180℃，胚布定型的时间为50s；
b)煮漂：在煮漂槽内进行，加入氢氧化钠和过氧化氢漂白剂对胚布进行高温煮沸处理，50℃保温1h，升温100℃保温1.5h，然后将煮漂后的胚布放入漂洗槽内采用水进行漂洗，以洗去漂白剂等物质；
c)洗水、中和：先采用热水洗，再采用冰醋酸进行中和；其中，洗水的温度为65℃，洗水的时间为20min；冰醋酸的用量为0.5g/L，中和的温度为45℃，中和的时间为20min；
d)定型：先对洗水、中和后的胚布进行脱水和烘干，然后采用拉幅定型机进行定型，其中，定型的温度为185℃，定型的时间为50S，制得半漂底布；
(3)底浆处理：步骤(2)所得的半漂底布浸泡在浆状的底浆中，再由均匀轧车浸轧上浆后的半漂底布，得到待印面料；其中，底浆包括海藻酸钠、氢氧化钠、防染盐和尿素，且以半漂底布重量计，用量分别为3％、2％、1％和12％；轧车压力0.5MPa，浸轧后待印面料的底浆施加量约为80％)；
(4)冷转移活性印花：选用市面上在售的针织牛仔裤作为扫描样衣，如图3所示，将图3所示的牛仔裤进行扫描，得到需要印制的牛仔纹理及颜色的图片素材，将素材经电脑处理制作成印花文件；采用国产K型活性染料对步骤(3)所得的待印面料进行冷转移活性印花，得到印花面料，印花面料的成品规格为：门幅包边155cm，洗前克重265g/m2；其中，冷转移活性印花的步骤如下：
将步骤(3)所得的待印面料的正面与转移印花膜(PET膜)的打印面贴合，一起送入冷转移印花滚筒，印花滚筒的施加压力为0.3MPa，转印速为5m/min；然后采用烘箱进行烘干，烘干温度为80℃，得到印花后的面料；
(5)蒸化发色：将步骤(4)所得的印花仔面料进行蒸化发色；蒸化发色的汽蒸压力为0.3MPa，蒸化发色的汽蒸温度为102℃，蒸化发色的蒸化时间为12min；
(6)水洗、轧水、定型：将步骤(5)蒸化发色后的印花面料经水洗、轧水、定型、洗水烘干，制得具有牛仔效果的弹力针织的牛仔面料；其中，水洗采用平幅洗水机完成，包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗、清水洗；定型采用拉幅定型机完成，定型配方为20g/L玉米淀粉；洗水烘干，包括第一道洗水(0.5g/L的α-淀粉酶，浴比1：20，40℃处理20min)，第二道洗水(1.5g/L氨基硅油，浴比1：20，40℃处理20min)，排水，脱水和80℃温度下烘干。
实施例1还包括成衣制作：将步骤(6)所得的牛仔面料经裁剪、车缝和熨烫后制得成衣，弹力牛仔面料的成衣效果图，如图4所示。
实施例2
棉纱选用：26支气流纺棉纱；氨纶纱选用：70D氨纶。
纱线占比：26英支/棉：90％，70D氨纶：10％；成分比例：90％棉，10％氨纶。
一种弹力针织的牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)胚布织造：采用圆机纬编方式织造拉架平纹结构；采用24G30”(2268G)单面纬编圆机织造，在织造工艺中，编织线圈长度为32/12CM/100G；
(2)半漂底布制作：步骤(1)所得的胚布经松布、开幅、胚布定型、煮漂、洗水、中和、脱水和定型，制得半漂底布；
a)胚布定型：在拉幅定型机上进行胚布定型，胚布定型的温度为180℃，胚布定型的时间为50s；
b)煮漂：在煮漂槽内进行，烧碱和过氧化氢漂白剂对胚布进行高温煮沸处理，50℃保温1h，升温100℃保温1.5h，然后将煮漂后的胚布放入漂洗槽内采用水进行漂洗，以洗去漂白剂等物质；
c)洗水、中和：先采用热水洗，再采用柠檬酸进行中和；其中，洗水的温度为80℃，洗水的时间为15min；冰醋酸的用量为0.6g/L，中和的温度为60℃，中和的时间为15min；
d)定型：先对洗水、中和后的胚布进行脱水和烘干，然后采用拉幅定型机进行定型，其中，定型的温度为185℃，定型的时间为50s，制得半漂底布；
(3)底浆处理：步骤(2)所得的半漂底布浸泡在浆状的底浆中，再由均匀轧车浸轧上浆后的半漂底布，得到待印面料；其中，底浆包括海藻酸钠、氢氧化钠、防染盐和尿素，且以半漂底布重量计，用量分别为3％、2％、1％和12％；轧车压力0.5MPa，浸轧后待印面料的底浆施加量约为80％)；
(4)冷转移活性印花：选用市面上在售的针织牛仔裤，如图3所示，将图3所示的牛仔裤进行扫描，得到需要印制的牛仔纹理及颜色的图片素材，将素材经电脑处理制作成印花文件；采用国产P型活性染料对步骤(3)所得的待印面料进行冷转移活性印花，得到印花面料，印花面料的成品规格为：门幅包边155cm，洗前克重300g/m2；其中，冷转移活性印花的步骤如下：
将步骤(3)所得的待印面料的正面与转移印花膜(PET膜)的打印面贴合，一起送入冷转移印花滚筒，印花滚筒的施加压力为0.3MPa，转印速为5m/min；然后采用烘箱进行烘干，烘干温度为80℃，得到印花后的面料；
(5)蒸化发色：将步骤(4)所得的印花面料进行蒸化发色；蒸化发色的汽蒸压力为0.3MPa，蒸化发色的汽蒸温度为102℃，蒸化发色的蒸化时间为12min；
(6)水洗、轧水、定型：将步骤(4)蒸化发色后的印花面料经水洗、轧水、定型、洗水烘干，制得具有牛仔效果的弹力针织的牛仔面料；其中，水洗采用平幅洗水机完成，包括预洗、温水洗、热水洗、皂洗、清水洗；定型采用拉幅定型机完成，定型配方为20g/L玉米淀粉；洗水烘干，包括第一道洗水(0.5g/L的α-淀粉酶，浴比1：20，40℃处理20min)，第二道洗水(1.5g/L氨基硅油，浴比1：20，40℃处理20min)，排水，脱水和80℃温度下烘干。
实施例2还包括成衣制作：将步骤(6)所得的牛仔面料经裁剪、车缝和熨烫后制得成衣。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1中氨纶的规格为40D，即30S/1气流纺棉纱+40D氨纶，克重约：240克(洗前)，纱线比例占比：30英支棉纱：94％，40D氨纶：6％，成分占比：94％棉，6％氨纶，其他编织工艺及生产工艺同实施例1。
对比例2
对比例2为市面上在售的针织弹力牛仔服装，如图3所示，其中，该面料的纱支为30S/1气流纺棉纱(硫化染料染纱)+70D氨纶拉架平纹布，克重约：265克(洗前)，成分为：88％棉，12％氨纶，其制作过程为织布前纱线经过硫化染料染色，制成成衣后经过洗褪加工得到。其纱支规格、克重颜色为与实施例1相近。
对比例3
对比例3为市面上在售的针织弹力牛仔服装，如图5所示，图5(a)为市售牛仔服装的整体效果图，图5(b)为图5(a)牛仔服装的局部细节图。该服装面料的纱支为30S/1气流纺棉(靛蓝色纱)+21/1棉(本白纱)+40D氨纶拉架斜纹卫衣布，克重洗后约：11.6盎司/平方码克(325克)，幅宽：170cm，成分为：棉95％，氨纶5％，该服装的制作过程为布料经过靛蓝染料染色，制成成衣后经过洗褪加工得到。其克重、颜色与实施例2相近。
性能测试：
对实施例1-2、对比例1-3的牛仔成衣进行性能测试，测试项目及方法如下：
弹性性能：按照ISO 20932-1：2018进行测试，拉力15N，循环次数2次；拉伸百分比越大，表示弹性越好，弹性回复率越大，表示弹性越好。
缩水率：按照GB/T 8629-2017A型洗标准洗衣机洗涤程序，程序编号4N，洗涤温度40℃，洗1次，烘干温度40℃。
摩擦牢度测试：按ISO 105-X12:2016《纺织品色牢度试验第X12部分：耐摩擦色牢度》标准测定并进行评级；即通过使用白色棉布与待测样品摩擦，看白色棉布的沾色情况来判断有色面料的颜色牢度，从1到5摩擦牢度依次增强，其中1表示摩擦牢度最差，5表示摩擦牢度最好。
其中，成衣洗水的具体方法为：按照GB/T 8629-2017A型洗标准洗衣机洗涤程序，程序编号4N，洗涤温度40℃，洗1次，烘干温度40℃。
实施例1-2、对比例1-3的牛仔成衣性能测试结果如表1所示。
表1：实施例1-2、对比例1-3的牛仔成衣性能测试结果
由表1可以看出，本发明所制备的弹力针织的牛仔面料，弹性及弹性回复率较好，弹性持久性较好，缩水率小；且面料具有较高的色牢度，作为贴身或弹力修身牛仔服装，更加健康环保。
对比例1和实施例1的区别是，对比例1采用的是30S/1气流纺纱线，氨纶用40D编织，氨纶含量为6％，使得洗水前弹性伸长、弹性回复率及经过3次洗水后的弹性伸长和弹性回复率均低于实施例1，说明氨纶的规格对于产品的弹性及弹性持久性具有重要作用。另外，对比例1的产品在经历3次洗水后弹性回复率低于洗水前的弹性回复率，说明经过洗水后氨纶有少部分失弹。
对比例2是市售的牛仔面料，采用26S/1气流纺棉纱(硫化料染纱)+70D氨纶编织，氨纶含量为12％，对比例2的产品在经历3次洗水后弹性回复率明显低于洗水前的弹性回复率，说明经过3次洗水后氨纶发生失弹，弹性持久性一般，且对比例2的色牢度明显差于本发明实施例1和2的色牢度。
对比例3是市售的牛仔面料，采用30S/1气流纺棉(靛蓝色纱)+21/1棉(本白纱)+40D氨纶拉架斜纹卫衣布，氨纶含量为5％，因为斜纹卫衣的耳仔会影响布面的弹性拉伸，所以弹性一般。另外，因为氨纶含量较低，对比例3的产品在洗水前和洗水后的弹性均差于实施例1-2，弹性持久性一般，且对比例3的色牢度明显差于本发明实施例1和2的色牢度。同时由于卫衣的耳仔毛圈有露白的现象，牛仔外观风格一般。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种牛仔面料，其特征在于，包括棉纱和氨纶；所述牛仔面料中，所述棉纱的质量占比为78-92％；所述氨纶的质量占比为8-22％；
所述氨纶的规格为55D-140D。
2.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述棉纱为气流纺棉纱；所述气流纺棉纱的规格为24S/1-32S/1。
3.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料的规格为250-380g/m2。
4.根据权利要求1所述的牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料为纬编拉架平纹结构。
5.权利要求1-4任一项所述的牛仔面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述棉纱和氨纶进行编织，制得胚布；
(2)将步骤(1)所得的所述胚布经胚布定型、煮漂、定型，得到半漂底布；
(3)将步骤(2)所得的所述半漂底布经底浆处理、活性印花、蒸化发色，制得所述牛仔面料。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述胚布定型前还包括松布；所述煮漂后还包括洗水、中和、脱水。
7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述胚布定型和所述定型的温度均为170-200℃；所述胚布定型和所述定型的时间均为40-60s。
8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述煮漂的工艺过程为：先在36-60℃的温度条件下保温0.8-2.2h，然后升温至80-110℃保温0.8-3.3h。
9.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述活性印花前还包括印花文件的制作；所述蒸化发色的汽蒸压力为0.25-0.36MPa，所述蒸化发色的汽蒸温度为92-112℃，所述蒸化发色的蒸化时间为10-14min。
10.一种成衣，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的牛仔面料。
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