CN117283823A - 一种手机外壳生产用注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机外壳生产技术领域，公开了一种手机外壳生产用注塑成型设备，包括动模、与动模配合的定模以及安装定模的底座，所述设备还包括：保温箱，其两端分别与热熔箱送料管外包裹有保温箱，所述保温箱通过送气管与热熔箱连通，所述保温箱与排气管连接；以及保温层；通过搅拌组件以及加热组件对热熔箱内的物料进行搅拌热熔，产生的热熔尾气通过送气管排至保温箱内，能够对运输热熔物料的送料管进行保温，能够有效避免向模具运输热熔物料的过程中物料降温，从而影响后续注塑效果的问题，既实现了对有害的热熔尾气进行收集，还能够充分利用热熔尾气的余温，解决了热熔材料向型腔输送时缺乏保温的问题。

Description

一种手机外壳生产用注塑成型设备

技术领域

本发明具体涉及手机外壳生产技术领域，具体涉及一种手机外壳生产用注塑成型设备。

背景技术

手机壳的生产需要经过注塑成型，手机外壳采用注塑成型的生产方式制备，注塑模具过程为：受热熔化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品；注塑模具通常由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑用的材料需要进行不断搅拌，防止凝结，而此过程中会产生大量具有温度的尾气，对工人身体有害且污染环境。

针对此问题，现有技术中已有相关的能实现对热熔时产生尾气进行收集的技术方案。例如在专利公开号为CN213733050U的技术方案中，其主要的技术手段是，通过搅拌架对热熔箱内的热熔材料进行搅拌，当热熔材料加入完毕后通过螺纹塞将加料斗密封，防止热熔时的有害气体泄漏对人体造成危害，并通过通风管和螺纹接口将热熔时产生的尾气导入到注塑箱内，再经过滤后通过微风扇排出。然而，该现有的技术方案的弊端在于：热熔时产生的尾气具有温度，直接排入注塑箱内会影响注塑成型操作过程中的冷却固化，导致手机外壳成型速度降低；第二，尾气的余温无法进行有效利用，且出料口向注塑箱输送热熔后物料的过程中无法实现有效保温，热熔后的物料极易降温导致后续注入模腔时无法快速有效的完全填充型腔，导致注塑成型制品的形状以及质量合格率降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种手机外壳生产用注塑成型设备，以解决尾气排入注塑箱降低注塑后冷却固化效率以及尾气余温无法有效利用且热熔材料向型腔输送时缺乏保温的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手机外壳生产用注塑成型设备，包括动模、与动模配合的定模以及安装定模的底座，所述底座上安装有内置搅拌组件以及加热组件的热熔箱，所述热熔箱的出料口与送料管连通，所述设备还包括：

保温箱，包裹于送料管外部，所述送料管远离热熔箱的端部连通有杆部为伸缩式结构的注塑头，且注塑头与动模注入口配合，所述保温箱通过送气管与热熔箱连通，所述保温箱与排气管连接；以及

保温层，包裹于送气管外部，由保温材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述排气管与保温箱的连接处设置有定时开关阀。

作为本发明进一步的方案：所述设备还包括滑动安装于送料管上的清洁件，所述清洁件与转换组件连接，当送气管向保温箱内输送热熔尾气时，气流触发转换组件带动清洁件在送料管上进行往复升降运动。

作为本发明进一步的方案：所述转换组件包括：

扇叶组，安装于转轴上，且其扇叶位置与送气管出气方向干涉，所述转轴转动安装于保温箱侧壁上；

半齿轮，与所述转轴联动；以及

齿条环，与所述清洁件固定连接，且齿条环的两侧分别设置有与齿条环啮合的齿条。

作为本发明进一步的方案：所述送料管的两端设置有吸附件，且吸附件的位置与清洁件移动路径干涉。

作为本发明进一步的方案：所述清洁件上设置有若干升降板，其板面延伸方向与清洁件升降方向之间具有夹角。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，通过搅拌组件以及加热组件对热熔箱内的物料进行搅拌热熔，产生的热熔尾气通过送气管排至保温箱内，能够对运输热熔物料的送料管进行保温，能够有效避免向模具运输热熔物料的过程中物料降温，从而影响后续注塑效果的问题，既实现了对有害的热熔尾气进行收集，还能够充分利用热熔尾气的余温，解决了热熔材料向型腔输送时缺乏保温的问题；

(2)本发明中，当送气管向保温箱内输送热熔尾气时，气流撞击转换组件，即可触发转换组件，以使转换组件带动清洁件升降，即可在热熔尾气输入保温箱内以对送料管进行保温的同时，能够对送料管外壁进行清洁，避免利用热熔尾气余温时导致送料管外壁黏附较多杂质导致影响后续保温效果的问题；

(3)本发明中，利用转换组件带动清洁件升降的同时，升降板同步升降，能够有效抬升或是挤压保温箱内的气体，从而提高热熔尾气在保温箱内的扩散效果，使得送料管内的热熔材料保温效果更均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中清洁件的结构示意图；

图3是本发明中转换组件的结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、底座；4、热熔箱；5、送料管；6、搅拌组件；7、送气管；8、保温箱；9、转换组件；901、扇叶组；902、半齿轮；903、齿条环；10、清洁件；11、排气管；12、定时开关阀；13、吸附件；14、保温层；15、进料斗；16、密封盖；17、冷却管；18、升降板；19、加热组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，在一实施例中，本发明为一种手机外壳生产用注塑成型设备，包括动模1、与动模1配合的定模2以及安装定模2的底座3，所述底座3上安装有内置搅拌组件6以及加热组件19的热熔箱4，所述热熔箱4的出料口与送料管5连通，所述设备还包括：

保温箱8，包裹于送料管5外部，所述送料管5远离热熔箱4的端部连通有杆部为伸缩式结构的注塑头，且注塑头与动模1注入口配合，所述保温箱8通过送气管7与热熔箱4连通，所述保温箱8与排气管11连接；以及

保温层14，包裹于送气管7外部，由保温材料制成。

在本实施例的一种情况中，所述保温箱8的两端分别与热熔箱4外壁以及注塑头杆部固定端连接，所述动模1由安装于底座3上的驱动源驱动进行升降，所述搅拌组件6包括由输出源驱动旋转的主轴以及至少一个固定于主轴上的搅拌叶片组；所述热熔箱4顶部设置有进料斗15，且进料斗15与密封盖16配合；所述动模1与定模2外壁分别绕设有两个与外部冷却液箱连通的冷却管17；所述送气管7上设置有加压泵；所述排气管11与外部净化组件连接；所述保温箱8与动模1连接的端部设置有伸缩式结构。

其中，所述驱动源可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构；所述输出源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得主轴发生转动即可；所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，搅拌组件6以及加热组件19启动后能够对热熔箱4内的物料进行搅拌热熔，此时热熔箱4的进料口为封闭状态，产生的尾气通过送气管7排至保温箱8内，能够对运输热熔物料的送料管5进行保温，即可对热熔尾气的余温进行再利用，能够有效避免向模具运输热熔物料的过程中物料降温，从而影响后续注塑效果的问题，既实现了对有害的热熔尾气进行收集，还能够充分利用热熔尾气的余温，解决了热熔材料向型腔输送时缺乏保温的问题。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排气管11与保温箱8的连接处设置有定时开关阀12。

在本实施例的一种情况中，所述定时开关阀12与外部控制器连接，且外部控制器可与监测保温箱8内压力的压力表连接；本实施例在实际应用时，通过设置定时开关阀12的参数，能够控制排气管11定时排放运输至保温箱8内的热熔尾气，即可实现保温箱8内积攒一定量的热熔尾气后维持保温状态一段时间，在保温箱8内气压达危险值之前，定时开关阀12预设时间计时结束，开启排气管11开始排放热熔尾气，排放一定时间后再次关闭，此过程可与压力表共同配合使用实现，也可以仅通过设置定时开关阀12的时间参数实现，在此不进行限定。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备还包括滑动安装于送料管5上的清洁件10，所述清洁件10与转换组件9连接，当送气管7向保温箱8内输送热熔尾气时，气流触发转换组件9带动清洁件10在送料管5上进行往复升降运动。

在本实施例的一种情况中，所述转换组件9包括：

扇叶组901，安装于转轴上，且其扇叶位置与送气管7出气方向干涉，所述转轴转动安装于保温箱8侧壁上；

半齿轮902，与所述转轴联动；以及

齿条环903，与所述清洁件10固定连接，且齿条环903的两侧分别设置有与齿条环903啮合的齿条。

其中，所述半齿轮902与所述转轴之间可以选用如图3的方式实现联动，即半齿轮902与转轴同轴固定连接，还可以选用齿轮组实现联动，在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，当送气管7向保温箱8内输送热熔尾气时，气流撞击扇叶组901的扇叶，能够带动扇叶组901以及转轴旋转，则半齿轮902同步旋转，当半齿轮902与齿条环903一侧的齿条啮合时，半齿轮902旋转带动齿条环903向一侧移动，直至半齿轮902转离该侧齿条，随后半齿轮902继续旋转并与齿条环903另一侧的齿条啮合，则半齿轮902旋转能够带动齿条环903向另一侧移动，直至半齿轮902转离该侧齿条，如此往复，即可实现齿条环903的往复直线运动，进而实现清洁件10的升降，即可在热熔尾气输入保温箱8内以对送料管5进行保温的同时，能够对送料管5外壁进行清洁，避免利用热熔尾气余温时导致送料管5外壁黏附较多杂质导致影响后续保温效果的问题。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述送料管5的两端设置有吸附件13，且吸附件13的位置与清洁件10移动路径干涉。

在本实施例的一种情况中，所述吸附件13可以选用浸水潮湿的海绵，还可以选用具有黏性的粘尘板，在此不进行具体的限定；在实际应用时，清洁件10运动至其移动路径的两端时分别与两个吸附件13接触，吸附件13能够对清洁件10上的杂质进行吸附清理，从而提升后续对送料管5外壁的清洁效果。

如图2-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清洁件10上设置有若干升降板18，其板面延伸方向与清洁件10升降方向之间具有夹角；在实际应用时，当送气管7向保温箱8内输送热熔尾气时，清洁件10被转换组件9带动进行升降的同时，升降板18随之升降，能够有效抬升或是挤压保温箱8内的气体，从而提高热熔尾气在保温箱8内的扩散效果，使得送料管5内的热熔材料保温效果更均匀。

本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种手机外壳生产用注塑成型设备，通过搅拌组件6以及加热组件19对热熔箱4内的物料进行搅拌热熔，产生的热熔尾气通过送气管7排至保温箱8内，能够对运输热熔物料的送料管5进行保温，能够有效避免向模具运输热熔物料的过程中物料降温，从而影响后续注塑效果的问题，既实现了对有害的热熔尾气进行收集，还能够充分利用热熔尾气的余温，解决了热熔材料向型腔输送时缺乏保温的问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种手机外壳生产用注塑成型设备，包括动模(1)、与动模(1)配合的定模(2)以及安装定模(2)的底座(3)，所述底座(3)上安装有内置搅拌组件(6)以及加热组件(19)的热熔箱(4)，所述热熔箱(4)的出料口与送料管(5)连通，其特征在于，所述设备还包括：

保温箱(8)，包裹于送料管(5)外部，所述送料管(5)远离热熔箱(4)的端部连通有杆部为伸缩式结构的注塑头，且注塑头与动模(1)注入口配合，所述保温箱(8)通过送气管(7)与热熔箱(4)连通，所述保温箱(8)与排气管(11)连接；以及

保温层(14)，包裹于送气管(7)外部，由保温材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑成型设备，其特征在于，所述排气管(11)与保温箱(8)的连接处设置有定时开关阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑成型设备，其特征在于，所述设备还包括滑动安装于送料管(5)上的清洁件(10)，所述清洁件(10)与转换组件(9)连接，当送气管(7)向保温箱(8)内输送热熔尾气时，气流触发转换组件(9)带动清洁件(10)在送料管(5)上进行往复升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种手机外壳生产用注塑成型设备，其特征在于，所述转换组件(9)包括：

扇叶组(901)，安装于转轴上，且其扇叶位置与送气管(7)出气方向干涉，所述转轴转动安装于保温箱(8)侧壁上；

半齿轮(902)，与所述转轴联动；以及

齿条环(903)，与所述清洁件(10)固定连接，且齿条环(903)的两侧分别设置有与齿条环(903)啮合的齿条。

5.根据权利要求4所述的一种手机外壳生产用注塑成型设备，其特征在于，所述送料管(5)的两端设置有吸附件(13)，且吸附件(13)的位置与清洁件(10)移动路径干涉。

6.根据权利要求3所述的一种手机外壳生产用注塑成型设备，其特征在于，所述清洁件(10)上设置有若干升降板(18)，其板面延伸方向与清洁件(10)升降方向之间具有夹角。